农田灌溉与排水工程及田间道路建设施工组织设计

PAGE73江油市九岭镇、西屏乡等2个改造完善建设高标准基本农田项目农田灌溉与排水工程及田间道路建设（第二次）项目工程施工组织设计施工单位：绵阳志盛建筑工程有限公司编制说明1编制依据（1）江油市九岭镇、西屏乡等2个改造完善建设高标准基本农田项目农田灌溉与排水工程及田间道路建设（第二次）项目工程的施工图纸（2）执行标准和规程规范①GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》②GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》③GB50204-2002《混凝土工程施工及验收规范》④GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》⑤GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》⑥GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》⑦SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》⑧SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》（3）现场勘查；（4）我公司在类似工程中的施工经验。2编制原则我们通过对该标段踏勘施工现场所获得的资料，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我们在编制本工程施工组织设计时，将突出以下原则：（1）质量创优原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将以ISO国际质量体系标准的要求，建立完善的工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让业主满意。施工中将认真贯彻我们的质量方针，大力推行质量管理，保证质量体系的有效运行。依靠技术创新，确保本工程达到优良工程标准。（2）进度保证原则根据施工合同对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。（3）安全保护原则建立安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料的管理及地下施工安全管理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育；特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位；建立安全生产应急组织，确保生产安全。（4）环境保护原则我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，最大限度地减少施工对周围环境的影响。（5）方案优化原则本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务，健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施工工艺参数；施工质量控制标准；制定施工技术规程。（6）合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电管线、道路及各种场地的设置上，在保证施工需求的基础上尽量减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便经济、综合利用的原则，合理布局。（7）科学配置原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行施工资源的科学配置。人力资源方面，选派具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证施工需要。（8）积极协调、配合原则我们将按照积极配合的原则，严格服从业主和监理的协调。3编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。第一章工程概述1.1工程概况：江油市九岭镇、西屏乡等2个改造完善建设高标准基本农田项目农田灌溉与排水工程及田间道路建设（第二次）项目工程横跨江油市九岭镇和西屏乡，路线总体走向由西南向东北。工程建设的主要任务：是对农田灌溉与排水等水利工程进行改造和田间道路建设；工程规模：高标准基本农田建设12548.83亩；施工范围：施工图纸及工程量清单范围内的灌溉与排水工程及田间道路的内容。计划工期为60日历天。质量标准应符合行业标准《土地开发整理标准》（TD/T1011-1013-2000）和》《四川省土地开发整理工程建设标准》以及相关工程的质量验收规范标准，并一次性验收合格。1.2水文气象本工程所在区域属温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。流域内年平均气温为18℃左右，无霜期200天左右。多年平均风速为2.1～2.8m/s，多年平均蒸发量为1750～2200mm,多年平均降雨量550～626mm，降雨量由山区向平原递减，年内雨量分布不均匀，80%集中在七﹑八﹑九三个月。1.3工程工期本工程工期为60日历天，具体进场施工时间以甲方通知为准。第二章施工准备及施工组织机构2.1施工准备施工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。2.1.1人员准备（1）我公司将组织优秀的专业人员成立项目经理部，并先行进驻工地，负责对工程进行全面管理。将严格按照施工合同要求，向工地派遣高素质有经验、技术熟练的施工人员，以圆满完成本标段各项工程的施工任务。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。我公司派往工地的施工人员，保证在施工期间相对稳定，不做频繁变动。（2）由项目经理负责进行岗位分工，根据项目管理文件，明确各岗位人员职责，逐步开展岗位工作；（3）劳务队伍的协作洽商，包括协作条件、协作范围及施工协作合同。2.1.2技术准备（1）组织管理人员熟悉技术图纸、详细了解现场情况，组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范，熟悉施工图纸和设计要求。（2）做好施工遇到困难时的思想准备，充分考虑一切可能的不利条件，确保施工的顺利进行。2.1.3物资准备（1）我公司已经对施工用料的市场供应和价格情况进行了详细的调查，对材料供应商进行了接触，工程开工后将及时组织部分原材料进场，并将进入现场的各种原材料（送检和试验），向监理工程师申请报验；（2）现场办公设备的计划与购置，保证满足现代化管理的要求；（3）安排施工机械设备进场计划并加以落实，保养维修并组织进场施工；（4）安排辅助施工机具进场和施工材料的加工、置备。（5）立即开始搭建施工临时住地，包括项目经理部人员、监理工程师以及施工人员的食宿办公用地，并进行“三通一平”工作。2.2项目经理部组织机构选派具有丰富的管理和施工经验的人员，组成强有力的项目经理部，为本工程安全、优质、按期完成提供组织保证。项目经理部组织机构见框图:如下页图1示：工程项目部组织机构图项目副项目副经理项目经理技术负责人安全员测量员资料员项目工长临电负责人机管员材料员信息化管理员吊装运输负责人质检员 第三章施工总平面布置3.1施工平面布置原则根据本标段的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求，施工布置遵循科学合理、节约用地、方便施工、方便管理、最大限度地减少对环境的影响等原则。