青岛市地铁一期工程（3号线）轨道工程监理实施细则(终)

青岛市地铁一期工程（3号线）轨道工程监理实施细则编制人：审核人：北京中铁诚业工程建设监理青岛市地铁一期工程（3号线）轨道工程监理项目部2014年2月目录一、编制说明 31.1编制原则 31.2适用范围 3二、工程特点 42.1工程概况 ③竣工测量报告。5)线路轨道竣工测量应包括铺轨基标和轨道铺设竣工测量。6)在隧道内应以控制基标为起始数据，在地面应以地面控制点或控制基标为起始数据，进行轨道线路竣工测量。控制基标或地面控制点发生变化时，应重新进行控制测量，并以新的控制测量成果作为起始数据。7)铺轨基标竣工测量应在道床铺设之后进行，宜主要检测控制基标间的夹角，距离和高程，其测量方法和技术要求应按相关规定执行。8)轨道锁定的后，采用轨道尺对轨道与铺轨基标的几何关系和轨距进行测量。直线段测量右股钢轨至铺轨基标的距离和高程以及两股钢轨间的轨距和水平，曲线段还应测量轨距加宽量和外轨对内轨的超高量。轨道距铺轨基标或线路中心线的允许偏差为±2mm，轨道高程允许偏差为±1mm，轨距允许偏差为（-1～2）mm，左右轨的水平允许偏差为±1mm。测量中误差应小于允许偏差的1/2。9)道岔区的道岔岔心里程位置允许偏差±15mm，轨顶全长范围内高低差应小于2mm，道岔轨道的高程、水平、轨距以及距铺轨基标的距离的允许偏差应符合上条规定。10)测量资料管理：所有测量资料应使用青岛地铁工程表格，格式由勘察测绘院或监理部提供，不得随意改变格式或内容，填写要规范、清晰，不得涂改，责任人签字要齐全。测量报验资料一般情况下报监理部一式两份，签认后监理部留存一份，返施工单位一份。如需报设计院审核的项目应报三份资料，勘察测绘院签认后要留存一份。轨道工程检测实验主要是轨道材料、道床材料、钢轨焊接等检测实验，是保证工程质量的重要环节。轨道工程使用的材料应按乙购关键材料的要求进行供应商的审定，确定供应商后，对进场的轨道材料由监理进行见证取样，材料经检测合格报监理审核通过后方能使用。轨道工程因其特殊性，其中大部分检测项目专业性很强，主要包括以下几个方面：1道床砼检测：主要是开工前混凝土配合比检测，施工过程中混凝土和易性检测及强度检测。2道床钢筋检测：主要是钢材的拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、延伸率），弯曲试验等。采取查验出厂合格证及现场取样，监理见证，委托青岛市有资质的实验室进行检测。3钢轨、道岔检测：钢轨为特殊轨道材料，属于铁道部定点厂家生产，其材质等由有资质的实验室进行检测。4扣配件检测：轨道工程扣配件按照设计单位提供的扣配件生产技术要求进行检查验收，检测采取查验出厂合格证及现场抽检，监理见证，部分委托有资质的实验室进行检测。5钢轨焊接检测：钢轨焊接前要进行型式检验，焊接过程中要进行周期检验，检验时采取现场取样，监理见证，委托有相应资质的验室进行检测。焊接过程中的钢轨探伤由施工单位委托有相应资质的检测单位进行全部的钢轨超声波探伤检测。1《钢轨焊接》（TB/T1632——2005）检验分为成品检验、型式检验及生产检验。1成品检验：1)应对每个焊接接头(成品)进行成品检验。2)成品检验的项目包括外观和超声波探伤。3)外观和超声波探伤检验应符合第3部分的要求。2型式检验：1)出现下列情况之一时应进行型式检验：2)焊轨组织初次生产;3)正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量;4)更换焊轨设备;5)钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时;6)生产检验结果不合格;3型式检验的项目及受检试件数量见下表（适用于现场移动式闪光焊）：1)型式检验的项目及试件数单位：个外观超声波探伤落锤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口轨头受压轨头受拉全部试件全部试件1512331121（利用硬试件15（利用落锤试件）注:硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。2)型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。3)不同牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行;热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。4)型式检验结果符合标准规定的试件为合格试件。静弯受检15个试件应连续试验合格;移动式闪光焊落锤受检15个试件应连续试验合格;固定式闪光焊落锤受检25个试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。6)型式检验报告中，应明示以下内容:焊轨组织名称、焊机型号、焊机出厂编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。4生产检验：1)出现下列情况之一时应进行生产检验：a）连续焊接500个接头;b）焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后;c）焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后;d）焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。