四川全钢结构箱型梁斜拉桥施工组织设计

施工组织设计1、施工方案1.1工程概况1.1.1地理位置xx路东延线跨xx河桥梁为高新区南部园区规划xx路东延线跨越xx河设置的桥梁，与xx河呈约57°斜交。桥梁西连规划xx路东延线，东接xx区xx路（规划宽度25米）。现状xx路规划宽度30米，向西可延伸至双流xx港、xx区，向东止于xx河西侧，东侧（xx区内）规划道路尚未形成，是xx新区重要的一条东西向交通次干道。xx路东延线xx河桥梁工程起于xx河西侧，xx路东延线K0+334.898处，向东跨过xx河，止于xx路东延线K0+563.098处，主桥（不含台后搭板）全长215米。桥面宽度31米，索塔总高度89.5米。结构为：全钢结构箱型梁斜拉桥。1.1.2主要工程内容本项目主要工程内容包括桩基础、桥下部结构、桥上部结构、桥面铺装层、索塔、人行道基层和面层，不含景观、照明、交安等工程及其预埋工程。1.1.3主要技术标准道路等级：城市次干路；设计荷载：城-A级，人群5KN/m2；设计基本动峰值加速度0.1g，设计特征周期0.45s；桥梁横断面布置：标准段：3.25m（人行道）+3.25m（非机动车道）+7m(机动车道)+4m(中央分隔带)+7m(机动车道)+3.25m（非机动车道）+3.25m（人行道）=31.0m；桥塔段：3.25m（人行道）+3.25m（非机动车道）+7m(机动车道)+4m(中央分隔带)+7m(机动车道)+3.25m（非机动车道）+3.25m（人行道）=31.0m；设计洪水位：483.13(1/200，规划河道)。计算行车速度：40Km/h。桥面坡度：最大纵坡-3.306%，车行道横坡1.5％，人行道反向横坡2％。通航等级为Ⅵ级，最高通航水位480.0米（xx高程系）。通航净空：通航水位以上净高6米,通航宽度为除桥塔以外全断面。桥梁设计基准期：100年；高程、坐标系：采用xx高程系、xx坐标系；温度：①桥址处极端最高温度37.3℃；桥址处极端最低温度-5.9℃；②桥址处多年平均温度16.2℃；设计基本风速：V=24.5m/s；船撞力：根据规范，桥墩船撞力取横桥向250KN，顺桥向取200KN；桥梁净空：机动车>5.0m,行人及非机动车>3.5m。1.1.4气象、水文根据xx气象台观测资料表明，xx地区属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。多年年平均降水量947mm。丰水期为6～9月份，降水量占全年降水量74%，枯水期1～3月份，其余为平水期。丰、枯水期地下水水位年变化幅度为1.0～2.0m，相对湿度多年年平均为82%，多年年平均蒸发量为1020.50mm。多年年平均气温16.2℃，极端最高气温37.3℃，极端最低气温-5.9℃。多年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速为27.4m/s（1961年6月2日），最多风向为北及北东风向，多年年平均风压力为140Pa，最大风压力为250Pa。1.1.5地质构造拟建场地地处xx坳陷盆地，西距南北走向的xx山褶皱带约60km，东距北东走向的xx山褶皱带约20km。xx坳陷呈东北35度方向展布，受喜山运动的地质内力作用，xx山和xx山褶皱带相对上升，xx坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冲积地层，与下伏白垩系地层呈不整合接触，形成目前的冲积平原地貌。受东西两侧构造带的影响，在xx平原下伏基岩内形成了xx——xx和xx——xx山这一区域性的北东走向断裂和其它次生断裂。1.1.6水文地质条件场地地下水类型为赋存于人工填筑土层中的上层滞水和赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水组成；上层滞水主要由大气降水补给；孔隙潜水主要受地下径流、大气降水补给；排泄方式都以地面蒸发、地下径流为主。水位埋深3.00～3.40m。相对应的高程480.45～481.29m，平均高程为480.82m；根据区域水文地质资料可知，xx地区丰水期为7、8、9月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为1、2、3月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。地下水水位变化幅度为1.50～2.50m。砂卵石层富水性和透水性均较好，属强透水层；上部的粘性土层透水性较弱，属弱透水层。本场地地下水渗透系数K可取19m/d，场地环境为二类。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。1.1.7不良地质现象拟建场地区域无断裂通过及影响场地稳定性的崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象，场地稳定。1.1.8地震效应拟建场地地震设防烈度为7度第三组，50年设计基准期超越概率10%的设计基本地震加速度值为0.10g，设计特征周期0.45s，根据《xx市市区抗震设防区划》，拟建路段位于B区B2小区。拟建场地为可进行建筑的一般场地。1.1.9现场情况拟建线路位于xx市高新区xx区中和镇，场地现为主要为民宅，场地较为开阔，交通便利。1.2施工方案本工程施工组织先进行施工准备和临时工程的设立，再进行下部施工，然后施工上部结构，最后完成桥面系、交通工程及其它附属工程。1.2.1施工准备施工准备要点根据实施性施工组织设计编制施工计划。安排好施工程序并根据经济、快速、合理的原则，细化、优化施工程序，协调各个工序和不同分部、分项工程施工的关系。根据投标施工组织设计的承诺，组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，在进场前进行施工管理和教育。根据ISO9001质量管理体系的要求，组织本工程的作业指导书的编制和下发，并用以作施工指导，使施工管理层和作业层明确施工管理程序和作业管理规则。编制材料和设备的供应计划，落实材料、设备的供货渠道；安排好非标准件的设计加工以及机械设备的维修、保养工作。进一步调查研究施工现场及周边环境，根据xx市的相关规定及管理部门的意见落实施工场地以外的弃土和施工运输路线。对施工场地内的拆迁项目进行逐一清查，落实拆迁日期。并根据规定报请业主和有关主管部门，妥善处理前期拆迁工作中的难点问题。积极与交通管理部门联系，落实交通疏解方案，以期尽早完成场地围档。组织人员对施工现场内的既有管线进行调查，与有关管线产权、管理部门联系管线的改移（或保护方案），编写初步处理意见，报送产权、业主及管理部门，会同有关部门落实处理意见，编制处理方案。施工技术准备图纸复核：接到中标通知书后立即组织技术管理人员进入施工现场，认真仔细查看设计图纸，核对重要技术参数，熟悉图纸，充分理解设计意图，在十天内完成实施性施工组织设计，为全面开工做好充分的技术准备。接桩复测：接到中标通知书十天内，组织测量、技术等管理人员进入施工现场，制定总体工程测量方案，并细化到分项工程的测量实施方案。同时主动配合设计单位办理交桩手续，组织本标段内的复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋设护桩，将复测成果报送监理工程师批准后，即可进行放样工作，并办理开工申请手续。试验设备检定与原材料实验：对试验设备进行安装和检定，制定试验大纲和材料试验计划，根据工程施工的进度安排进行前期材料试验工作。制定监测方案：根据招标文件及现场实际情况制定详细的监测方案。编制实施性施工组织设计方案：根据总体施工计划和大项的施工节点详细进行细部施工方案的优化。施工人员岗位培训：在设计技术交底的基础上，组织内部技术交底以及作业人员的岗前培训工作。施工现场准备场地平整及围档，依据业主提供的规划图，修建施工场地围护结构。拆除施工范围内地上、地下的障碍物，修建临时设施。