电石生产正常操作要点

电石生产正常操作要点第一节操作要点概念化1.操作要点总概念精细配料，稳定炉况，稳产低耗，尾气回收。、发气量≥295L/Kg2．子环节概念化配料操作定入炉。炉入炉原料的配比。配料理论计算公式：X1干基配比(56.3÷C×B＋F)÷(87.5÷A×B＋D＋E) X(湿基配比)=X1÷(1-水%)A——石灰中所含氧化钙；B——电石成分；C——碳素原料中所含的固定碳；D——电石中游离氧化钙的含量；E——投炉石灰损失量，按7％计算；4％计算。2.1.2校称：每班分两次对各称进展校验。加料：按先亮〔信号灯〕先加料的原则准时给各料仓加料。2.2中控、巡检操作全运行。2.2.1一满：满负荷。2.2.2二高：高配比；高炉温。2.2.3三平衡：物料平衡；配比与质量平衡；负荷与产量平衡。四稳定：电流电压比稳定；料面稳定；电极工作长度稳定；配比稳定。2.3净化操作〔CO含量≥65％，流量≥3000m3/h〕。通过调整PCV101A开度、主烟道阀门开度或联系气烧窑调整掌握炉压在30～-20Pa。必要时敲击管道、设备等保持畅通，从而掌握过滤器入口温度、压力。在线分析与手动取样相结合，防止空气进入系统发生爆炸。其次节操作方法1.配料岗位正常操作1.1配料系统检查内容日料仓的检查：炉料温度〔料仓内≤180℃，氮气密封状况。电磁振动给料机的检查：1.1.2.11.5±0.5mm；1.1.2.210°。称量斗的检查：校称，校满量称〔电控定期校验；称进展校验，检查确认±5Kg皮带机的检查与维护：〔包括滚轮、减速器、电机带磨损状况；电机检查温度〔75℃、振动、异响声；紧急断电拉线开关是否灵敏牢靠；皮带跑边断路保护器是否灵敏牢靠；皮带机卡连接是否完好；皮带张紧装置是否完好、正常；检查三通阀，并确定远程与现场是否全都。环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护：环形加料机工作原理：顺时针旋转，逆时针加料；下落造成假料位；环形加料机检查内容：·电动机、减速机温度、振动、异响声、油位〔1/2—2/3〕以及润滑状况的检查；·托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；·压力0.30.5MPa；·刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求〔10mm；·刮板的伸缩是否敏捷，刮板回位指示触点是否正确；〔靠出气螺钉调整；·环形加料机与皮带连锁是否有效。料仓检查内容：·小批量加料，检查料位计是否准确；·料仓的缺料状况，料管是否有漏料现象；·检查氮气密封是否完好；·检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；·检查下料状况是否正常，有无棚料现象。1.2操作要点〔信号灯〕先加料的原则，防止空料位和假料位；环形加料机先启后停，皮带机先停后启；工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。1.3操作程序启动环形加料机。自动挨次启动各皮带输送机。启动一级电磁振动给料机向称量斗加料。停ALL启动二级电磁振动给料机卸料。伸出求料仓刮板向求料仓补料。2.中控岗位正常操作2.1料面处理程序处理料面的目的1％，石灰粉化，在炉内红料多，结成硬壳，形成空洞、熔洞，造成塌入炉深度变浅，炉温低，对炉盖造成损害；又无法推断电极工作长度，因此要定期进展料面处理，切断支路电流，保证良好的料225－40钟。预备工作巡检人员将处理料面的工具(架子、扒子、推子、3—5高冒火伤人。出炉工停顿出炉，防跑眼。〔详见正常停车方案翻开主烟道蝶阀，保证炉内处于负压状态。料面处理离烟道最近的炉门，防止烟道抽引力发生烧伤事故。的粉状物扒至炉门外，集中此处后一起扒至炉门外。硬壳处理·炉内特别发亮的地方硬壳捣破扒出；·电极四周的硬壳捣破扒出；·炉壁四周的黑色硬壳也要扒出；·料嘴口处的硬壳应捣破扒出,使炉料下落顺畅；·特别是主副烟道处的硬壳,由于此处烟道抽引力作用,此处温度较高,粉料相对多,也易形成熔洞和空洞。用生料掩盖,扒平,切断支路电流。200mm-300mm是为了切断支路电流。中控工观看炉内状况,细致观看是否有漏水。观看〔焙烧良好，呈红色、桔红色，欠培烧、发亮、发干，局部可能有烧陷现象。各个炉门内处理完后,要准时关闭炉门，防止电极氧化。中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极(操作如以下图)把持器位置1820把持器位置1820250640a电极长度测量公式：tga×1820mm+250mm+把持器位置-640mm2.2电极操作1900—2400mm，700—1100mm。3.8～4.8m。20mm40—60min/况的具体状况而定。实际下放位移的标记。录，计算电极消耗。手动压放电极操作·点击操作画面上的单相电极·点击压放对话框·单相电极完成压放程序·退出该画面·进展下一个单相电极压放操作。手动掌握压放电极。2.3焙烧电极操作他两相来调整该相电流。三相电极同时焙烧可用Y增长并调整电压掌握电流。2.4油泵的操作油泵的正常开启：确；·检查油箱油位及油温；·601·开启过滤泵；·首先将先导阀逆时针开到最大位置；·翻开油泵的进口阀，按启动按钮，开启油泵；·检查电机的温度、振动、异响声是否正常；10MPa油泵的正常停顿：步降低；·按停顿按钮停顿油泵；·关闭该油泵进口阀；倒泵操作步骤：10MPa，关闭预停的常用泵进口阀，按停顿按钮。2.5原始开炉操作要点电流负荷增升要稳；Y”接送电尽可能少提升电极；观看门轮换翻开；准时处理翻电石；削减停炉次数；〔低电流掌握并不是说低负荷。2.6正常操作要点正确测量、估算电极长度，稳定入炉深度。稳定负荷，掌握电流。电极压放实行勤压少放的原则。准时补充电极糊，确保糊柱高度合格。监控各参数的变化准时进展调整。H2含量的变化，正常状况5%左右，超过12%假设检查炭材水分正常需停炉检查是否炉内存在设备漏水。炉盖上无人员。一下，以防粘连。3.尾气净化岗位正常操作要点粗气风机启动后，通过出口的压力掌握阀PCV101A炉压，根本接近大气压。PCV101B掌握。PCV104APCV116炉压。2401#冷却风机；当过2301#2#冷却风机。每班对系统进展检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。第三节工艺连锁1.工艺联锁及相关数值1.1电石炉岗位联锁停炉空气管压力＜0.45MPa；循环水总管压力＜0.25M