二次衬砌技术交底

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHSS-7标编号：JD-01-14九岭山隧道二次衬砌技术交底单位：京福闽赣Ⅲ六工区编制：审核：批准：2016年06月10日发布2016年06月10日实施施工技术交底书书工程名称：蒙华华铁路MHSSS-7标段编号：JDD-01--14施工单位中铁十九局集团团有限公司司蒙华铁路路MHSS-7标标段项目部部交底项目二次衬砌交底单位接收交底人交底时间工程管理部交底内容:二次衬砌技术交交底一、适用范围：：本交底适用于新新建蒙西华华中地区铁铁路煤运通通道岳阳至至吉安段MHSSS-7标段九岭岭山隧道正正线二次衬衬砌施工。二、施工准备：要求现场技术人人员提前详详细查阅相相关洞口设设计图纸，并并将图纸设设计与现场场实际进行行认真比对对，如现场场出现与图图纸设计不不符或特殊殊情况，应应及时向项项目工程管管理部汇报报，由工程程管理部与与设计单位位进行对接接确认方可可施工。收集拟施工段落落衬砌结构构形式、材材料型号、工工程量、紧紧前工序验验收情况等等信息，确确保初支断断面符合设设计要求，不不存在侵限限情况。确保作业区内具有有良好的通通风和照明明条件，机机械设备停停置完好，人人员充足。三、施工要求及注意意事项：拱墙衬砌施作在在围岩和初初期支护趋趋于稳定后后进行，隧道洞口口段、浅埋埋段、围岩岩破碎带，应应尽早施工工二衬，并并加强衬砌砌结构。拟衬砌地段初期期支护不得得存在侵限限情况，施施工衬砌前前必须进行行断面扫描描，并对扫扫描结果进进行分析，不不满足设计计要求的必必须进行预预处理。隧道衬砌采用防防水混凝土土，一般地地段抗渗等等级不低于于P8，富水地地段抗渗等等级不低于于P10。衬砌模板台车经经施工单位位会同监理理单位验收收合格后投投入使用。模模板台车选选用长度为为12m，模模板台车必必须进行现现场改造，一一层及二层层窗口加装装混凝土分分流槽，三三层窗口加加装混凝土土浇筑软管管。四、施工流程及及施工工艺艺1施工流程2施工方法4.2.1施工测测量班组长施工前，联联系测量人人员根据技技术交底在在防水板上上标识出钢钢筋安装控控制点，并并在下组台台车定位里里程内仰拱拱填充面上上提前设置置标高、隧隧道中心控控制点。4.2.2仰拱边边墙施工缝缝处理及防防水在绑扎拱墙钢筋筋前对仰拱拱边墙混凝凝土顶面进进行凿毛处处理和涂刷刷2遍水泥基基渗透结晶晶型防水涂涂料。4.2.3钢筋安安装在作业台架上拱拱顶、起拱拱线、边墙墙部位设置置定位筋，定定位筋位置置由测量人人员测量放放线确定。拱拱墙衬砌钢钢筋与防水水板、二衬衬台车模板板之间设置置混凝土垫垫块（与衬衬砌同标号号），不少少于4块/㎡。环向主筋接头一一端采用挤挤压套筒连连接，一端端采用绑扎扎搭接（搭搭接长度不不小于35d），套筒筒连接与绑绑扎搭接在在边墙处按按梅花形、左左右侧间隔隔布置；纵纵向连接采采用绑扎连连接。4.2.4台车定定位定位前检查电气气、液压、行行走系统，将将台车模板板清理干净净并刷脱模模剂。定位位由测量组组指挥操作作司机横移移或升降油油缸手柄，使使台车模板板中线准确确对准隧道道中线，根根据测量组组测量台车车顶模两侧侧模板铰接接处的平面面位置及标标高，调整整至符合尺尺寸位置，关关闭油缸截截止阀；根根据测量校校核尺寸操操作边模油油缸手柄，边边模调整至至要求位置置后，关闭闭边模油缸缸截止阀防防止移动；；操作脚模模油缸调整整脚模至要要求位置。测量模板定位后后旋紧边模模所有丝杆杆，保证底底部丝杆可可靠支撑在在地面上。4.2.5环向止止水带及端端头模板安安装拱墙环向中埋式式止水带安安装采用端端头模板定定位夹具固固定安装，环环向背贴式式止水带安安装采用端端头模板紧紧贴防水板板固定。