铝合金模板技术标准

铝合金模板技术标准编制

2023-2-15审核 日期批准 日期修订记录修日期 状

修改内容 修改人审核人批准人态态参与首次争论认定人员：铝合金模板技术标准编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的治理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满足度。适用范围本技术标准适用于某某全部在建或建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术治理。编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平坦度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程治理部对铝合金模板工程的实施过程进展了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进展掌握，要求施工单位严格依据技术标准要求进展施工，对于技术标准中有疑问的局部请与某某工程部进展沟通。编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：GB/T523GB/T6892《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190《铝合金压铸件》GB/T13821、15114《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100《铝合金构造设计标准》GB50429《组合钢模板技术标准》GB50214《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《混凝土构造工程施工及验收标准》GB50204材料选择铝合金模板5.1.1

铝合金模板材质承受6061-T6符合国家标准GB/T3190、GB/T68925.1.23003。5.1.3

GB/AA15面板厚边框高宽度面板厚边框高宽度长度加筋肋板名称照片度度〔mm〕〔mm〕〔mm〕(mm)(mm)板(W)

400450楼层净高150，200，板、角铝300关心。高度

型材板l肋高30，~ 60铝板肋高50墙身内转角IC)

150x150，100x150，100x100

楼层净高扣除转角~ 60板、角铝高度转角(EC)

60x60

楼层净高扣除转角板、角铝高度

6mm，400，450，型材板l板 1050150，200，

，肋高30，~ 60(D)

300

1200

铝板肋高50，，~(SC)125x1501800，2400骨750，900，150 50~60〔EB1050MB〕150角100铝模板的设计应依据工程构造形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进展。铝模及其支架的设计应符合以下规定。应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能牢靠地承受浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。构造应简洁，拆装便利，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。应材质构造设计标准的规定。钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材5.2.1

铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销承受Q235B钢材，应GB/T700GB/T1591的规定。5.2.2一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。5.2.3

埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销外表承受热浸镀锌处理，镀锌层厚度60μm。脱模剂5.3.1

承受NKC-100、立邦T-902部审核确定。PVC胶管、杯头为PVCφ3232mm，26mm，胶管长度允许误差±1mm45/24mm22mm。工艺流程1〕设计及铝模板生产流程工工期步骤工作开头时间责任单位工作内容〔天〕名称构造施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化总包图、外墙抹灰装饰施工方铝模施工蓝图出步化设施工前至少计90

〔万科协案、总工期打算、标准层调〕 施工打算、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、30传递孔布置。〔2〕确认模板设计图。完成铝模板系统深化设铝模板厂

计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。铝模总包确认模第二板 板深化设计

铝型材开模订购、铝模板铝模板厂加工生产，支撑系统生产60步 图以后但标制作 等。准板可以提前生产前生产放线、模板系统组装，检铝模板厂查、整改铝模板系统模板，生疏铝模板组装方一般为板试 总包步生产完成法。15装〔2〕模板检查验收。/模板检查验收理铝模万科、监理、第四 铝模板模板编号、打包，进场安板进总包检查验5步 厂、总包装场 收完成铝合金模板设计总包供给经过会审的建筑构造施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工打算，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。铝模板的设计应依据工程构造形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进展。铝模及其支架的设计应符合以下规定。应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能牢靠地承受浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。构造应简洁，拆装便利，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。应材质构造设计标准的规定。铝模的深化设计应包括以下内容：依据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。依据模板承受荷载的最不利组合对模板进展验算。制定模板安装以及撤除的程序和方法。编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用打算。编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。铝模具体的构造计算书。其他节点要求：10mm分割线设置：每层沿外墙〔凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开〕楼板面位置下中心距140mm〔凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开〕10mm20mm10mm填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽〔墙50mm5mm100mm10mm〕.厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进展偏位和缩尺〔2005mm10mm,170宽度居梁中设置，1005mm，缩尺5mm,100100mm15mm〕200mm100mm50mm。窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深20mm130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。200mm400mm40mm30mm8mm16010mm阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预150mm〕，洞口中心线距离两端墙体不大于120mm1500mm楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得承受对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。高，宽度同墙厚。应与万科设计部门进展优化确认。50mm300mm,铝模设计时应考虑脱模。独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。