详见《施工总平面布置图》。3.2施工道路布置3.2.1对外交通本项目地处交通发达，运输条件优越，交通运输条件十分便利。3.2.2场内交通本工程需在管道两侧各布置一条施工道路，左侧为土方运输道路；右侧布置管道运输吊装施工道路，泥结碎石路面，距沟槽边1m。与社会道路交叉明挖施工时需布置社会交通绕行辅道。首先进行临时施工道路施工。在管道沟槽开挖出来前，泥结石临时施工道路已完成，利用临时施工道路作为场内交通的主干道。3.3生产设施布置3.3.1混凝土施工系统本工程砼采用商品砼，根据施工总进度安排，安排在60日历天完成，浇注时间为半月。3.3.2其它生产设施施工临时生产设施包括钢筋加工场、模板加工场、维修车间、试验室以及仓库等。钢筋加工场：作为钢筋加工、成型的场所，内配一台切断机、一台钢筋弯料机、一台钢筋拉直卷扬机和一台电焊机。钢筋堆料场地布置于钢筋场附近，占地面积200m2。模板加工场：占地面积150m2。维修车间：本工程施工机械多，为对其进行正常保养及故障维修，保证机械设施的正常运转，在工地设一维修车间，占地面积500m2。仓库：作为各种五金、零星材料的存放地，占地面积80m2。3.4生活设施布置生活设施区包括宿舍、办公室以及相应的配套设施，。作业区附近有可以利用的公寓、民房等住宿的地方，尽量将生活住宿区设置在现有的公寓和民房内。办公、住宿、卫生所、食堂等，另考虑租用部分当地房屋居住。宿舍区：每处按施工人员150人考虑，占地面积900m2。办公区：主要包括项目部各职能部门的办公室、接待室以及会议室等，占地面积200m2。3.5施工环境保护设施布置本工程生产区的主要污染源为生活垃圾和废水，为避免废水进入河道，在生产区周边设置排水沟和沉淀池，将废水经沉淀净化后排出，避免污染环境。在生活临时建筑用房周边以及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟（400mm*400mm），合理组织排水。污水经沉淀池沉淀处理后排放。洗手间废物经过化粪池处理后排放。3.6材料供应布置钢筋、水泥和木材等建筑材料在市场购买。砂子以及碎石等就近购买，填筑土料利用合格开挖料，储量和质量能满足施工要求。3.7供水、供电设施及施工用油3.7.1施工用水和生活用水生活用水可就近接当地的生活供水系统，输水管线为6〞镀锌钢管。因本工程混凝土施工采用商品混凝土，所以用水量较少，如用水时采用水车拉水的方法施工。3.7.3通讯设施在本工程施工期间，在办公区设一个通讯室，与电信部门联系接入电话一部，宽带上网，传真机一部，作为工程施工对内、对外联络通讯用。项目经理部与各部门的主要人员可利用移动电话进行通讯联系。现场施工测量在工区内使用7对对讲机构成通讯网。3.7.4施工用电通过经当地供电部门指定的供电系统线路接入点，变压、配电后安装至所有施工区和生活区的输电线路，配备4台30kw发电机作为混凝土浇注用电电源，配备2台75kw发电机作为施工现场应急备用电源，以保证施工现场照明和关键施工项目的应急用电。主要部位用电设备最大负荷单位：kw表3部位钢筋场木工厂生活区用电其他总负荷(合计)用电量60203020130第四章施工方案总体规划4.1施工工作面划分本标段施工工程线路长，土方开挖及土方回填工作量大，各种管井多，管道安装又是控制进度的关键，施工强度大，施工工期紧，场地狭窄，而土方开挖、施工运输、回填碾压等施工机械较多，故合理地进行施工工作面的划分，是按期完成工程的重要措施。综合工期要求和工作内容以及施工现场内的情况，按照整体工作量基本平衡的原则，实行平行交叉流水作业施工。4.2施工总程序本工程主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、管基处理、管安装、砌石。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：施工顺序是：主体工程施工：测量放线→土方开挖→管底垫层（基底清理）→管道安装（进场检验→安装→接头打压→接头抹灰→管线水压试验）→镇墩→土方回填）各种井、闸施工：基坑开挖→钢筋→模板→混凝土浇筑→阀体安装→基坑回填第五章主要施工方案和施工工艺1、土方开挖（1）土方机械选择本工程拟采用1台1m3挖掘机开挖，5T自卸汽车运土。（2）基坑开挖A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。根据测量控制网和测设资料，结合土方施工技术条款，施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线，并报请监理组复核。土方明挖从上至下分层分段依次进行，不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖时避免边坡稳定范围内积水。建筑物基面以上需留0.2~0.3米厚保护层，该层用人工开挖（铺填料时随挖随填随夯实），不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，清除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。（3）弃土的堆置开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土时确保边坡的稳定，并经监理人批准。（4）边坡面渗水排除如开挖边坡时遇到渗水时，则在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。（5）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象，则立即暂停施工。并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。（6）、施工期临时排水①提前做好排水措施在开挖前在边坡上部开挖截水沟。②雨水、渗水的排除地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。③在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.3~0.5米，施工期间，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水。（7）、开挖土料的利用和弃土处理①对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。②可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。③对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。（8)、土方开挖的质量检查、验收土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。基础面应已进行清理，并无积水，基础面土壤未受扰动。基础面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，超挖部分应采用素混凝土回填。2、土方填筑（1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制（2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为30~50Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。