燃气管道工程监理细则

XXXXX X 然气工程监理实施细则审批：XXXXXXS5 理工程监理部名目3333第五章、监理工作的质量掌握点：4第六章、监理工作的具体内容：6667889101214PE151515〔PE管〕16四、聚乙烯〔PE〕171172173184182223232731第一章、前言XXXXX渊气工程施工阶段的工程质量得到有效掌握，本着“公正、合法、科学、效劳”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。其次章、工程概况XXXXXXSXXXXXXS内，工程内容为燃气管道及附属设备安装等，监理范围为中压管线、庭院管道、户内管道、商业用户及附属设备安拈笺寸0第三章、监理工作的流程、方法和措施1、监理工作流程领取设计图-审查施工图-提出所需标准和标准-参与图纸会审和设计交底-参与监理规划编制-编制监理细则-编制掌握进度、投资、质量打算-审查施工组织设计〔方案〕-审核特别工种人员资质-审核检验进场施工机具设备-审核检验工程材料、设备•审查开工报告-巡检、平行检验施工程预验收监视整改施工低标准-监理工作总结-整理监理资料-上交存档监理资料2、监理工作方法主要承受巡察、旁站、平行检验和见证。3、监理措施主要实行目视、量测、试验和书面检查。目视法：即通过感观主要实行看、摸、敲、照、听等方法进展实物外观检查。量测法：即通过量测设备对工程实物进展检查的检测方法，主要实行靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进展外观检查。试验法：即通过现场或试验室试验等理化手段检查的方法，主要实行理化试验和无损检测等进展实物内在质量检查。QA质保体系手册、QC质量掌握保证手册、技术治理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。第四章、施工监理实施细则的编制依据1、《监理规划》、《质量手册》、《施工组织设计》2、合同：协议、附件及合同补充件；3、XXXXX■气工程设计文件：焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收标准和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件4、城镇燃气管道工程工程标准及验收标准5、国家有关法律法规第五章、监理工作的质量掌握点：XXXXXX^ 气工程关键工序和重要部位质量掌握点〔见下表〕序号线路桩交接

重点掌握点见证点 业主协调，现场交接。

掌握内容 掌握方法记录、现场核实；检查记录。

测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线路控书面检查，巡察监施工作业带清3理及便道修建

制桩，确定施工作业带宽度。见证点 施工方协调，环境保护，便道承压强度。

理。量测、巡察监理。4

质证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无书面检查，目视、检验 损检测报告。

量测、试验。5场检验防腐管发运与

质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类书面检查，目视、型，水压试验，无损检测，理化试验报告。 量测。书面检查，目视， 见证点 装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质证资料，运输安全。堆放布管位置，管材壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防腐层

量测。布管

见证点

的保护。

巡察监理，目视。8

弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管口与直管段巡察监理，目视，清理，坡口角度、钝边、间隙、错边量。 量测旁站监理，目视，焊工现场考试 停检点 焊接工艺参、试验数据结果焊条牌号、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环

量测仪器检查，书面检查书面检查，目视、钢质管道焊接

见证点 量测、巡察、旁站境，焊缝外观质量，焊工代号。PE管焊接 见证点

管道标记代码正确，外表清洁光滑、无气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷PE缘高度适中。

监理。书面检查，目视、量测、巡察、旁站电熔 电熔连接时检查周边刮痕，是否使用了夹具，观看孔监理。指示针是否顶起，熔融料是否溢出管道连接，管端清洁；管材与管件的连接必需依据不管件同连接形式选用专用的连接机具；冷却期

10%X射线片后复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。

书面检查，X片复评。钢管焊缝返修

停检点 焊缝返修次数，返修焊缝质量。

旁站监理。钢管防腐绝缘14

管口清理、除锈，补口补伤的温度、平坦度、粘结力、搭接宽仪器检查，巡察，补口补伤15

度。见证点 深度、底宽、边坡及平坦度，转角，变坡点。

旁站监理。书面检查、巡察监理、量测。钢管火花检16漏、管道下沟17 阀门安装

检查是否有漏点。沟底清理、沟深，细土垫层，管道绝缘，管巡察，旁站监理，道起吊，悬空、埋深。 仪器检查。型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作敏捷、阀门试 目视、量测、书19

