静设备专业质量管理办法

静设备专业质量治理方法〔一、检修前期预备工作1、二级单位成立静设备检修质量治理小组，编制检修质量治理方法，开展检修前及检修过程中的质量治理活动。2检修内容、检修人员配备状况、施工及验收标准、工机具状况。车间、分厂、公司级重点工程的检修技术方案必需经相应技术负责人会签，施工单位技术负责人审批前方能生效。施工技术方案必需进展交底，现场施工及协作人员必需清楚方案内容。3、检修前施工单位要完成压力容器耐压试验方案及施工统筹，检验单位要完成压力容器、压力管道定期检验方案〔生产车间协作〕准时间统筹，安全附件的校验统筹由各生产车间和校验单位共同协商排出，检验人员资质应备案备查、检验方案的编制和执行应严格执行《大庆石化公司特种设备检验治理实施细则》检修前，检验、检测单位应将相关人员的资质状况列表报生产厂备案，并供给资质证书复印件。生产厂应将备案及相关人员分片状况通知生产车间，并向机动设备处通报。4、检修前对现有材质、规格型号及其他设备参数不全的设备要排出检测、测绘打算，托付相关单位在检修期间进展测绘，确保检修后全部设备根底资料齐全。5、检修前要完成全部检修静设备检修作业规程的审核与会签，检修过程中严格依据检修作业规程或竣工验收证书的要求逐步签字确认，检修作业规程必需包含关键质量掌握点，缺陷及处理状况必需具体记载。6、隐蔽工程工程要进展质量过程掌握，在检修作业规程中应明确每个质量掌握点及质量验收标准。7器具。8、对于关键设备、阀门、管件、配件、垫片及特别材质要求的材料，二级单位应提前组织有关人员进展质量验收，内容包括合格证、材质证明、规格型号，要求做好检查验收记录，消灭问题准时上报，检修前，机动设备处将每月至少组织一次制造质量抽查工作，对由机械厂负责制造的设备、螺栓、垫片等的制造过程进展检查，重点检查制造过程中的质量掌握体系运转是否正常。管头焊接、热处理过程、设备试压等关键工序，机械厂应当依据规定事先通知相关生产厂，邀请见证。9、各单位依据检修打算对特别焊接作业提前进展统计，检修前列出工程明细。对于高温、低温、不锈钢类、异种钢等材料的焊接，应列入特别焊接作业工程内，对施工单位应特别交待，充分考虑焊接材料、预热、是否热处理及焊接过程中的气体保护等，关键工程要制定特别作业焊接指导书。焊接工艺卡上应增加对所施工工程的焊工资质要求。各施工单位应按《2023掌握点及掌握措施”相关内容要求作好焊接工程质量掌握，同时作好焊接〔50mm。施工过程中，静设备检修质量治理小组及各级设备治理人员对这些工程要进展重点检查。10、锅炉、压力容器进展改造、安装前应由施工单位向市质量技术监视部门履行告知义务，现场施工安装完成后，各二级单位应依据法律法规的相关规定准时办理、变更特种设备的使用证件。11、公司二级单位对选型不符合股份公司《静密封安装治理指导意见》的垫片重选型并提报材料选购打算并办理变更手续，石棉垫片或金属包垫片升级为缠绕垫片或者波齿复合垫片的应经二级单位设备副总工程师审批。12、机械厂〔或其他制造厂〕加工的垫片、螺栓或其他压力管件质量掌握应作到可追溯，消灭质量问题，应进展责任追究。13、公司二级单位或检修施工单位以装置为单元，现场设立特地的垫片存放与发放库房。14、公司各二级单位应对所使用的螺栓进展排查，螺栓材质规格应统一，不得混用。对不符合要求的螺栓应在检修打算中提出更换打算，并在检修时予以更换。15、阀门修理单位应制定阀门修理相关标准、编制阀门修理规程、分别按大、中、小修模式明确每种模式的检修内容及验收标准、标准阀门修理流程、建立健全质量治理体系，保证阀门修理质量。