电解铝厂事故防范预案

电解铝厂事故防范预案一、 总则生产需要安全，生产必需安全。本着“防胜于治，防患于未然”的宗旨，我们制定了这套生产事故防范预案。可能需花格外力气，因此必需将工夫用在寻常，尽量不使生产事故发生，才是上上之策。保当事故发生时沉着应对，使事故得以准时、正确地被处理，尽量削减事故造成的损失。为此要求各车间定期组织人员进展反事故演习，并且要做好、做细。二、 组织调度体系为保证突发事故得到合理、准时处理，必需有一个高效、快捷的人员组织调度体系。为此公司成立事故防范领导小组，具体人员构成如下：〔一、组长：副组长：〔二、组员：责任人严峻处理。报调度。调度接报后，依据客观需要，酌情协调指挥，同时向公司事故防范领导小组各组长汇报事故状况。三、 各车间的事故类型和防范处理措施电解车间一车间一、冷槽：现象：电解质水平下降，粘度增大，流淌性差，火苗淡蓝紫色，脆弱无力，ＡＥ突发，ＡＥ时电压高，严峻时炉底有沉淀现象或有结壳，伸腿变长、肥大、炉膛不规程，铝水平不正常上升，槽电压自动降低。处理：作业时速度要加快，准时加足极上保温料，削减热损失，可适当增大出铝量，提高设定电压，增大热收入，缩短ＡＥ间隔，拉长ＮＢ间隔，使炉底沉淀消退。二、热槽：现象：电解质颜色发亮，火苗黄而无力，碳渣分别不清，设定电压过高，分子比高，铝水平降低，测量时，电解质与铝液界限不清，ＡＥ电压底，炉帮变空，伸腿变小，二次反响加剧。处理：15实行倒换电解质的方法，降低槽温。三、压槽：现象：火苗黄而无力，时冒时回，电压摇摆，阳极四周的电解质有不沸腾或局部沸腾，电解质发粘，碳渣分别不清，阳极气体不简洁排出。处理：13电压稳定时处理沉淀，规整炉膛。动可将铝水重倒回该槽。5将该槽等一个ＡＥ，对阳极底堂进展清理。四、电压摆：缘由：1、阳极设置精度不高，电流分布不均匀。2、炉膛沉淀多，有结壳，炉膛不规整。3、铝水平过底或系列电流不稳。现象：12、严峻时，电解质从两端溢出。3、炉膛局部涮空，涮爪，原铝含铁量上升。4、槽温高，效率底。处理：1、把电压抬至适当高度。2、利用ＡＥ，消化沉淀、结壳。3、对炉帮空准时适当进展加工，规整炉帮。4、测全炉分布，准时进展调整五、 常电压：现象：偏离目标电压±０.１Ｖ以上。123准时调整4如计算机故障或槽电压与实际不符5系列电流变化而消灭的特别电压，待系列电流稳定后再做调整六、 槽控机失电：现象：全部槽控机无显示。处理：1、马上汇报调度，并与计算检修联系。2、将全部失电的电解槽全部打入手动状态。3、预备足够的ＡＬ

以备突发ＡＥ，熄ＡＥ使用。２ ３4、用气动柜进展手动下料七、 电气局部接触器粘连：现象：1、按升降阳极键全是上升或全是下降。2处理：1、联系调度与计算机检修尽快处理。2、觉察极不正常下降，应停顿或关闭其电源。3、觉察按升降阳极键不正常上升，应马上停顿或关闭其电源八、 槽控箱特别：现象：1、电解槽槽控箱不会打壳、下料，不能自动调整阳极。2、计算机失去监视，来ＡＥ时不会自动播送。处理：1计算站检修联系，并把自动关闭，打入手动。2、依据正常间隔，手动操作电磁阀，进展下料。3、准时对槽控箱进展吹扫，保持清洁九、 漏槽：现象：漏铝出槽帮，阴极钢棒熔化，温度不正常上升或有发红现象，钢棒熔化，有铝液漏出。缘由：1、因筑炉材质低下，先天缺乏使电解槽早期破损。2、焙烧启动时技术条件保持不好，使早期破损。3、ＡＥ时操作不当，ＡＥ时间过长，烧穿炉帮，造成漏炉。4、碳块质量不好，掉块接触炉帮导电，击穿炉帮。处理：1周边扎实，直至堵住为止。2降，座入槽底。3、在大母线上放置保护大母线的耐火砖等，使大母线不被冲断。4十、短路口放炮：缘击穿，放炮。处理：1、马上联系调度，系列停电。2十一、效应时阳极导杆与母线打火：缘由：1、阳极导杆不平或导杆弯曲，使导杆与母线不能完全接触。2、卡具未拧紧，阳极下滑，造成打火。处理：1、快速组织拧紧卡具，必要时联系降电流。2、快速熄灭ＡＥ。3、对打伤部位进展修补。电解二车间一、因槽控机接触器粘连或抱闸过松造成坐槽的预防与补救措施〔一、预防措施１、加强设备的点检修理力度，疲乏设备准时更换。