压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷硅根底轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件

面检查量测检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附设备安装 停顿点 目视、量测件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合标准规定管沟回填 见证点 一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质

巡察监理，量测检查。书面检查，目视，

停检点 旁站监理，仪器检量，无损检测。管道的清管与23试压

查。清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过书面检查，目视，停检点 盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异物堵塞。旁站监理，仪器检查。书面检查，目视，24 阴极保护管道及设备

阴极保护设备型号、规格，恒电位仪，测试桩，牺牲阳极，绝缘接头。检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和标准规

量测，旁站监理，仪器检查。目视、量测、书25防腐与保温

见证点 定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告

面检查线路附属工程

里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定墩、管涵、挡水墙、目视，量测，巡察护坡施工。管道穿跨越 见证点 焊接、防腐、试压、穿越在工程施工中，可依据具体状况，对上表中所列质量掌握点的设置可有所增减

监理。目视，量测，旁站监理。第六章、监理工作的具体内容：第一局部、钢质管道工程、管材和管件验收检查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号，必需符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书并对其进展检查，当对其质量〔或性能〕有疑问时应进展复验，不合格者不得使用。按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管外表不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消退后使用。①凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。否则。应将受损局部整段切除。2%,将凹坑处管材受损局部整段切除。③ 变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。检查弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。5min,以无泄漏为合格。试压后应擦干剩余水，进展绝缘检测。检测应承受500V兆欧表测2MQ。线路截断阀门安装前，应进展外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检查要求应符合下表的规定。有特别要求者除外。工程 检查、试验内容外表外观检查 阀体内应］

检验标准不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标/、符等状况无积水、锈蚀、赃污和损伤等缺陷启闭检查水压壳体试验试验密封试验

