圆管钢立柱柱吊装施工方案

1、圆管钢立柱柱吊装施工方案预埋件安装、钢支架安装及测量保证措施预埋件安装本工程地下部分钢柱，预埋件设置在混凝土垫层中，预埋件主要与钢柱下方钢支架连接，确保钢支架的稳定性。预埋件材质为Q235B，节点形式见下图：为了保障预埋工作的精确性，预埋工作开始前需要对测量仪器、工具进行鉴定，同时需要对平面轴线控制网和标高控制点进行复测，复测时如果发现有偏差则及时与总包、监理、业主等单位沟通并按照要求进行调整，确保在工程测量规范的要求内，经三方共同确认后办理好交接手续，并做好标志保护。预埋施工的步骤如下：土建单位完成桩基础后，通过测量定位出相交两条轴线位置以及相交点位置。用墨线在前期桩基施工垫层上弹出轴线，同

2、时超平垫层混凝土标高，桩基础外围做好轴线的固定点和标高控制点以便后续施工测量定位工作的精度，在以2条轴线为基准线，分别放线出预埋件位置，待土建单位开始绑扎垫层钢筋后，插入预埋件施工，根据已经放线出的预埋件位置安装好埋件，为防止在浇注垫层混凝土过程中预埋件偏位，预埋件通过钢筋拉结焊接在垫层钢筋上。钢支架安装土建单位浇注完垫层钢筋混凝土后，首先根据预埋件的埋设位置，找出预埋件，清理干净埋件上的混凝土残杂，使埋件表面清洁，然后根据已测量放线出的轴线位置，通过经纬仪把轴线引测到埋件上，在预埋件上测量放线出钢支架立杆角钢的定线和角钢立杆的边缘线。测量放线出角钢立杆边缘线后，用水准仪对预埋件标高进行复测，

3、确保埋件标高达到设置值。如果预埋件标高高出或者低于设计标高值时，通过加长或者缩短角钢立杆来调节标高。钢支架安装分3步完成，第一步：开始安装支架立杆，立杆安装按照测量放线出的立杆边缘线进行安装，2条立杆边缘线相交点位既为角钢立杆顶点位置，角钢立杆2条边分别与与立杆边缘线相互重合，然后点焊立杆，使立杆与预埋件临时固定在一起，立杆临时固定后用经纬仪测量立杆垂直度，立杆垂直度达到要求后，焊工开始对立杆进行全面焊接，立杆完全焊接牢固在预埋件上。第二步：立杆安装完成后，开始安装立杆间的水平角钢连杆，水平角钢连杆上的根据钢柱柱脚螺栓孔位置在加工厂内钻孔完成螺栓孔。水平连杆焊接牢固。焊接过程中必须确保连杆的水

4、平度在同一水平标高上。第三步：水平连杆安装完成后开始进行钢支架支撑斜杆安装，斜杆件焊接牢固在支架立杆上。完成整个钢支架安装。圆管柱分段本工程圆管柱截面大部分为变截面，其中-3m标高以下为一种截面形式，-3m标高以上为一种截面形式，圆管柱截面在120040250050之间，-1.3m标高以下钢柱埋入深度最小为1.39m，埋入最大深度为22.39m。本工程地下部分钢柱全部按照4.8m长度进行分段。-1.3m标高以下钢柱分段示意如下图：第 页吊车满足吊重要求吊距分析具体分析情况见下图：序号位置第一节重量第一节长度选用吊车满足吊装要求最大吊距吊车到吊点距离第二节重量第二节长度选用吊车满足吊装要求最大吊

5、距吊车到吊点距离11-1/1/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M21-2/1/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M31-3/1/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M41-4/1/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M51-5/1/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M61-6/1/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M71-7/1/OA32T3.45M250T24M17M3

6、0T3.4M250T26M17M81-8/1/OA32T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M91-1/2/OA32T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M101-2/2/OA32T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M111-3/2/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M121-4/2/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M131-5/2/OA33T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M141-6/2/OA32T3.4

7、5M250T24M17M30T3.4M250T26M17M151-7/2/OA32T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M161-8/2/OA32T3.45M250T24M17M30T3.4M250T26M17M171-1/A14T4.8M150T32M20M20T9.6M150T24M20M181-2/A14T4.8M150T32M17M20T9.6M150T24M17M191-3/A16T4.8M150T28M16M25T9.6M150T20M16M201-4/A16T4.8M150T28M17M25T9.6M150T20M17M211-5/A16T4.8M80T

8、12M10M23T9.6M150T22M16M221-6/A22T4.8M150T22M17M32T9.6M150T18M17M231-7/A18T4.8M150T26M15M28T9.6M150T18M15M241-8/A14T4.8M80T12M8M20T9.6M150T24M18M251-1/B14T4.8M150T32M23M20T9.6M150T24M23M261-2/B14T4.8M150T32M23M20T9.6M150T24M23M271-3/B12T4.8M150T34M23M14T7.2M150T32M23M281-4/B12T4.8M150T34M23M14T7.2M15

