重庆某kV变电站主变基础监控方案

目录第一章、编制依依据第二章、工程概概况第三章、施工准准备第四章、主要施施工技术措施施第五章、施工进进度第六章、工程质质量保障组织织及措施第七章、安全管管理及文明施施工措施第八章、质量通通病防治措施施第九章、危险源源辨识与风险险评价第一章编制制依据《500kVxxxx变电站施工工组织设计》《工程测量规范范》(GBB220266-93)《建筑地基处理理技术规范》(JGJ779-20002)《地基与基础工工程施工及验验收规范》(GBJJ502022-20022)《砼结构工程施施工及验收规规范》(GBB502044-20022)《钢筋焊接及验验收规程》(JJGJ18--2003))《钢筋焊接接头头试验方法》(JGJJ/T27--2001))《110kV～～1000kkV变电（换流流）站土建施施工质量验收收及评定规程程》Q/GDWW183--2008《混凝土质量控控制标准》(GGB501664-92))《建筑机械使用用安全技术规规程》(JGGJ33-22001)《施工现场临时时用电安全技技术规范》((JGJ466-20055)《建筑工程施工工现场供用电电安全规范》（GB501194-933）《建筑桩基技术术规范》（JGJ944-94）《工业与民用建建筑灌注桩基基础设计与施施工规程》JGJJ4-80第二章工程程概况主变基础位于站站区中部，基基础±0.000m相当于标高高278.0005m。变变压器基础混混凝土采用C25，混凝土方方量为155.0044m3垫层混凝土土采用±C10，砖砌油坑坑壁采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌砌筑。油池内内以洗净之卵卵石填充，卵卵石粒径50—80mm，铺设卵石石层厚度不小小于250mm。油坑底版版、围墙及电电缆沟下回填填土应分层夯夯实，压实系系数不小于0.95。第三章施工工准备3.1主要施工工机械统计表表序号机具名称规格数量主要性能功率进场时间1振动器台52振动棒50型，6m长长根103断钢机GJ40台24弯钢机WJ40台25圆盘锯MJ225台16刨木机台17电焊机台18搅拌机台13.2劳动力组组织工种数量备注技术员1材料员1安全员1钢筋工12浇筑工4木工10测量员2钳工3普工73.3技术准备备：项目部技术员在在施工前认真真阅读图纸，编编制详细的施施工方案以及及技术交底，组组织施工队伍伍，待监理审审批施工方案案后方可进行行施工。第四章主要要施工技术措措施4.1施工工艺艺流程钻孔灌注桩验收收合格后→测量放线定定位→基础土石方方开挖→基础地基验验槽→垫层测量放放线→基础垫层施施）→测量投放轴轴线、复核标标高→钢筋制作(进行标识、堆堆码整齐待用用)→钢筋绑扎→预埋件安装装校核→钢筋隐蔽验验收→基础模板安安装→基础模板验验收→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→回填夯实→清理现场。4.2基础土石石方及垫层施施工由于基础采用桩桩基础，开挖挖时要先放出出桩基础的位位置，机械开开挖时专人指指挥，严禁对对桩身造成破破坏。待桩身身挖出以后，采采用人工开挖挖，开挖到设设计高程后，用用打夯机将基基底夯实，放放出垫层边线线。4.2.2垫层层施工：基底底验收符合要要求后，必须须及时施工基基坑C10混凝土垫层层，防止基坑坑泡槽。设计计垫层厚度为为100mm，垫层为C10砼。施工浇浇筑砼过程中中严格控制垫垫层的平整度度。在垫层施施工完达到一一定强度后，进进行测量放线线。首先检查查垫层的高程程，垫层高程程控制和平整整度必须符合合规范要求。然然后进行轴线线施放，用全全站仪分别投投测出横向和和纵向的轴线线，用红油漆漆分别在垫层层上做出标记记，再用墨斗斗弹出十字轴轴线。