法兰密封而冲 不得有径向沟槽及其他影响密封能性 的扭伤启闭 敏捷启闭器 准确倍公称压力，持续时间5Min壳; 体填料无泄漏倍公称压力，持续时间2Min密 封间不漏管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类〔利率半径外观和主要尺寸其它规定无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两弯头<4D端椭圆度小于或等于%其他部位的,圆度不应大干％无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；的满足消管器和探测仪器热煨弯管>4D端利通过；端部保存/、小的的圆度不应大干％于直管段<300>18D冷弯 350>21D管DNm400>24DJ官褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；青山椭圆度小于或等于％加2m的直管段m)450>27D>500>30D注：D为管道外径，DN为公称直径。、管材管件存储管材、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥当保管，存放过程中应留意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉60%。钢质管材、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平坦、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1% 2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修建汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材；PE管材、管件和阀门存放在通风良好的库房或棚内远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施并严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施，户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管材不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管材50mm为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。阀门宜原包装存放，存放时应实行防水措施。三、管材管件拉运、布管供油系统和润滑系统，以满足特别环境施工安全的需要。严格执行车辆安全操作规定，严禁疲乏驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。拉管、布管吊装时操作手必需严格遵守“七好”与“九不吊”。“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接协作好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“九不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。四、吊装吊装作业的设备，应依据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能牢靠。尤其是各安全装置齐全并有效。作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推举的通用手势信号和专用手势信号。起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时7m起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必需起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载状况下进展调臂、急进、急退和急速旋转。吊装作业中突然发生气械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。制止任何人伴同物件升降。吊装设备行走时，必需按规定收回、放稳起重臂及支腿。将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆局部操纵机构是否敏捷，钢丝纯磨损超过规定值后不得连续使用。钢管装卸时应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。全部施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。力线路电压〔力线路电压〔kV〕<113560110220330n安全距离〔m〕>〉3>>>>>(n50)+5五、钢管补伤防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。需加热时，5nl挖管道开挖要防止滚管，特别地段实行人工开挖，避开事故发生。管线下沟前，HSE织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。下沟段要设专人巡察，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业穿插进展。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调全都，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，假设需清沟时，需停顿下沟。沟下焊可用单台挖掘机吊管，但同时要有专人负责看护。七、管道坡口加工与组对钢管切口应符合以下规定〔20%抽查〕切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；1%,3mm管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合下表的要求。名称名称，•一.■坡口型式6(mm坡口尺寸〔mmHI陈今h/RE角度a刃防〔〔mm管道与管件对接<95o>95o<95o管道对接>95o小同臂<95or1212卜问焊1212卜问焊12D上向焊上向焊卜问焊上向焊卜问焊上向焊壁对接壁对接>960o±5o卜问焊卜问焊卜问焊上向焊三通接头支管坡口三通主管坡口>650o±5o>650o±5o管道组对检查工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷进展检查和验收并办理工序交接手续。5的规定。表-5厅厅P检查工程规定要求12管内清扫管口清理〔10mm范围内〕和修口管段螺旋焊缝或直缝余高打磨无污物管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺310mms围内余局打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距100mmw14mm14mm＜模17mm寸，不人丁2mm当壁厚 17mm＜长5错口和错口校止要求21mm2.2mm21mm＜模26mm2.5mmt126mm寸，不大于3mm局部错边士^不应大于3mm错边沿6钢管短节长度周长均匀分布不应小于管子外径值且不应小于7管子对接偏差3°管口组对完毕，应由组对人员进展对口质量自检、并由焊接人员进展互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。八、钢管焊接检查管道焊接过程中使用的各种材质、焊接材料和焊接方法，都应严格按已审定的焊接工艺试验和评定进展。检查焊工证书，现场焊工必需取得相应的工程施焊资格。检查现场焊接材料，必需符合以下要求；① 焊条〔丝〕，必需具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。② 施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现工艺规程的要求。③ 焊条使用前应按产品说明书进展烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350C—400C,1h2h,〔筒温度掌握在100c—150C随用随取。