公司各二级单位应与阀门修理单位对接，明确修理工作内容，共同编制阀门拆卸、运输“日工作清单”及修理统筹，并指定特地负责人负责阀门修理质量掌握点的见证及最终阀门修理质量的验收。16、检修前施工单位要组织完成全部焊接作业人员的考试与考核工作，考试期间公司组织二级单位相关人员进展检查，考核结果要报到公司机动设备处。17、地下水〔介质包括工业水、循环水、消防水及源水〕管线存在“开天窗”现象经排查存在安全隐患或者阀井存在问题需在检修期间进展处理的，应列入检修打算，建立整改台账〔张贴在车间检修指挥部，整改一项，验收签字一项，各二级生产单位应提前和施工单位排出施工统筹，施工单大庆石化工程出具的《管道开孔补强规定》的相关要求。〔二、检修过程掌握1裂解炉、装填三剂的反响器、冷箱等，在检修前应制定具体的烧焦打算或停工方案及保护方案，杜绝在装置停工过程中消灭炉管堵塞、物料聚合等影响设备寿命的问题。2、早开项、早检查。装置停工合格具备检修条件后，要及早制造条件对检修设备开项检查，特别对存在缺陷及历史上消灭过问题的系统中的设备，以便及早觉察存在的缺陷和隐患，为检修方案和材料的预备制造有利条件。3、各种进入检修现场的原材料、配件〔钢板、管材、焊材、管件、阀门、垫片、螺栓〕等，必需具有能够证明其材质、规格、生产厂家、生产日期等质量品质的有效证明文件，否则不能使用。4、进展焊接工程时，监护人应核对焊条与焊接工艺是否相符，检查坡口打磨、组对间隙、焊条使用等是否符合要求，车间技术治理人员检查施工单位是否按焊接工艺执行，公司和分厂设备治理人员不定期抽查。5、施工单位要严格执行检修作业规程及技术方案中规定的有关质量标准和施工验收标准、规程，严格执行检修作业规程，检修质量要到达技术要求的质量标准，否则生产厂要拒绝验收，直至到达有关的质量标准为止。6、压力容器耐压试验过程中应严格执行经审批的试验方案〔试验方案的审批依据公司设备分类治理的相关规定执行，并应经安全部门同意，试验压力和试验介质必需符合法律法规的相关规定，方案如需变更，必需重进展审批。试验过程中检测单位相关人员必需现场见证，安全治理部门相关人员必需到场监视安全措施的落实状况。7、各二级单位应委派专人负责协作检验单位做好锅炉、压力容器、压力管道的检验工作并对检验质量加强监视，并在检验原始记录上予以签字〔无使用单位现场专人签字的检验记录视为无效记录验过程”是否与方案相符合负责，不对检验数据的正确与否负责。定点测厚要按定点测厚方案进展检测，要由专人记录好测厚数据，检修后进展腐蚀速率计算。对检测有问题或有疑心的部位应准时汇报，及早确定方案。协作人员要核对检测图走向、管线规格等，如有错误应做好记录，在检修后准时修改。现场检验检测人员应佩戴资质证书胸卡，或随身携带资质证书复印件，生产厂应在开工作票时核对检验检测人员资质〔比照资质备案表，并在相应作业票上进展备注，并在检验过程中进展随机抽查。取样等工作。所在车间要有专人协作腐蚀检查工作，汇总每日工作量，根据检修日工作清单制定其次天腐蚀检查内容，并把每天检查出的问题准时通知给车间设备治理人员及分厂治理人员，并对问题的整改状况进展反响，形成腐蚀检查的闭环治理。8、隐蔽工程工程要依据检修作业规程中的质量掌握点及掌握标准进展检查，签字确认前方可进展下一步工序。92023片更换台账〔张贴在车间检修指挥部，整改一项，验收签字一项〕并作好记录，并在检修后记入设备档案。对于垫片升级〔非金属垫片升级为缠绕垫片或波齿复合垫片〕的法兰，各二级单位应建立检查台账〔明确检查人、责任人，在设备法兰拆卸后准时对法兰密封面粗糙度进展检查。如法兰密封面粗糙度不合格则应准时修正垫片更换打算或者对法兰密封面进展加工甚至更换法兰。需要变更检修打算的应经分厂专业治理人员和设备副总师审核。