4.2.6拱顶竖竖向排气、注注浆管安装装⑴拱顶注浆/排气气管顶部纵向设置两两根φ30mm聚乙烯排排气管和注注浆管，管管身间距5cm两侧交替替布设斜切切口，切口口周长为管管周长的1/3～1/2。顶部纵纵向排气管管与注浆管管安装采用用预贴方式式，固定方方法使用宽宽30mm的防水板板条与衬砌砌防水板热热熔焊接，防防水板条两两端热熔焊焊长度不小小于50mm，防水板板条间距500mmm，见图4.1。⑵纵向注浆软管三三通衬砌台车顶部面面板上两端端及中部各各设1个排气孔孔，兼做注注浆孔和观观察孔，孔孔直径为φ30mm，竖向注注浆管采用用φ30mm镀锌钢管管，穿过模模板台车预预留孔的两两段注浆管管采用套丝丝连接（见见图4.2），套丝丝长度大于于5cm。排气孔孔作为注浆浆孔使用时时应与纵向向注浆管连连接，连接接采用三通通接头连接接（见图44.3）。若仅仅作为排气气用时，采采用φ30mm竖向镀锌锌钢管紧顶顶防水板，使使防水层与与基面密贴贴。顶部管管口设深度度和宽度为为10～20mm的U型溢浆槽槽。所有穿穿过衬砌模模板的管孔孔周边都应应进行封闭闭，确保不不漏浆，封封闭材料宜宜使用麻丝丝缠绕。台台车竖向注注浆孔距施施工缝净距距50cm。图4.1纵向注浆/排气气管安装示示意图图4.2法兰式注注浆管固定定装置示意意图图4.3纵向注浆浆软管三通通示意图4.2.7拱墙混混凝土施工工拱墙混凝土在混混凝土拌合合站集中拌拌制，混凝凝土罐车运运输至施工工现场，混混凝土输送送泵泵送入入模。⑴混凝土自台车窗窗口灌入，由由下而上，对对称分层，倾倾落自由高高度不超过过2.0m。拱墙混混凝土浇筑筑通过作业业窗口入模模，浇筑窗窗口垂直方方向分为三三层，纵向向每层4个窗口，浇浇筑时按隧隧道纵坡高高差关系，自自下坡端向向上坡端逐逐窗灌入，倾倾落自由高高度超过2.0m的窗口，用用软管向窗窗口内顺接接。素混凝土地段采采用分流式式引槽将混混凝土引入入窗口，钢钢筋混凝土土地段采用用软管将混混凝土引入入窗口内，混混凝土上升升至浇筑窗窗口下10cm时关闭当当层窗口，启启用上层窗窗口浇筑。拱顶混凝土灌筑筑采用泵送送挤压法，混混凝土灌到到拱部后，通通过拱顶中中线下坡端端的压力灌灌注孔对模模板低端侧侧灌送混凝凝土，混凝凝土浇筑至至中部后启启用中部压压力灌注孔孔，用液压压混凝土泵泵进行压力力灌筑，直直至从挡头头板挤压出出混凝土或或拱顶预留留检测管漏漏下混凝土土为止。⑵混凝土浇筑连续续进行。当当因故间歇歇时，其间间歇时间小小于前层混混凝土的初初凝时间（一一般不超过过1h）。当超超过允许间间歇时间时时，按接缝缝处理，衬衬砌混凝土土接缝处必必须凿毛处处理，且植植入钢筋，安安设止水带带。⑶混凝土浇筑分层层厚度（指指捣实后厚厚度）宜为为振捣器作作用部分长长度的1.25倍，但最最大摊铺厚厚度不宜大大于300mmm。⑷采用插入式振动动器振捣混混凝土时，振振捣器的移移动间距不不大于振捣捣器作用半半径的1.5倍，且插插入下层混混凝土内的的深度宜为为50～100mmm，与侧模模应保持50～100mmm的距离，并并避免碰撞撞钢筋、模模板、预埋埋件等。当当振捣完毕毕后，应竖竖向缓慢拔拔出，不得得在浇筑仓仓内平拖。泵泵送下料口口应及时移移动，不得得用插入式式振动棒平平拖驱赶下下料口处堆堆积的拌和和物将其推推向远处。每每一振点的的捣固延续续时间宜为为20～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。拱墙混凝土每浇浇筑分层厚厚度超过50cm进行一次次振捣，素素混凝土采采用50型振捣棒棒自浇筑窗窗同层其他他窗口内插插入式振捣捣。振捣采采用快插慢慢出的方式式进行，混混凝土插点点均匀排列列，每个点点振捣范围围不超过50cm，不得采采用拖拽式式振捣。