２、加强操作过程中的巡察检查，觉察问题，要准时修理或切断电源，防止事故发生。３、加强职工的业务技能培训及应变力量。４、组织学习有关设备的构造原理及使用方法，避开消灭误操作。５、在操作阳极上升、下降过程中制止使用全手动。６、制止对设备操作不生疏的人员私调乱动。〔二、处理措施１、因抱闸松造成的阳极下降，如下降速度过快或持续下降失控时，要准时点动上升阳极，动力开关，防止在没修理好之前消灭误操作。下降阳极，防止事故的进展。３、如因坐槽造成大量电解质或铝液溢出时，要准时组织人力进展抢修。、用冰晶石或其它物料，堆起防护墙防止高温液体烧损动力电源、槽子绝缘或其它设备而造成修理时间处长，事态更加恶化。、加强槽子保温，关闭排烟蝶阀。４、翻开包闸，手松操作减速机，迫使阳极上升。可参加适量的冰晶石，电压可比原工作电压高０.２——０.４Ｖ，同时要停顿下料，等待ＡＥ１个，以利于阳极底掌的清理。６、待电解质水平到达要求后，可依据槽子实际状况，逐步调整其它技术条件，以便尽快使槽子转入正常生产。二、设备故障、阳极上升不能调整时处理措施当设备消灭故障，阳极与电解质局部脱离，阳极不能调整，槽电压高于６０伏以上，槽内处于放炮现象时，现场应实行处理措施如下：１、切断槽控机电源，不许现场人员乱动槽控箱，等专业人员现场处理。炉内放炮。３、 实行往故障槽内注铝，以一包为准，以电压高度为铝水量的增减，缩小极距，降低电压。４、 无条件注铝时，应马上用机组或人工将槽四周结壳扎下，缩小炉膛面积，挤高铝液水平，缩小极距，降低电压。以上处理方法，都需要短时间内完成，时间越短越好，就能将损失降到最低范围。三、设备易发事故预想方案序号事故名称人员组织物资预备预防措施处理措施１电解槽上值班主任每天两巡察，一擦更换整套部提升机构损坏工段值班人槽上部检修工〔１０Ｔ〕８个，绝缘板垫假设干,气割，拭，吹灰，每季一查油位巡察检查提升机供电电机班相关作业工具等绝缘２打壳〔出值班检修工完好打壳气缸〔出定期检查更换修复铝〕气缸铝〕气缸一套，作业损坏工具３阳极提升机三角板上叉形螺栓断值班检修工抬母线工运行班班长完好叉型螺栓，母线提升机框架，作业工具。巡察检查更换调整４打壳锤头吊入槽内值班检修工完好打壳锤头一套，作业工具巡察检查更换修复５定容下料器不下料或漏料值班检修工修复好的定容下料器一个，作业工具每日巡察二次更换修复６出铝手拉阀损坏值班检修工业工具巡察检查更换修复７打壳气缸不打壳值班检修工换向阀一个〔完好〕工具等巡察检查更换修复８打壳机固定螺栓所包工段小组人员螺栓常常紧固螺栓更换９钢丝绳磨损所包工段小组人员钢丝绳升降车常常润滑更换１０集电器损坏所包工段小组人员集电器、扳手、升降车常常检查更换１１下料管弯所包工段小组人员气焊、升降车提高天车工技能机组停到安全地方校正１２驾驶室旋转电机固定螺栓松动所包工段小组人员扳、手升降车、螺栓常常检查拆下重装一、混合炉跑铝事故：

铸造车间并会发生铝液爆炸，烧伤抢险人员，铝液凝固后很难处理，既铺张人力物资，又造成了肯定的经济损失。事故的预防：在铸造生产中肯定要严格依据操作规程进展生产作业好炉眼内的渣子，力争一次堵眼成功。并用锤子等物件将塞杆打紧，并拧紧限位铁件，如有漏铝现象，应用石棉套或石棉板堵住漏铝。事故的处理：块，力争将损失降到最底点。二、液压站失火事故：事故的预防：吸烟，杜绝火源，加强维护保养，严防跑、冒、滴、漏，保持设备的干净。事故的处理：液压站失火，应马上切断电源，用干粉灭火器将火扑灭，并检明事故缘由，以防后患。三、燃气失火事故：事故的预防：使用前检查燃气管路是否有漏气，阀门是否敏捷牢靠，燃气瓶摆放位置是否安全牢靠。贮净车间一、事故名称：４Ｍ风机故障人员组织：车间检修班、钳工三名，电焊工一人，现场抢修，供电电机班协作。物资预备：９——１９风机一台实行措施：加强巡察，定期维护，勤点检。二、事故名称：配料箱气室进料人员组织：车间检修班全体成员现场抢修物资预备：车间应备有足够量的透气板、沸腾床、φ６×１０螺栓５０套。