（3），待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，则再派人清除干净。（4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。（5）要求层厚25~30cm，土块直径控制在10cm内，压实度不小于0.95。、填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计要求。建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。（6）填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。（7）雨季填筑和维护A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。（8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。3、砌体工程砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm。浆砌体一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前先在基础面上铺一层3～5厚的稠砂浆，然后再安放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，先用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，因为这样既增加灰缝，又浪费砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝中的石块，不得高出整层石面，以免妨碍上一层的砌筑，最后，将凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始第二层砌筑。浆砌石严禁采用灌浆法砌筑（即先将石块铺满，后再用稀浆灌缝）。在砌筑过程中，如发现有个别松动现象，则拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌砂浆重砌。砌缝须交错紧密，毛砌体缝宽不应大于3厘米。根据一般的浆砌石施工经验，在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不应大于1米；稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块靠得严实，没有大缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。根据砌石工程规范要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：砌层的边缘与设计位置的误差不得超过5cm。并根据设计图纸设置伸缩缝和排水孔。浆砌石还应注意以下事项：（1）砌体每层厚度视石块大小而定，不超过0.3米。由于石块的大小并不一致，所以每砌三层就大致找平一次。为了保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石填满，当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；（2）砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。（3）凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎。并增大石缝，多用砂浆；（4）石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；（5）浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。4、现浇混凝土工程（1）、测量放样根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。（2）、坑集水的排放及降水由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。（3）、模板模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。①、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。用φ12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。②、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。模板的支架或支撑，宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量避免与模板及支架相连接。预埋件应事先固定在模板上，并与墙体模板连成整体，严格控制预埋件的位置，砼浇筑时分层浇筑，每层50Cm连续进行，以保证砼浇筑高度较大时，对模板不产生较大的压力，出现胀模现象。③、模板拆除模板拆除应符合图纸的规定，砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）、砼工程浇筑①、砼原材料的选择（1）水泥：水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后要求进行标识、检测，监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。（2）黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求（2.4~3.0），到工目测合格后进行试验，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，符合要求的方能卸货进场。对每批料进行含泥量、比重试验，报监理核备。（3）石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子采用当地石矿所产石子，到工地石子经验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。对每批料进行试验，报监理核备。（4）外加剂在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。②、砼配合比设计（1）水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；（2）普通砼配合比设计：根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，满足抗压和耐久性，同时满足施工和易的要求，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。现场砼施工配合比的控制：试验室根据规范要求，确定各部位砼的水灰比，见下表；通过试配选择最优砼配合比，结合现场材料，来确定现场砼施工配合比。水灰比最大允许值砼部位上下游水位以上0.600.65上下游水位变化区0.500.55上下游最低水位以下0.550.60混凝土在浇筑点坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）无筋或少筋混凝土3~5配筋率不超过1‰的钢筋混凝土5~7配筋率超过1‰的钢筋混凝土7~9③、砼拌和机械的选择本工程砼采用自拌砼，配备了0.35m3强制式拌和机。