2)生产检验的项目及试件数量见下表：生产检验的项目及试件数单位：个外观超声波探伤落锤硬度断口77525（利用落锤试件）注1:硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注2:外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。3)生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合标准相关规定，检验合格方可继续生产。4)生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。第一次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格;若试件中有1个及以上不合格，应再复验。第二次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格;若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。试件、试样制作及取样数量、检测方法及要求、合格标准详见相关标准和经审批的试验检测方案。检查6.6.1监理工程师应检查轨枕间距、位置是否正确（轨枕间距误差不得大于10mm）；6.6.2组装轨排时候，监理工程师应检查放置轨下橡胶垫板之前是否将轨枕承轨槽面清理干净，轨距垫的安装位置是否正确；检查安装弹条的时候是否在使用专用工具，严禁用铁锤等物组装；检查每根轨下橡胶垫板、扣件组装是否正确，数量是否齐全；6.6.3监理工程师应检查已组装的轨排两股钢轨轨端是否对齐（相错量量不得大于±3mm）；6.7轨道减振器整体道床铺设轨道减振器扣件整体道床轨道控制重点在减震器扣件组装，其他铺设工序均与一般短枕式整体道床铺设相同。轨道减震器扣件组装控制如下：1)混凝土短轨枕表面及尼龙套管内要清理干净，清洁减震器各组件，安放轨道减震器下橡胶垫板，使橡胶垫板孔与短轨枕预埋绝缘套管中心对正；2)轨道减震器及锯齿垫片要按设计安放，螺旋道钉安装时要涂黄油，检查螺旋道钉是否位于减震器螺栓孔中心位置；抽查螺旋道钉拧紧力矩是否满足：直线及曲线半径大于或等于800m地段为150～200N.m，其他地段为200～250N.m；3)轨下橡胶垫板的两个凹槽套住减震器承轨面上的两凸台；4)按设计图所示标准检查各组件安装是否正确，T型螺栓涂油后拧紧螺母；抽查螺母拧紧力矩是否达到100～120N·m，平垫圈的两个耳朵扣住弹条；6.8钢弹簧浮置板道床施工；督促检查施工单位对基础表面清扫、打磨，确保每个隔振器下面的混凝土基础在直径1m范围内表面平整度，高低不平度小于2mm；隔离层塑料薄膜的厚度不小于1mm；检查隔振器的安装位置是否正确，并保证在外套管放好后，基础密封良好，以保证外套管的位置并防止水泥浆渗入；检查钢筋绑扎质量及剪力铰的定位是否正确；弹簧隔振器安装必须在道床混凝土养生28天后进行；对浮置板顶升和精调进行旁站监理：浮置板顶升必须用专用液压千斤顶经过四轮顶升，最后按设计的轨面高程精确调至浮置板高度；6.9.1检查施工单位的技术交底资料、配轨轨节编号、短轨枕数量、缩短轨布置等是否符合综合铺轨图的要求；6.9.2待焊轨组装完毕由施工单位自检合格后通知监理工程师检查,监理工程师应做好以下几点：（1）检查短轨枕正位同一断面两轨枕连接线应与轨道中线垂直，短轨枕间距正确，外侧取齐，装卸及搬运过程中碰伤掉角、漏筋、裂纹的短轨枕不得使用；（2）按施工规范规定的数量安放钢轨支撑架及连接两轨的轨距杆等，支撑架架设牢固并与钢轨垂直；（3）督促承包商加工不同坡度的支撑架垫片，确保钢轨轨底坡正确，在小曲线半径地段防止超高引起的钢轨外倾；（4）轨道组装架立后经监理工程师检查确认后，方可进入下道工序的施工。1铺轨前督促施工单位对轨道检测设备如万能道尺、直角道尺等送权威部门鉴定,签定合格后方可使用于工程中；2督促施工单位在工地制作检尺台,每天在出工前及收工后均需检尺，确保度量的准确性。6.11轨道技术初调、精调1轨道架铺后进行初调,监理要巡视,发现问题及时纠正；2轨道精调完毕后,承包商首先要自检，合格后报监理工程师验收，监理工程师要按规范逐项量测，并且在合格签认后，承包商方可浇注整体道床：（1）检查轨道的轨距、水平、方向、轨底坡；（2）检查曲线正失、超高；（3）钢轨接头处短轨枕必须与主体结构伸缩缝错开；（4）钢轨接头必须架空，不能放置在轨枕上。以上各项必须符合GB50299-1999《地下铁道施工及验收规范》（2003版）的要求。6.12整体道床施工监理方法及措施6.12.1监督施工单位清理整体道床范围内的隧道底板的工作：参与土建主体结构场地交接；将隧道底板清除干净，不得有杂物、建筑垃圾、积水等；按设计规定整体道床范围内充分凿毛，用高压水或高压风清除浮碴及碎片，排干场地积水，并作好老混凝土的充分湿润；清除油污及预埋竖向钢筋钩表面的浮碴、浮锈并将钢筋钩纠偏扶正。(1)检查所有钢筋的出厂合格证、试验检测报告及承包商的复检报告是否符合相关标准要求；(2)检查道床结构钢筋的外观质量、规格、数量及间距是否符合设计要求，地下线整体道床排流钢筋网的焊接、接线端子的数量和安装及焊接接头电阻、均流线电缆设置，配合供电专业实行联合隐检，满足防杂散电流专业设计的要求。钢筋骨架牢固、地下线、地面线钢筋保护层应满足设计要求。以上两项均为隐蔽工程，监理工程师跟踪旁站，严格检查，合格后签认，方可进行下道工序施工。钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定。