实行措施：准时与调度联系，通知电解车间做好人工加料预备。三、事故名称：主排烟风机承轴烧人员组织：车间全体检修人员进展现场抢修及电极班协作。物资预备：４瓶氧气，乙炔，轴承四套。实行措施：准时与调度联系，通知电解车间调整各台电解槽烟道阀门。四、事故名称：主排电机承轴烧人员组织：车间检班，供电电极班，现场抢修。物资预备：４瓶氧气，乙炔，轴承四套。实行措施：准时与调度联系，通知电解车间调整各台电解槽烟道阀门。气水车间一、事故名称及类型：空压机损坏〔十字头烧毁，主轴瓦烧毁，活塞撞碎，连杆弯曲等〕空压机电机烧毁。枯燥机制冷压缩机烧毁。储气罐爆炸。水泵机械损坏。供水管道裂开。供气管道裂开。厂用电中断。自控保护误动作跳机。以上１——４为事故，５——９为一类障碍。二、防范措施：１、运行人员启停设备严格按规程操作。２、运行人员严格执行定期切换及巡检制度。３、运行人员加强设备巡察调整。４、检修人员做好设备定期维护及检修工作。５、做好事故预想及反事故演习。三：人员组织：１、各运行班长及检修班长针对以上事故开展反事故演习负责人。３０分钟到场。３、车间及运行岗位备有各治理人员及班组长的联系，保证随叫随到。四、资预备：检修班的仓库备有紧急抢修的物品，并保证充分〔包括氧气、乙炔、电缆、水泵、〕预备好夜间的照明设备及物品。供电车间一防止电气误操作事故：１、严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，治理标准化。并报告调度部门，不允许随便修改操作票，不允许解除闭锁装置。３、应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程确保已装设的防误闭锁装置正常运行。长批准，并应按程序尽快投入运行。５、承受计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。６、断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的关心触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。内全部完成装设工作。８、、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。９、成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。为防止误登室外带电设备，应承受全封闭〔包括网状〕的检修临时围栏。１１、强化岗位培训，提高人员的技术素养，要求持证上岗。二、防止继电保护事故的培训，保持继电保护队伍的稳定。事故的发生。于保护拒动、误动引起系统稳定破坏和电网瓦解、大面积停电事故的发生。包括与相关线路保护的整定协作。６、对于２２０ＫＶ主变压器的微机保护必需双重化。力。８、加强１１０ＫＶ及以下电网和厂用系统的继电保护工作，降低发生继电保护事故的机率。９、针对电网运行工况，加强备用电源自动投入装置的治理。三、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故１、加强对变压器类设备从选型、定货、验收到投运的全过程治理，明确变压器专责人员及其职责。２、严格按有关规定对购变压器类设备进展验收，确保改进措施落实在设备制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题。告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗击短路力量计算报告。档。1.5Um/√3pＣ，其他不大于１００pＣ。６、１１０ＫＶ变压器，测量电压为1.5Um/√3时,不大于３００pＣ。７1.0Um/√3时，液体浸渍不大于１０pＣ，固体型式不大于５０pＣ1.2Um/√3pＣ，固体型式不大于２０pＣ。８、对２２０ＫＶ及以上电压等级互感器应进展高电压下介损试验。