④、砼拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。砼搅拌站采用强制式拌和，拌和时间要满足规范要求，以确保砼的和易性、均匀性。拌和时原材料的称量偏差不超过：水泥、混合料±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1%根据砼设计标号，采用合格的原材料，并设计计算出其配合比，挂牌施工，并且对其进行称量，在手推车上用红漆画上记号，不定期的进行复称。另外，根据砂石料的含水量及时对砼配合比进行调整，并严格控制其塌落度。按施工图纸的规定和监理指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面检测两次。⑤、砼运输砼运送用1t自卸翻斗车运输熟料入仓。确保在运输中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度。砼入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。⑥、砼浇筑、振捣砼应分层浇筑，分层厚度为30CM。采用插入式振捣器振捣，砼振捣时应注意模板的稳定性和密封性，发现模板位移、变形应及时纠正，漏浆应及时封堵，防止漏振和过度振捣，保证砼的浇筑质量。第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触处加强平仓振捣，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土浇筑施工中，施工次序由低到高，先地下后地上，先浇深基础，后浇浅基础的原则，首先浇筑底板，在依次浇筑流道层、工作层、地面层。施工中以流道层浇筑较为复杂，底板浇筑时应在底板上予埋流道间隔墩竖向筋，施工中应严格控制模板内模及外模的制作拼装及安装，浇筑过程中应严格控制水灰比，整个流道各部位混凝土质量要求均匀一致。⑦、砼养护砼浇筑完成后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水养护，砼的养护采用土工布覆盖洒水养护，使砼表面保持湿润。⑧、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，清除老砼表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，并充分湿润，表面积水要清除。临浇筑前先铺一层2~3观看水泥砂浆，其水灰比比砼的水灰比减少0.03~0.05，新老结合面的砼仔细捣实。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。⑨、特殊气候的砼的施工雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。混凝土工程，刚浇注和砌筑完时要复盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。冬季气温低于5度时最好不要进行砼施工，对于浇注完成的砼结构，需在其表面用彩条布包好，防止砼被冻伤。（6）、砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：①对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。②对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5cm，内大外小形成倒楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。（7）、砼裂缝预防措施砼裂缝产生原因很多，针对本工程结构型式和施工时段，对砼裂缝预防采取下列措施：①优化配合比。②掺入复合型缓凝减水剂，推迟绝热温升峰值出现的时间。③减少底板和墙之间浇筑间歇时间，减少收缩变形差值。④砼浇筑成型后，侧面推迟拆模时间，表面用草包加薄膜覆盖，减少砼内外温差。⑤加强养护措施，龄期14天内保持砼处于湿润状态。（8）、质量保证措施施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸，执行施工规范，制定施工方法。模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用组自检、队复查、生产技术部门专职终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固，保护混凝土顺利浇注。为确保混凝土质量，在浇注过程中，严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇注值班记录。浇注过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度，混凝土采用分层分坯作业，每层厚度不超过30cm，人工平仓。为确保混凝土的质量，混凝土施工时必须做到如下几条：①原材料质量控制：水泥、黄砂、碎石、钢材均需做原材料试验，符合要求的才能使用。②混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓。③混凝土振捣要仔细，不漏浆，坯层结合要好。④面层收面要及时。⑤养护要及时，符合规范要求，并要控制规范允许温差范围内。⑥冬季施工时，控制好混凝土出机温度和入仓温度，应在规范允许值内。⑦合理分层施工，做好施工缝处理。5、预制混凝土工程构件预制质量要求表面色泽一致、棱角清晰、无麻面、脱皮、裂缝等缺陷。运输时要注意保护成件，不得有断裂、破损、掉角等现象发生。构件安装：以测设的中桩和标高桩为基准，分别在二中桩之间拉小线控制构件的位置及直顺度，在标高桩之间拉小线控制构件顶面高程。构件安装完毕最后检查线型，要求线型顺畅，包括左右和高低，特点是曲线路段，要避免有折角，圆弧线要流畅。6、泥结石道路工程6.1路基的施工1、测量放样本工程施工测量放样标准按《水利水电工程施工测量规范》《水利水电工程测量规范》执行。根据监理工程师提供本工程施工范围办的等级平面控制点和高程的准确数据，施工专业测量人员实施本工程的施工测量工作。对提供的数据进行校核，报监理工程师批准确认。平面控制测量：建立本工程施工现场控制网，并绘制测量放样图。高程控制测量：在本工程沿线布设测量控制点，满足现场施工放样，在施工中经常校核，检查。在施工过程中，要注意对控制桩的保护。2、施工期间的防水、排水在路基工程施工期间，为防止工程或附近农田、建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，修建好临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。在施工前，道路两侧先开挖临时排水沟，以利降地下水位及路基排水，然后按图纸设计要求进行施工。施工时，不论挖方或填方，保持一定的泄水横坡或纵向排水通道，做到各施工层表面不积水。3、施工方法道路路基是道路工程的重要组成部分，施工后要具有足够的稳定性和耐久性，并能承受行车的反复荷载作用和抗御各种自然因素的影响，为上面的结构打下坚实的基础。土路基施工前，清除表层的耕植土，清除全线范围内的庄稼、树木、结构物。按试验确定的方式进行碾压至设计密实度。同一作业段内横向碾压接头重叠0.4～0.5米，相邻作业段接头处纵向重叠1～1.5米，做到无漏压、无死角。边坡超填30cm，以便压实，整坡时挖除。土路基采用机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。做到宁刷不贴。在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶形，分层填补，分层夯实。