钢筋绑扎允许偏差表顺号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1绑扎钢筋网长、宽±1010%钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距±5保护层±5钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查5预埋件中心线位移±10钢尺检查水平高差±5钢尺和塞尺检查6.12.3整体道床混凝土浇注（1）浇注前，先浇注支墩，支墩应与道床同标号混凝土浇注，其数量、尺寸符合施工组织设计，支墩应牢固嵌入底板。（2）督促施工单位在浇注混凝土前将钢轨及扣件加盖防护措施，以防止钢轨及扣件被污染、锈蚀。（3）对商品混凝土的供应厂家进行实地考察。（4）检查混凝土配合比设计、塌落度、水泥用量、28天的混凝土强度等；检查道床立模放线，模板与道床所有钢筋的最小距离应大于15mm。（5）模板安装的允许偏差应符合下表规定：模板安装的允许偏差表顺号项目允许偏差(mm)检验数量检验方法1轴线位置510%钢尺检查2模板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸±10钢尺检查4垂直度5吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）检查整体道床分块布置是否符合设计要求；（7）整体道床浇注时，检测混凝土塌落度，并且每一百米至少留一组试件，与道床同条件或标准养护，试件混凝土强度等级不得低于C40；（8）道床混凝土振捣应均匀密实，短轨枕四周底部加强振捣；（9）督促施工单位在混凝土浇注过程中，随时检查轨距、水平、方向等，如有偏差必须在混凝土初凝前及时调整；（10）曲线地段在浇注道床混凝土时，检查施工单位是否按设计设置超高；（11）道床钢筋网施工时，应按杂散电流专业的要求焊接钢筋，专业监理工程师必须进行隐蔽检查。（12）地下线一般整体道床分段布置，伸缩缝设于轨枕之间，结构沉降缝处应设道床伸缩缝。U形槽地段、洞口内50m范围内、联络通道和泵房前后20m范围内每隔6m左右设一道宽20mm的道床伸缩缝，其余地段每12m左右设一道宽20mm的道床伸缩缝。伸缩缝以沥青木板形成并以沥青麻筋封顶。每段道床长度可根据结构变形缝设置、集水坑设置及过轨管线布置等情况适当调整，同时钢筋长度等相应调整。监理工程师应重点检查上述整体道床板块布置、伸缩缝位置的情况。（13）检查通信、信号、供电、动力照明及给排水专业提供的设备需横穿道床部位，具体尺寸与里程应与设计文件一致，轨道配合实行各专业联检；（14）监理工程师应检查道床排水沟设置1）本工程区间釆用结构边墙作为排水沟侧壁，在排水沟与结构边墙衔接处采用聚合物水泥防水涂料。在水沟与边墙（道床）衔接处涂抹宽度250mm、厚1.5mm的防水涂料，并尽量抹成导角；涂抹防水材料之前，应采用高压水或高压风清洁基面，要求基面无杂物、油污、灰尘及明水。聚合物水泥防水涂料应满足《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）中的相关要求。2）短枕式整体道床短枕式整体道床采用于高等减振和特殊减振相接的中心排水沟过渡段。钢轨中心线下道床面比短枕顶面低30mm左右，两侧向中心水沟方向设2%的排水横坡，中心水沟宽350mm。在与埋入式长枕整体道床相接处的水沟底距离轨顶连线与线路中心线交点的高度为450mm、与高等减振和特殊减振地段相接处的水沟底距离轨顶连线与线路中心线交点的高度为740mm。道床中心水沟铺设水沟盖板，水沟盖板上表面与道床上表面平齐，形成一个较宽的行走平台。3）在道岔区两侧设排水沟，并用横向水沟连通，水沟设置于转辙器坑的另一侧；专业监理工程师应注意检查。（15）道床表面应平整、光洁不得有蜂窝、漏筋、空洞等现象，道床很坡及水沟纵坡应平顺，排水顺畅；（16）道床高程面误差符合施工规范要求；（17）检查施工单拆除钢轨支撑架时及拆除道床摸板时，混凝土强度是否达到设计要求；（18）检查道床混凝土的养生是否符合整体道床施工规范要求。（19）混凝土整体道床允许偏差应符合下表规定。混凝土整体道床允许偏差顺号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1道床面高程+5，0每千米抽验100m水平仪测量或用塔尺对照水平桩（点）检查2短轨枕间距±10每千米抽验100m尺量3短轨枕偏斜≯20总数的3%尺量4钢筋混凝土裂缝≯全验塞尺量5混凝土裂缝≯1全验塞尺量6.12.4整体道床道岔组装及铺设监理方法及措施道岔构造复杂,零配件多,精度要求严,施工周期长,是控制铺轨进度的关键工程,必须提前开工,严把质量关,监理工程师应在道岔组装\铺设过程中旁站监理,并重点检查以下内容：（1）道岔及其配件的吊装、运输及存放、监督承包商小心装卸，严禁摔、抛将尖轨拖拉运送等野蛮搬运作业，按组存放、堆放符合要求；（2）道岔组装质量控制1）尖轨基本轨经制造工厂调整出厂，出厂前必须预铺，并由设计、施工、监理、业主代表检验合格后方可出厂；2）组装铺设时，调整轨距及支距时，不得使用千斤顶硬顶，以免出现硬弯；3）组装垫板若轨底不落槽，可更换轨距块，禁止锤击；4）组装螺旋道钉前应涂润滑油；5）组装完毕后质检工程师自检合格后，由监理工程师检查，是否符合设计图纸要求；（3）安放支撑架1）支撑架横梁应有足够的刚度；2）支撑架间距不宜过大；3）道岔经支撑架调到设计标高后，应督促施工单位检查横梁挠度，保证道岔四股钢轨保持同一标高；4）支撑架螺杆长度不够时，底座应以刚性材料承垫，防止标高发生变化。