将供货的套管安装在变压器上进展试验；全部附件在出厂时均应按实际使用方式整体预装过。进展现场局部放电试验。留存。１２、设备选购时，应要求制造厂有牢靠、密封措施。对运行中的设备，如密封不良，应实行改进措施，确保防止变压器、互感器进水或空气受潮。加强进展巡察，应特别留意变压器冷却器潜油泵负压区消灭的渗漏油。防止套管、引线、分接开关引起事故。套管的伞裙间距低于标准的，应实行加硅橡胶伞裙套等措施，防止雨闪事故。１３、潜油泵的轴承，应承受Ｅ级或Ｄ级，制止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于１０００r/min的低速油泵。为保证冷却效果，风冷却器应定期进展水冲洗。１４、变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，假设需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢复。始记录比较，推断变压器无故障后，方可投运。于水压，并要加强维护，实行有效的运行监视方法，准时觉察冷却系统泄漏故障。１７、对薄绝缘变压器，可按一般变压器设备进展技术监视，如觉察严峻缺陷，变压器本体不宜再进展改造性大修，对更换下来的薄绝缘变压器也不应再迁移安装。后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质治理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应慎重。１９、按规定完善变压器的消防设施，并加强治理，重点防止变压器着火时的事故扩大。２０、防止套管存在的问题。２１、套管安装就位后，带电前必需静放。５００ＫＶ套管静放时间不得少于３６h，１１０～２２０ＫＶ套管不得少于２４h。介损试验和油色谱分析。２３、事故抢修所装上的套管，投运后的３个月内，应到样做一次色谱试验。２４、作为备品的１１０ＫＶ及以上套管，应置于户内且竖直放置。如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面而受潮。２５、套管渗漏油时，应准时处理，防止内部受潮而损坏。四、防止开关设备事故的五防功能不完善的开关柜尽快完成完善化改造。实行措施防止由于断流容量缺乏而造成开关设备烧损或爆炸。1.15〔252ＫＶ〕1.2(363ＫＶ及550ＫＶ)相对地外绝缘的要求，否则应加强清扫工作或承受防污涂料等措施。４、加强运行维护，确保开关设备安全运行。５、对手车柜每次推入拒内之前，必需检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入手车。６、依据设备现场的污秽程度，实行有效的防污闪措施，预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸。的慢分。带电检修，防止恶性事故的发生。９、结合电力设备预防性试验，应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进展操作试验，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生，确保隔离开关操作与运行的牢靠性。测和特别状况分析，监测应包括ＳＦ６压力表和密度继电器的定期校验。五、防止全厂停电事故１、在加强蓄电池和直流系统〔含逆变电源〕及柴油发电机的修理，确保主机交直流润滑油泵和主要辅机小油泵供电牢靠。２、带直配线负荷的电厂应设置低频率、低电压解列的装置，确保在系统事故时，解列１台可局部机组能单独带厂用电和直配线负荷运行。３、加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护牢靠并有选择性的动作，投入开关失灵保护，严防开关拒动、误动扩大事故。的大型发电厂和重要变电所可配置两套母差保护差保护定检时间，母差保护停用时尽量削减母线倒闸操作。５、开关设备的失灵保护均必需投入运行，并要做