a施工组织设计文字部分

PAGE目录第一章编制依据及原则目录第一章编制依据及原则第二章工程概述第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第四章施工准备及总体布置第五章施工进度计划安排第六章主要工程项目的施工工艺、施工方案第七章各分项工程的施工顺序第八章工程质量管理、创优规划及保证措施第九章保证工程进度的措施第十章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施第十一章冬季和雨季施工安排第十二章安全保证体系及保证安全的措施第十三章文明施工及环境保护第十四章其他应说明的事项第一章编制依据及原则一、编制依据㈠xx市xx公路工程建设指挥部提供的xx公路xx至xx段工程项目第A9合同段招标文件、设计图纸、参考资料和补遗书。㈡现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。㈢在2006年10月5日自行对现场周围环境的调查资料。㈣建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。㈤xx省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。二、编制原则以我公司现有的技术力量和历年来在公路、桥涵和市政建设项目中有关工程施工的经验作为基点，以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，按ISO90001标准建立的质量体系要求运作，以总工期12个月，即2006年10月15日正式开工，2007年10月15日竣工作为控制工期目标，根据各分项工程的施工方法和工艺技术方案，统筹考虑施工总体布署。第二章工程概述一、工程说明该项目起点于xx公路零公里处，经卧牛湖水库、上马场、张地营子、白石砬子至xx与xx交界处，主线全长112.754km，支线9.593km，为二级路标准，水泥混凝土路面结构，大部分利用旧路进行路面改造。A9合同段起讫桩号为K100+500—K110+500，本合同段工程包括路基工程、路面工程、涵洞和安全设施及预埋管线。二、主要工程数量㈠路基工程序号分项工程名称单位工程量1清理与掘除m288152伐树挖根棵289583路基填方换填土m342932利用土方m366621借用土方m336510帮宽土方m313426利用石方m321573人工挖土质台阶阶m217974清表土m341778清淤泥m31700换填碎石土m360194路基挖方挖土方m389070挖石方m3245195浆砌片石护坡m312676预制块混凝土护护坡m35847抛片石m329758边沟浆砌矩形m710浆砌梯形m17749浆砌片石排水沟沟m67210浆砌片石截水沟沟m147711土质边沟m11214㈡桥涵工程序号名称类型工程量1涵洞1-Ф1.0mm钢筋混凝凝土圆管涵涵164m1-Ф1.5mm钢筋混凝凝土圆管涵涵54m1-4m钢筋混凝凝土盖板涵涵8.5m2桥梁K101+3112小桥14m中桥维修2座㈢路面工程项目名称单位数量碎石垫层厚m213525%水泥砂砾稳定土土底基层m2852786%水泥砂砾稳定土土基层m285278砂土磨耗层m21352水泥混凝土面板板m275410钢筋吨36.305培土路肩m29200㈣安全设施及预埋管线序号项目名称单位数量备注1单柱式交通标志志个232双柱式交通标志志个23里程碑个104公路界碑个405热熔型涂料路面面标线m24167.2116柱式轮廓标个90三、主要技术指标序号指标名称单位参数1设计速度km/h60（主线）、300（支线）2路基宽度m12.0（8..5）/7.553行车道宽度m2×3.5/22×34土路肩宽度m2×1.0(00.5)//2×0..55硬路肩宽度m2×1.0(00.25))/2×00.256一般最小平曲线线半径m125/657最大纵度%5.9/88设计洪水频率大、中桥1/1100、小、桥桥涵1/5009桥涵设计菏栽公路—Ⅱ级四、地质、水文情况1、地形、地貌该项目沿线处于现代xx地貌轮廓，地势西高东低，北高南低，西北向东南逐渐降低地势，境内多低山丘、山势起伏、河流狭窄、坡陡流急、横向切割明显，植被以林地为主。