根据弹弹好的轴线和和基础设计尺尺寸分出基础础边线，弹出出墨线。4.3基础钢筋筋施工钢筋进场后分批批、分类、分分规格架空堆堆放，并作标标识。进场钢钢筋必须具备备质量检验合合格证，现场场抽检合格后后，才能使用用。钢筋表面面应洁净、无无损伤，油渍渍、漆污和铁铁锈等。带有有颗粒状和片片状老锈的钢钢筋不得使用用。钢筋制作作前，应先对对钢筋进行调调直、除锈，Ⅰ级盘元钢采采用机械冷拉拉方法调直，冷冷拉率不宜大大于4%，调直后的的钢筋应平直直，无局部曲曲折。.3钢筋制作前前必须进行翻翻样，经主管管技术员审核核确定后下料料。施工钢筋筋切断前，应应先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗，断断料时应避免免短尺量长料料，防止在量量料过程中产产生累计误差差。制作好的的钢筋应挂好好料牌，同一一种类应堆码码在一起，并并堆码整齐，避避免拿错，以以利绑扎。4.3.2钢筋筋的绑扎钢筋绑扎前需先先核对成品钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量与图纸尺尺寸是否相符符，发现有错错漏立即增补补，并准备好好绑扎用的扎扎丝、钢筋钩钩、带扳口的的小撬棍等。底底板钢筋绑扎扎：清扫基坑坑内的泥砂、块块石、刨花、碎碎木等杂物、冲冲洗干净，用用粉笔在基坑坑底板上划好好钢筋分布间间距。按画好好的间距，摆摆放钢筋。4.3.3埋件件施工严格保证埋件高高差及平整度度。除埋件自自身锚固钢筋筋外，每个埋埋件加焊4根【12槽钢，下端端锚入垫层砼砼不小于100mm。加固槽钢钢之间采用Φ16@3000横向加强焊焊接4.4模板施工工本工程主变基础础采用木模进进行支护第一，模板下口口全部过手推推刨，确保下下口方正平直直，模板底部部还要粘贴一一道双面海绵绵胶带，以利利模板与找平平层挤压严密密；第二，根部应留留设排水孔，模模板内冲洗水水利于排除，浇浇砼前要用砂砂浆将排水孔孔与根部模板板周围封堵牢牢固；木线条要确保规规格一致，线线条顺畅，进进场后使用前，要要统一逐根挑挑选，挠曲变变形及开裂者者严禁使用，木木线条上刷胶胶要专人施工工，专人负责责，木线条安安装时与模板板接触部位要要粘贴双面海海绵胶带，以以便安装时与与模板挤紧挤挤密，木线条条上海绵胶带带与木线条边边要贴齐，禁禁止出现两者者间里出外进进的情况；木木线条往模板板上钉时，必必须拉出木线线条边线，逐逐根挑选，确确保把规格一一致的钉在同同一构件上，木木线条一般固固定在小面模模板上，钉子子间距200～250mm，以保证木木线条在支设设大面模板时时不变形，木木线条接头处处全部为45角接头，不不允许直接对对接。模板加固背楞采采用100××50mm木枋，钢管管采用Ф48×3..5脚手架管，不不允许采用对对拉螺栓。木木枋间距300mmm,木枋必须用用压刨机压刨刨，以保证厚厚度一致。50×1000mm木枋水平放放置，木枋之之间的空隙用用Ф48×3..5钢管水平放放置，以保证证模板平直。Ф48×3..5钢管竖向搁搁置间距500mm。模板加固固系统：竖向向钢管背楞直直接插进钢筋筋里。水平钢钢管纵横贯通通，间距500mmm,接头采用扣扣件连接，斜斜撑钢管间距距500mmm-10000mm，与基础连连接部分用顶顶托加以固定定，以保证在在浇筑时基础础不产生移位位。4.5混凝土施施工混凝土的工艺质质量标准如下下：（1）表面平整整、光滑、色色泽一致、光光可见人，起起到结构和装装饰的双重作作用；（2）预埋件与与混凝土表面面平齐；（3）外形尺寸寸准确，棱角角方正、线条条顺直；（4）无接槎痕痕迹，无蜂窝窝麻面，无气气泡；（5）模板拼缝缝均匀对称，交交接处平顺，混混凝土表面洁洁净。