密闭式电石炉(矿热炉)冶炼过程分析与熔炼过程原理

1/6密闭式电石炉密闭式电石炉〔矿热炉〕冶炼过程分析与熔炼过程原理冶炼过程分析与熔炼过程原理—、密闭式电石炉冶炼根本过程分析1、电石炉冶炼的工艺过程：在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度渐渐变化的高温反响熔池体系，随着反响的进展，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进展聚拢，在其高温辐射层的上局部区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进展运动，促进原料的接触，反响持续高效进展。(1)正常工作时自动进展，非正常工作时现场手动进展。炉料配比：碳素原料或生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。—、密闭式电石炉冶炼根本过程分析1、电石炉冶炼的工艺过程：在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度渐渐变化的高温反响熔池体系，随着反响的进展，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进展聚拢，在其高温辐射层的上局部区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进展运动，促进原料的接触，反响持续高效进展。(1)正常工作时自动进展，非正常工作时现场手动进展。炉料配比：碳素原料或生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。(2)炉料经称量、运输设备装至四层环形料仓，通过料仓及下料管送至电石炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。(3)电石炉操作可按电极电阻操作，也可按电极电流操作。良好的操作打算于炉内热度的保持，最正确热度由操作电流和电压条件打算，电炉熔池的温度以保持在20232200炉内反响主要发生在电极端头四周的熔池内，熔池壁和炉衬炉内反响主要发生在电极端头四周的熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料起主要耐温绝热作用。对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流或电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。电极端头至炉底距离的期望值为1.31.5m,依据自身工艺条件，由阅历确定。(4)电极调整由升降油缸移动电极而实现。电极调整应与变压器的电压级选择相结合，以获得抱负的电极头位置和电石炉负荷。电石炉承受自焙电极。电极柱由布满电极糊的电极壳组成，开炉电极端头焊有启动电机壳。电极壳可传输大局部电极电流。电极调整方式为：以电极电流或操作电阻为标准，由操作电脑点动及操作柜旋钮手动操作。(5)密闭的电石炉在其运行过程当中所产生化学反响工艺气体不会泄露到大气当中，同时密闭电石炉外部大气中的气体也不会进间的炉料起主要耐温绝热作用。对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流或电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。电极端头至炉底距离的期望值为1.31.5m,依据自身工艺条件，由阅历确定。(4)电极调整由升降油缸移动电极而实现。电极调整应与变压器的电压级选择相结合，以获得抱负的电极头位置和电石炉负荷。电石炉承受自焙电极。电极柱由布满电极糊的电极壳组成，开炉电极端头焊有启动电机壳。电极壳可传输大局部电极电流。电极调整方式为：以电极电流或操作电阻为标准，由操作电脑点动及操作柜旋钮手动操作。(5)密闭的电石炉在其运行过程当中所产生化学反响工艺气体不会泄露到大气当中，同时密闭电石炉外部大气中的气体也不会进入到炉内。密闭电石炉内部经过化学反响之后所产生的都是有害气体，这些有害气体主要是:CO、CO2H2、CH4电石炉运行之后所产生的这些有害混合气体假设暴露到空气中就会发生爆炸。因此，必需做好密闭电石炉的维护工作。炉气的主要成分是因此，必需做好密闭电石炉的维护工作。炉气的主要成分是CO。CO(6)原始开炉和大修后开炉，负荷低，酌情用氧气吹眼，遵守用氧安全规定。正常出炉尽可能不用氧气吹眼，可依据流速用钢钎带眼，带钢钎时深捅浅带，使电石顺当流出。