9、0T32M23M291-5/B12T4.8M150T34M23M14T7.2M150T32M23M301-6/B12T4.8M150T34M23M14T7.2M150T32M23M311-7/B14T4.8M150T32M23M20T9.6M150T24M23M321-8/B12T4.8M150T34M23M14T7.2M150T32M23M331-1/C10T4.15M150T40M29M341-2/C10T4.15M150T40M24M351-3/C10T4.15M150T40M26M361-4/C12T4.8M150T34M26M14T1.7M150T32M26M371-5/C12T4.

10、8M150T34M25M14T1.7M150T32M26M381-6/C10T4.15M150T40M27M150T391-7/C14T4.8M150T32M28M22T1.7M150T22M28M401-8/C14T4.8M150T32M28M22T1.7M150T22M28M411-1/D9T4.75M150T42M23M421-2/D9T4.75M150T42M21M431-3/D9T4.75M150T42M26M441-4/D9T4.85M150T42M26M13T4.09M150T34M451-5/D9T4.85M150T42M23M13T4.09M150T34M461-6/D9T4

11、.75M150T42M23M150T471-7/D9T4.75M150T42M23M21T6.39M150T24M481-8/D12T4.85M150T34M25M19T6.79M150T26M491-1/E10T4.15M150T40M25M501-2/E10T4.15M150T40M26M511-3/E10T4.15M150T40M24M521-4/E12T4.8M150T34M26M14T4.09150T32M26M531-5/E12T4.8M150T34M25M14T4.09150T32M25M541-6/E10T4.15M150T40M25M150T551-7/E14T4.85M15

12、0T32M23M21T5.99M150T24M23M561-8/E14T4.85M150T32M25M22T6.59M150T22M25M571-1/F9T4.15M150T42M29M581-2/F8T4.15M150T44M29M591-3/F9T4.75M150T42M29M601-4/F12T4.8M150T34M29M15T1.7M150T30M29M611-5/F11T4.85M150T38M29M12T6.185M150T34M29M621-6/F9T4.75M150T42M28M150T631-7/F14T4.85M150T32M28M20T8.685M150T24M28M64

13、1-8/F14T4.85M150T32M25M22T9.285M150T22M25M651-1/G10T4.75M150T40M23M661-2/G10T4.75M150T40M22M671-3/G10T4.75M150T40M22M681-4/G10T3.7M150T40M21M691-5/G10T3.7M150T40M22M701-6/G10T4.15M150T40M20M711-7/G12T4.85M150T34M25M17T8.685M150T28M25M721-8/G14T4.85M150T32M29M22T6.835M150T22M29M731-1/H9T4.55M150T42M1

14、6M741-2/H9T4.55M150T42M11M751-3/H10T5.04M150T40M17M761-4/H10T3.7M150T40M16M771-5/H10T3.7M150T40M15M781-6/H9T3.7M150T42M17M791-7/H12T4.85M150T34M15M17T8.685M150T28M15M801-8/H14T4.85M150T32M21M22T9.285M150T22M21M811-4/J10T3.7M150T40M16M821-5/J10T3.7M150T40M14M831-6/J6T3.75M150T50M17M841-7/J12T4.85M150

15、T34M15M17T8.285M150T28M15M851-8/J11T4.85M150T38M22M15T8.285M150T30M22M序号位置第三节重量第三节长度选用吊车满足吊装要求最大吊距吊车到吊点距离第四节重量第四节长度选用吊车满足吊装要求最大吊距吊车到吊点距离11-1/1/OA30T3.4M250T26M17M21-2/1/OA30T3.4M250T26M17M31-3/1/OA30T3.4M250T26M17M41-4/1/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M51-5/1/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M

16、61-6/1/OA71-7/1/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M81-8/1/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M91-1/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M101-2/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M111-3/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M121-4/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M131-5/2/OA30T3.4M250T26M17M30T

17、3.4M250T26M17M141-6/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M151-7/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M161-8/2/OA30T3.4M250T26M17M30T3.4M250T26M17M171-1/A21T9.6M150T24M20M181-2/A21T9.6M150T24M17M191-3/A25T6.285M150T20M16M201-4/A25T6.285M150T20M17M211-5/A23T1.7M150T22M16M221-6/A31T1.7M150T18M17M231-7/

18、A27T1.7M150T20M15M241-8/A21T9.6M150T24M18M251-1/B21T1.7M150T24M23M261-2/B21T1.7M150T24M23M271-3/B20T1.7M150T27M23M281-4/B20T1.7M150T27M23M291-5/B20T1.7M150T27M23M301-6/B20T1.7M150T27M23M311-7/B21T1.7M150T24M23M321-8/B20T1.7M150T27M23M序号位 置第五节重量第五节长度选用吊车满足吊装要求最大吊距吊车到吊点距离11-7/1/OA30T3.4M250T26M17M21-8