不仅要求混凝土土的强度达到到设计值，而而且要求混凝凝土级配优良良、便于浇捣捣、不离析、力力学性能稳定定、早期强度度高、有韧性性、性能和体体积稳定、色色泽一致。要要达到这些要要求，在配制制混凝土时，一一般均需与一一定量外加剂剂结合使用，以以提高混凝土土的和易性、泵泵送性，减少少混凝土表面面出现麻面的的可能性，改改善光洁度和和色泽。原材料选择原材料进场必须须严格控制。水水泥与外加剂剂应使用同一一厂家、同一一品牌的同批批产品，砂石石骨料也应选选用同一规格格、同一产地地的材料。砼生产混凝土生产采用用集中搅拌，严严格按照试验验室出具的配配合比执行，保保证混凝土搅搅拌均匀，并并严格控制水水灰比和坍落落度在允许范范围内。砼浇灌由于模板在混凝凝土浇筑过程程中排水、透透气性差，混混凝土表面容容易出现气孔孔，影响外观观效果。应采采用二次振捣捣、控制振捣捣时间和浇筑筑分层厚度等等措施来克服服混凝土表面面产生气泡。分分层厚度应控控制为振捣影影响长度的1.25倍，但不大大于40cm；插点距离离控制为振捣捣影响半径的的1.5倍，且不大大于30cm。插点应均均匀排列，逐逐点移动，不不得漏振。每每次振捣至混混凝土表面呈呈现浮浆、不不再冒气泡为为止。注意振振动棒应快插插慢拔，当振振动棒提至混混凝土表面时时不宜停留太太久，防止振振动棒在混凝凝土表面旋转转振动时把气气泡带进混凝凝土，振动上上一层时，振振动棒应插入入下一层5~10ccm。加强对砼砼表面收面质质量的控制，砼砼浇筑完成后后，安排专人人进行收面，先先按浇筑标高高赶平，待砼砼初凝时用铁铁板一次一次次收平压光。保保证砼表面不不得用铁板压压痕，且不积积水。砼养护混凝土浇灌完后后，一定要重重视养护工作作。由于模板板密封好、透透气性差，混混凝土与模板板接触表面的的水分很难蒸蒸发，可以保保证水泥水化化所需的水。因因此，养护工工作主要是对对模板上口混混凝土表面保保湿养护，采采用薄膜覆盖盖，保温、保保湿进行养护护，养护时间间7～14天。第五章施工工进度本工程施工时间间从2008年5月19日至2008年6月21日。第六章工程程质量保障组组织及措施6.1质量管理理和质量保证证体系符合GGB/T199001-2000标准要求。6.2外观质量量：外观笔直直，工艺美观观，无明显变变形，表面平平整光滑，无无裂纹，脱皮皮，麻面，翻翻砂等现象。6.3内在质量量：稳定可靠靠，符合设计计及相关规程程规范。6.4过程控制制：严格按施施工规范要求求组织每道施施工工序，在在施工中严格格按施工交底底要求进行施施工，作好技技术准备和施施工过程坚持持四级验收制制度。每工序序施工前必须须进行施工质质量、安全交交底，工序施施工操作技术术交底，接受受交底人清除除明白后，并并必须签字方方可进行本道道工序施工。施施工技术员，随随时巡视各工工序施工质量量，针对各工工序中的问题题，及时解决决施工技术问问题，当施工工技术管理人人员责令停工工时，施工人人员必须及时时无条件执行行。每道工序序施工完后，必必须自检；每每道工序合格格后，方可进进行下道工序序施工，每道道工序施工材材料，以及施施工废料必须须在进入下道道工序施工前前运出施工现现场和集中堆堆码，为下道道工序提供足足够的施工工工作面。混凝凝土取样每班班必须至少取取样一组（督督促土调施工工人员进行），塌塌落度抽查每每班必须检查查一次。作业材料的质量量要求6.5所有的钢钢材必须有出出厂合格证和和机械性能试试验报告,其力学性能能要满足国家家标准的规定定，现场抽样样合格后方可可使用；6.6水泥必须须要有出厂合合格证和检测测报告现场抽抽样合格后方方可使用；河河砂、石子要要有进场检测测报告，河砂砂、石子的含含泥量不得大大于2%。石子采用5~20mmm级配，石子子要求级配良良好；6.7作业质量量要求焊接作业人员必必须持证上岗岗，焊接作业业前必须经试试焊合格后方方可进行焊接接作业，300个对焊接头头作为一批并并取试样一组组，不合格品品坚决不用并并及时返工。