吊放岔枕：吊放岔枕前应在基本轨及导轨以白线标示岔枕位置。（4）道岔粗调与精调1）道岔组装时已将道岔始终点（指轨缝中心）及尖轨尖端初步对准相应基标及加密基标，用钢轨支撑架调至道岔设计标高后，调整道岔上述各点准确对准相应基标，若出现位移督促施工单位调整道岔形位；2）经夹板连接后直基本轨及直导轨应平直；3）检查导曲线外股的支距是否达到设计要求；4）检查道岔各控制部分轨距、支距、道岔查照间隔及护背距离；5）调整各钢轨轨缝；6）尖轨与基本轨、滑床台密贴情况及尖轨摆度的调整，是道岔精调的重要工序；监理工程师应监督施工单位进行精调，检查尖轨与基本轨、滑床台密贴状态是否良好，尖轨转换灵活、摆度达到设计要求。7）整体道床道岔各部铺设允许偏差应符合下表规定。整体道床道岔各部铺设允许偏差表顺号项目允许偏差（mm）检验方法1轨距尖轨尖端处±1轨距尺量其他部位+3，-22轮缘槽宽度辙跟+3，-1护轮轨翼轨+3，03导曲线实际支距与检算值差±34钢轨接头轨缝实际平均与检算值差±2塞尺量无连续两个瞎缝，大轨缝≯5%错牙≯2岔头或岔尾接头相错量≯10尺量接头实际位置与布置图位置相对误差≯55滑床板与尖轨间离缝大于2mm者每侧≯1块目测、尺量6轨撑不密贴，离缝大于2mm者每侧≯1块7扣件无连续失效，失效者≯5%目测检验数量：抽验道岔总数的1/4，但每种类型的道岔不少于1组（5）道岔道床混凝土的浇注1）道岔整体道床范围内的隧道底板应凿毛，排除积水，预埋筋纠偏等要求与线路整体道床施工相同。2）检查道床钢筋规格、数量、长度及布设是否符合设计要求，主排流网钢筋焊接、引出端子数量要符合设计及规范要求。3）浇注支墩应在道岔精调后进行，注意支墩间隔不能过大，浇注支墩立模时应严密防止漏浆现象，拆模后应对道岔各部尺寸进行检查，发现变化督促施工单位及时进行调整。4）经监理对道岔全面检查并会同信号专业对道岔转换装置预留沟槽、转辙机基础及过岔缆线等联检签证确认后，方可浇注混凝土。5）道岔混凝土允许偏差应符合下表规定。道岔混凝土允许偏差表顺号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1道床至轨枕承轨面距离30mm+5，0每组抽验总数1/4目测、尺量2短轨枕间距±10尺量3短轨枕偏斜≯20全验目测、尺量4普通与绝缘接头轨缝中心距第一根岔枕中心误差±105钢筋混凝土裂缝≯塞尺量（1）焊接轨进场检查1）出厂合格证、型式试验报告、技术说明书等。2）核对进场钢轨的炉批号，外观检查是否有硬弯、扭曲、裂缝、碰伤等。3）检查钢轨试验报告中的化学成分、机械性能及金相组织等指标，是否符合相关标准的规定，如对母材有疑议，应督促承包商进行复验。（2）焊接工法因为本工程钢轨焊接采用移动式接触焊机在施工现场隧道内焊接，首先监理工程师要督促施工单位做焊接型式试验，试验合格确定焊轨参数后，方可进行现场正式焊接。监理对推瘤打磨及正火等应严格检查，焊接过程应跟踪旁站，每一个焊头进行检测，确保焊接质量；（3）调试选定工艺参数、型式检验此工序是控制焊接质量的关键，监理工程师对焊接工艺参数调试、试焊、静弯及落锤试验、断口分析等要进行旁站，对其他疲劳、金相、抗拉等试验，检查试验报告，所有规定型式试验项目达到标准后，签字确认后方可投产，批量焊接，严格控制每焊接500个焊点进行周期性生产检验制度，其结果必须符合《钢轨焊接接头技术条件》的规定。（4）单元轨条焊接过程的监理工作1）正式焊轨前督促承包商对焊机进行模拟焊接过程模拟试验，检查其运转是否正常；2）检查配轨是否符合设计图纸要求；3）钢轨两端500mm长度内除锈处理是否彻底；4）检查焊轨作业人员是否经过培训，是否持证上岗；5）巡视检查各作业点操作人员的操作是否符合规定要求，特别是焊接时的操作是主要监控点，严格检查是否用已确定的工艺参数焊接；6）焊接后正火处理是否符合工艺要求；7）每根钢轨焊接完毕后，用专用直尺检查钢轨工作面是否平直，上下左右弯是否在允许范围之内。轨底是否平顺，如有打亏现象立即处理或返工，超声波记录是否齐全，焊头有无有害缺陷。（5）联合接头的焊接1）首先检查确认联合接头的焊接方法、焊接工艺参数，焊接前必须进行型式试验，并经监理工程师同意后方可投产。2）督促施工单位质检人员，对每个联合接头焊接严格按工序进行，即焊接、推瘤、打磨、外观检查及探伤。3）检查联合接头的几何偏差、平整度，必须符合规范要求，焊缝及两侧100mm范围内无明显压痕、碰痕、划伤及焊头电击伤。4）施工单位对每个联合接头的焊头进行超声波探伤检验（焊缝冷却到50℃以下）并作好记录。5）检查联合接头的位置是否符合下列规定：距不同轨下基础交接处，不得小于2m，轨底不打磨时，接头距短轨枕边缘不小于40mm。6）钢轨焊接接头允许偏差应符合下表规定。钢轨焊接接头允许偏差表顺号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1轨面及侧面工作的失度+0.5，0全验1m直尺测量2两股钢轨焊接接头相错≯100方尺量或检查焊接记录3钢轨接头外观上下左右≯直尺测量（1）无缝线路铺设前会同施工单位检查线路轨道中心线、高程及轨道几何状态是否符合要求。（2）督促施工单位按规定埋设纵向位移观测桩，量测气温及轨温，调整轨缝，准备拢口轨。（3）检查施工单位使用的轨温计是否准确可靠。测量轨温是否作到不同位置，多点同时测定。（4）线路锁定前检查防爬观测桩、位移观测桩是否牢固。