10、垫片领用、存放与安装过程中不能产生任何影响垫片使用的质量缺陷。各二级单位应监视施工单位对领用的垫片运输、存放、保管和发放的全过程，加强垫片安装前对垫片型号、垫片质量的检查确认、作好安装质量的过程跟踪、监视施工单位的过程质量掌握、作好最终质量验收，并将垫片的检查内容列入施工工程过程质量掌握点。11、换热器的检修，应严格执行检修作业规程或《换热设备检修理竣记录，对换热器清洗前、清洗后的检查状况要做好具体记录，检修后对管束的使用周期进展推测，为下次检修供给依据。特别是使用周期短、易腐蚀部位的换热器要重点进展检查。有防腐层的换热器管束，如渗铝管、钛钠米防腐，在装置进展蒸汽吹扫时应将换热器隔离出来，以避开由于蒸汽吹扫对防腐涂层造成的破。检修时要检查防腐层使用状况，并在竣工验收证书上做好记录。检修过程，如换热器芯子抽装过程，要对防腐涂层进展妥当保护。换热器试压严格按标准要求的试压次数、试压方法进展试压、验收，做好试压记录。要求安排专人进展试压验收。12、塔类设备内构件回装应作好回装质量检查确认，并按《塔类设备检修理竣工验收证书》要求履行签字验收手续。13、检修现场敞口法兰及割开的管口必需封闭保护；全部密封面必需进展保护。14、螺栓拆卸后需进展清洗，用洗油浸泡后，用钢丝刷沿螺纹旋向进展清理，要求无锈蚀、无杂质、露出金属光泽。清洗后将螺母带回保护螺M30以下的螺5mm。15、M27及以上螺栓的紧固4《202316、检查及检验过程中觉察的缺陷，检查人员必需马上通知到车间设备主任及机动科主管人员，由生产单位组织施工单位编写修复技术方案，按规定履行审批手续后修复或整改。17、加强设备及附件的运输、保管、检修作业期间的保护和质量掌握，施工单位拆装、运输安全阀必需实行保护措施，生产车间指定专人负责安全阀定压工作的全过程治理，并要求定压单位按介质、厂别分类摆放。18、保温、保冷等绝热工程要按公司下发的相关标准、标准施工，对于装置正常运行时难以整改的超温、保冷效果较差部位，要利用大检修时机进展彻底整改，坚决消退保温朝天口、朝天缝等低标准。19、公司级防腐治理工程的基层除锈、涂层最终质量验收〔厚度测定〕须由车间设备治理人员、分厂机动处、公司机动设备处在验收报告上签字确认前方可进展下一步施工；分厂级治理工程的基层除锈、涂层最终质量验收由车间设备治理人员、分厂机动处在验收报告上签字确认并拍照存档。20、伴热线施工工程，施工完毕后要进展试压，觉察漏点要准时返修。〔三、检修后的质量验收1、全部检修工程必需完成一项，验收一项，由施工单位向工程所在车置大检修公司级重点工程竣工验收单位机动科组织，最终由二级单位专业副总签字确认。其余工程的竣工验收由车间组织相关人员履行验收签字程序。全部防腐工程施工完成后必需进展拍照并进展总结，相照顾片及资料于检修完毕后一个月之内存档。需要进展腐蚀机理分析的设备，车间应于检修完毕后一个月之内将腐蚀产物、管样等送交检测公司，由检测公司统一进展腐蚀机理分析。保温工程施工完毕后，要组织质量检查。质量检查的取样布点为：设50m250m50m250m亦应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处四周加倍取点复查，仍有1/2500m2的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。保温工程除承受外观检查外，还应进展效果评价。生产单位依据标准要求使用仪器对保温热流损失状况进展检测评价，并编制评价报告，对于超出标准指标的要马上组织施工单位进展整改。2、静设备检修技术总结及检修工作总结在