4铝模板布置方法和规章准构件尺寸从大到小进展排放，最终一个构件可能是非标板。墙身模板的布置方法及规章墙身模板的布置设计从墙的阴角开头，第一个构件是内转角〔IC450mm楼面模板的布置方法及规章楼面模板的布置设计从楼面四周转角开头，四个角落用标准的楼面转角〔SC45450mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，全部支撑系统1200mm。构造梁模板的布置方法及规章梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开头用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，依据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而1200mm。尺寸误差修正mm，每一组墙、梁、板累计公差不大5mmPVC状况再作取消。铝合金模板加工生产切割加工8.1.1

原材料的检验铝型材等材料须供给出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必需进展质量检查，将全部尺寸公差掌握在型材要求范围之内，并且外表光滑，无任何划痕现象。8.1.2材料切割短进展下料，掌握材料的使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。焊接8.2.1

组装焊接将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进展构件尺寸校对，确认无误前方可进入下一个工序。8.2.2成型焊接确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进展加固成型焊接。每个构件的两端必需是满焊；非标构件须双面连续焊接，每段焊缝的长度不小于 50mm，间距不大于300mm；6mm；焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。校正模板构件经过成型焊接后，会产生肯定程度的弯曲变形，须校正平坦。清洗构件制作完成后，外表有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模外表钝化处理，以到达保护模板外表的作用。构件生产编号每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。构件代号W墙身模板IC墙身内转角EC墙身外转角 D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头450 W 2500 450 D 900IC2400墙身板宽度 墙身板高度 楼面板宽度 楼面板长度 身内转角 转角长度编号位置1500mm面模板在板的中间。字体、大小、颜色宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。现场安装编号、包装、运输现场安装编号原则铝模板试装完成后，需要按安装区域进展编号,编号须承受油漆喷涂。依据施工作业需要，将每栋楼标准层分成几个工作区，每个工作区用不同油漆颜色进展编号。每个工作区的墙身，楼面，梁按不同的代号。

每条墙身单独编写，例如：A-W1-1、2、3〔D〕，梁〔B〕表示方法类同。A全部号码用油漆编写，工厂喷涂、字体工整。包装要求安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必需依据这个拆模次序边拆边包装。A–W1A单元 第一条墙身板阳台、房间的楼面、梁需要各自单独分开包装。

每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。铝模板安装及验收施工预备正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、各栋楼之间的施工流水方案，报万科工程经理部、监理审核确认，必要状况下须进展施工方案论证。铝模板系统安装前应向施工班组进展交底，有关施工操作人员须生疏施工蓝图、铝模深化设计图纸。施工现场应有牢靠的能满足模板安装和检查用的施工掌握线、施工定位线以及测量掌握点。现场使用的模板及配件应依据规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模不得使用。铝模在正式安装之前，应在工厂进展试拼装。铝模的试拼装应在铝模7.1.4量标准逐块检验后进展安装，安装完成后进展复查，并再检查数量、位置以及紧固状况。表7.1.4 铝模板施工组装质量标准〔mm〕工程工程允许偏差两块模板之间的拼接缝隙≤相邻楼面两块铝模的凹凸差≤组装模板板面的平面度≤〔2〕组装模板板面的长宽尺寸组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到工程前，应在工1:32~3化。检查合格的铝模，应依据编号进展打包和装车。平行叠放稳妥，避开碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇摆摩擦。铝模在安装之前应做好以下预备工作：应检查楼面的平坦度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平坦度，必需掌握在5mm竖向模板的安装在底面应平坦坚实，清理干净，并实行牢靠的定位措施。要求承受Φ8900mm在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm1Φ8尺寸全都的定位水平钢筋焊接挡条，以此来掌握保护层以及截面尺寸。竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应依据使用说明书进展涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模外表涂刷废机油。依据施工需要，铝模安装时可依据深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。假设标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。铝模在安装之前应依据设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工供给便捷。混凝土竖向泵管须逐层承受钢架结实固定在下层楼面上，施工层泵管制止接触铝模板。混凝土布料机底座制止直接置于铝模板上，必需通过钢架固定在下面3铝模运至施工现场时，应依据种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必需保证底部第一块模板的板面朝上。现场安装组合式铝模板时，应遵循以下规定：定。预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设结实。剪力墙和柱子的底部应当找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。度应进展校正。剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。依据墙定位掌握线，从端部封板开头，两边同时逐件安装墙板。依据深化设计图纸安装可调整的斜杆。铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开头安装。多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣准时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进展校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。铝模板在安装就位后，下端应承受专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应承受斜撑调整和固定其垂直度。在墙模板顶部转角处，应承受激光扫平仪或线垂进展检查，如有偏差，通过调整斜撑，到达两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。楼面梁模板安装以及校正应遵循以下规定：墙身模板垂直度和平坦度校正后进展楼面梁模板的安装。楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循以下规定：检查和校正全部墙身模板的垂直度和平直度后，开头安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开头安装楼面模板。楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最终统一打紧固定的子弹销片。楼面模板安装完成后，应承受水平仪测量其平坦度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调整支撑进展校正，直至到达整体的平坦度以及相应的标高。模板安装工程应符合以下要求：墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应承受机具，严禁承受电、气烧孔。钢楞宜承受整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。