（5）无缝线路长轨条可根据线路条件、施工情况，确定由若干单元轨节组成，单元轨节的长度按照铺轨综合图，施工单位可根据施工组织设计，进行合理调整。监理工程师检查铺设后的单元轨节始终端是否方正，左右股始终端的工单位相错量是否符合设计规定。（6）检查伸缩区、缓冲区布置是否符合设计要求；（7）长轨绝缘胶接接头数量、位置及技术要求等结合信号专业的设计文件检查；1、无缝线路应力放散与锁定基本条件（1）地下线按温度应力式无缝线路设计，必要时在线路铺设初期定期应力放散。（2）根据线路和施工等情况综合考虑放散锁定单元轨节长度一般取1000～1500m，最短不小于200m，以便于无缝线路的铺设和应力放散。（3）单元轨节锁定前应按照设计要求设置钢轨位移观测桩。在钢轨焊接成单元轨节后，轨面设计标高、方向及水平均已达到设计标准时，方可进行线路锁定。2无缝线路应力放散与锁定应遵循的原则（1）锁定轨温施工锁定轨温按照TB2098《无缝线路铺设及养护维修方法》确定，长轨条应力状态为零的轨温为实际锁定轨温，施工时用施工锁定轨温代替实际锁定轨温。部标TB-2098规定：长轨条始端和终端落槽时分别测得的轨温平均值作为施工锁定轨温，施工时轨条下每12.5m垫入一滚筒，使轨条处于自由伸缩状态。（2）施工锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内，否则必须进行应力放散，重新锁定。应力放散时应保证轨温均匀，施工时单元轨节左右两股钢轨的锁定轨温差不得超过5℃。且曲线外侧钢轨锁定轨温不得高于内侧钢轨锁定轨温，否则需放散应力重新锁定。（3）施工轨温高于设计锁定轨温时用木锤敲击搁置在滚筒上的长轨放散应力，临时锁定长轨，待轨温降至设计锁定轨温范围内，再放散应力重新锁定长轨。（4）无缝线路锁定后，对已按设计要求设置的长钢轨纵向位移观测桩立即进行位移观测。位移观测桩按照无缝线路钢轨纵向位移观测桩布置图设置。（5）锁定轨温与锁定日期应列入竣工资料。3无缝线路应力放散与锁定施工方法铺设无缝线路的施工方法归纳起来有两种，即“连入法”和“插入法”。“连入法”是先将第一段单元轨节应力放散,并在设计锁定轨温范围内予以锁定,再将第二段单元轨与上一段单元轨节经过锁定焊接,然后应力放散依次锁定成为无缝线路的施工方法。“插入法”是在两段相邻的单元轨中间插入一对经过计算确定的单元轨，对单元轨节放散应力进行锁定焊接的作业方法。4应力放散（1）无缝线路有下列情况之一者应再次进行应力放散后，重新锁定，使其符合设计要求:1）实际锁定轨温超出设计锁定锁定轨温范围。2）不符合无缝线路锁定应遵循的原则。3）无缝线路锁定后钢轨产生不正常的过量伸缩。4）无缝线路锁定后固定区钢轨出现严重的不均匀位移。（2）实际施工时可根据现场具体情况采用下列应力放散方法：“滚筒法”是施工轨温在设计的锁定轨温范围内，把需要放散应力的长轨条先拆除扣件，然后抬起钢轨，放上滚筒，将钢轨落在滚筒上，撞击长轨条数次，使长轨条基本上能自由伸缩。一旦轨温合适，即撤滚筒、紧扣件、进行锁定。“拉伸器滚筒法”是作业轨温在设计锁定轨温范围以下时，利用钢轨拉伸器和撞轨器配合作用，通过均匀拉伸长轨条，以提高它的零应力轨温，使锁定轨温一步到位的方法。拉伸长轨条时，要做到匀、准、够。5轨道整理单元轨节锁定成无缝线路后应进行轨道整理作业。轨道整理作业主要应抓好以下各项工作：1）整修打磨不平顺焊缝，提高轨面的平顺性。2）调整轨距及水平。3）测取钢轨的爬行量，复核锁定轨温。4）根据设计要求继续做好未完成的工作，使之达到交验标准。6无缝线路锁定质量检查（1）单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观测桩，位移观测桩应设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。（2）线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内。（3）左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃。（4）同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大10℃。（5）线路锁定后，应及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并做好记录。位移观测桩处换算200m范围内相对位移量不得大于10mm，任何一个位移观测桩处位移量不得超过20mm。（6）观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。（7）缓冲区钢轨接头螺栓扭矩应达到900N·m，接头处钢轨面高低差及轨距线错牙偏差不超过1mm。接头轨缝应按设计预留。轨道检测分为静态检测和动态检测，其目的是检测施工后的轨道状态能否满足施工及设计规范要求。1静态检测方法1）对已锁定完的线路在工程交工前及交工后定期进行检查，发现病害并正确处理。检查时对轨距、水平、三角坑全面检查、记录；对轨向、高低及设备其它状态全面查看，重点记录；定期对焊缝进行探伤检查。2）对锁定完的钢轨位移情况，在第一个月每周观测一次，其后每月观测一次，并填写记录。如发现一个位移观测桩处换算200m范围内相对位移量超过10mm或任何一个位移观测桩处位移量超过20mm时，应及时上报项目总工，查明原因并进行正确处理。2动态检测方法锁定后的无缝线路按正线每单元轨节的设计要求设置位移观测桩，以观测无缝线路钢轨在温度力作用下的变化情况。施工中，已锁定线路与焊连单元轨道相邻端100m范围内每25m设一对临时观测桩，以测定实际伸缩区长度。