施工前认真做好好图纸会审，发发现问题及时时解决；严格按有关国家家标准进行质质量验收；坚决消除质量通通病，钢筋绑绑扎绑点准确确，模板表面面应清洁、平平整、无扰曲曲、无水泥渍渍、并支撑稳稳固。混凝土土浇筑严禁出出现蜂窝、麻麻面、孔洞。施施工作业严格格按程序进行行；坚持四级验收制制度：班组一一级验收，施施工队二级验验收，项目质质量部三级验验收，监理四四级验收，发发现问题及时时处理；测量放线必须准准确，认真检检查，杜绝轴轴线偏移，并并引至基础外外作为检验基基准；认真作好工程资资料的填写与与编辑工作。安全管理及文明明施工措施7.1进入施工工现场人员必必须戴好安全全帽。从事高高处作业人员员必须拴好安安全带，并挂挂在作业面上上方牢固可靠靠处；7.2现场使用用的电器设备备必须安装漏漏电保护器和和接地装置，由由专业电工进进行安装和维维修，严禁私私接电源，电电源线严禁直直接搁置固定定在脚手架上上；7.3开挖外边边线以外500mmm设警线，设设警示牌且设设围栏；7.4脚手架搭搭设必须牢固固可靠，跳板板满铺且两端端固定，不允允许出现探头头跳、瞎子跳跳、单跳、严严禁在跳板上上放过重的东东西；7.5夜间施工工应有充分的的照明，在四四级以上大风风和雨天气及及下大雨时不不得从事高处处作业；7.6施工现场场使用的安全全“三宝”要做到定期期检查、更换换，加强四口口、五临边的的防护措施。脚脚手架搭设，必必须经验收合合格后，挂牌牌使用；7.7施工现场场设置明显的的防火标志，制制定防火制度度，责任到人人，配备足够够的消防器材材，防火疏散散道路畅通；；7.8加强现场场安全保卫工工作，组建现现场保卫值勤勤组，进行昼昼夜值班保卫卫；7.9杜绝野蛮蛮施工,做到“三不伤害”,即①不伤害自己己；②不伤害他人人；③不被他人伤伤害；7.10施工人人员严禁酒后后施工和在现现场打逗,应听从指挥,严格执行现现场安全施工工管理规定。7.11现场做做到按规范、科科学的施工组组织设计和合合理的总平面面布置进行区区域划分、布布置。实行文文明施工区域域责任制，领领导挂帅，责责任明确，检检查考核项目目落实情况，明明确文明施工工范围。7.12施工现现场临时工程程标准化，有有序不乱；7.13施工现现场做到建筑筑安装材料、机机具、设备、构构件、周转材材料按总平面面布置定点整整齐堆放，地地下排水、道道路畅通无阻阻，施工场地地平整、干净净；7.14施工场场所的剩余材材料、废机械械设备要及时时回收，做到到“工完、料尽尽、场地清”；7.15施工用用废水集中统统一排放到指指定地点。废废油统一回收收，运送到指指定地点进行行处理。固体废物分类堆堆放，统一处处理。八章、质量通病病防治措施8.1、混凝土土质量通病防防治措施混凝土麻面现象：混凝土表表面局部缺浆浆粗糙，或有有许多小凹坑坑，但无钢筋筋和碎石外露露。原因分析：1、模板表面粗粗糙或清理不不干净，粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物，拆拆模时混凝土土表面被粘损损。2、钢模板脱模模剂涂刷不均均匀，拆模时时混凝土表面面粘结模板。3、模板接缝拼拼装不严密，灌灌注混凝土时时缝隙漏浆。4、混凝土振捣捣不密实，混混凝土中的气气泡未排出，一一部分气泡停停留在模板表表面。防治措施：模板板面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物。木木模板灌注混混凝土前，用用清水充分湿湿润，清洗干干净，不留积积水，使模板板缝隙拼接严严密，如有缝缝隙，填严，防防止漏浆。钢钢模板脱模剂剂要涂刷均匀匀，不得漏刷刷。混凝土必必须按操作规规程分层均匀匀振捣密实，严严防漏捣，每每层混凝土均均匀振捣至气气泡排除为止止。