19、/1/OA30T3.4M250T26M17M31-1/2/OA30T3.4M250T26M17M41-2/2/OA30T3.4M250T26M17M51-3/2/OA30T3.4M250T26M17M61-6/2/OA30T3.4M250T26M17M71-7/2/OA30T3.4M250T26M17M81-8/2/OA30T3.4M250T26M17M根据目前施工现场的各条施工线路的开挖情况，新区大道内1-5轴1-8轴间两侧混凝土箱涵正在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业，两个箱涵间的间距仅为8m，8m间距不能满足履带吊行走和回转要求。故1-5轴1-8轴首节钢柱吊装只能选用80T汽车吊进行吊装，由

20、于1-6轴和1-7轴/A轴受新区大道施工的影响，无法进行扩大基础开挖，扩大基础不开挖，钢结构无法进行预埋件安装、钢支架安装，首节钢柱无法安装。故A轴线钢柱只有1-5轴和1-8轴首节钢柱采用80T汽车吊进行安装。剩余钢柱选用150T履带吊进行安装。施工现场对于地铁5号线、平南铁路新线的开挖根据实际情况进行组织吊装，对于边坡开挖后轴线距离边坡边位置大于15m位置处时采用80T汽车吊下到基础坑边进行吊装。可能出现此问题的区域见下图：（填充区域钢柱为可能使用80T汽车吊吊装钢柱）根据上图的区域，对区域内钢柱进行重量分析，首节钢柱重量为14T，根据80T汽车吊的起重能力分析，在12m吊距范围内都能满足钢

21、柱吊装要求，80T汽车吊车宽为7m，区域内基础宽度最大为7m，考虑到汽车吊的吊装安全，吊车距离基础边距离2m，因此吊车中心点距离吊装钢柱距离为9m，因此80T汽车吊能够满足吊装要求。80T汽车吊车宽和起重性能表见下表：7.1.4 首节钢管柱吊装钢支架安装完成后，在一次对钢支架的标高和螺栓孔的定位线进行测量复测。标高和定位线达到设计值后进行钢管柱首节钢柱吊装。吊装前在钢支架顶面角钢连杆上测量放线出钢柱相交轴线位置，并在钢管柱柱脚地板顶面上画出柱脚板的中心线。具体示意如下：轴线轴线钢柱柱脚中心线示意图轴线和柱脚底板中心线测量放线出后，在钢支架上穿入锚栓，锚栓用螺母固定在支架顶面上，同时在穿入垫板和

22、调节螺母做为钢柱调节用。圆管柱安装全部采取就近安装的原则进行吊装，圆管柱吊装采用150T履带吊进行吊装。由于圆管柱柱底标高都在地下，标高不一，钢支架安装完成后开始进行首节钢柱吊装。其中A轴/1-5轴和A轴/1-8轴钢柱吊装采用80T汽车吊进行吊装。 1-5轴和1-8轴首节钢柱吊装，80T汽车吊吊装步骤如下：1、1-5轴钢柱在1-5轴1-6轴间卸车，钢柱卸车摆放在新区大道右侧（靠近2/0A轴箱涵混凝土底板上。）1-8轴钢柱卸车直接卸车在承台边。2、钢柱从构件运输车辆上卸车后平方在箱涵上，钢柱下方垫木方。3、采用四点吊法起吊钢柱，吊装选用2根钢丝绳，在吊装过程中80T汽车吊缓慢起钩，做到边起钩边回

23、转，使钢柱直立在混凝土底板上。钢柱下方垫上木板以保护混凝土。4、钢柱直立后，汽车吊松钩，施工作业人员通过钢柱柱身上的钢爬梯行进到钢柱端头进行解钩，钢丝绳只从汽车吊吊钩上解开。5、80T汽车吊收车转向，汽车吊车尾退行到箱涵间，1-5轴/A轴交点的垂直距离小于5m位置处。1-8轴钢柱直接在承台边进行吊装。6、80T汽车吊停车支腿稳定后，开始进行钢柱吊装。150T履带吊吊装方法：钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，在钢柱端头搭设好操作平台，以备下节钢柱吊装使用，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。钢柱吊装采用四点对称绑扎，单机回转法起吊。操作平台钢爬梯吊装前先行对3台150T履带

24、吊进行吊装，检查吊车、钢丝绳、卸扣、卡环等是否合格，检查合格后履带吊通过地面行走路线行进到钢柱吊装点位附近，钢丝绳、卸扣和卡环由施工人员用小车运输道吊装点位。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚锚栓，当柱脚板刚与钢支架接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整（