2、水文地质路线通过地区水系为xx水系，地下水补给充分。路线范围内分布着丰富的地表水系，河流主要有xx、xx河、湖通河、羊角河、格拉满河、宽河、栖林河、四通河等流经境内。勘察区内的地下水位埋深较浅。该项目沿线地区的地震烈度为=4\*ROMANIV度，构造物采用防震构造设防。3、气候情况该项目所处自然区划为=1\*ROMANI2区，气候类型属寒温带大陆季节气候，冬季在大陆气团控制下，气候寒冷、干燥，夏季受副热带海洋气团的影响，降雨集中，气候温热，湿度大、日照长，春秋雨季是冬夏交替的过渡季节，天气多变、春风大、降雨少、易发生干旱，秋季气温急降，常有寒潮出现，霜冻发生，全年日照时间约为2400—2700小时，无霜期短，平均无霜期76—109天，年平均气温-2.3℃，最高气温37.9℃，极端最低气温-49℃，年平均降雨量为500—700毫米，降雨期集中在7—9月份，降水占全年的65℅，年蒸发量为123mm，最大积雪厚度为78cm,主导风向WSW，最大风速35m/s，平均风速3.4m/s，最大冻土深度298厘米。五、施工条件㈠交通运输条件交通运输可利用原乡村道路，交通运输方便、快捷，可满足施工需要。㈡施工用水条件沿线水资源丰富,水质较好，水量充足，可用于路面工程及涵洞等构造物施工。㈢施工用电条件结合本合同段的现场施工条件，施工用电拟自发电为主，施工现场拟配备足够的内燃发电机。㈣对外通讯条件项目经理部安装宽带网，与监理办、挥挥部通过网络进行联系，同时移动电话等无线通讯设备也能满足通讯需要。㈤动力条件汽油、柴油从xx油库或附近镇内购买，在现场设置储油罐，以便施工。㈥材料供应条件沿线有丰富风化砂砾、天然砂砾、中粗砂、石料等，质量优良，可用于公路工程施工。所有材料均采用汽车运输。㈦其它合同现场沿线各地邮电业务方便，项目经理部拟配备一名专职的、具有一定卫生常识及传染防治知识的卫生监督员，负责施工现场的传染病检查、控制、报告。如一旦发现具有传染性疾病时，我们一定遵守并执行当地政府或卫生部门为防止和消灭上述传染病蔓延而制定的规章、命令和要求。建立人员流动登记制度、信息报告制度，与当地卫生防疫部门积极配合，做好各项防范措施的落实工作。沿途所经各乡镇均有医院，方便员工就医。第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期根据本合同段工程内容、现场具体实际情况及业主的有关要求，我单位就本工程分三个阶段调入人员、机械设备进场组织施工。二、工程材料所需主要材料由项目部统一采购，主要工程物资材料经业主、监理及承包商对采样检验合格后确定最终物资材料供应商，严把物资材料关，保证工程质量。三、现场施工组织机构安排项目经理技术负责人项目经理技术负责人办办公室施工四队施工三队施工二队施工一队环保部设备物资部计划统计部安质监察部财务部工程技术部试验室测量队施工四队施工三队施工二队施工一队环保部设备物资部计划统计部安质监察部财务部工程技术部试验室测量队㈡人员配备项目经理部各业业务部门人人员配备序号名称人数职能1项目经理1全权负责本工程程协调、管管理2技术负责人1协助项目经理工工作，主抓抓施工现场场及技术管管理、工程程质量3工程技术部4工程技术指导及及管理4安质监察部2负责质量检查、质质量监督、处处理质量问问题及安全全管理工作作5试验室2试验工作管理、指指导（不包包括各施工工队的试验验员）6测量队2控制测量、主要要构造物的的施工监控控测量、监监督指导各各施工队的的测量。