高纯硅铁技术操作规程

高纯硅铁技术操作规程1成品规格1〔11(1(11规化学成份,%格SiAlCaCMnCrPSTiMgNiCuV？?Si—1750.50.20。050。20。20。030。020.10。10.10.20。1Si-2750。30。10.030。20.10。030。010.050。080。050.10.05Si—3750.10。050.030。10.10。020。010。030。050.050.050。05Si—4750。050.030.020。10。050。020。0060.030.050.020。050.02Si—5750.030.010.0150。10。050。020。0050.020.030。010.030.021(1〔21(2态1(2(1100mm,每炉的偏析不大于4%.2高纯硅铁粒度，mm20×20mm,?850—350大粒度？1010-100中粒度?1010-50小粒度?101〔2(3需方对供货粒度有特别要求，可与供方协商解决。2原料技术条件铁鳞、钢屑、硅钢屑等)。2(12(1〔1。02％，223251。0%。物理性质2(1〔2(1〔2〔180%。2〔1〔2(360-120mm。2〔1〔32〔2碳质复原剂2(2〔1化学成份石油焦:固定碳?86％，灰份?1％，挥发份?13％。挥发份？9%。2〔2〔20-15mm,不得有外来夹杂。木块：粒度？100mm不同产地的碳质复原剂应分别存放。2(32(3(1100mm，铁料应清洁，不得有明显的外来夹杂.精炼剂碱、铁鳞、铁精矿等.5mm。3〔3人员规定的比例配制，并混合均匀。配料4(1量的允许误差为?1.5kg。4(3料，以利混料均匀。和原料负责人并记入卡片.4(7上每个料仓储藏料不准超过两批。4〔84(10炼班长有权检查配料工配料的准确度,并准时报告有关人员。5〔设备维护5(13)3电炉设备参数mmmmmmmmmm直径mm1#7000407056002100100025002＃7200407056002100106025505〔241＃电炉变压器参数额定容量高压侧低压侧电压级kVA电压，kV电流,A电压，V电流，A1250010722404005178(51250010722431504167〔5123001071215845000311600106711494500021100010637450001141(552#电炉变压器参数kVA，kV，A，VA1255010161450001724(61231010158450002710〔71208010155450003697(41185010152450004684〔21161010149450005670〔311380106571464500061115010143450007643〔710910106301404500081068010137450009616(65〔3距相等。5(3(25〔3(4炼人员要严格按设备使用规程工作.5〔3〔55〔3(65〔3〔75(3(9操作时，设备突然断电，冶炼人员不准私自处理，应马上通知电气人员.冶炼操作6〔1上升二次电压。6(36(46〔4(16(4〔26(4〔3“气料”。及电极里侧，如有死角，用耙子将料推向缺料部位。6〔4〔6加料时流槽嘴不准遇到炉内任何设备。6〔65-8300—400mm，捣出的大块推向炉心,用料盖住。捣炉时，为了削减热损失，应做到边捣炉边加料。6〔81000mm。200mm，500mm。6〔10剂预备6〔10(16〔10〔3的精炼剂.6(116〔11〔16(11〔36〔11〔4大。6(11〔56〔11〔66〔12过量造成过流或分闸。6(12(1(2变小，炉料外表消灭很长的兰火苗。6(12(1〔3出。6〔12(1(4SiC6〔12〔1〔56(12〔1(66(12〔1(76(12〔26(12〔2(16〔12〔2(26(12〔2〔36〔126〔12(2(66〔12〔2(7炭。6〔12〔2(86〔12〔2〔9翻渣严峻造成死相时，把电极四周翻出的粘料抠出，把电极抬起，直接向坩埚内参加焦炭。出铁浇注和精炼7(17〔1〔17〔1〔27〔1(37(1(4精炼装置。7(1(5保温材料。7(1(6良好的烧穿器.7〔1(7出铁车一台。7(1〔88—107〔1(97〔1(103—427〔1〔117〔1(123-57〔1(137〔1〔147〔1(157〔2进展预烘烤,保证有肯定的温度误后由精炼工通知冶炼开炉眼。气、空气比例按技术人员工作指令执行，整个出铁过程肯定要保证气体流畅。1/2时刻留意流量计读数，保持气体畅通，流量稳定。7〔2〔6炉，不经请示不得变更出铁炉数，每班出铁量应均衡。干净，然后堵出铁口，出铁口必需保持里口小外口大的圆锥形.特别状况可用氧气烧开出铁口，但必需留意以下几点:7〔2〔9的工具和保护用品不得带油，氧气瓶应放置安全地带.7(2(10氧气管，但用力不要过猛。7(2〔12当发生回火时，应马上关闭氧气阀门，同时折叠胶管。7(2(13口烧开后，应马上把氧气瓶移至安全处。7(2(14必需由炉前班长统一指挥氧气烧7〔2(157〔2(16掺30%,眼大时不少于50%的电极糊.7(2(17出铁后,拉出铁水包,并向包内加保温要不断向包内加保温剂，以保证铁水温度和精炼效果。同时调整精炼气体压力和流量。7(45-10kg，待干后即可浇注。样。间和包停放时间的长短,对包实行不同的保温措施。7(4〔4到精整斗内摆好,按炉堆放，标明炉号，待入库。7(4〔57(5流铁。7(5〔2工.7〔5〔37〔5(4合金包装时，用风机吹除铁外表粘有的粉末和杂物。7〔6SiO、FeO、CaO、MgO、PO、AlO、Ti。22523SiO、FeO、CaO、MgO、2P、AlO、Ti。23铁料:C、P、S、Fe、Cu、Ti.7(6(2Si、Al、Ca、C、C、Ti、P、S、Mn、Cr、Mg、V、Cu、Ni出铁口维护600mm400mm8(2600mm碳砖变短时，要准时更换,以免烧坏流槽板和铁水包。30-50mm度。8〔48(4〔18〔4(224350—400mm，将渣子清理干净，将一锥形管〔φ120,φ80)800mm100—150mm填充电极糊.8〔5400mm的碳砖，每小修两次出铁口时，应更换一次。9开停炉10炉衬砌筑附录配料1配料计算1〔166配料计算根底数据SiO含量98(5％287％含量86%Si10％复原剂的过剩量98%铁料中的含Fe77%Si22％FeSiO2消.1(2300×0.985×24×1。1/60/0。87=149。4