25、调整时，需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测）。经调整，钢柱的就位偏差在3以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚锚栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。1.3.1、钢柱测量校正钢柱测量校正方法为：先调整标高，再位移，最后调整垂直度，1、柱标高调整底层柱子安装前，先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差，钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。安装完底层钢柱后，应对柱顶做一次标高的实测，根据

26、实测标高的偏差来确定调整与否，最好调整到偏差为0值，将柱脚变形差留在柱子底板与混凝土基础的间隙间。2、柱脚位移的调整柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整。3、钢柱垂直度校正将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱 进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓和收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须是缆风绳或支撑松开后，柱子保持垂直

27、才算校正完毕。钢柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移来调整，如果柱子垂直偏差过大，个别情况下，可以利用调整柱底中心线的就位偏差来调整柱子的垂直精度。校正时两个方向应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。7.1.5 上部钢管柱吊装首节钢柱吊装完成后，待土建单位浇筑完钢管柱混凝土后，待混凝土达到一定强度后开始进行二节钢柱吊装。吊装前首先对钢柱进行清理，清理掉钢柱表面的杂物，在钢柱柱身先绑扎好钢爬梯，然后由150T履带吊单机起吊。起吊前，钢柱应横放在枕木上，施工作业人员把2根钢丝绳钩挂在履带吊大钩上，钢丝绳2端分别用卡环卡在钢柱柱端部连接耳板上，起吊时，不得使柱的底

28、端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方1200时，停机稳定，下部钢柱安装时，安装人员全部站在安装操作平台上，下部钢柱安装由4人进行安装，钢柱起吊时，4名安装人员通过下部钢柱柱身上钢爬梯上到操作平台上，并把安装用的夹板和安装螺栓放在操作平台上，4名安装人员分别站在操作平台的四个面上，严禁站在同一个操作面上，4名操作人员必须穿戴好安全带，安全带钩挂在操作平台上。待钢柱由履带吊吊装到安装点位上方1200mm位置处时，履带吊停机待钢柱稳定后，4名安装人员用手扶着钢柱，然后100T履带吊缓慢下钩，在下钩过程中安装人员一直用手扶着钢柱，待下钩到距离柱端部200

29、mm时，履带吊停机稳定，安装人员进行初步对位，然后履带吊继续缓慢下钩，此时安装人员边对位置边进行钢柱位置调整，待钢柱完全落实在下部柱端时候，如果上下钢柱未完全对位重合时，履带吊点动起钩一下，使钢柱端口之间脱离，然后操作人员用撬棍撬动钢柱，使上下钢柱完全对位重合，履带吊在缓慢下钩，让钢柱落实，钢柱落稳后安装人员安装钢柱连接耳板上夹板，每个连接板上均安装双夹板，穿入安装螺栓，并用扳手拧紧安装螺栓，使上下钢柱连接牢固。安装螺栓安装完成后，在钢柱四周拉设4道揽风绳，然后履带吊松钩解出钢柱顶钢丝绳，完成钢柱安装。操作平台操作平台安装夹板安装流程如下：7.1.7 钢柱测量校正1、位移的调整上一节钢柱的校正

30、均以下节钢柱顶部的实际中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可，控制节点间时需注意四周外表面的相对平整，偏差不得集中一侧，以保证焊接后垂直面能较平滑地过渡。钢柱中心线对齐，扭转偏差应小于3mm。用千斤顶校正是一种方法。校正位移时，要注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架梁的安装很不利。上下两节柱产生位移扭转时，可在下节柱的耳板连接处加减垫片并利用千斤顶来调整。柱底位移值的控制：下节柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子垂直度综合考虑下节柱底的位移值，既减小垂直偏差，又减小柱连接处错位。2、柱顶标高的调整各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对

31、层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨平整。同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。7.1.8 钢柱安装注意事项（1）钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（2）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。（3）结构标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。

32、（4）上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割除（预留5mm10mm）不得损伤母材，然后打磨光滑，涂上防锈漆。（5）起吊前钢构件应横放在垫木上。起吊时不得使构件在地面上有拖拉现象。回转时需有一定的高度，起钩、旋转、移动三个动作交替进行，就位时缓慢下落，避免巨烈碰撞。（6）下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。 钢柱质量的检验标准柱子安装允许偏差表如下：项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0圆管柱吊装设备选择表:序号名称规格数量用途1汽车吊50T1圆管柱卸车2汽车吊80T1A轴钢柱吊装3履带吊150T3圆管柱吊装焊接设备选择表:序号名称规格数量用途1CO2气体保护焊机YD500KH130台Y型钢柱焊接钢管柱焊接2交流焊机BX-50010临时焊接用3空 压 机0.9立方米4气刨用4高温烘箱00C5000C1焊条烘焙5保温筒TRB5（立式）4焊条保温6碳弧气刨机600A4气刨用7角磨机200/1001