7计划统计部2计划、计量、合合同、调度度工作8财务部2负责财务管理、经经济核算、费费用控制工工作9设备物资部2物资采购及管理理，负责设设备采购及及管理10环境保护部2文明施工及环境境保护11办公室2对外联络、文件件发放及日日常工作、环环境保护工工作合计22现场施工队伍人人员配备序号队伍名称人数数任务划分总计管理技术职工1施工一队602256标段内路基工程程2施工二队802276标段内桥涵工程程3施工三队13022126标段内路面工程程4施工四队301128标段内排水防护护、安全工工程合计计30077286劳动力曲线配置置图年月人数2006年2007年910111212345678910劳动力资源200175150125100755025第一批施工人员员60人和部分分先期应急急使用的机机械设备在在开工前5日内进驻驻现场。施施工队伍和和机械设备备主要从本本投标人就就近的工点点调入。主主要工作内内容：交接接桩复测、场场地清理，修修建临时设设施，接通通水电、通通讯线路，联联系购买工工程材料，办办理有关证证件手续、沟沟通与当地地政府有关关部门的关关系。第二批施工人员员、设备在在正式开工工后5天除路面施施工外的所所有机械、人人员全部上上场。人员员130人。第三批：路面工工程开工前前20天，路面面施工机械械、人员全全部进场。㈢设备配置的原原则配置的施工设备备见“《投入本本合同工程程主要施工工机械表》、《配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》”。㈣主要材料配置及及调配计划划根据施工进度计计划的安排排，做好主主要材料的的调配计划划，并根据据实际进度度，调整材材料进场计计划，确保保正常施工工。四、设备、人员员、材料运运到施工现现场的方法法设备采取铁路结结合公路运运至工地；上场人员员乘火车至至xx站后乘乘汽车到工工地；在本地区采购的的材料及地地产材料直直接由汽车车运到工地地。第四章施工工准备及总总体布置一、施工准备第一批施工人员员进场后即即开始进行行各项施工工准备工作作。㈠修建临时设施施首批人员进场后后，做好“四通一平”，临建材料就就近采购，保保证满足工工程要求。⒈临时便道维修通往2#取取土场便道道0.6kkm，3#取土场便便道0.3kkm，以满足足施工要求求。⒉生产及生活设施施⑴项目经理部设在在K1077+0000附近村屯屯，项目经经理部及监监理办公室室等办公公公用房屋租租用民房300mm2。⑵施工一队、施工工二队、施施工四队就就近租用民民房600mm2。桥涵施施工临时占占地50000m2，包括空空心板梁预预制场占地地。⑶施工三队设在KK106+600线路左侧侧路面拌和和站内，新新建活动板板房共10000m2，料库800mm2，水泥混混凝土拌和和站和水稳稳拌和站共共占地300000m2。根据该标段的实实际情况，合合理安排施施工队伍，保保证工程的的顺利进行行，本标段段共占用临临时用地500000m2。具体布置置见“表4《施工平平面布置图图》”。⒊生产及生活用水水采用打井取水的的方式解决决。⒋电力供应施工用电以自发发电为主。⒌砼拌和站根据工程需要，在混凝土拌拌合站设在在K1077+5000右侧设两台强制搅搅拌机和自自动计量设设备，保证证沿线涵洞洞及全部路路面的砼拌拌和。⒍工地测量、试验验室项目部部设置测量量、试验室室，面积约约80m2。仪器设备备配备见“《配备本本合同工程程主要材料料试验、测测量、质检检仪器设备备表》”。⒎施工现场的通讯讯项目部安装宽带带网与业主主及监理单单位联系，项目目部及施工工队相关人人员配备移移动电话，保保证通讯畅通。