处理方法：麻面面主要影响混混凝土外观，对对于面积较大大的部位修补补。即将麻面面部位用清水水刷洗，充分分湿润后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平。蜂窝现象：混凝土局局部酥松，砂砂浆少碎石多多，碎石之间间出现空隙，形形成蜂窝状的的孔洞。原因分析：1、混凝土配合合比不合理，碎碎石、水泥材材料计量错误误，或加水量量不准，造成成砂浆少碎石石多。2、混凝土搅拌拌时间短，没没有拌合均匀匀，混凝土和和易性差，振振捣不密实。3、未按操作规规程浇注混凝凝土，下料不不当，使碎石石集中，造成成混凝土离析析。4、混凝土一次次下料过多，没没有分段、分分层灌注，振振捣不实或下下料与振捣配配合不好，未未允分振捣又又下料。5、模板孔隙未未堵好，或模模板稳定性不不足，振捣混混凝土时模板板移位，造成成严重漏浆。防治措施：混凝凝土配料时严严格控制配合合比，经常检检查，保证材材料计量准确确（可采用电电子自动计量量）。混凝土土拌合均匀，颜颜色一致，其其搅拌最短时时间符合规范范规定。混凝凝土自由倾落落高度不得超超过2m，如超过，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。混凝土土的振捣分层层捣固，浇注注层的厚度不不得超过振动动器作用部分分长度的1.25倍。捣实混混凝土拌合物物时，插入式式振捣器移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍；对细骨骨料混凝土拌拌合物，则不不大于其作用用半径的1倍。振捣器器至模板的距距离不大于振振捣器有效作作用半径的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣棒插入下下层混凝土5cm，混凝土振振捣时，必须须掌握好每点点的振捣时间间。合适的振振捣现象为：：混凝土不再再显著下沉，不不再出现气泡泡。浇注混凝凝土时，经常常观察模板，发发现有模板走走动，立即停停止浇注，并并在混凝土初初凝前修整完完好。处理方法：混凝凝土有小蜂窝窝，可先用水水冲洗干净，然然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修修补，如果是是大蜂窝，则则先将松动的的碎石和突出出颗粒剔除，尽尽量形成喇叭叭口，外口大大些，然后用用清水冲洗干干净湿润，再再用高一级的的细石混凝土土捣实，加强强养护。8.1.3、孔孔洞现象：混凝土结结构内有空隙隙，局部没有有混凝土。原因分析：1、在钢筋密集集处或预埋件件处，混凝土土浇注不畅通通，不能充满满模板间隙。2、未按顺序振振捣混凝土，产产生漏振。3、混凝土离析析，或严重跑跑浆。4、混凝土工程程的施工组织织不好，未按按施工顺序和和施工工艺认认真操作。5、混凝土中有有硬块和杂物物掺入，或木木块等大件料料具掉入混凝凝土中。6、不按规定下下料，一次下下料过多，下下部因振捣器器振动作用半半径达不到，形形成松散状态态。防治措施：1、在钢筋密集集处，可采用用细石混凝土土浇注，使混混凝土充满模模板间隙，并并认真振捣密密实。机械振振捣有困难时时，可采用人人工捣固配合合。2、预留孔洞处处在两侧同时时下料。下部部往往灌注不不满，振捣不不实，采取在在侧面开口灌灌注的措施，振振捣密实后再再封好模板，然然后往上灌注注。3、采用正确的的振捣方法，严严防漏振。a.插入式振捣捣器采用垂直直振捣方法，即即振捣棒与混混凝土表面垂垂直或斜向振振捣，即振捣捣棒与混凝土土表面成一定定角度，约40°～45°。b.振捣器插点点均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不混用，以免免漏振。