落实接水、接电点，布设并接通施工区域内的供水管路系统；进行施工动力用电和生活用电的具体设计和实施。合理安排施工、生活的电力配给，排布架设动力和照明电路。确定材料、土方、机械设备的进、出场运输线路，联系弃碴场的位置及弃置要求。根据降雨情况和工地施工、生活废水的流量，并按照xx市有关施工、生活污水排放的要求，做好施工场地内的临时排水系统的设计。将经过处理的废水排放到允许的污水排放系统中。施工前期即进行临时排水工程的施工。施工场地根据实施性施工组织设计进行硬化，对施工区域进行硬化加固施工。组织设备进场，试运行和保养。组织经检验合格的材料进场和储备。在工厂加工模板并运至现场进行试拼。设备、物资准备施工设备、物资根据调遣距离远近分别用公路与铁路运输；设备动员周期为整个施工期。开工急需的首批设备、物资提前安排，在业主允许进场后一周内到达施工地点。1.2.2临时设施布置临时施工便道及地面硬化新建施工便道0.6km，宽5m，道路采用C20砼硬化处理，硬化厚度20cm。施工场地内的临时房屋、内外地坪、加工棚、材料堆放场地等均用C20砼硬化处理，其中一般道路硬化厚度为20cm，其它临时房屋、内外地坪及堆料场等场地硬化厚度为15cm。1.2-1主要临时工程数量表序号项目名称单位数量备注1施工便道km0.6宽5米，20cm厚CC20砼路面。2施工排水,大功功率污水泵泵台班720个3施工临时电力设设备及用电电系统架设临时电力线线km1.2安装SJ-500//10变压器kVA2200KW发电电机台24施工临时输水管管线Φ30钢管m1000软管m15005地上(地下)设施、建筑物的的临时保护护m5006桥梁钢支架m1304个墩7钢支架水中钢栈栈桥m1208钢支架水中钻桩桩施工平台个49桥梁钢结构预拼场地及平台台个210主塔下部施工支支撑系统套111主塔上部施工支支架及模筑系统套112主塔承台及台座座基坑开挖挖、支护、止止水施工措措施处1钢筋砼排桩+高高压悬喷桩止水帷幕幕13承台及塔柱劲性性骨架T150I20工字钢14筑岛填筑、拆除除m3500015施工围栏喷绘m2120016综合加工厂个施工围挡施工区域按《xx市城乡建设委员会关于进一步规范市政基础设施项目施工现场围挡的通知》进行围挡。施工现场布置五牌一图，即：工程铭牌、现场平面图、安全生产牌、安全生产天数牌、项目人员组织牌和防火须知牌。项目部内设报栏，内容经常更新。施工用电施工用电从施工现场附近的变压器接线点引出，1#台、4#台附近各安设1台500kVA变压器。同时配备2台200KW低噪音柴油发电机作为备用电源。施工用水工程用水及生活用水可就近解决。临时通讯在项目经理部和各施工队驻地均安装程控电话，以便与业主、监理单位、设计单位以及其它有关单位或部门的联系，同时在施工现场配备无线对讲机。临时生产设施材料库、机械修配厂、机械停放场、综合加工厂、零星砼拌和场及值班室等设置在业主规定的施工范围内，各临时生产设施采取砖砌体配合活动板房结构，周围设置围栏进行封闭。场地采用混凝土地坪硬化，根据平场坡度调整系统排水沟，组织专业队伍保持场地清洁，并规划好专用材料堆放的临时库房和堆料场地。以做到材料堆放整齐有序。布置一个综合加工厂，综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂，占地面积共1.5亩。场内均采用C20硬化路面，厚度20cm。污水及垃圾处理在施工场地内修建污水处理池，将生产区污水集中于此，经过沉淀处理或按监理工程师要求的方法处理后排入排污管道。生产垃圾定点定期按照批准的方法进行处理，生活垃圾按照xx市规定每天集中。1.2.3桩基主墩靠岸边较近，利用枯水期水位较浅的有利条件，主墩桩基础采用填土筑岛施工方案。由于桩基入岩较深，故基本采用GB50冲击钻机钻孔泥浆正循环，φ250刚性导管法灌注水下混凝土。混凝土采用商品混凝土，运送混凝土采用8m3混凝土罐车。1.2.4承台当主墩桩基完成并检测合格即可进行承台施工。主墩承台基坑开挖支护采用“钢筋砼排桩+高压悬喷桩止水帷幕”法施工，高压悬喷桩采用二重管高压旋喷注浆。开挖采用履带式挖掘机开挖为主，人工刷坡为辅，并在开挖中，做好截水沟、排水沟、集水井等防排水设施，以保证基坑稳定。清底后先安装钢筋、冷却水管，然后分两次分别分层浇筑混凝土，并采取冷却水管冷却，“双掺”低热水泥混凝土的措施降低水化热，预防大体积混凝土温度裂缝。其它桥台、承台明挖基础土层部分开挖拟采用履带式挖掘机开挖为主，人工刷坡为辅。并做好截水沟、排水沟、集水井等防排水设施，以保证基坑稳定。钢筋按设计要求预先在加工车间下料制作，挂牌编号后分别堆放。在钢筋施工前用汽车运到桥墩处按设计要求绑扎，钢筋连接视情况采用闪光对焊等工艺连接。钢筋间距及数量均要求符合施工规范和设计图纸的要求。承台施工时按需要设置劲性骨架，以防止钢筋骨架倾覆。1.2.5墩柱墩柱模板采用厂制整体式大型组合钢模，节与节之间采用法兰螺栓栓接。钢筋采用加工场下料，倒运至作业点绑扎成型，砼浇筑前，将砼界面凿毛并洒水湿润。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车泵送入模，当落差大于2m时，设置串筒下料，砼分层浇注，每层厚度不得超过30厘米并适当控制浇筑速度，泵送浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土达到设计强度的75%后拆除模板，立柱拆模后用塑料布裹紧保湿养护。1.2.6桥塔桥塔下塔柱脚手架立模浇注，中上塔柱爬模浇注，分次浇注完成。桥塔钢锚箱段采用钢锚箱作塔壁内模，无锚箱段（M7锚箱以上）按施工需要设置劲性骨架以固定模板。由于桥塔为立面线形为曲线，为保证施工质量，桥塔外模采用定型钢模。钢锚箱按节段在工厂预制，现场吊装连接成整体。由于吊装质量较大，且在吊装过程中需横向、纵向移动，施工时安装门式塔架吊机，以满足施工需要。1.2.7梁体安装钢箱梁采用在专业钢结构厂制作成板单元，钢箱梁安装采用支架法施工，具体分两个部分施工：斜拉桥主跨梁体施工时需要临时封闭河道，在河道中设置临时钢支架墩，并分节段将预制钢箱梁吊装并现场连接。85米边跨梁段安装利用起重机将对应钢箱梁分块梁段吊至支架上临时搁置，然后将分块梁段在支架上组焊为一个整体节段，再整体组拼；或者直接原桥位制作。1.2.8斜拉索斜拉索施工采用塔吊起吊索盘上桥面，在桥面上通过平板车和卷扬机实行移位和放索，然后利用塔顶卷扬机、塔吊、软牵引等设备实现斜拉索塔端安装，梁端通过卷扬机、吊车等实现梁端锚固，待全部梁体就位后，再统一张拉斜拉索，进行斜拉桥的体系转换。考虑桥面系荷载，多循环交替张拉斜拉索，主梁达到设计标高，斜拉索达到设计索力，拆除临时支架，形成斜拉桥体系。最后进行桥面附属结构施工。1.2.9施工工序施工步骤1：①钻孔桩施工。②待钻孔桩施工完毕，开挖浇筑承台砼及塔墩身砼。在主塔基础施工的同时进行辅助墩、边墩的施工。③同时施工在两侧岸上的下部结构。施工步骤2：①在梁段范围内施工临时墩并安装临时支架，并对支架进行预压，首先施工塔梁固结区域的钢箱梁段。②固结段钢构件工厂预制，现场安装，并绑扎钢筋，浇筑砼。施工步骤3：①以桥塔为中心，由中间向两边分段现场连接预制钢箱梁段。②采用自升式塔吊直接在主塔墩处分节段施工桥塔。施工步骤4：完成主塔及钢箱箱梁施工，并并张拉塔内内预应力钢钢束。施工步骤5：分批对称张拉斜斜拉索。完完成斜拉索索张拉后，再再进行整桥桥索力及线线性调整。施工步骤6：①全桥调索完成，再再拆除临时时支架。②施工桥面系及附附属设施。2、分部分项的主主要施工方方法2.1钻孔桩桩本桥基础均采用用钻孔灌注注桩基础。有有桩径200ccm的桩800mm,有桩径180ccm的桩160mm,有桩径150ccm的桩200m。根据地质质情况，采采用回旋钻钻机或冲击击钻施工。2.1.1施施工准备⑴测量放样设置专门测量小小组，采用用全站仪坐坐标法施放放桩位。埋埋好护筒后后再在护筒筒四周埋设设中心定位位桩，用红红油漆标记记以便在钻钻进过程中中检查、控控制桩位。