㈡技术准备⒈内业技术准备⑴认真阅读施工规规范、审核核施工图纸纸，编写审审核报告；；⑵进行临时工程设设施的具体体设计；⑶编制实施性的施施工组织设设计；⑷编写技术管理办办法和保证措施施，备齐必必要的参考考资料，做做好各道工工序的技术术交底工作作；⑸完成各种临时设设施符合性性数据的采采集；⑹根据合同要求，提提供给业主主或监理工工程师需要要的其它资资料；⑺各种工程材料的的调查与合合格性测试试分析并编编写试验报报告；⑻各种仪器设备的的检测鉴定定，并办理理计量合格格证书；⑼施工作业中所涉涉及的各种种外部技术术数据。⑽开工前5天内完完成复测资资料报监理理工程师核核批；试验验室完成原原材料取样样试验及选选定配合比比等工作。⒉外业技术准备⑴现场详细调查与与地质补充充勘探；⑵现场控制点交接接与复测；；1）交桩及复测施工人员进场后后即与监理理工程师进进行现场交交接桩后即即进行复测测，增设控制制点，进行行固桩、护护桩、交桩桩，复测后后进行施工工测量。2）施工放样施工前测设布置置中线，用桩橛明明确线路的的中线，准确测设设轴线桩、平平面控制三三角网基点点桩及标高高控制的水水准基桩等等。㈢物资准备工作上场后立即着手手做材料供供应计划，确确定工程所所需原材料料的供货地地点、数量量及运输方方式，自检合格格后报监理工工程师审批批同意，签签定供料合合同后方可可用于本工工程。㈣征地拆迁按照招标文件规规定和业主主安排，协助业主主做好征地地拆迁工作作。㈤场地清理进场后立即在业业主指定的的范围内进进行清理，发现异常常情况（如如文物、地地下缆线等等）立即通通知业主和和监理工程程师并按其其指示处理理。二、施工场地平平面布置见表4施工平面总布置置图。第五章施工工进度计划划安排一、总体进度计计划本工程拟于20006年10月15日开工工，20007年10月15日竣工工，总工期期为12个月。二、分项工程进进度计划㈠施工准备20006.110.155—20066.12..25㈡路基工程1.特殊路基处理：：20066.11..25—20066.12..202.路基土石方：22007..04.115—20077.06..303.排水、防护及安安全工程：：20077.7.11—20077.10..5㈢路面工程1.垫层：20077.06..02—20077.06..162.路面基层：20007.006.055—20077.08..053.路面面层：20007.007.200—20077.09..30㈣桥涵工程：20006.110.155—20077.06.15㈤收尾工程：20007.10.110—2007.10.15注：冬休时间为为20066.12..25—20077.04..14三、施工计划图图表见施工网络图及及横道图。网络图横道图第六章主要要工程项目目的施工工工艺、施工工方案一、路基土石方方工程㈠施工准备⒈路线复测开工前进行导线线点、中线复复测和水准点的的复测与增增设。⒉土工试验按业主和监理工工程师的要要求，对预预填料进行行土工试验验，测试含含水量、液液限、塑性性指数、天天然稠度、密密度、相对对密度、击击实度、承承载比等指指标。⒊场地清理放设线路中线，设设置地界桩桩，挖好临临时排水沟沟。清除路路基范围内内原地面以以下1000-3000mm内的的植被、草草皮、腐殖殖土及树根根，堆放在弃弃土场内，清理后进进行填前辗辗压，使之之达到规定定的密实度度。㈡路基填筑⒈基底处理及填前前碾压⑴为使填料与原地地面结合紧紧密，需视视基底的土土质、水文文、坡度和和植被情况况及填筑高高度采取相相应的措施施。路堤表表土清理及及压实工序序：挖除树根，排除地表水挖除树根，排除地表水清除表层淤泥、杂草清除表层淤泥、杂草平地机、推土机整平平地机、推土机整平压路机压实压路机压实施工队、项目部自检施工队、项目部自检合格合格填报质量验收通知单填报质量验收通知单进入下一道工序进入下一道工序⑵路基基底的压实实度不小于于85%，当填土土高度小于于路床厚度度（80cm）时，基基底的压实实度不小于于路床的压压实标准。⑶半填半挖地段，在在靠山侧做做好截排水水沟，原地地面横坡不不陡于1：5时，将原地面表土土翻松后进进行分层填填筑；地面面坡度陡于于1：5时，将原原地面挖成成台阶，台台阶尺寸随随地形变动动，但高宽宽比不大于于1：2。