每次次移动距离不不大于振捣棒棒作用半径的的1.5倍。振捣器器操作时快插插慢拔。4、控制好下料料。要保证混混凝土灌注时时不产生离析析，混凝土自自由倾落高度度不超过2m，大于2m时要用溜槽槽、串筒等下下料。5、防止砂、石石中混有粘土土块或砖块等杂物，发发现混凝土中中有杂物，及及时清除干净净。6、加强施工技技术管理和质质量检查工作作。对混凝土孔洞的的处理，需与与监理、设计计协商，共同制定补强强方案，经批批准后方可处处理露筋现象：钢筋混凝凝土结构内的的钢筋露在混混凝土表面。原因分析：1、混凝土浇注注振捣时，钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板。2、钢筋混凝土土结构断面较较小，钢筋过过密，如遇粒粒径大碎石卡卡在钢筋上，混混凝土水泥浆浆不能充满钢钢筋周围。3、因配合比不不当混凝土产产生离析，或或模板严重漏漏浆。4、混凝土振捣捣时，振捣棒棒撞击钢筋，使使钢筋移位。5、混凝土保护护层振捣不密密实，或木模模板湿润不够够，混凝土表表面失水过多多，或拆模过过早等，拆模模时混凝土缺缺棱掉角。质量通病防治措措施：1、灌注混凝土土前，检查钢钢筋位置和保保护层厚度是是否准确。2、为保证混凝凝土保护层的的厚度，要注注意固定好垫垫块。一般每每隔1m左右在钢筋筋上绑一个水水泥砂浆垫块块。3、钢筋较密集集时，选配适适当粒径的碎碎石。碎石最最大粒径不得得超过结构截截面最小尺寸寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用细石混凝凝土浇注。4、为防止钢筋筋移位，严禁禁振捣棒撞击击钢筋。5、混凝土自由由顺落高度超超过2m时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。6、拆模时间要要根据试块试试验结果确定定，防止过早早拆模。7、操作时不得得踩踏钢筋，如如钢筋有踩弯弯或脱扣者，及及时调直，补补扣绑好。治理方法：将外外露钢筋上的的混凝土残渣渣和铁锈清理理干净，用水水冲洗湿润，再再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，将将薄弱混凝土土剔除，冲刷刷干净湿润，用用高一级标号号的细石混凝凝土捣实，认认真养护。缺棱掉角现象：混凝土局局部掉落，不不规整，棱角角有缺陷。原因分析：1、木模板在浇浇注混凝土前前未湿润或湿湿润不够，灌灌注后混凝土土养护不好，棱棱角处混凝土土的水分被模模板大量吸收收，致使混凝凝土水化不好好，强度降低低。2、施工时，过过早拆除承重重模板。3、拆模时受外外力作用或重重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉。4、冬季施工时时，混凝土局局部受冻。防治措施：木模模板在灌注混混凝土前充分分湿润，混凝凝土浇注后认认真浇水养护护。拆除钢筋筋混凝土结构构承重模板时时，混凝土具具有足够的强强度，表面及及棱角才不会会受到损坏。拆拆模时不能用用力过猛过急急，注意保护护棱角，吊运运时，严禁模模板撞击棱角角。加强成品品保护，对于于处在人多、运运料等通道处处的混凝土阳阳角，拆模后后可用木板等等将阳角保护护好，以免碰碰损。冬季混混凝土浇注完完毕，做好覆覆盖保温工作作，对大体积积砼加强测温温，及时采取取措施，防止止受冻。处理方法：缺棱棱掉角较小时时，，清水冲冲洗可将该处处用钢丝刷刷刷净充分湿润润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆浆抹补齐正。较大时可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认