⑵现场准备主墩桩基础施工工平台采用用填土筑岛岛施工方案案，在承台台范围内填填土筑岛，在在其上铺设设横梁木和和轨道组成成钻机平台台。对陆地地钻孔桩只只需平整场场地，用枕枕木支垫钻钻机平台。清除杂物，进行行交通、水水、电准备备，开挖泥泥浆制造、循循环、沉淀淀池。⑶埋设护筒护筒用4～6mmm的钢板制制作，长1.5～2.0m，其其内径大于于桩直径2200mmm，顶面高高出地面330cm。护护筒埋设必必须准确、护护筒根部用用粘土填充充夯实保证证稳定、不不漏水，护护筒中心与与桩位中心心的偏差不不大于500mm，并并保证护筒筒的垂直度度和水平度度。⑷泥浆的制备泥浆由采用优质质粘土合水水拌合而成成，必要时时掺入一定定比例的水水泥，使制制备的泥浆浆满足附表表要求。泥泥浆循环池池由制浆池池、沉淀池池和循环池池组成。对对施工过程程中废弃的的泥浆，由由运浆车运运输至泥浆浆处理场进进行净化处处理，泥土土堆风干晾晾晒，作为为以后绿化化带和人行行道的填土土，多余部部分泥土予予以弃运，确确保环境卫卫生。2.1.2钻钻孔根据地质条件不不同，钻孔孔采用回旋旋钻或冲击击钻钻进成成孔。开钻钻前，检查查机具、设设备是否处处于良好状状态水电路路是否畅通通，钻头中中心与护筒筒中心是否否一致。钻进过程中，要要经常利用用护桩对孔孔位中心进进行复测，控控制孔位中中心不得偏偏离中心55cm。认认真做好钻钻进记录，注注意地质层层位的变化化，捞渣取取样绘制地地质柱状断断面图，若若有和地质质勘察报告告不符的，及及时通知勘勘测、设计计、监理、业业主单位。1回旋钻钻钻孔回旋钻钻进过程程中注意事事项：=1\*GB3①开始前利利用钻机底底座上千斤斤顶进行调调平、固定定。使转盘盘中心、护护筒顶面中中心在一条条垂直线上上，钻头中中心与护筒筒顶面中心心偏差不大大于5cmm。②开始钻孔时应稍稍提钻杆，在在护筒内打打浆，并开开动泥浆泵泵进行循环环，待泥浆浆均匀后，方方可开始钻钻进，在护护筒刃脚处处采用低档档慢速转动动，使刃脚脚处有坚固固的泥浆护护壁。若护护筒底土质质松软出现现漏浆，可可提起钻头头，向孔内内投入粘土土，在放入入钻头倒转转，使胶泥泥挤入孔壁壁，堵住漏漏浆空隙，稳稳住漏浆后后，继续钻钻进。钻至至刃脚下11m处，可可按正常速速度钻进。③钻孔时应以各桩桩位处的地地质柱状图图作为制定定钻进工艺艺的依据，根根据不同岩岩层，按相相应的操作作技术规定定钻进。在在硬度不同同的夹层中中钻进时，为为防止卡钻钻和孔斜，慢慢进，重复复扫孔，并并且注意调调整钻进，转转速等。在在粘土中钻钻进时，为为防止泥浆浆的粘性大大而降低进进尺速度，选选用尖底钻钻锥。在岩岩性土或软软土层钻进进时，采用用平底钻锥锥。=4\*GB3④钻进过程程中，始终终保持护筒筒内1.5～2.0m的水水头高度，并并防止扳手手、管钳等等金属工具具或其他物物体掉入孔孔中；提升升钻头时，要要求平稳以以免碰桩孔孔壁和护筒筒。=5\*GB3⑤由于钻头头刀具磨损损，钻进速速度明显下下降时，则则起钻修复复或更换钻钻头。=6\*GB3⑥如遇停钻钻，把钻头头提离孔底底，防止埋埋钻。=7\*GB3⑦钻孔完成成后，经测测量检查达达到设计孔孔径、标高高并经监理理工程师确确认后，可可以进行下下部工序。2冲击钻钻钻孔⑴安装钻机，使钻钻锥中心对对准护筒底底部中心。钻钻机就位安安装要做到到平稳、牢牢固，确保保在施工过过程中不发发生倾斜、移移位，钻机机钻架顶部部的起重滑滑轮外槽缘缘的铅垂线线应对准桩桩中心，其其偏差不大大于2cmm,并设固定定观测桩，经经常检查，发发现移动，及及时更正。⑵开钻前，向孔内内回填粘土土，回填高高度能满足足上部开钻钻部分有一一定粘度的的泥浆，以以保证钻孔孔的顺利进进行。用不不超过1米的低冲程程冲砸，待待钻进1米左右时，再再正常钻进进。绘出地地质柱状图图，以便按按不同地层层采用不同同冲程，冲冲程一般控控制在1-2米；若遇较较硬的岩石石，冲程可可适当增大大，但不可可超过6米，一般控控制在3-5米。⑶调整好钢丝绳长长度，方能能开始冲击击钻孔。钻钻进中，随随时调整钢钢丝绳松紧紧程度；防止打打空锤，或或者因钢丝丝绳放松太太多，影响响钻进效率率。⑷开钻时先用0..6～1.0m小冲冲程钻进，钻钻进2m以内冲冲程不宜超超过1．5m，以使使开孔竖直直园顺。钻钻深超过22m后可逐逐步加大冲冲程，一般般3．5m～5．0m，以便便逐步提高高钻进效率率。⑸钻进时，泥浆比比重控制在在1.2--1.4之之间。总之之以保证孔孔内泥浆能能很好地悬悬浮、携带带钻渣，又又能减少钻钻头冲击时时阻力，顺顺利进展为为原则。⑹提升钻头速度均均匀、平稳稳，防止钻钻头碰撞孔孔壁，钻头头到底要及及时收锥，以以免大绳松松之过多反反缠卷筒，但但也不宜过过多收绳，防防止打空锥锥，抖断钢钢丝绳，造造成掉钻事事故。⑺吊钻用的钢丝绳绳规格要与与钻头重量量相匹配，并并且选软性性、无死弯弯和断丝的的优质钢丝丝绳。钢丝丝绳与钻头头连接处，要要有足够的的绳卡，并并经常检查查，发现有有卡扣松驰驰，立刻打打紧。钢丝丝绳断头过过多，及时时更换。⑻钻孔时应察看钢钢丝绳回弹弹及回转情情况，耳听听冲击声音音，借以判判别孔底情情况，要掌掌握勤松绳绳、少松绳绳的原则。⑼应经常检查连接接钻头的转转动装置是是否灵活、坚坚固，同时时泥浆也不不要太稠，影影响钻头在在孔内自由由转动，出出现梅花孔孔现象。⑽当岩石面倾斜较较大或高低低不平时，最最易偏孔或或卡钻，可可回填坚硬硬片石，低低捶快打，造造就一个平平台后，方方可采用较较高冲程。⑾对于岩层有裂隙隙的情况，如如发现孔内内水头急剧剧下降，表表明在漏浆浆，应采取取如下措施施：准备充足水源、粘粘土和片石石。发现漏漏浆，首先先赶快补水水，然后将将直径155-20ccm泥球往往下投。将粘土和直径110-200cm片石石按大约11:1的比比例往下投投约2米，重新开开钻时，这这样砸碎的的片石和大大颗粒可将将裂隙填充充一定的距距离，可钻钻进一定深深度而不漏漏浆。当再再次漏浆时时，仍按上上术方法处处理，即可可逐步钻至至设计孔底底标高。⑿钻翼的轮廓尺寸寸不得小于于桩基础直直径，且刃刃脚锋利。钻钻头直径磨磨耗不应超超过1.55厘米，经经常检查，及及时用耐磨磨焊补焊，并并常备两个个钻头轮换换使用修补补，为防止止卡钻，一一次补焊不不宜太多且且补焊后在在原孔使用用时，先用用低冲程冲冲击一段时时间后，用用较高冲程程钻进。⒀在孔口作业，要要特别小心心，防止工工具或其它它物件掉进进孔内，出出现卡钻或或掉入孔底底，影响进进尺。⒁钻进过程中，及及时用检孔孔器检孔，发发现问题及及时处理。⒂钻孔进行过程中中，设专人人观察孔内内泥浆面高高度，严格格控制孔内内泥浆面标标高，钻孔孔过程中泥泥浆顶面标标高应不低低于孔口高高程，确保保孔壁稳定定，不塌孔孔。泥浆顶顶面标高不不宜过高，防防止产生过过厚的泥壁壁而影响桩桩周摩阻力力。同时注注意观察孔孔内泥浆面面有无异常常变化，若若发现孔内内泥浆面有有明显降低低或升高现现象，立即即提起钻头头，防止孔孔壁坍塌，导导致钻头被被埋。2.1.3清孔孔当钻孔完成，用用专用测绳绳检查钻孔孔深度、特特制探孔器器检查孔径径、垂直度度是否达到到要求，合合格后进行行清孔。如如泥浆含沙沙率较大在在清孔前可可投入1～２袋水水泥，再用用钻锤搅拌拌数次，使使孔内泥浆浆、钻渣和和水泥形成成混和物，再再进行抽渣渣，对孔底底注入泥浆浆比重在1.1～1.2的稀泥浆浆进行换浆浆。孔底沉沉淀层厚度度不超过55cm,泥浆比重重、含沙率率等指标达达到要求后后进行水下下混凝土灌灌注。2.1.4钢筋筋制安=1\*GB3①钢筋笼在在施工现场场制作成型型。绑扎、焊焊接应按照照设计图纸纸要求进行行，钢筋应应平直，无无局部弯折折，表面洁洁净，无油油渍、漆皮皮、鳞锈。钢钢筋焊接长长度单面焊焊缝不小于于10d，双面焊焊缝不小于于5d。主筋筋焊接接头头面积最大大百分率受受拉区不超超过50%。钢筋笼笼成型后经经自检合格格并请监理理工程师检检查批准。绑绑扎、焊接接安装应符符合规范的的规定和要要求。=2\*GB3②钢筋笼的的作业时间间要尽量缩缩短，以减减少钻孔桩桩底部的沉沉淀。