3000mm1000mm1000mm,3000mm对拉螺栓承受Φ1870N·M。剪力墙铝模墙身一般承受4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内〔包括600m，最下排对拉螺杆距离地面不超过300m一排对拉螺栓应在1200mm以内〔包括1200m。子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于 2个且间距不超过300mm。模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事GB50204《混凝土构造工程施工及验收标准》的要求。铝模安装完成后，应进展系统的校核，无误后，在墙身模板的底部承受1:2C206凝土。铝模在安装过程中，为了便于今后的撤除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。铝模板使用后会有肯定程度变形，每次使用前均需进展检查校正，每5换。7.2.12表7.2.12 系统铝模板及构配件的容许变形值〔mm〕部件名称部件名称容许变形值单块铝模板≤单块铝模板的长、宽尺寸〔，0〕钢背楞L/500柱箍B/500支撑系统累计≤注：LB混凝土浇筑进展下道工序。铝模楼层浇筑混凝土完后，需要承受高压水枪对楼面进展冲洗干净，确保铝模外表干净、干净。同时确保楼面无剩余混凝土凝固。在浇筑铝模楼层的剪力墙混凝土时，应当从核心筒向四周进展，每次1.5钢进展固定，防止在浇筑混凝土时消灭晃动。当墙体有脱缝节点要求时，应从两侧平衡浇筑，高差不大于米。模板撤除12身模板，柱身模板；36梁底、板底模板撤除时严禁松动独立支撑。148〔75%以上〕，288现场撤除组合铝模时，应遵循以下规定：拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。先拆墙身模板，再拆梁、板模板。支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，撤除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。铝模撤除之前，应保证全部钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经撤除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开头撤除。在墙身铝模撤除后，可承受长鼻捏钳撤除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。顶模撤除从撤除板梁开头，先撤除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着撤除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模撤除下来。墙柱模撤除后，应准时安排人员对砼进展养护，并将养护记录标识在7撤除下来的模板应准时清理上面的混凝土残渣，然后准时涂刷专用脱模剂。施工安全从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。在组合铝模板上架设的电线和使用的电开工具，应承受36V的低压电源或实行其它的有效措施。登高作业时，连接件、销子、楔子等必需放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要准时封堵，铝模支撑杆件传递完后准时承受高一标号的细石混凝土封堵到位。拆装模板，必需有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5设脚手架。高空作业时，作业必需系好安全带。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。43堵。操作人员在撤除外建筑物上面的销子和楔子时，要确保不掉到下面楼层。铝模的支撑系统肯定要依据设计图纸进展施工，一般快拆体系的立杆1200mm，并应检查立杆是否垂直于楼板，同时检查立杆是否有变