当天未用完的焊条应收回，重烘干后使用，但重烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，假设受潮时应进展烘干，烘干温度80C100C,1h。检查焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。在以下环境中，如无有效防护措施时，不得进展焊接施工：①雨雪天气。90%5m/s,8m/s；8m/s,2m/s。0c时。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材全都并有牢靠的连接方式，以防止和避开地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。根焊必需熔透，反面成型良好。根焊完成后，应认真检查是否有裂纹，如有裂纹，应消退后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mmz上；每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应去除。100呢卜观检测，必需符合以下要求：①焊缝焊渣及飞溅物应消退干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。②焊缝允许错边量不大于。1mm■2mm03mm50mm否则应进展打磨，打磨后与母材圆滑过度，但不伤及母材。⑤焊缝外表应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷⑥盖面焊道局部允许消灭咬边。咬边深度应不大于管壁厚的％且不超过。在焊缝300mm50mm九、焊缝无损检测焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的《无损检测人员考试规章》考试合格并取得相应资格证书的检测人员担当，评片应由取得n级资格证书及其以上的检测人员担当。无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效使用期内。无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。射线检测复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或检测。焊缝无损检测结果不能满足质量要求的焊接缺陷的消退和返修应符合返修焊接工2次，根部返修仅限于一次。十、钢管焊缝防腐检查防腐设备和材料符合工程技术规定，并且全部现场的防腐施工要依据工程技术规定来完成。检查涂料、收缩套或现场熔结环氧涂料防腐应依据厂家说明和工程技术规定使用，包或母材金属的底漆。要对防腐外观进展检查，要求外表要平坦、到达不流淌、不过烧、不起鼓、不翘边;阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。对防腐收缩套按标准要求的比例进展剥离试验，拉力要到达标准要求值。要对钢管、弯管和弯头防腐、补口、补伤进展电火花进展检测：检验电火花检漏仪参定要求。一、钢质管道下沟与回填1〕下沟前，应复查管沟深度，去除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石200mm10mm20mm对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊2m1m为宜。312.1.3的规定。钢管公称直径钢管公称直径大间距〔m〕1001502002503003504004505006007008001005912131516171819212324900 025 26管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应准时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。管道下沟时，应留意避开与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止250mm管子应与沟底稳妥结合，局部悬空应用细土填塞。管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应实行切实有效的措施防止管道滚沟。④ ⑤ 〕10d内回填。回填前，如沟内积水无法完全排解，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应马上回填。作土地段的管沟应分层回填，应将外表耕作土置于最上层。沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。300mm细土的最大粒径不应超过10mm250mm戈壁段管沟，细土100mm20mm黄土堀地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜实行袋装土分段回填。回填土应平坦密实。30m管段暂不回填。沟回填土宜高出地面以上，覆土应与管沟中心线全都，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规章的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。管线施工时破坏的挡水墙、田烧、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。设计上有特别要求的地貌恢复，应依据设计要求恢复。挖深埋土堤敷设时，应依据设计要求施工。于回填后可能患病洪水冲刷或寝泡的管沟，应实行压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷、防管道漂移的措施。〔30d7d后〕，应对管道防腐层进展地面检漏，符合设计规定为合格。十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压管道清管、测径、试压施工前，要审定施工方编制的施工方案，制定的安全措施。穿〔跨〕越大中型河流、铁路、二级及以上大路、高速大路的管段应单独进展试压。检查清管球〔器〕清管过程，清管次数不应少于两次，开口端不再排出杂物为合格。吹扫要到达如下要求：① 吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。②吹扫气体压力不应大于。20m/s,40m/so④ 500m⑤ 调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。⑥ 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。压力表不少于两块，分别安装于试验管段的两端，检查是否在校验有效期内，精度不低于级，150mm水压试验：①分段试验长度要符合标准要求。②分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合设计和标准规定5c以上进展，否则应实行防冻措施。④试压合格后，应将管段内积水清扫于净5〕气密性试验：①气压分段试压长度不宜超过标准要求值。1MPa30min,并检查系统有无特别状况，如无特别状况，连续升压。③分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合设计和标准的规定。PE管道工程、管材和管件验收工程所需材料、管件、配件进场前要进展全面检查，检查质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必需齐全〔甲方供材由甲方供给相关资料〕，不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。12年。当超过上述期限时，应重抽样，进展性能检验，合格前方能使用。管材检验工程应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验工程应包括：静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。、运输和贮存搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应留神轻放。