2、电石炉内存在的根本反响过程：电石炉内最根本的反响就是电石的制备主反响，即在高温条件下，氧化钙和碳源生成电石和一氧化碳。除此主反响之外，还存在一系列的副反响。熔池内反响复杂，无法对每个反响进展逐一分析。3、反响炉内的料层构造分析：正常运行条件下，电石炉内的体系处于动态平衡，电石炉自上而下可以细分为预热层、集中层、反响层和熔融层，另外最底层为积渣层。CO。CO(6)原始开炉和大修后开炉，负荷低，酌情用氧气吹眼，遵守用氧安全规定。正常出炉尽可能不用氧气吹眼，可依据流速用钢钎带眼，带钢钎时深捅浅带，使电石顺当流出。2、电石炉内存在的根本反响过程：电石炉内最根本的反响就是电石的制备主反响，即在高温条件下，氧化钙和碳源生成电石和一氧化碳。除此主反响之外，还存在一系列的副反响。熔池内反响复杂，无法对每个反响进展逐一分析。3、反响炉内的料层构造分析：正常运行条件下，电石炉内的体系处于动态平衡，电石炉自上而下可以细分为预热层、集中层、反响层和熔融层，另外最底层为积渣层。A：预热层又被称为生料层，此区域的温度范围在5001200℃之间，由于参加的料首先进入该区域，主要物质为合成原料。炉气经过此区域后，预热炉料。原料在较低的温度下开头反应，表现为生烧分解，挥发分解，水煤气生成等。B：此区域的温度范围在此区域的温度范围在1200〜1800分为炉料、含有少量电石的熔融红料，此区域主要进展氧化钙与碳源的相互集中。蒸汽与低温物质相互结合，形成CaOC氧化钙和碳的孔隙内进展集中。另外生烧反响形成的二氧化碳、原料中的氧化镁等物质的还原反响也在此区域进展。C：此区域的温度范围在1800〜2100与碳源的反响过程，反响层被集中层进展掩盖，且处于电极端头下面的区域，温度相对较高。此局部生石灰、焦炭及半成品的熔融物质多以疏松状态存分为炉料、含有少量电石的熔融红料，此区域主要进展氧化钙与碳源的相互集中。蒸汽与低温物质相互结合，形成CaOC氧化钙和碳的孔隙内进展集中。另外生烧反响形成的二氧化碳、原料中的氧化镁等物质的还原反响也在此区域进展。C：此区域的温度范围在1800〜2100与碳源的反响过程，反响层被集中层进展掩盖，且处于电极端头下面的区域，温度相对较高。此局部生石灰、焦炭及半成品的熔融物质多以疏松状态存在，原料的状态为焦炭分散在共熔物的混合体上，组成不均匀。D：此区域的温度范围在2023〜2100钙与碳的连续反响，在不断地稀释与浓缩的变化中保持肯定的电石质量。E、积渣层：该层区域位置位于熔融层的最低部位，因原料中存在一些杂质，如碳化硅、硅化铁等，电石炉运行一段时间后，积渣层的杂质含量将会积存，因此在经过一段时间后需要对其进展清理。二、密闭电石炉熔炼过程原理二、密闭电石炉熔炼过程原理依据上述对电石炉的反响过程及物料在电石炉的分布状态的分析，生石灰和碳源依靠电阻和电弧热量由固态变为熔融状态，分子内的动能显著提升，热量促进分子的相互运动、接触，特别是在靠近电极端部位置，高温条件下使得活性较高的氧化钙与碳接触生成中间产物，进而将钙分别产生钙蒸汽，钙蒸汽与碳接触时即可产生碳化钙，完成电石的制备过程。随着碳化钙物质的不断制备合成，其含量也在不断提升，进一步提升熔融物料的温度。同时生成的一氧化碳物质对熔融状态的物料进展扰动，增加了接触面积及反响的几率，促进了复原和反响过程的快速进展。电石炉内的熔炼过程依据状态的不同可以细分6别如下：物料进入电石炉后首先在预热层进展预热，此阶段的温度较低，石灰和焦炭主要呈现相分别阶段：A、随着物料的下沉渐渐进入集中层和反响层，由于靠近电极的端部，此位置的温度较高，氧化钙开头消灭熔融状态，熔融的碳化钙与四周的碳开头生成中间物质CaOC；依据上述对电石炉的反响过程及物料在电石炉的分布状态的分析，生石灰和碳源依靠电阻和电弧热量由固态变为熔融状态，分子内的动能显著提升，热量促进分子的相互运动、接触，特别是在靠近电极端部位置，高温条件下使得活性较高的氧化钙与碳接触生成中间产物，进而将钙分别产生钙蒸汽，钙蒸汽与碳接触时即可产生碳化钙，完成电石的制备过程。随着碳化钙物质的不断制备合成，其含量也在不断提升，进一步提升熔融物料的温度。同时生成的一氧化碳物质对熔融状态的物料进展扰动，增加了接触面积及反响的几率，促进了复原和反响过程的快速进展。电石炉内的熔炼过程依据状态的不同可以细分6别如下：物料进入电石炉后首先在预热层进展预热，此阶段的温度较低，石灰和焦炭主要呈现相分别阶段：A、随着物料的下沉渐渐进入集中层和反响层，由于靠近电极的端部，此位置的温度较高，氧化钙开头消灭熔融状态，熔融的碳化钙与四周的碳开头生成中间物质CaOC；B、随着位置的不断下降，温度进一步提升，中间物质C