钢筋筋骨架内设设Φ25钢筋加工工的内撑架架，防止钢钢筋骨架在在运输和就就位时变形形。钢筋笼笼入孔后，顶顶端与护筒筒顶横杆采采用四根Φ25钢筋焊接接牢固定位位，防止钢钢筋笼下落落。同时采采用四根φ42mmm钢管撑住住钢筋笼。=3\*GB3③钢筋笼底底面高程的的容许误差差为±50mmm。达到设设计深度后后调整好钢钢筋笼中心心位置。④对于桩径<1..8m的桩，每每根桩沿圆圆周三分点点均匀布置置三根检测测管；桩径径≥1.8mm的桩，每每根桩沿圆圆周四分点点均匀布置置四根检测测管。检测测管标准长长8米，外径57毫米，接接头焊接由由70钢管，上上端应高出出桩顶50厘米，下端端用钢板封封底焊接，不不得漏水，浇浇注混凝土土前在管内内灌满水，上上口用塞子子塞住。2.1.5安装装导管导管直径为255cm，卡卡口接头，其其标准节长长2.5m，并配以以1.5m、1m非标准准节调节导导管长度，以以满足不同同孔深施工工需要。导导管使用前前进行试拼拼试压检验验，并自上上而下进行行编号和标标示尺度。导导管长度配配置要准确确，杜绝因因误装造成成断桩。导导管底端距距离孔底控控制在400cm左右右，确保封封底达到最最佳效果。清清孔利用导导管、泥浆浆泵进行换换浆法清孔孔直至孔底底沉淀厚度度小于5ccm。2.1.6水下下砼施工=1\*GB3①混凝土配配合比基本本要求：坍落度：16～～22cm。坍落度降至155cm的最最小时间：：3小时。混凝土初凝时间间：不早于于6h。混凝土含砂率宜宜为40～50％。水泥用量大于3350kgg／m3，水灰比比宜为0．5～0．6。=2\*GB3②混凝土由由商品混凝凝土工厂拌拌合，混凝凝土运输使使用3台混凝土土搅拌运输输，混凝土土泵泵送。=3\*GB3③首盘砼采采用顶塞法法进行灌注注，砼初存存量满足导导管埋深不不小于1mm。导管口口离空底距距离控制在在0.4mm左右，计计算漏斗容容量不小于于1.9m33。首盘混混凝土灌注注过程中必必须做到灌灌注的连续续性，在顶顶塞取出前前，混凝土土罐车溜槽槽要对准漏漏斗，取塞塞同时，开开动混凝土土罐车连续续到入混凝凝土。=4\*GB3④灌注工作作应连续进进行,经常用测测绳（测绳绳在每次使使用前必须须进行长度度检查）探探测钻孔内内混凝土高高度,及时调整整导管埋深深,导管埋深深控制在2～6m范围内，采采用25Ｔ吊车或或钻机提升升导管。=5\*GB3⑤当混凝土土面接近和和进入钢筋筋骨架时，要要保持导管管较大埋深深，放慢灌灌注速度，减减少混凝土土对钢筋笼笼的冲击。当当混凝土面面进入钢筋筋骨架一定定深度后，适适当提升导导管，使钢钢筋骨架在在导管下口口有一定埋埋深。=6\*GB3⑥混凝土采采用商品混混凝土,混凝土搅搅拌运输车车运输，可可避免混凝凝土运输过过程中产生生离析、泌泌水现象，混混凝土运到到现场后倒倒入吊斗中中，由吊车车起吊吊斗斗将混凝土土倒入导管管上方漏斗斗进行灌注注。施工中中严格控制制混凝土配配合比及和和易性，一一根孔桩做做3组混凝土土试件，并并根据混凝凝土灌注情情况，随机机进行混凝凝土坍落度度检查。=7\*GB3⑦施工中尽尽量减少拆拆除导管时时间,单桩灌注注混凝土工工作要在6小时内完完成,并在拌制制混凝土中中掺加缓凝凝剂，保证证全孔混凝凝土在首批批混凝土初初凝前灌完完。=8\*GB3⑧混凝土灌灌注快达到到设计高程程时，保持持导管上端端比护筒顶顶高4～5m，同时计计算好末盘盘混凝土数数量。灌注注桩顶标高高高出桩顶顶设计0.5～1.0m高度或或符合设计计要求，当当混凝土达达到一定强强度后拔除除钢护筒，凿凿除多余混混凝土，并并清除干净净。=9\*GB3⑨在浇注水水下混凝土土期间，配配备水泵以以及吸泥机机、高压射射水管等设设备，其设设备性能满满足施工要要求，以保保持孔内水水头和及时时处理浇注注故障。=10\**GB33⑩水下混凝凝土灌注注注意事项：：a施工过程中要认认真填写施施工记录表表和施工记记录。b砼灌注工作应连连续不间断断进行，万万一发生砼砼灌注中断断事故，应应根据导管管的埋置深深度，间断断、少量提提升导管，并并立即排除除故障。c导管的安装要注注意密封，不不漏水，导导管拼接顺顺直，内壁壁光滑圆顺顺，每根导导管使用前前，均应试试压。d施工过程中注意意不使桩底底声测管受受到损伤，以以免影响桩桩基检测。e砼填充是一个完完整、连续续、不可间间断的工作作，灌注工工作开始前前，机械管管理人员和和负责司机机对砼灌注注所使用的的全部机械械进行维修修、保养，保保证机械在在施工过程程中正常运运转。f砼灌注工作是桩桩基施工的的关键工序序，设置专专人负责指指挥、协调调。g水下混凝土灌注注完毕，对对混凝土的的灌注的所所用设备进进行清点和和清洗，并并妥善保管管备用。h灌注桩混凝土采采用自然养养护,标准试件件采用室内内标准养护护。i施工记录表采用用统一标准准表格将所所用施工情情况进行记记录。2.1.7现现场清理、回回填钻孔桩施工完成成后，及时时将钻孔所所需的临时时设施和泥泥浆池清理理干净，孔孔位用回填填并采用打打夯机分层层夯实，避避免人员意意外掉落。2.1.8桩桩基承载力力检测孔桩混凝土达到到一定强度度后，委托托具有相关关资质单位位对孔桩进进行超声波波检测或小小应变检测测，经检测测无断桩、夹夹碴、缩径径等现象，各各项检测合合格后可进进行承台的的施工。2.2主墩承承台2.2.1概概述主墩承台为矩形形结构，尺尺寸为39.00m×199.0m，承承台厚度6.0m，承台混混凝土标号号为C30，单个承承台混凝土土方量为44446mm3。2.22.2钢筋砼排排桩+高压悬喷喷桩止水帷帷幕主墩承台开挖深深度达9.5米，由于承承台埋置在在河道断面面以下，选选成基坑开开挖量大、渗渗水量大，基坑开挖支护采用钢筋砼排桩+高压悬喷桩止水帷幕方案，排桩之间采用高压旋喷桩，旋喷桩与砼排桩构成止水帷幕。止水帷幕需保证不出现局部涌水，并且基坑底面范围内不出现局部渗水和管涌现象。钢筋砼排桩拟采采用直径1.0mm,桩间距1.3m，旋喷桩桩桩径拟采采用0.6m，布置于排排桩之间。为为满足帷幕幕成墙厚度度和帷幕与与支护结构构钢筋砼桩桩搭接，采采取在砼排排桩中心向向外侧偏移移30cm处喷射旋旋喷桩，帷帷幕深度在在圈梁下10m。1旋喷桩施施工工艺流流程旋喷桩施工工艺艺流程图见见下图：图2.2-1旋喷桩施施工工艺流流程图准备工作准备工作钻机就位射水试验钻孔接长钻杆钻孔结束堵塞射水孔旋喷旋喷结束冲洗钻机结束钻机移至新孔位作业制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往钻机2旋喷桩桩施工方法法正式开工前，在在帷幕外打打入两组试试验桩，每每组试验桩桩为两根，同同时要检验验机具性能能和施工工工艺各项技技术参数，并并进行实际际标定，有有关技术参参数经现场场监理工程程师确认后后作为控制制旋喷桩质质量的依据据。旋喷桩施工前，对对场地大致致平整。前前台操作与与后台供浆浆应密切配配合，前台台搅拌机喷喷浆提升的的次数和速速度，必须须与试验桩桩已标定的的施工工艺艺参数相吻吻合，后台台供浆停机机时，必须须及时通知知前台以防防止断桩和和缺浆。再再次供浆时时，搅拌机机应下沉停停浆点以下下0.1mm，待恢复复供浆时再再提升。旋喷桩成桩质量量的重点是是喷浆量和和提升速度度，喷射量量及提升速速度是根据据试验桩得得来，同时时注意冒浆浆情况，冒冒浆量小于于20%为正常现现象，喷射射注浆作业业后，及时时用水灰比比为0.6的水泥浆浆进行补灌灌。3特殊情况况处理在旋喷施工中，可可能会出现现下列情况况：冒浆过过大或不冒冒浆，局部部渗水或管管涌，制定定解决措施施如下：3.1冒浆在旋喷过程中，一一定数量的的土粒会随随着一部分分浆液冒出出，冒浆量量小于20%为正常现现象，超过过20%或完全不不冒浆时，查查明原因并并及时采取取相应措施施。①若地层中有较大大空隙引起起的不冒浆浆，则在浆浆液中掺加加速凝剂，缩缩短固结时时间，使浆浆液在一定定土层范围围内凝固，并并增大注浆浆量，填满满空隙后继继续正常旋旋喷。②冒浆量过大的原原因，一般般主要是有有效喷射范范围与注浆浆两不适应应，注浆量量超过旋喷喷固结所需需的浆量所所致。