应力放散和拉伸锁定作业中，在作业区段内每100m设一对临时观测桩，观测放散和拉伸过程中各处钢轨的变化情况，借以指挥撞轨等作业，保证钢轨内应力均匀。具体按设计要求办理。观测结果要有系统完整的记录，使其具有可追溯性。6.14.4无缝线路铺轨允许偏差应符合下表规定。无缝线路铺轨允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1铺轨实际轨缝与设计轨缝差±2全验塞尺量2接头相错量≯100方尺检查3铺轨时两股钢轨的锁定轨温差≯5℃检查施工记录4两对单元轨节的锁定轨温≯3℃检查施工记录七、关键工序、重点部位及控制措施本监理标段控制质量的关键工序为施工测量、轨排精调正位、道床混凝土灌注过程中线路状态控制和钢轨的焊接。控制质量的重点部位为轨排架设、道床施工。关键工序及重点部位的控制措施：1、施工测量的控制：测量监理工程师监督施工单位按批准的测量方案进行测量工作，严格控制测量精度在规范允许误差范围内，对施工单位的测量成果真实性有疑问时单独进行测量检验施工单位的测量成果，保证测量精度和准确性。2、轨排精调正位的控制：专业监理工程师严格按规范要求对施工单位的轨排精调正位进行验收，不符合要求时禁止进入下到工序施工，整改完成验收合格后方可进入下到工序施工。3、道床混凝土灌注过程中线路状态控制：加强对道床混凝土施工的旁站监理，道床混凝土灌注过程中经常检查线路状态是否偏移，如有偏移发生立即要求施工单位进行改正，并加强对轨排的固定措施，防止灌注混凝土时再次移位。4、钢轨焊接的质量控制：加强对钢轨焊接的旁站监理，指派有经验的专业监理人员进行旁站，对施工中出现的质量问题要求施工单位立即改正。旁站监理人员对施工过程做好旁站记录。5、轨排架设控制：指定专业监理工程师对轨排架设的精度进行检查，不符合规范要求时要求施工立即整改，合格再进入下道工序施工。6、道床混凝土施工控制：指派相关监理人员进行旁站监理，对施工过程中发生的质量问题要求施工单位立即改正，并做好旁站监理记录。八车辆段、停车场碎石道床轨道铺设监理方法及措施8.1道床摊铺的监理方法及措施1）施工方法及工艺（1）采用摊铺机、压路机联合作业的施工方法，自卸车运至路基指定位置后，与摊铺机联合作业，边卸料边摊铺，振动压路机随即进行摊铺道碴碾压。（2）复测路基中线和高程，并设置中线外移桩，拉钢弦控制底碴摊铺厚度和平面位置，确保底碴的摊铺纵坡与线路设计纵坡一致。（3）安置激光发射器并根据铺设厚度采用定位标杆确定位置，设置横坡、纵坡及曲线数据，使激光发射器发送激光信号平面。（4）采用定位标杆确定摊铺机上激光接收器的初始位置，在原始信号自动存入计算机，并生成相关数据信号，操作手检查确认后方可准备作业。（5）运碴车到达基床指定位置，摊铺机控制夹具夹住自卸车后轮，边卸料边摊铺。（6）采用15t振动压路机压实摊铺后的底碴，压实时由外侧向内侧纵向作业，重叠压实不小于50cm，到达平整无明显压痕。（7）检查压实后的底碴尺寸、表面平整度，碴顶标高及密实度。施工工艺流程见图1。图1碎石道床底碴摊铺及碾压施工工艺流程图路基面交接路基面交接基床表面整修基床表面整修测量、打边桩、拉钢弦测量、打边桩、拉钢弦汽车运碴汽车运碴摊铺机摊铺道碴摊铺机摊铺道碴碴面找平碴面找平匀碴或补碴压路机压实匀碴或补碴压路机压实摊铺及碾压质量检测不合格摊铺及碾压质量检测不合格合格合格交付铺轨交付铺轨2）工程质量要求（1）底碴符合TB2140-90一级道碴的材质要求。（2）摊铺底碴后，其表面目视平坦，用3m的直尺测量高低差在10mm以内，线路中心设30cm宽5cm深的凹槽，道床厚度误差在±20mm内，道床在肩宽误差±20mm内，道床道坡整齐。（3）摊铺后，道床松散阶段不低于1.4kg/cm3，初期稳定阶段不低于1.65kg/cm3，稳定阶段达到1.7kg/cm3。3）监理方法与手段（1）检查道碴质量检查施工单位提供的碴场建场检验、生产检验和出场检验报告。见证检测道碴材质；检查道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告，见证取样检测；按照设计图及线路平、纵断面资料检查施工单位的移交手续是否办好，中线桩是否外移设置。（2）铺底碴①底碴摊铺，应用平地机或推土机摊铺平整，采用压路机碾压密实，监理工程师检查确认后再允许进行面碴摊铺。②施工单位铺碴前，应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点，并进行铺碴前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。监理工程师复核施工单位的复测结果，参与交接。③巡视检查上碴运输。施工单位应采取措施避免上碴运输施工损坏基床。④检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压密度。⑤抽查底碴厚度。（3）预铺道碴①见证检测正线道岔预铺道碴压实密度和碴面平整度。②抽查有缝线路单层道床每股钢轨下预铺碴带宽度。③抽查混凝土宽枕地段预铺道碴厚度、半宽及高程。④抽查无缝线路碴面平整度及压实密度。（4）道床摊铺压实后，监理工程师进行全面检测。主要有：①碴面外形：其纵横坡度、宽度、厚度及中间凹槽等外形均需达到规定要求；②平整度：用3m靠尺检查碴面平整度，允许偏差10mm；③密实度：道床经整平压实后，其密度不低于1.4km/cm3。8.2轨排组装的监理方法及措施（1）轨排组装完毕，监理工程师要对照轨节表，对配轨、轨枕类型、间距、接头方正、扣件安装、轨距、轨节编号及接头连配件等，进行全面检查，确认符合《验标》及满足铺轨要求后，方可同意转入下道工序。