当承受机械设备吊装直管时，必需用非金属纯〔带〕吊装。管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应承受非金属纯〔带〕捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。管材应水平堆放在平坦的支撑物或地面上。当直管承受三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过；当直管承受分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m3nl管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平坦地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过。管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。三、聚乙烯管道〔PE管〕安装检验聚乙烯管道系统连接还应符合以下规定：〔聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应承受法兰连接或钢塑转换接头连接；承受法兰连接时宜设置检查井；⑦ 10min〔190C,5kg〕的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比〔SDR不同的聚乙烯燃气管道连接时，必需承受电熔连接。⑧ 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在—5 45c范围内。在环境温度低于—5c或风5级的条件下进展热熔或电熔连接操作时，应实行保温、防风措施,并应调整连接工艺；在炎热的夏季进展热熔或电熔连接操作时，应实行遮阳措施。当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置肯定时间，使其温度接近施工现场温度。管道连接时，聚乙烯管材的切割应承受专用割刀或切管工具，切割端面应平坦、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。管道连接时，每次收工，管口应实行临时封堵措施。管道连接完毕后，应按有关规定进展接头质量检查。不合格者必需返工，返工后重进展接头质量检查。对开挖沟槽敷设管道〔不包括喂管法埋地敷设〕，管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。当承受非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，影响管道质里。四、聚乙烯〔PEE〕燃气管道焊接1、热熔连接1年。热熔对接连接操作应符合以下规定：10%移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使10%切削平均厚度不宜大于，切削后的熔接面应防止污染。③连接件的端面应承受热熔对接连设备加热。④吸热时间到达工艺要求后，应快速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀全都的对称凸缘。⑤在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。⑥热熔对接连接接头质量检验应符合以下规定：100%10%勺翻边切除检验。应低于管材外表。10%2、电熔连接电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔承插连接操作应符合以下规定：①应将管材、管件连接部位擦拭干净。10mm勺插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为~。协作尺寸。材、管件。3、电熔承插连接电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。电熔管件内电阻丝不应挤出〔特别构造设计的电熔管件除外〕。电熔管件上观看孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡消灭与上述条款不符合的状况，应判为不合格。4、电熔鞍形连接电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。管材壁不应塌陷。熔融料不应从鞍形管件周边溢出。鞍形管件上观看孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡消灭与上述条款不符合的状况，应判为不合格。五、管沟开挖土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工进展现场交桩；施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资格料，必要时局部开挖核实；施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕；在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时〔如电信电缆〕，应对市政设施实行保护措施，必要时应征得产权单位的同意；在雨期施工时，应实行排水措施，准时消退沟内积水；在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏等安全防护措施，并应设置明证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员；混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为〜，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于，管道安装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；100mm沟底标高+50mm~—100mm100mm变坡点位置＜100mm直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。开挖管沟后，应准时检查验收，不符合要求时应准时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应准时办理工序交接手续管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应依据现场实际状况和管道敷设方法确定，也可按卜表要求确定:管道公称直径〔m管道公称直径〔m〔m50〜〜10080200250〜350400〜450500〜600700〜800900〜10001100〜12001300〜1400土壤名称沟槽深度〔m〕土壤名称沟槽深度〔M填实的砂土或砾石土业砂土或业黏土黏土坚土沟槽侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并现场对施工人员进展安全技术交底;地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物〔不包括架空的建筑物和大型构筑物〕的下面穿越。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距〔m地下燃气管道压力〔MPa中压 次高压低压 工程〈根底根底--建筑物外墙囿---〔出地面处〕给水管污水、雨水排水管电力电缆直埋〔含电车电缆〕在导管内通信电缆直埋其他燃气管道在导管内DNC300mm直埋热力管电杆〔塔〕的根底〔至外壁〕<35kV>35kV〔至电杆中心〕铁路路堤坡脚有轨电车钢轨街树〔至树中心〕表6,3.32 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距〔项工程工程给水管、排水管或其它燃气管道热力管的管沟底〔或顶〕地下燃气管道〔当有套管时，以套管计〕电缆直埋铁路轨底架空燃气管道与铁路、道路、其它管线穿插时的垂直净距不应小于下表的要求。建筑物和管线名称建筑物和管线名称最小垂直净距〔nj〕燃气管道r 燃气管道上铁路轨顶城市道路路面厂区道路路面人行道路路面3kV以下X空电力线，电压310kV