当填补厚度很小（100～200mm），而又是非边坡加固地段时，用种草整修的方法以种植土来填补。石质路基表面应用石屑碳缝紧密、平整。修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，从路基表面层移走，并按规定填平压实。路基高程及横坡度的修整做到宁刮勿填。对超出误差范围的赘采用平地机刮去，对超过误差允许范围的低值或局部坑洼，须要填时，先洒水松软，将低洼耙松，洒水湿润，然后加填土料，洒水闷料、拌和整平、达到预计高度后才能进行碾压。填土路基两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。边沟的整修挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求处理。6.2灰土5%在路基整平后，就要填筑5%灰土（1）材料：石灰采用生石灰消解。（2）施工要求施工气温应不低于5度，且应避开雨季施工。每层的压实厚度不小于10cm，不超过20cm，并采用先轻型后重型压路机碾压。（3）混合料拌和采用集中拌和，这样一方面能保证拌和质量，另一方面可减少石灰的损失和对环境的污染。（4）运输与摊铺：运输混合料的车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。摊铺采用推土机和平地机进行，按混合料要求的松铺厚度均匀摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%-2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；（5）碾压：路拌整形后的混合料应立即进行压实，连续碾压达到规定的压实度。碾压完成后按规定检查压实度，如果未达到规定的要求，重新碾压至合格为止。（6）养生：底基层碾压完成后即时养生，养生期不少于7d，养护期间始终保持表面潮湿，同时养护期间封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。6.3泥结石路面1、材料（1）粘土粘土在泥结碎石路面中起粘结和填充作用，因此需选用粘性大、渗透性小、不含腐植土或其它杂物的粘土。塑性指15～27，加工后粘土粒径小于10mm。（2）碎石碎石的嵌挤和摩阻作用是构成泥结石路面强度的主要因素，因此路面所用的碎石选用尺寸较大、表面粗糙、有棱角、颗粒形状接近立方体的碎石。压碎值小于30%，基层碎石粒径35～50mm，嵌缝料15～25mm；泥结碎石石料粒径20～40mm,嵌缝5～20mm石屑；针片状含量小于20%，同时不应有粘土块、植物等杂质。2、路段试验各结构层施工前均应铺筑长度为50m的试验路段。现场取土、石灰，做重型击实试验，确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等。3、泥结碎石路面（1）泥结碎石面层为10cm厚，碎石粒径2～4cm㎝，强度等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。（2）施工前将下层表面杂物清除干净，所备碎石应将超尺寸颗料筛除，在压实的路基上按松铺厚度（压实厚度的1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺后，用6～8吨压路机碾压1～2遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层面上。然后进行拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止。（3）用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用6～8吨压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10～12吨压路机进行收浆碾1遍后加撒嵌缝石屑，再碾压2遍。（4）一个路段完成之后按规定做压实度检查，并在下层密实度达要求后，方可进行上层施工。（5）两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，留5—8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。（6）严禁施工机械在已压成的底基层上“调头”，急刹车，确须调头的，可设置一个8～10m调头区，上铺油布，再在其上覆盖10㎝土进行保护。（7）泥结碎石路面整平碾压完成后，在其上再撒铺一层嵌封料，并复压一遍。（8）质量检验泥结碎石路面应符合图纸和本规范的要求。土块要打碎。石灰、碎石质量应符合图纸和本规范的要求，块灰须经充分消解才能使用。各项材料用量按图纸要求控制准确，未消解生石灰块应剔除。混合料拌和均匀。碾压达到要求的压实度。表面平整密实、无坑洼。施工接茬平整、无缝隙。五、田间道路工程（一）土方开挖回填1、土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。1）开挖注意事项开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。2、清淤清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。3、土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。1）、布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。2）、按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。3）、整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。4）、碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。5、人工回填夯实零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。6、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。7、人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。（二）砾石垫层1、准备工作1）、向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”，经同意后方可进行砂垫层施工。2）、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。3）、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算砂数量。2、运输和摊铺集料1）、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。2）、可用人力斗车运输集料。3）、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4）、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5）、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。6）、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。