（2）轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书。（3）检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告，见证抗拔力试验。抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道钉锚固质量为不合格。（4）抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。（5）抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。（6）抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油。（7）检查轨排质量检验标识，同一工程项目的标识样式应统一。8.3有碴道床道岔铺设的监理方法及措施（1）监理工程师将按照设计图认真核对道岔型号、道岔开向、数量及采用的标准图，审批施工计划和铺岔作业方案。（2）监理工程师依据平面图对岔位桩进行复测验证。（3）检查道岔结构件、轨枕、配件等均须有产品出厂合格证，外观及尺寸必须符合设计要求，材料数量齐全。（4）道岔铺设主要控制以下几个方面：①铺设位置正确，基本轨，尖轨，辙叉及配件铺设符合标准图。②转辙器搬动灵活，尖轨与基本轨密贴，在转辙拉杆连接处，尖轨与基本轨的间隙不得大于2mm，尖轨无损伤，尖轨顶面宽50mm以上断面处，不低于基本轨1mm。③轨距允许误差：装有控制设备的道岔，除尖轨尖端处为±1mm外，其余各部均为+3mm，-2mm。④道岔的大方向与其连接线路的中线一致，与道岔偏差不大于30mm。⑤导曲线应圆顺，支距正确，其误差不得大于2mm，连接曲线用10m弦量、连续正矢量，不得大于3mm。⑥接头处轨面高低差和错牙不得大于1mm，轨缝实际平均与检算值差误差控制在±2mm，岔头或岔尾接头相错量不大于20mm。⑦基本轨落槽、滑床板平直，滑床板与尖轨间有2mm以上空隙者，不得多于1块。⑧道岔铺设完毕，应串碴找平，逐步捣固，全部滑床板应在同一平面上，轨面应平顺，在道岔全长高低差不得大于4mm。导曲线不得有反超高。8.4轨排铺设的监理方法及措施（1）监理工程师将铺架设备全面检查，编组是否正确，施工单位安全措施是否落实，达到铺设标准才允许铺设。（2）新铺线路经过初步调整后，监理工程师对其质量进行全面检查，并认真做好记录。8.5有碴道床施工在铺碴过程每天都应旁站一定的时间，每一个检验批(5km，宽枕1km)填写一张旁站记录表。1、道床施工监理旁站检查监督内容：a、道床施工时间；b、现场管理人员、质检人员、持证人员在岗情况；c、原材料、构配件质量及机械设备情况；d、宽枕道床铺设施工情况；e、线路铺设施工过程；f、环境对施工质量的不利影响。2、填写“旁站监理记录表”内容如下：A）旁站监理部位或工序：××工程××里程～××里程铺碴。B）施工情况：a、铺碴施工从×月×日×时至×月×日×时由××单位施工；b、施工现场由××负责人在现场负责，××质检人员进行质量检查；c、道碴粒径、外观质量是否满足规范要求，是否与已检验合格的试样相同、轨枕、扣件、机械设备名称、型号；d、道床铺设过程是否符合设计及规范要求：⑴铺碴：底层碴厚度×cm、分两层摊铺、每层铺平后压实、曲线超高应补足道碴，其压缩率为8%；面层道碴铺平后，高程为××误差不大于±5mm，中部60cm范围内做好枕下道碴凹槽。⑵铺枕：轨枕间距××，倾斜××，枕端埋入道床深度××。⑶铺轨：轨道中心线与线路中心线偏离值为××mm≤10mm。⑷碾压：底碴铺设和直线道岔预铺道碴应采用压强不小于160Kpa的机械分层碾压，压实度密度分别不低于1.6g/cm3和1.7g/cm3。e、施工单位对压实密度的检测情况；。f、应对环境对施工质量不利影响的施工。C）监理情况：监理对道碴取样检验情况，对压实密度和碴面平整度的见证检测和检查验收情况。D）发现问题：根据施工情况，是否发现有不符合规范要求的情况和行为，如道碴材质不符合要求，针片状颗粒含量大，含泥量高等，碾压密实度不符合要求等。E)处理意见：针对发现的问题，监理下达的整改意见，以及施工单位的整改情况。九、工程验收9.1验收的程序与组织9.1.1分项工程质量验收在施工单位自检合格的基础上，由专业（驻地）监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收及质量评定，由施工单位填报相关表格，报监理工程师签认后，自留一份，上报三份；9.1.2分部工程质量验收由总监理工程师组织施工单位的项目负责人和技术、质量负责人进行验收及质量评定，由施工单位填报相关表格，报总监理工程师签认后，自留一份，上报三份；9.1.3单位工程质量验收由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包）、设计、监理等单位（项目）负责人进行验收及质量评定，由施工单位填写相关表格，并经四方签认后，自留一份，上报三份。9.2提交质量检测汇总资料监理单位应将本标段的全部质量检测资料汇总整理，呈交建设单位；9.3提交质量缺陷报告监理单位应将本标段的全部质量缺陷处理资料汇总整理，呈交建设单位；9.4提交质量评估报告监理单位应将本标段的全部质量验评结果汇总，并进行客观、科学的评估，并将评估报告呈交建设单位。9.5工程竣工验收应提供下列资料9.5.1原材料、成品、半成品质量合格证。