⑷纵向填挖交界地地段，填挖挖交界面处处填方路段段的原地面面清除长度度不小于330m，开开挖时交界界面与路基基中心线垂垂直。填挖挖交界处原原地面纵向向坡度不陡陡于1∶5时，将原地面表土土翻松后进进行分层填填筑；地面面纵坡陡于于1∶5时，将原原地面挖成成不小于1.5m宽度度的台阶。⒉填料的选择路基填料采用道道路施工的的开挖土（有有机土除外外）、石料料，不足部部分填料来来自业主指指定取土场场。⒊路基填筑施工工工艺路基填方施工采采用小段上上土、机群群作业、快快速成型的的施工方法法。⑴填筑施工工艺流流程按四区段、八流流程的工艺艺进行。四四区段：填填土区、平平整区、碾碾压区、检检验区；八八流程：施施工准备→基底处理→分层填筑→洒水晾晒→摊铺平整→机械碾压→检验签证→路基整形形。⑵分层填筑1）路基在每一区区段内平行行分层填筑筑。对于细细粒土，一一般松蒲厚厚度不超过过25cmm。土方填填筑至路床床顶面最后后一层的压压实厚度不不应小于110cm。每每层填料铺铺设的宽度度，每侧做做宽于设计计20cm的包边边土，以保保证路堤边边缘压实度度，待路基基成型后刷刷坡。不同土质质的填料应应分层填注注，尽量减减少层数，每每种填料层层总厚度不不得少于550cm。2）对有植草要求及及易冲刷填填料的地段段，在雨季季每层路基基填筑完成成经检验合合格包边土土碾压后，内内缘浮土清清理干净再再进行正常常填筑。没没有培槽的的路段，不不允许进行行路基填筑筑。培完路槽的同时时在路基边边坡上每50m设一道临临时泄水槽槽，与包边边土衔接处处形成八字字入口，防防止雨水冲冲刷边坡。3）用细粒土、粗粒粒土及卵石石、碎石填填筑路堤时时，按路堤堤横断面全全宽水平分分层填筑，每每层松铺厚度不宜超超过30cm；在在填筑透水水性材料前前，应先做做本层包边边土，压实实度达到85%以上后待待透水性材材料摊铺后后一同分层层压实。摊摊铺后的透透水性材料料应洒水并并及时碾压压，以防止止水分蒸发发而影响压压实效果。透水性材料路基基应根据压压实试验段段施工确定定的压实机机械类型和和压实遍数数、摊铺厚厚度及压实实度进行施施工。4）用天然混合料填筑筑路堤时，最最大压实厚厚度不得超超过25cm，石块块最大粒径径不超过其其厚度的2/3。当石料料超过70%时，先铺铺筑大块石石料，大面面向下摆放放平稳，再再铺小块石石料，石渣渣或石屑嵌嵌缝找平，然然后碾压；；当石料含含量小于70%时，土石石混合填筑筑，但要避避免石块集集中。5）涵前、台背及及结构物回回填土方的的分层松铺铺厚度不大大于15ccm。6）对于细粒土、粗粗粒土及路路床顶面的的级配砂石石料，利用用推土机配配合人工进进行初平后后用平地机机精平；填填筑路堤下下层时，顶顶部做成4%的单向横横坡；对于于填石料采采用推土机机配合人工工平整。7）填石路基段，路路堤边坡坡坡脚用粒径径大于300cm的硬硬质料石码码砌。当设设计无规定定时，填石石路堤高度度小于或等等于6m时其码码砌厚度不不小于1mm，当高度度大于6mm时，码砌砌厚度不小小于2m。当地地面横坡陡陡于1：5时，应开开挖台阶，台台阶尺寸随随地形变动动，高宽比比不大于1：2。⑶区段划分及接头头处理每区段长度不少少于40mm，保证当当天作业的的区段当天天完成。两相邻段段交接处不不在同一时时间填筑时时，先填段段按1:11坡度分层层留台阶；；如两段同同时施工，则则分层相互互交叠衔接接，搭接长长度不小于于2m。⑷分层碾压1）填土路基利用用光轮静碾碾配合振动动压路机分分层压实。施施工中先用用轮胎式压压路机稳压压1～2遍，均匀匀压实后再再碾压适宜宜的遍数。碾碾压时遵循循先轻后重重，先稳后后振，先低低后高、先先慢后快以以及轮迹重重叠等原则则。2）碎石土和包边土土同时碾压压。