钢钢筋混凝土土地段采用用小型手持持式振捣器器配合模板板附着式振振捣器振捣捣，拱顶混混凝土利用用拱腰附着着式振捣器器振捣，手手持式振捣捣应在混凝凝土表面不不泛浆、不不冒泡、混混凝土不在在下沉时可可停止振捣捣，手持式式振捣器振振捣时不得得碰触钢筋筋及模板。附附着式振捣捣器每次振振动时间不不应超过1min，当混凝凝土在模内内泛浆流动动或成水平平状即可停停振，不得得在混凝土土初凝状态态时再振。⑸二次衬砌混凝土土强度应达达到8.0MMPa以上，以以及根据现现场技术人人员确定拆拆模时间，方方可拆模。4.2.8混凝土土养护混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内内开始对混混凝土进行行养护，且且养护不得得中断。混凝土养护期间间，混凝土土内部温度度与表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差不宜宜大于20℃，养护用用水温度与与混凝土表表面温度之之差不得大大于15℃。浇水次次数应能保保持混凝土土处于湿润润状态。当当环境气温温低于5℃时不得浇浇水。4.2.9回填注注浆⑴拱顶回填注浆应应纳入工序序，在衬砌砌脱模前及及时完成，拟拟施工的衬衬砌前三板板衬砌必须须完成拱顶顶回填注浆浆方可施工工。⑵回填注浆材料采采用微膨胀胀性水泥砂砂浆，有特特殊要求的的地段可采采用强度高高、流动性性好的自流流平水泥砂砂浆，回填填注浆应在在孔口封堵堵材料达到到一定强度度后进行。⑶回填注浆压力应应达到0.2MMpa，注浆过过程中发现现吸浆量过过大时应停停止注浆，查查明原因后后采取处理理措施。⑷注浆完成后3个个月内采用用人工敲击击、地质雷雷达检测等等方式对拱拱顶衬砌质质量进行自自检，施工工缝、预埋埋槽道位置置应重点检检查，发现现缺陷后及及时处置（宜宜在处置前前做好标记记）。五、施工中易存在在的问题及及处置措施施1.混凝施工外外观质量差差规避措施：1.模板台车没浇筑筑5～8个衬砌段段落需要打打磨1次，打磨磨后涂刷水水泥浆，每每次衬砌前前对模板进进行涂刷脱脱模剂。2.加强混凝土土入模及振振捣工艺控控制，混凝凝土入模高高度不得大大于2.0米，严格格按照技术术交底的振振捣要求进进行施工。3.试验室试验人员员要加拌合合站混凝土土拌合质量量抽查，现现场技术人人员要做好好混凝土供供应协调工工作。2.钢筋混凝土地段段，钢筋漏漏筋规避措施：1.钢筋下料长长度参照当当前初期支支护基面弧弧长下料，严严格控制接接头机械连连接质量。2.严格控制垫垫块安装质质量及数量量，衬砌台台车移动就就位时设专专人查看垫垫块碰触情情况，避免免对垫块破破坏。3.衬砌混凝土厚度度不足、拱拱部脱空规避措施：1.衬砌施工前前必须对初初期支护基基面进行扫扫描，严禁禁侵限，如如因围岩收收敛产生侵侵限的，要要采取专项项处理。2.严格控制防水板板施工质量量，保证防防水板敷设设松弛度。3.严格落实交底中中拱部混凝凝土浇筑工工艺及拱顶顶注浆施工工工艺。六、施工组织配备备1.人员配备：班组组长和领工工员各1名，钢筋筋工12人，混凝凝土工8人，模板板工人8人，辅助助工人4人。2.机械配备：混凝凝土输送泵泵2台，混凝凝土运输车车3～5台，全液液压衬砌台台车1台，挤压压套筒液压压钳1～2把，插入入式振捣棒棒3～6台，发电电机1台。七、施工安全及及环水保要要求7.1安全要求求⑴施工前必须对施施工班组及及具体操作作人员进行行安全技术术交底。⑵所有人员进入施施工现场必必须正确佩佩戴劳动防防护用品。⑶作业班组实行每每班班前、班班中、班后后三检制。对对检查中发发现的安全全隐患，立立即整改。隐隐患没有消消除前，不不得进行施施工作业。⑷作业台架及模板板台车上应应使用36V安全电压压。⑸施工用电必须电电工操作，严严