解决决措施有：：提高喷射射压力；适适当缩小喷喷嘴孔径；；加快提升升和旋转速速度。3.2局部渗水水处理局部渗水主要原原因是止水水帷幕有空空隙，旋喷喷桩与砼排排桩的搭接接长度不够够，以及旋旋喷桩固结结体强度不不够。解决决措施主要要有：查明明渗水区域域土质以及及砼排桩位位置，在两两砼排桩外外侧区域加加旋喷桩。喷喷射时，浆浆液中填加加速凝剂，提提高喷射力力，降低提提升速度，目目的是扩大大旋喷桩直直径，堵塞塞渗水空隙隙。3.3管涌管涌主要是基坑坑底面与外外界形成连连通，解决决措施有：：①对于涌水小的，通通过冒水孔孔插入喷管管，向孔内内灌注浆液液，浆液中中掺加速凝凝剂；②对于涌水较大的的，增加旋旋喷桩，喷喷射方法同同局部渗水水处理方法法；③增加排水沟，将将涌水利用用排水沟及及降水井通通过抽水机机排出基坑坑。2.2.3承承台施工工工艺流程承台施工工艺流流程见下图:开挖，封底凿桩头，测桩预埋塔柱劲性骨架和钢筋安装承台钢筋和冷却水管通水冷却、养护承台第一层混凝土浇注施工缝处理承台第二层砼浇注开挖，封底凿桩头，测桩预埋塔柱劲性骨架和钢筋安装承台钢筋和冷却水管通水冷却、养护承台第一层混凝土浇注施工缝处理承台第二层砼浇注承台钢筋、塔柱预埋钢筋和冷却水管安装安装浇注平台和布料杆养护通水冷却、养护2.2.4具具体施工1基底处理理基坑开挖到封底底标高后，浇筑25cm厚C20混凝土承承台封底。采用风镐凿除桩桩顶多余330cm的的混凝土至至设计标高高。然后进进行桩基检检测，合格格后进行下下一步工序序。承台钢筋绑扎前前，清理封封底混凝土土表面，对对局部标高高高于承台台底标高点点进行凿除除，对于低低于承台底底标高点浇浇注找平层层混凝土，使使钢筋绑扎扎场地平整整。2钢筋及冷冷却水管=1\*GB2⑴钢筋制安安承台及预埋件的的钢筋种类类繁多，要要求在车间间加工成半半成品，按按类堆放并并编号，利利用平车运运输至现场场绑扎。由由于主墩承承台钢筋型型号较多，钢钢筋长度变变化不一，每每一种型号号量都很大大，作好标标识显得特特别重要；；对底板钢钢筋采用分分层分块的的办法进行行堆放，通通长钢筋（即即12米一节钢筋筋）先按分分层分块要要求捆绑成成一起，再再集中在一一个地方统统一堆放，统统一运输到到前场时。因砼方量过大，主墩承台分2次浇注，每层浇注高度为3.0m左右。钢筋绑扎按照承台混凝土浇注分层情况，进行分层绑扎。承台钢筋绑扎分成五个部分：底层钢筋、侧面分布筋及架立筋、中、顶层钢筋、桥墩和塔柱预埋钢筋。先绑扎底层钢筋绑扎，在底层钢筋绑扎完成之后，进行侧面分布钢筋及架立钢筋的绑扎，侧面分布钢筋绑扎与架立钢筋及中层钢筋采取同时绑扎，连接成整体施工。顶层设置三层钢筋网片，采用架立钢筋进行固定。第一层承台混凝土浇筑完成后,开始搭设架立钢筋。根据设计图纸位置，安装第一层钢筋，第一层钢筋安装完成后，安装第二层钢筋，最后安装第三层钢筋。由于底层与顶层钢筋层次较多，施工中应做到上、中、下层网格对齐，层间距准确。为了确保钢筋的保护层厚度，施工中防止由于绑扎扎丝深入保护层内形成腐蚀通道。塔柱钢筋预埋固定是通过劲性骨架来实现的，具体做法如下：在绑扎底板钢筋前，先测量出承台内塔柱预埋钢筋劲性骨架的平面位置。当底板钢筋绑扎完成后，在撑脚上焊接安装劲性骨架，劲性骨架的平面位置和倾斜度通过测量控制。劲性骨架在后场加工制作完成。塔柱预埋钢筋先绑扎固定靠近劲性骨架侧钢筋，其余钢筋通过结构钢筋与劲性骨架连接固定，其倾斜度通过与劲性骨架的相对位置予以控制，钢筋接长错头按35d考虑，当塔柱预埋钢筋与其他钢筋位置相冲突时，适当移动面层钢筋，保证预埋钢筋位置准确。=2\*GB2⑵冷却水管管制安承台按照设计图图纸布置冷冷却水管。冷冷却水管采采用热传导导性能较好好，并有一一定强度的的黑水铁管管，公称直直径为322mm，管间连连接采用直直接头。冷冷却水管安安装时，将将其按设计计位置固定定在支架上上，做到管管道通畅，接接头可靠，不不漏水、阻阻水。冷却却水管安装装完成后，进进行通水检检查。在与与承台钢筋筋干扰时，冷冷却水管位位置可适当当移动。冷却水管的出水水口和进水水口采取集集中布置、统统一管理，并并标识清楚楚，冷却水水管由离心心泵供水。为为了保证冷冷却水管在在完成使命命后不给承承台、塔座座钢筋形成成锈蚀通道道，在承台台、塔座冷冷却水管出出口处使用用PVC管接出，PVC管深入混混凝土内部部30cmm，伸出混混凝土700cm。温温控完成后后，冷却管管采用水泥泥浆进行封封堵。3混凝土浇浇注承台分上、下二二层浇注，承台侧面模板采取竹胶板在施工现场拼装。3.1混混凝土的配配合比设计计主墩承台属于大大体积混凝凝土，应按按照大体积积混凝土要要求进行配配合比设计计。大体积积混凝土的的配合比应应根据实际际施工时所所采用的砂砂石料、水水泥、粉煤煤灰及外加加剂的性能能进行交叉叉配合比试试验，确定定最佳的混混凝土施工工配合比。但但是应遵循循以下总的的原则：大大体积混凝凝土应采用用低水化热热水泥，并并采用“双掺技术”（即掺加加粉煤灰及及外加剂），降降低混凝土土的入仓温温度等措施施，以改善善混凝土的的性能，减减小混凝土土的水化热热。混凝土土的性能要要求如下：：初凝时间：不小小于30小时；塌落度：16～～20cm；具有良好的流动动性、和易易性及可泵泵性。3.2承承台及塔座座分层厚度度及混凝土土生产承台混凝土总方方量44446m3，沿高度度方向分二二层浇注，承承台单次浇浇注方量为为22233m3。塔座混凝凝土总方量量467..8m3，每个塔塔座233..9m3，单个塔塔座一次浇浇筑完成。根据单次混凝土土浇注最大大方量，组组织商品混混凝土混凝凝土的浇注注强度满足足120m3/h。承台面面积为7441m2，分层厚厚度按30cm计，则则每层覆盖盖时间为2h，能够满满足承台混混凝土浇筑筑强度的要要求。3.3混混凝土原材材料供应由于承台一次性性浇筑混凝凝土量大，混混凝土原材材料供应的的难度较大大。采用早早准备、多多储备的方方法保证混混凝土原材材料供应。3.4浇浇筑工艺承台混凝土浇注注采用分层层浇注和斜斜面推进法法施工。分分层振捣，沿沿横桥向进进行。混凝凝土浇注按按从上、下下游承台边边缘附近开开始，向中中间推进。混凝土浇筑期间间，由专人人检查预埋埋钢筋和其其它预埋件件的稳固情情况，对松松动、变形形、移位等等情况，及及时将其复复位并固定定好。为减少收缩裂缝缝，顶层混混凝土浇筑筑完毕后，在在顶部混凝凝土初凝前前，对其进进行二次振振捣，并压压实抹平。2.3一般承承台为保证外露面混混凝土表面面光洁美观观，施工中中采用竹胶胶板后加φ48钢管加劲劲肋拼装模模板。2.3.1基基坑开挖承台开挖范围内内实行放坡坡开挖，开开挖线较承承台轮廓线线每边放大大1.0mm，人工配配合机械进进行开挖。在在距基底0.2—0.3mm时，人工工开挖至设设计标高。在在开挖中及及时设置排排水沟，集集水坑，进进行排水。施施工过程中中注意基坑坑排水，保保持基底干干燥，基坑坑周边视具具体情况以以1：0.5～0.75放坡。机机械开挖时时要和桩头头保持一定定距离，以以免损坏桩桩头，用风风镐配合人人工凿除钻钻孔桩桩头头，整理调调直桩头钢钢筋后，下下铺C10素混凝土土垫层。2.3.2垫垫层施工垫层模板根据测测量提供的的轴线控制制点进行，水水准仪校正正标高，为确保整整个垫层的的标高准确确，在模板中中间设置若若干水准点点，定出垫层层面标高，采用平板板振动器振振动整平，无石子外外露，表面面抹平。垫垫层面基础础弹线时，要将承台台（系梁）及及墩柱位置置准确定出出，以确保墩墩柱插筋的的准确性。垫垫层混凝土土采用自拌拌混凝土，罐罐车运输，泵泵送或设置置溜槽将混混凝土导入入承台基础础坑内。2.3.3钢钢筋施工钢筋绑扎前，先先将桩锚固固钢筋弯至至设计要求求的角度，并用钢丝丝刷将钢筋筋表面清洗洗干净。钢钢筋绑扎时时，设专人核核对钢筋的的直径、形形状、尺寸寸、数量等等，绑扎过程程中，先进行底底层钢筋的的绑扎，所有钢筋筋的交叉点点要每点扎扎牢，相邻绑扎扎点的铁丝丝要扣成八八字形，以免上下下层钢筋网网歪斜变形形，底层钢筋筋绑扎完毕毕后，搭设设钢管支架架进行上层层钢筋绑扎扎，钢管支支架纵横间间距约为11200mmm。