3、整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。4、压实整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用打夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。（三）现浇砼及钢筋制安1、模板制安（1）、模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。（2）、模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。模板表面光洁模平、接缝严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。2、钢筋制安（1）、钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。（2）、钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定，以及施工图纸的要求执行。（3）、质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验），如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3、现浇砼（1）、原材料原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制。砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。（2）、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。（3）、砼浇筑捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。（4）、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。（5）、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样。并按规定进行水质、骨料质量等检测。4、砼雨季施工措施（1）、雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场的排水设计应畅通无阻；运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；浇筑仓面宜有防雨设计；加强骨料的测定工作。（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：减少混凝土拌和的用水量；加强仓内的积水的排除工作，但不得带走砂浆；防止外水入仓；做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。5、质量控制与检查（1）、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。（2）、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。（3）、砼的搅拌时间应随时检查。（4）、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。（5）、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。（6）、下雨天无防雨措施不准开仓浇筑砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。（四）路基整形压实及素土路肩1、路基整形压实（1）路基平整在路基工程陆续完成，砼管道工程完成并回填后进行。（2）恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。（3）路基边用人工刮土补土整修成型。 （4）路基做到设计标高后，用人工修平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。（5）路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。2、质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。（1）检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。（2）外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。3、素土路肩路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层层厚不得超过20cm，以保证其密实度能满足要求。路肩填土填至与基层顶面相平。施工中采用每10米挂线施工。严格按设计图纸放样，确保路肩的宽度和横坡度满足规范要求。（五）砼路面1、主要工程项目（1）、放线定位，安装模板，测定高程；（2）、混凝土的拌和与运送；（3）、混凝土摊铺振捣；（4）、接缝施工；（5）、表面整修、刻痕；（6）、锯缝、养生、填缝。2、施工顺序放线定位→安装模板→测定高程→混凝土的拌和与运送→混凝土摊铺振捣→接缝施工→表面整修、刻痕→锯缝、养生、填缝。3、边模安装摊铺砼前，应先安装两侧模板，模板采用槽型钢模，模板高度为220mm。在转弯和交叉口路缘处，采用0.015～0.03m厚的薄木模板或竹胶板加木肋的办法，以便做成弧形。用铁钎打入基层以固定侧模位置。模板顶面用水准仪器检查高程，不符合时予以调整，经常核验，严格控制。4、混凝土拌和在混凝土搅拌站集中拌和，自卸汽车运输。（1）、材料质量要求：必须符合设计文件及现行有关规范；（2）、确定混凝土配合比；①理论配合比确定：混凝土的配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求。按抗压强度进行配合比设计，以抗折强度作强度检测。到现场材料送实验进行配合比设计，确定理论配合比。②施工配合比确定。在施工时，应测定现场原材料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。每班开工前，测定砂、石含水量，根据天气变化，由工地试验确定当时施工配合比。施工时，必须按配合比施工，用经校验的磅称称料。原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1%、粗细骨料±3%、水±1%、外加剂±2%。（3）、混凝土拌和①搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按当日规定施工配合比进行搅拌。②搅拌装料顺序：砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。③严格控制搅拌时间，应符合规范规定，撑拌时间短，砼拌和物不均匀，和易性差，影响砼质量，拌和时间过长，影响工期，经济效益差。最长时间不超过最短拌和时间的三倍。④砼运输：用小型运输机械运输。注意卸料高度不超1.5m，当有离析现象发生时，应重新拌匀。5、摊铺和振捣将混凝土倒入侧模后，先用插入式振捣器按顺序振捣，人工配合摊铺找补均匀，再用摊铺机摊铺，最后用人工抹平。本工程面层厚度为10cm，均一次摊铺。