<300mm>300mm

同管道直径，但不小于「 同左六、管道下沟下沟前，应复查管沟深度，去除沟内塌方、石块和积水。管道下管时，不得承受金属管材直接捆扎和吊运，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲；聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进展外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进展回填，并做好记录；。七、管沟回填管道下沟后尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排出，并马上回填。m内的回填土，不得含m10%,m,且均匀分布。沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。回填土应分层压实，每层虚铺厚度〜mm内的回填土必需承受人工m以上的回填土可承受小型机械压实，每层虚铺厚度宜为〜mo警示带敷设前应将敷设面压实，并平坦地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为但不得敷设于路基和路面里；警示带宜承受黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、100mme100mm警示 带平面布 置管道公称直往〔mm警示带数量〔条〕<4001〉4002警示带间距〔mm一150路面恢复后应准时在埋设燃气管线位置的正上方设置路面标志〔警示桩、警示砖、警示钉或警示牌〕，一般应设置在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志30〜50米。八、管道吹扫、强度及气密性试验管道试压前，必需进展清管吹扫，吹扫不应少于两次。①首先审核吹扫方案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进展。该工程为协作施工，属于旧城道路扩宽改造，为了协作道理施工，做到保障安全且不阻碍人们出行，吹扫末端选在百泉路口。②应按先中压后低压的挨次进展吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，断开管道与仪表、设备的连接，待吹扫合格后再安装复位。20m/so5分钟无污物为合格。⑤检查试验记录。管道强度试压：①审核强度试验方案，合格前方可进展。④按设计和标准要求进展，中压试验压力。压力应逐升，首先升至试验压力的50%1h后，30分钟，无压力降为合格。2倍，弹簧压力计精度不得低于级。⑥中压管道非开挖地段，在管材焊接完毕后，进展强度试验，试验压力仍为。1h,合格前方可穿顶管，与埋地管道连接后参与整体的强度试验。管道气密试验：⑦中压管道的气密性试为，观看24小时。30分钟，并检查系统有无特别状况，如无特别状况连续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开头记录。24h,1次。⑩全部未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进展复位，然后按设计压力对系统升压，应承受发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。第三局部户内工程一、室内燃气管道安装燃气管道安装应按设计施工图进展管道的预制和安装。DN50,DN5010kPa,2.1.1条的TP2的管材。燃气管道的切割应符合以下规定：①碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。轮片；铜管可承受机械或手工方法切割。③管道切口质量应符合以下规定：I切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。R1%3mm凹凸误差不得超过1mm燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定。燃气管道的弯曲半径直大于管道外径的倍。弯管截面最大外径与8%铜制弯管及不锈钢弯管制作应承受专用弯管设备。燃气管道的焊接应符合以下规定：①管道与管件的坡口：管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。GB50235勺规定。10%钢管且2mm②焊条、焊丝的选用：I焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定。R严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。③管道的焊接工艺:I焊接时应先点焊，然后再全面施焊。L点焊必需焊透，点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必需在点焊合格前方可全面施焊。焊缝严禁强制冷却。1n④焊缝质量：I焊完后焊缝应马上去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查。n焊缝质量应符合设计文件的要求。100mm当小于100mm寸，对接焊缝应进展射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不50mm管道、设备法兰连接应符合以下规定：能的划痕、凹陷、斑点等缺陷。②阀门应在关闭状态下安装。用螺栓强力对口。④法兰垫片尺寸应与密封面相符，垫片安装必需放在中心位置，严禁放偏。齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。管道、设备螺栓连接应符合以下规定：①管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口。③钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%可承受承插式铜配件或承插式螺纹连接件。燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，管径小于或等DN50DN5010kPa的燃气管道宜承受焊接连接；铜管应承受硬钎焊连接。燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下规定：①软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定。②非金属软管不得穿墙、门和窗。高层建筑引入管穿越建筑物根底时的套管管径应符合设计文件。