为防止墩柱预埋埋筋偏位，施施工中采取取如下措施施：①在垫层施工完后后弹出墨线线准确进行行基础和插插筋定位。②在下层筋绑扎完完毕并放好好箍筋后，再再搭设钢筋筋支架，支支架利用φ48钢管搭设设，然后再再设两侧分分布筋，最最后进行上上层钢筋绑绑扎过程。③将桥墩预埋筋与与箍筋焊接接牢固，箍箍筋同时作作定位箍用用。④桥墩预埋筋固定定并在承台台（系梁）面面用φ48钢管收收紧其断面面，以确保预预留筋的准准确性，桥墩预埋埋筋在承台台（系梁）混混凝土施工工时专人负负责监护，以防止其其移位。2.3.4模模板施工模板采用δ=115mm竹竹胶版，横横带采用10×100cm的方方木以@40cmm间距布设设，竖带采采用2φ48×3..5mm钢钢管用蝶形形夹连在一一起作为竖竖带以@100ccm间距布布设；拉杆杆采用φ20拉杆，水水平方向每每排竖带均均设,间距1000cm；竖竖向设置3排,顶、底及及中部各一一，间距990cm。在在模板外用用方木支撑撑于基坑坑坑壁上防止止模板倾斜斜。具体见见附图。模板必须具备足足够强度，表表面平整光光滑。模板板与混凝土土接触的板板面拼缝应应严密不漏漏浆，如有有缝隙使用用油灰、木木条等嵌塞塞紧密。拼拼缝有平缝缝、搭口缝缝、企口缝缝及夹条缝缝。严格根根据承台设设计尺寸立立模，支撑撑牢固，接接缝填塞紧紧密。做到到不跑模、不不漏浆。2.3.5混混凝土施工工混凝土采用商品品砼，混凝凝土运输送送车运至施施工现场，汽汽车泵或溜溜槽灌注。混凝土浇捣时由由承台一端端向另一端端分层浇捣捣，特别注注意转角处处，加强首首层混凝土土浇捣，每30cmm为一层。混混凝土捣固固采用φ50插入式振振捣器振捣捣，振动棒棒呈“梅花式”移动，，振捣器器的移动间间距不宜大大于振捣器器作用半径径的1.5倍，且插插入下层混混凝土内的的深度为5－10cmm。振捣器器的移动距距离覆盖已已振捣部分分的边缘。振振捣时不得得碰撞模板板、钢筋和和预埋件。每每一振点的的振捣延续续时间为20－30S，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度。基基础混凝土土浇捣完毕毕后，在其表面面压实抹光光，以防收缩缩裂缝。在在浇注过程程中木工、钢钢筋工必须须专人现场场值班。基础拆模以不损损坏基础棱棱角为前提提，养护采用用麻袋覆盖盖结合浇水水养护法，保持混凝凝土顶面湿湿润，最少少养护7天，此项工作作由专人负负责。混凝土在初凝前前要进行二二次收光，防防止出现龟龟裂纹。混混凝土初凝凝后及时在在表面覆盖盖麻袋撒水水养护，避避免表面出出现干缩裂裂缝。承台（系梁）施施工的每一一道工序均均要求进行行自检、专专检、互检检的三检制制度，最终由监监理验收，书面认可可后方能回回填,进入下一一道工序。2.4墩柱、桥桥台本工程有桥台22座，方形形墩柱1个。墩、台台身、盖梁梁采用大块块自制钢模模板或竹胶胶板模板，吊吊车吊运材材料、商品品混凝土泵泵送浇注的的常用施工工方法。2.4.1模模板施工1墩柱本工程3#墩为为方形墩柱柱，尺寸为为3.5mm*1.55m，墩柱高度度为4.0mm。墩柱采用定制钢钢模，一次次浇注成型型，搭设碗碗扣脚手架架辅助拆立立模。定制制整体专用用钢模板。面面板用δ=6mm钢板制制成，竖向向及横向加加劲肋采用用［14a槽钢，间间距均为330cm左右。横肋肋采用2［14a槽钢，间距均为为100cmm。模板间间采用Φ16螺栓和定定位销联接接。其立柱柱模板构造造见下图。2.4-1立柱模板构构造图模板加工要求表表面平整，尺尺寸偏差符符合设计要要求，具有有足够的刚刚度、强度度、稳定性性，且拆装装方便，拼拼缝严密不不漏浆。模模板安装前前内表面涂涂刷脱模剂剂，在系梁梁顶面弹出十字线及及水平标高高，以此作作为立柱立立模的依据据。将模板板精确对位位后，利用用预埋的钢钢筋头牢固固固定模板板。调准顶顶部中心位位置和模板板垂直度后后，立柱四四角设缆风风绳紧固，调调整缆风绳绳的松紧即即可调整模模板的垂直直度，缆风风绳锚固于于地面的地地垅桩上。安装过程中严格控制模板拼缝和错台。2台身桥台采用竹胶板板模板，第第一次施工工至台帽下下，再施工工上部台帽帽。模板采采用18mmm厚的竹竹胶模板作作面板，880mm××50mmm的方木作作竖带，横横带采用1100mmm×100mmm的方木木，为保证证砼浇筑时时桥台的模模板不变形形，并消除除拉杆洞，在在台身的两两侧使用［［14槽钢作横带，槽钢两端各各设2根Φ20钢筋作对对拉拉杆，沿沿竖向每隔隔60cmm设置一道道。并使用用钢管和方方木支撑模模板，稳定定牢固。模模板拉筋采采用可撤式式螺栓拉筋筋，该螺栓栓卸下外面面螺帽后，用用与台身同同等强的砂砂浆填塞，表表面抹光，使使其美观。2.4.2钢钢筋施工墩台钢筋采用加加工场下料料，汽车运运至作业点点绑扎成型型。整个施施工过程严严格按照施施工规范和和施工图进进行控制，并并采用成品品塑料垫块块作保护层层。2.4.3混混凝土施工工立好模板经质检检工程师和和监理工程程师检查签签认后，进进行混凝土土浇注。混混凝土采用用商品混凝凝土，泵车车泵送入模模，当落差差大于2mm时，设置置串筒下料料，混凝土土坍落度控控制在100～120mmm，混凝土土分层浇注注，每层厚厚度不得超超度30ccm，并适适当控制浇浇筑速度，泵泵送浇筑插插入式振动动棒捣固。混混凝土浇注注过程中设设置专人观观看模板，防防止跑模。为为保证混凝凝土外观质质量，选用用优质脱模模剂，控制制水灰比，安安排有丰富富捣固经验验的人员专专门从事捣捣固工作。混混凝土浇注注连续进行行，不得中中断。结构混凝土强度度达到2.5MMPa以后方可可拆侧模，拆拆模后用塑塑料薄膜包包裹，并加加养护工作作。2.5索塔施施工2.5.1索索塔概况主桥桥塔侧面为为“人”字形独塔塔体系，由由xx市高新新区LOGGO演化而来来，分为主主塔与副塔塔2部分。桥桥塔为预应应力钢筋混混凝土结构构，塔内设设钢锚箱用用于塔端锚锚固，并利利于钢筋绑绑扎及塔柱柱模板的提提升施工。塔高89..5m，其中桥面面以上72..7米，桥面面以下16..8米。主塔断面为矩形形截面，纵纵桥向宽度度均为7.0米，横桥桥向宽度桥桥面以上为为3.5米、桥面面以下为9.0米。副塔塔断面为变变宽度矩形形截面，纵纵向宽度最最大为7.0米，最小小宽度为2.885米，横桥桥向宽度均均为3.5米。由于于主跨与边边跨不等、斜斜拉索角度度等原因造造成主跨与与边跨拉索索应力差别别较大，故故在塔柱内内布置了竖竖向预应力力筋以抵抗抗不平衡力力。塔柱中锚固区采采用钢锚箱箱的锚固形形式，并作作为桥塔内内模。2.5.2施施工方法在承台施工时同同时预埋塔塔柱的预埋埋钢筋，预预埋型钢、塔塔吊基础连连接构件，塔塔柱施工时时同时安装装斜拉索预预应力管道道。桥面以以下塔柱脚脚手架立模模浇注，中中上塔柱爬爬模浇注，分分次浇注完完成。根据整体工期要要求和使用用商品混凝凝土的特点点，结合钢钢模板倒用用次数，对对塔柱的模模板安装及及砼浇筑次次数进行分分段。2.5.3索索塔施工工工艺流程索塔施工工艺流流程见下图图：2.5-1索索塔施工工工艺流程图图主塔预埋筋预埋埋，塔吊基基础预埋↓做好塔柱施工准准备↓放样测量↓塔吊安装、支架架搭设↓型钢骨架安装↓钢筋绑扎↓模板安装↓预埋件、冷却水水管安装↓混凝土浇注↓等强、模板拆除除↓顶面凿毛、清洗洗↓施工放样↓（塔吊顶升）脚脚手架接长长↓转接上步“型钢钢骨架安装装”↓（索导管安装）↓浇注至塔顶2.5.4模模板制作=1\*GB2⑴总则塔柱高度89..5米，考虑虑施工工期期，作业空空间大小，塔塔吊起吊能能力等因素素，采用传传统爬模法施工工。=2\*GB2⑵模板制作作模板均采用6㎜㎜厚钢板做做面板，∠75×110㎜角钢作作横带，宽宽75㎜，厚8㎜钢板作作竖助，2根[140槽钢作竖竖带。在钢钢板四周加加焊∠75×110㎜角钢加加强，同时时可以用于于螺栓连接接带。竖助助横向间距距为＠40㎝，横带带竖向间距距也为＠40㎝。为加加强圆弧形形模型之间间和圆、直直模型之间间的整体性性，模型外外侧采用水水平横杆加加强。