6、整平、填补板面选用砂石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用摊铺机整平后，再由人工用铁抹子进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。7、接缝设置和施工（1）、横向施工缝每日施工终了，或因故浇筑混凝土中断，应设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝、缩缝处，施工安排时应予以考虑。（2）、横向缩缝横向缩缝采用假缝形式，间距4～6m。用切缝机切缝，深度为（1/4～1/5）板厚，宽度为3～8mm。缝内灌填缝材。切缝施工方法：切缝机刀片应与机身中心线成90度。并应与切缝线成直线；切缝冷却用水压力不应低于0.2。当混凝土抗压强度为6.0～12.0Mpa时开始切割。气温变化时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。切缝后就应尽快灌注填缝料。（3）、胀缝胀缝设置位置应与横向施工缝结合，胀缝施工应符合下列规定；胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应填充胀缝板。8、混凝土养生（1）、混凝土浇灌后，用手指按压无痕迹时，即开始养生；（2）、本工程采用湿治养护方法。即用草帘、草袋、锯末在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态；（3）、养护时间14～21d，养护期满将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（4）、养护期间和填缝前应禁止车辆通行，达到设计强度40%以后，允许行人通行。9、填缝、贯缝（1）、填缝、贯缝必须在缝槽干燥状态下进行，填缝贯缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。（2）、填缝贯缝前将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇筑填筑料。（3）、未填缝前禁止通行。六、涵管工程1、管涵施工1.1管涵施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收1.2土方开挖道路管涵工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装。1.3管涵施工（1）运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。（2）施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。E、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。c、其蜂窝深度不得超过l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。（3）圆管涵敷设施工1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。（4）管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行闭水试验。第六章、施工进度计划及工期保证措施1、优化施工总进度计划根据招标文件规定的控制性进度计划要求，为对施工项目总进度实施重点控制，使制订计划实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划形成闭合回路，必须运用科学的方法编制总进度计划表，在实际施工中还要根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，再利用网络计划的工期优化、工期与成本优化和资源优化的理论调整计划，以确保总进度计划目标的实现。2、合理进行资源配置对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提，加强现场材料管理。建立健全管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径，重视对施工机械设备的管理优化，保证在使用中处于良好状态，减少损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。（1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征、工作量进行。配足劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工工地的劳动力关键在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想政治工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。（2）切实安排好采购、供应工作，满足工程需要。按监理单位批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作出计划，备足构成工程实体的各种主要材料、燃料等。（3）施工项目的机械设备管理是本工程能否按期完工的主要因素，除按机具需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修，设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理、落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。3、保证施工进度的其它措施（1）组织措施：落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，按照施工项目的结构，进度阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。（2）技术措施：主要是采取加快施工进度的技术方案。如切实可行的冬雨季施工措施。（3）经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活，二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况、给参建员工以各种形式的经济奖励。充分调动参建人员的积极性和创造性。以每天的进度落实来保证总的工期要求。（4）信息管理措施：项目部计划员要不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计，并与计划进度相比较，要经常向项目管理层提供分析比较报告，同时还要提出加快工程施工进度新建议。（5）充分发挥单位设备及管理上的经验和优势，合理调配企业的人力、物力和设备资源，科学高速地安排对实施本工程进度制约和影响工序的因素，运用已有的成功经验，优化工艺和方法，确保工程顺利地连续进展。（6）精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制进度为基础，实行长计划，短安排，逐项落实保证工程进度的措施。4、工期目标本工程计划工期为60日历天。第七章质量保证体系及措施7.1质量控制目标本公司是ISO9002、2000标准质量管理保证体系已认证的单位，内部有明确的质量方针和质量目标，有完善的纠正和预防措施制度，并有一大批高素质的质量控制和检验的施工质量管理人员。本局的质量方针和质量目标简述如下：质量方针：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。