当引入管承受地下引入时，应符合以下规定：①穿越建筑物根底或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与建筑物根底或管沟之间承受密封性能良好的柔性防腐防水材料填实；②引入管室内竖管局部宜靠实体墙固定；③引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜承受无缝钢管；当引入管承受室外地上引入时，应符合以下规定：①引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装；100〜120mm③引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层外表应平坦，凹凸偏差不宜超过±2mmDN2530mm;DN25〜40时，不宜小于50mm；DN50时，不宜小于60mmfDN50时，不宜小90mm燃气管道垂直穿插敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平行、穿插敷设GB50028勺规定。燃气管道施工时，以避开将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先做好标记。敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波浪管的安装，已在图件及其他管道施工完毕后进展5mmi勺间距。暗埋在墙内的铜管或不锈钢波浪管，应使用专用的开凿机开槽。灌槽宽度宜为管道外径i20mm10mm的要求。严禁在承重墙、柱、梁开凿管槽。i暗埋的燃气铜管或不锈钢波浪管不应与各种金属和电线相接触；当不行避让时，应用绝缘材料隔开。燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避开用管件转向。室内燃气管道的防腐剂涂漆应符合以下规定：①引入管承受钢管时，应在除锈〔见金属光泽〕后进展防腐，防腐做法应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收标准》CJJ33的规定。②室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进展；承受钢管焊接时，应在除锈〔见金属光泽〕后进展涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。暗埋的铜管或不锈钢波浪管的色标，宜承受在掩盖层的砂浆内掺入带色染料的形式或在掩盖层外涂色标；当设计无明确规定是，色标宜承受黄色。室内燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。监理工作室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进展清扫，保证内部0通过外观检查和检查隐蔽工程记录，严禁引入管敷设在冻土和未经处理的积土上。引入管材质和构造符合设计文件的要求；防腐层外表平坦，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷；5%5段。10个接口，根部管螺纹外露1 3扣。接口处无外漏密封材料；101010个焊口。燃气管道的法兰连接应平行、严密，与管道中心线垂直、同轴；法兰垫片规格应与法兰相符；法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规定。5对以下〔5对〕时55对。阀门型号、规格，强度和严密性试验结果符合设计文件的要求；安装位置、进口方向正确，连接结实严密；开闭敏捷，外表干净；5%10个；管道和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；附着良好，无脱皮、起泡和5%但5处检查钢管在防腐前除锈工作是否彻底，待管材呈现本色的光泽与亮度才可进展防腐。管材的防腐材料主要有环氧煤沥青漆和冷缠带。明设管道宜承受环氧煤沥青漆防腐，埋地管道则宜用冷缠带进展防腐。核查管道安装是否按设计图纸进展预制和安装。、燃气表安装燃气表应有法定计量检定机构出具的检定合格书、出厂合格证、质量保证书、标牌上应有CMCB志、出厂日期和表编号。超过有效期的燃气表应全部进展复检，且外外表应无明显的损伤。燃气表应按产品说明书要求放置，倒放的燃气表应复检，合格前方可安装；安装位置应满足抄表、检修和安全使用是要求；用户室外安装是燃气表应装在防护箱内。家用燃气表的安装应符合以下规定：300mm表后10mm②低位安装时，表底距地面不宜小于。③燃气表应使用专用的表连接件安装，安装后应横平竖直，不得倾斜。150mm5〕组合式燃气表箱可平稳的放置在地面上，与墙面紧贴。燃气表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气表抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。商业及工业企业燃气表安装时：50m3/h30mm并应加表托固定；承受低位安装时，应平正的安装在高200mm50mm50m3/h200mmi勺砖砌支150mm叶轮表、罗茨表的安装场所、位置及标高应符合设计文件的规定，并应按产品标识的指向安装。成直角。④承受法兰连接燃气表时，垫片外表应干净，不得有裂纹、断裂等缺陷；垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不应阻碍螺栓的安装；法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片。门；燃气表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、修理和换表的需要，并不宜小于200mm⑥燃气表与各种灶具和设备的水平距离应符合以下规定：I与金属烟囱水平净距不应小于，与砖砌烟囱水平净距不应小于；R与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不应小于；m与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于；IV当燃气表与各种灶具和设备的水平距离无法满足上述要求时，应加隔热板。监理工作D检查检定机构出具的燃气表合格书、出厂合格证、质量保证书。燃气表应使用专用的表连接件安装，安装后应横平竖直，不得倾斜。检查燃气表上的检定标志和查看检定记录。燃气表外观应无损伤，油漆膜应完好。检查燃气表与用气设备、电气设施的最小水平净距是否符合设计标准要求。燃气表与管道的螺纹和法兰连接应符合设计标准要求，承受观看的方法，家用燃气表检验20%工业商业燃气表应全部检验。检查支架涂漆外表应色泽全都，无脱皮、气泡和漏涂及污染现象。燃气表安装位置应满足抄表、检修的要求，用户室外安装时燃气表应装在防护箱内。三、燃气设备安装燃气设备安装前应检查用气设备的产品合格证、使用说明书和质量保证书；产品的外观应有产品标牌、出厂日期；应核对性能、规格、型号、数量是否符合设计文件的要求。家用燃具应承受低压燃气设备，商业用气设备宜承受低压燃气设备。家用燃具的安装应符合现行行业标准《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12的规定；GB50028的有关规定；商业mo商业用气设备的安装应符合以下规定：之间净距不宜小于，烤炉与其他燃具，灶台之间的净距不宜小于；②用气设备前宜有宽度不小于的通道；③用气设备与可燃的墙壁、地板和家具之间应按设计文件要求作耐火隔热层，其厚度不宜小于。商业用大锅灶、中餐炒菜灶的烟道和爆破门应按设计文件的要求安装。砖砌燃气灶的高度