模板加工在专用用工作台上上进行，工工作台宜用用大块厚钢钢板铺在平平整、坚实实的基础上上。=3\*GB2⑶模板试拼拼模板加工完成后后需试拼装装，合格方方可使用。由由于本塔断断面不方正正，模型组组拼顺序也也相应变化化，模板试试拼量较大大。模板四周角铁上上预留连接接螺栓孔,模板制作作时注意预留螺螺栓孔位置置的准确性性，以免造造成拼装困困难。=4\*GB2⑷模板的制制作标准要要求A模板板面之间应应平整，接接缝严密，不不漏浆，保保证结构物物外露面美美观，线条条流畅。B浇筑砼之前，模模板应涂刷刷脱模剂，外外露面混凝凝土模板的的脱模剂应应采用同一一品种，不不得使用废废机油等油油料，且不不得污染钢钢筋及混凝凝土的施工工缝处。C重复使用的模板板要经常检检查、维修修D钢模板制作的允允许偏差：：E所有模板制作完完成后均需需进行试拼拼，经技术术人员检验验合格后方方可编号进进行安装。F模板的横带与竖竖肋及竖带带焊接成框框格时要牢牢固，然后后与δ=6㎜的面板板采用不连连续焊缝。G模板之间接缝采采用齐头缝缝即可。·项目允许偏差（㎜）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓栓、卡子等等)的孔眼位位置孔中心与板面间间距±0.3板端中心与板端端的间距0,-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度±1.02.5.5脚脚手架=1\*GB2⑴脚手架的的形式主塔四周脚手架架采用落地地脚手架。所所有脚手架架均采用腕腕扣式钢管管脚手架，剪剪刀撑以普普通钢管ф48×33.5㎜设置，联联墙杆采用用普通的ф48×33.5㎜钢管与与塔柱相连连；每层平平台采用ф48×33.5㎜普通钢钢管加密间间距，上铺铺竹笆，平平台外侧挂挂设阻燃密密目安全网网。=2\*GB2⑵脚手架及及爬梯的搭搭设原则A承台以外的脚手手架基础处处地面必须须经过夯实实处理，地地基承载力力≥200KKN/㎡时浇筑C20混凝土10~112㎝厚。B脚手架搭设前必必须经过精精确的立杆杆点位测放放，弹出控控制墨线。C脚手架内侧距模模板外侧过过于远时，设设置悬挑水水平杆，及及时三角支支撑，并挂挂设安全网网防护。D剪刀撑宜以4550角沿支架架侧面全长长和全高连连续设置。E联墙杆在每节模模板撤除后后及时用钢钢管将支架架与塔柱扣扣紧，施工工中若拆除除联墙或其其它钢管必必须经技术术人员同意意，方可进进行等量代代换。F脚手架的剪刀撑撑与立杆、立立杆与水平平钢管间扣扣件，碗扣扣式脚手架架的上下碗碗扣必须拧拧紧，待验验收合格后后方可投入入使用。G有严重锈蚀、弯弯曲、压扁扁或有裂缝缝、损伤的的钢管严禁禁使用。=3\*GB2⑶脚手架立杆杆搭设控制制为了防止立杆偏偏斜而承受受过大的偏偏心力，需需对立杆的的垂直偏斜斜程度进行行控制；并并实行双控控。A在脚手架的高度度段H内，立杆杆的全部垂垂直偏差绝绝对值规定定如下：当H>30m时，≯100㎜。B在脚手架的高度度段H内，立杆杆偏差的相相对值规定定如下：当H>25m时，偏偏差≯H/4000。=4\*GB2⑷脚手架拆拆除主塔封顶后，及及时焊接爬爬梯，便于于以后挂索索施工，然后后即可进行行脚手架拆拆除。脚手手架拆除的的顺序与安安装顺序相相反，自上上往下拆除除。及时铺铺设可供搭搭设张拉调调索支架的的简易平台台。然后即即可将脚手手架彻底拆拆除。2.5.6塔塔吊设置=1\*GB2⑴塔吊的安安装位置根据塔吊的起吊吊重量及附附着，考虑虑脚手架的的搭设范围围，再对塔塔吊拆卸时时作业范围围的定量考考虑，确定定QTZ--120塔塔吊的安装装位置。=2\*GB2⑵塔吊定位位施工流程程用全站仪精确放放样塔吊基基础预埋件件的位置，主主塔承台钢钢筋绑扎时时，及时安安装塔吊基基础的预埋埋件。等强强以后即可可进行塔吊吊安装。塔塔吊安装在在条件具备备以后尽可可能提前。=3\*GB2⑶塔吊的附附着架的安安装A塔吊（附着式）的的最大起升升高度为1100米，为了保保证塔机整整机稳定性性和塔身的的刚度，减减少塔身上上部的自由由高度，当当起升高度度为100米时，在塔塔身的全高高范围内设设置有四套套附着架。B各附着架安装时时，相对塔塔身的位置置尽可能设设置在标准准节与标准准节的连接接处，或标标准节的中中部，这两两处，在塔塔身的四周周设有横腹腹杆，可减减少塔身在在附着架作作用下所产产生的局部部变形。C随着塔身的增高高，各附着着架依次架架设。D附着检测和预紧紧，安装附着着装置时，用经伟仪检查塔身轴心线的倾斜度。其倾斜度在全高上下不超过1/1000。塔身倾斜度的校正可通过调整四根附着用的挡杆长度而获得。附着装置的具体尺寸待与厂家进行联系后再进行详细的交底。2.5.7型型钢劲性骨架由于高墩的钢筋定定位比较困困难，仅靠靠钢筋骨架架也难以支支撑模板，所所以设置型型钢劲性骨骨架。1劲性骨骨架的制作作主塔型钢骨架分分五节设置，标准准节长度117.9米。纵向向采用4根H6000×3000×20××12型钢，型型钢间斜撑撑、直撑采采用L1600×10角钢。所所有接头部部位均采用用高强螺栓栓连接。为方便施施工，考虑虑塔吊起吊吊能力，将将标准节长长度预定为为9米，在工厂厂车间进行行构件的加加工，塔上上现场栓接接、定位。2劲性骨架架的安装A劲性骨架定位方方法：先在在已浇筑的的砼顶面利利用全站仪仪测放点位位，弹出十十字丝，根根据型钢骨骨架和纵横横轴线的位位置关系，用用垂球对中中定位，逐逐渐调整4根H型钢的位位置，H型钢位置置准确无误误后，安装装L1600×10斜撑、直直撑。然后后用全站仪仪复核，合合格后用扭扭力扳手进进行高强螺螺栓栓接。B加工好的型钢骨骨架需按顺顺序编号排排放，保证证安装后各各预埋件的的标高准确确无误。C为保证进度和焊焊接质量，预预埋件在工工厂与骨架架焊接。D现场塔吊吊装时时需有专人人统一指挥挥，注意对对照各构件件的型号是是否与设计计一致。2.5.8钢钢筋制安=1\*GB2⑴总则索塔的箍筋及撑撑筋均在箍箍筋棚内加加工，箍筋筋加工时注注意抗震设设防的1350弯钩，长长90mmm。主筋在制作时要要注意配料料长度，使使之焊接时时对焊接头头能按规范范错开且作作业方便。=2\*GB2⑵钢筋的安安装A主筋的对接接头头可采用电电渣压力焊焊进行，但但电渣压力力焊只适用用于竖向钢钢筋的连接接，不能用用作水平钢钢筋和斜筋筋的连接。B钢筋安装时，先先对焊主筋筋，然后进进行箍筋的的安装绑扎扎。C箍筋的定位要依依已安装到到位的型钢钢骨架进行行。D钢筋绑扎完毕后后，应在钢钢筋与模板板间设置垫垫块，垫块块应与钢筋筋扎牢；并并互相错开开。E浇筑混凝土之前前，应对已已安装好的的钢筋进行行检查。F箍筋及主筋均用用塔吊吊放放在工作平平台上，严严禁堆放一一处，必须须散开堆放放，且每平平方米不得得超过100㎏。=3\*GB2⑶钢筋安装装的允许偏偏差钢筋的级别、直直径、根数数和间距均均应符合设设计要求。绑绑扎及焊接接的钢筋网网和钢筋骨骨架不能有有变形、松松脱和开焊焊，钢筋位位置的偏差差不能超过过下表中的的规定：检查项目允许偏差（㎜）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋、横向水平平筋、螺旋旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±52.5.9模模板安装=1\*GB2⑴模板安装装的起吊设设备塔柱的模板的最最大重量GGmax==3.6t，所以QTZ1220塔吊采采用二倍率率机构时仍仍能进行安安装，模板板的外侧面面上端要焊焊安两个吊吊耳，便于于挂设钢丝丝绳及“牛鼻子”卸扣，下下端也要焊焊安两个吊吊耳，便于于挂设麻绳绳，人力稳稳定模板。=2\*GB2⑵模板安装装的细则A模板在首次使用用时，要认认真进行除除锈工作。可可采用钢丝丝刷清除锈锈垢，然后后涂刷脱模模剂，脱模模剂的涂刷刷要注意均均匀、不遗遗漏。B模板安装时要在在模板下面面绑麻绳以以控制模板板，严禁撞撞击脚手架架，使模板板变形。C模板上的编号要要经常检查查，标注要要清晰、易易辨认。