质量目标：工程产品的交验合格率100%；土建单元工程优良率90%以上；安装单元工程优良率95%以上。争创优质工程。7.2质量保证体系为确保本工程施工质量目标的实现，切实保证工程项目的质量，我单位将按ISO9002质量保证体系模式建立质量保证体系。认真执行国家有关部门颁布的现行施工技术和质量验收规程、规范以及单项工程质量等级评定标准。加强宣传教育，使参建的全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的指导思想。牢记以质量求生存，以信誉求发展，争创一流企业的目标；认真贯执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先质量服从质量。7.2.1建立健全本标段质量保证体系7.2.1.1建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量领导小组，制定质量管理目标和实施计划；加强全员质量意识教育，建立质量事故责任追溯制度。各工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量小组，对各工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检验的工程质量管理体系。7.2.1.2贯彻“谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的制度，编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工。应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。7.2.1.3本标段工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为技术负责人程师。由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本标段工程质量保证体系，其图见下框图4：（质量保证体系框图见4图）7.3质量检测机构（1）项目部设专职质检工程师和质检员，负责本标工程质量检查和监督，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和签字制度。(2)项目部设立工地试验室，主要负责现场混凝土配比单的审核和混凝土的取样及试验工作。配备满足试验要求的仪器和专职试验人员，加强施工现场混凝土原材料、入仓混凝土的取样检查。(3)项目部设立测量队，配备性能先进、数量足够的测量仪器和经验丰富的测量工程师和专职测量人员，对建筑物的体型、高程以及埋件的位置进行控制和复核。(4)形成由技术负责人领导下的质量工程师负责，工地试验室、测量队密切配合的工程质量检查、监督控制体系。7.4施工质量保证措施7.4.1原材料、设备采购质量控制。在任何临时和永久性工程中使用任何政府命令禁止的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法，同时也不得在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等；在任何材料的选购中均以满足施工需要、保证施工质量为前提下进行购买。原材料、设备采购质量控制程序如下图5：工程设备及原材料的质量控制程序图框图5审查供方资信审查供方资信制定采购文件批准采购质量检验、监理人审核合格接收标识投入使用NoNo7.4.2原材料、设备采购和半成品的主要质量控制要点(1)供货方或生产厂家，所提供的产品必须有对应产品合格证。(2)项目部所采购的原材料、半成品、工程设备和器材，应严格按照合同文件中的质量要求，技术标准和设计图纸的规定进行采购。如需变动时，要获得业主和监理工程师的书面批准。(3)凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材必须进行质量验证或抽样检查，检查验证严格按现行施工规范、规程和有关标准规定执行，只有检验合格的产品才能进入施工现场，并进行恰当的标识，按用途归口管理。严禁使用检验不合格的产品。(4)原材料验证抽检质量控制程序①对于所采购的材料，按下面流程控制质量：审阅生产质量保证书→工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定②对于自产材料，按下面工序控制质量：工地试验鉴定→编写鉴定报告→呈交监理工程师审定③使用的工程设备、器材，应符合下列要求：a、有产品质量检验合格证明文件；b、清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；c、工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电气设备应附有线路图；d、实施生产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。7.4.3施工测绘准备对业主移交的施工区域控制点由测量进行复核，如发现该控制点精度达不到要求，将复核结果上报监理工程师，待控制网点达到要求后即进行施工测量放样。根据业主提供的合格施工网点依工程需要进行加密，并对控制网点进行定期复核检查。若精度达不到要求，要及时给予校正。测量仪器要定期进行核验，精度应满足规范要求。7.4.4施工技术准备(1)由技术负责人程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。(2)在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型控制施工。(3)组织有关人员进行设计文件、图纸自审，透彻理解设计意图，并做好项目部各级施工技术人员的工作前的技术交底工作。(4)按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书。7.5施工过程中的质量控制7.5.1施工计划控制(1)由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。(2)每日召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。7.5.2设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，须经监理工程师签证同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。7.5.3工序控制加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自检、施工队质检人员复检、项目部质量工程师进行终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大事故应立即报项目经理和总工程师，会同设计单位、监理工程师共同研究、制定处理措施。7.5.4工艺控制对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施和施工方法，并作为施工措施的组成部分。工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并做好记录，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导。对后续工作难以验证或不能经济验证的工序，按本局的特殊控制过程程序文件执行。确保每一项工作都能得到跟踪、验证和改进。7.5.5纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查