9.5.2图纸会审记录、变更设计或洽谈记录。9.5.3各种试验报告和质量评定记录。9.5.4工程测量定位记录。9.5.5隐蔽工程验收记录。9.5.5工程施工日志。9.5.6监控量测记录。9.5.7开竣工报告。9.5.8竣工图。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30#m2。室内地坪±m为准，总长27#m；30#m。总宽27#m；30#m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。=3\*GB2⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：=1\*GB2⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。=2\*GB2⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。=3\*GB2⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。=4\*GB2⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；=2\*GB2⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。=3\*GB2⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：=1\*GB2⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。=2\*GB2⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。=3\*GB2⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：=1\*GB2⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。=2\*GB2⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。=3\*GB2⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。=5\*GB2⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。=1\*GB2⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。=2\*GB2⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：=1\*GB2⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。=2\*GB2⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：=1\*GB3①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×射钉规格为：（直径×长）≥×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。=2\*GB3②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。=4\*GB2⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：=1\*GB3①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。=2\*GB3②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。=3\*GB3③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。=2\*GB2⑵、安装=1\*GB3①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。=2\*GB3②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。=4\*GB2⑷、水压试验：=1\*GB3①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。=2\*GB3②、压力表必须精确，使用前要进行校验。=3\*GB3③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。=4\*GB3④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：=1\*GB2⑴、不设零线；=2\*GB2⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：=1\*GB2⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。=2\*GB2⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日