D模板与脚手架不不应联接，砼砼地泵输送送管更不能能附着在模模板上。E塔柱模板安装前前，内侧模模板的支撑撑脚手架要要搭设完毕毕。F模板的连接螺栓栓要拧紧，不不得遗漏，经经常检查螺螺栓的损伤伤情况，及及时更换，尤尤其拉杆的的螺帽。H模板安装后，进进行拉杆布布设，拉杆杆如与劲性性骨架焊接接要焊固。单单面焊：10d，双面焊焊：5d。I模板连接时存在在的拼缝，安安装后要涂涂抹建筑胶胶水，处理理拼缝。J预埋钢板要紧贴贴模板，安安装牢固，严严防跑位。=3\*GB2⑶模板安装装的精度要要求：A模板安装完毕后后，应对其其平面位置置，顶部标标高、节点点联系及拉拉杆布设进进行检查，签签认后方可可浇筑混凝凝土。浇筑筑时，发现现模板有超超过允许偏偏差变形值值的可能时时，及时纠纠正。B模板安装精度项目允许偏差（㎜）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位（塔柱柱底）8倾斜度塔柱高的1/33000，且不大大于30模板相邻两板错错台2预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，02.5.10索导管定定位及安装装本桥共计16根根索导管，考考虑单根一一次安装。索索导管可以以利用型钢钢骨架定位位。=1\*GB2⑴型钢骨架架安装完毕毕位置准确确无误，且且高强螺栓栓拧紧后。紧紧贴型钢骨骨架焊接75角钢作为为放样平台台。=2\*GB2⑵索导管安安装精度直直接影响斜斜拉索的次次应力，为为保证其有有足够精度度，采用全全站仪放样样。先在角角铁所在的的里程放样样索导管控控制点，再再利用焊接接小垫块精精确调整索索导管的标标高，到位位后焊死。=3\*GB2⑶如索导管管需接长时时必须使用用外套管进进行对接，混混凝土浇注注前，必须须严格检查查索导管位位置，各焊焊点焊接质质量，以及及后锚面锚锚具安装是是否垂直、牢牢靠。混凝凝土浇注前前索导管锚锚具面必须须严格堵死死，防止漏漏浆或灌入入混凝土。2.5.12砼施工索塔塔高89..5米，总总方量29976m33。2.5.12..1准备工作作=1\*GB2⑴砼浇筑过过程中，除除进行砼施施工的浇筑筑班组外，须须有木工、钢钢筋工、架架子工、专专人值班。技技术人员必必须跟踪值值班，加强强对模板、支支架变形观观测，监督督施工班组组的现场操操作。加强强现场与值值班人员与与商品混凝凝土厂家的的无线联系系，及时将将所要混凝凝土量及混混凝土的优优质情况报报于混凝土土厂家。=2\*GB2⑵混凝土浇浇筑前，应应对运输、振振捣等各种种设备进行行检查其完完好程度和和配备的数数量，以免免造成中途途停工。=3\*GB2⑶混凝土浇浇筑前要逐逐级逐面地地检查钢筋筋的绑扎及及焊接情况况。=4\*GB2⑷用高压空空气吹净柱柱顶的垃圾圾、钢筋绑绑扎完毕后后浮尘，保保持模板安安装后的清清洁，并洒洒水润湿柱柱顶混凝土土，尤其落落在柱顶的的焊渣要清清除干净。=5\*GB2⑸塔柱上的的预埋件施施工中要仔仔细预埋，不不得遗漏，预预埋件允许许偏差：中心线位置：55㎜水平高差：±33㎜预埋件的位置要要求准确无无误，混凝凝土浇筑前前要对预埋埋件位置进进行复核，一一经发现变变动或有误误，及时处处理，纠正正差值。=6\*GB2⑹工地夜间间施工配有有充足的照照明，便于于观测模板板是否变形形。2.5.12..2砼运输=1\*GB2⑴采用罐车车运输。砼砼运输过程程中，应保保持混凝土土的匀质性性，运到浇浇筑地点的的砼如有离离析现象，在在浇筑前进进行第二次次搅拌。=2\*GB2⑵运至浇筑筑地点的砼砼必须具有有配合比设设计时规定定的坍落度度。=3\*GB2⑶混凝土用用搅拌车运运输时，应应注意下列列几点：A搅拌车在装第一一车混凝土土前应向砼砼搅拌车的的滚筒内加加砂浆，再再将砂浆倾倾倒出去，使使其滚筒、叶叶片湿润，以以免吸浆。B搅拌车运输过程程中应以2～4转/min慢速速滚动，出出料前应快快速转动1min，以以保持混凝凝土的和易易性。C搅拌车到达混凝凝土浇筑地地点时，应应及时测定定砼的坍落落度，发现现问题及时时同搅拌站站联系，不不得任意加加水来调整整坍落度。D搅拌车到达砼浇浇筑地点时时，应及时时浇筑，不不宜停留时时间过长。2.5.12..2砼浇注=1\*GB2⑴索塔混凝凝土采用商商品混凝土土，用混凝凝土运输车车运至现场场，利用输输送泵运混混凝土至塔塔顶，再倾倾倒入窜筒筒内至混凝凝土面。=2\*GB2⑵塔柱浇筑筑时按30㎝一层同同时上升，连连续浇筑成成型。=3\*GB2⑶塔柱内倾倾倒砼，只只能通过串串筒或距钢钢筋表面≤50㎝进行浇浇筑，混凝凝土堆高不不宜超过11m。=4\*GB2⑷混凝土的的塔上浇筑筑，连续进进行，分层层浇筑时，必必须在下层层砼初凝前前浇筑上层层混凝土，以以确保砼的的整体性。=5\*GB2⑸混凝土的的振捣A入模后的砼应及及时进行振振捣，振捣捣过程中，专专人检查模模板及钢筋筋，一旦发发现有模板板漏浆、走走动、钢筋筋松动、变变形、垫块块脱落等现现象时及时时纠正或调调整。B混凝土的振捣采采用B50或B30二种类型型的振动棒棒进行振捣捣。C使用插入式振动动棒振捣砼砼时，振动动棒应垂直直或略有倾倾斜地插入入砼中，不不得将振动动棒平放在在砼表面振振动。D振动棒插入时稍稍加快些，拖拖出时要慢慢些，并边边提边振，以以免在砼中中造成浆水水集中或留留有残孔现现象。E混凝土分层振捣捣时，为使使上下层砼砼结合牢固固，在振捣捣时应将振振动棒伸入入下层混凝凝土中一般般在10㎝左右。F不用振动棒移动动砼，以免免造成离析析，影响砼砼质量。G振动棒前后插入入距离，以以直线行列列插捣时，不不得超过振振动棒作用用半径的1.5倍。H捣时振动棒不应应碰撞模板板，钢筋及及预埋件，并并与模板保保持一定距距离，一般般为10ccm左右。I振捣时间要合适适，振捣时时间过长会会造成混凝凝土的离析析或泌水现现象，振捣捣时间短会会造成砼不不均匀，一一般控制在在25~440秒为宜宜，如混凝凝土出现下下列现象时时，说明混混凝土振捣捣完成:a混凝土表面停止止沉落，或或者沉落不不明显，模模内砼空积积不出现逐逐渐减小现现象。b混凝土表面气泡泡不再明显显增加。c混凝土与模板接接触面出现现一条水泥泥杂线，混混凝土表面面里水平，并并有灰浆出出现。J预埋件处振捣要要注意预埋埋件是否有有位移，若若偏离原位位置，要及及时处理，恢恢复后再布布料。K振动棒振捣时，严严禁冲击碰碰撞波纹管管，同时又又要保证锚锚下垫板处处砼的密实实。=6\*GB2⑹标高控制制塔柱每浇筑9..0m的砼砼顶面，均均需进行标标高控制，以模板顶控制砼顶面的标高，用标定过的钢尺配合水准仪抄平复核模板顶口标高。混凝土进行一次收光、抹面、便于测放点位，后再凿毛。从第6次浇筑砼开始，塔柱混凝土面标高用水平部分顶面标高进行控制。2.5.12..4砼养护=1\*GB2⑴塔柱中埋埋设冷却管管，在开始始浇筑砼时时即通入冷冷水，连续续通水15天，水压压可根据天天气的水化化热情况适适当调整，应应将内外温温差控制在在25℃以下。=2\*GB2⑵砼浇筑处处于夏季高高温天气时时，加强养养护，浇筑筑后，砼表表面及侧面面模板均洒洒水养生，保保持混凝土土的表面经经常处于湿湿润状态。=3\*GB2⑶当砼浇筑筑至超过440m时，对高高空的温度度要进行监监控；若低低温低于55℃时应覆盖盖麻袋或蓬蓬布进行保保温，不得得向砼上面面洒水。2.5.12..5施工缝=1\*GB2⑴在浇筑下下一次砼前前先要凿除除施工缝处处前层混凝凝土表层水水泥砂浆的的松弱层，但但要保留测测控点，凿凿除时前层层砼须达到到下列强度度：=2\*GB2⑵当采用机机具凿除时时，须达到到10Mppa或设计强强度的50%。=3\*GB2⑶当采用人人工凿除时时，须达到到2.5Mppa。=4\*GB2⑷经凿毛处处理的砼表表面，应用用水冲干净净；浇筑砼砼前应充分分润湿，但但不得留有有积水。2.5.13施工测量量=1\*GB2⑴平面坐标标控制：主主塔18米以下采用用设计院提提供的控制制点直接进进行测量控控制。18米以后，在附附近沉降2年以上的的高层建筑筑顶加密控控制点，要要求该点标标高与塔顶顶标高相当当，且与所所有G