平地机机精平后，用用振动压路路机静压2遍，再用用振动压路路机振压4-6遍，振压压速度先慢慢后快，由由弱到强，再再用18-221T压路机沿沿同一路线线碾压5-6遍，以提提高填土的的整体性和和压实度，用用振动压路路机静压2遍，消除除轮迹，保保证填土表表面平整、密密实。3）填石路堤使用重重型振动压压路机分层层洒水压实实。压实时时继续用小小石块或石石屑填缝，直直到压实层层顶面稳定定、表面平平整无轮迹迹为止。4）密实度检测按施工规范要求求,用击实法测测定土的最最大干容重重和最佳含含水量。⒋路床封层施工当路基距离封顶顶标高60cm时，要要求严格控控制标高、横横坡度、平平整度，每每层都要精精挂线，人人工找平。初初步压实后后，用平地地机刮平。每每个路基封封层作业面面配备一名名测量人员员，随时检检查路基标标高。⑴路床表层基底平平整、坚实实并具有规规定的路拱拱。⑵在基床表层施工工前，进行行线路中线线、水平的的测量，增增加测点密密度，保证证路床顶层层的压实厚厚度不小于于100mm。⑶在摊铺填料前挂挂摊铺线，其其高度依据据填料的松松铺系数确确定。初平平采用人工工配合推土土机，以“米”字线控制制标高，人人工精确整整平。⑷人工整平后，撤撤掉“米”字线，用用两轮压路路机静压1～2遍后重新新挂线测量量标高，符符合要求后后用振动压压路机快速速碾压至规规定的密实实度。⑸进行封层施工时时，施工区区段不宜过过长，集中中人力及机机械设备快快速进行，避避免时间过过长造成碾碾压不密实实的现象。⑹封层完成后，及及时进行密密实度、平平整度、标标高、弯沉沉值检测，保保证符合设设计文件及及规范要求求。⒌涵洞缺口及挡墙背背后填筑在隐蔽工程检查查合格并在在桥涵及挡墙墙圬工达到设设计强度后，进进行水平分分层填筑压压实，每层层的松铺厚厚度不超过过20cm。涵洞两侧侧同时对称称填筑，保保证涵洞平衡受力力。桥涵缺口及挡墙墙后填土平平整后，采采用蛙式打打夯机进行行压实。涵涵洞顶600cm内用用轻型静力力压路机压压实，填高高超过1米后方可可通行大型型机械。⒍预留填筑沉落量量路堤高度小于220米时，按按平均堤高高的0～2.5%预留沉落落加高量；；在地基较较坚硬地段段，填筑级级配良好不不易风化的的块石且用用重型机械械碾压的路路堤，预留留沉落量可可控制在0～0.5%。㈢路基开挖⒈施工准备⑴施工前，详细审审查开挖地地段的工程程地质资料料及路堑边边坡，编制制详细的施施工组织设设计，配备备足够的机机械设备和和劳动力。⑵准确测设中心桩桩及开挖边边桩。⑶施工地面防排水水设施，保保证与既有有排水系统统相通，排排水顺畅。⑷清除路堑开挖范范围内的草草皮及松散散表土，将将设计抗滑滑桩顶部以以上的边坡坡按设计坡坡比进行清清刷。⒉土石方开挖对单边坡深挖路路堑的施工工采用多层层横向全宽宽挖掘法。路路堑纵向长长度较大，一一侧边坡的的土壁厚度度和高度不不大时，采采用分段纵纵挖法。施工机械采用挖挖掘机配合合自卸汽车车作业。㈣路基断面尺寸的的控制及路路基整修⒈路基断面尺寸的的控制⑴中线控制桩的移移设：开工前将将中线主要要控制桩移移到线路两两侧机械行行走范围以以外，并设设置护桩。⑵路基边桩：测放放边桩时，按按每20m钉出路基基边桩，将边桩按按正确位置置外移。⑶路基边坡及填挖挖高度的控控制1）机械在边线位置置沿纵向铲铲除表土后后按边界线线填土或挖挖土。2）路基每填高或挖挖深1.0～1.5mm，及时测测量中线及及边坡，并并复核填土土或挖土面面的宽度。3）路堤填土距路肩肩1.0mm，挖土距距路基面0.2～0.3mm，重新复复测中线，校核宽度度。⒉路基整修包括整平路基面面并作出路路拱、整修修路堑边坡坡、整平与与拍实路堤堤边坡、整整修取土坑坑及弃土场场。二、路面工程㈠培土路肩在基层直至路基顶面面层铺筑，在在路面铺筑筑前完成。土土路肩施工工中每隔10m设一泄水水孔，以便便临时排水水。采用小小型压实机机具分层压压实至95%以上的压压实度，施施工完毕后后逐桩进行行测量，其其标高、宽宽度及边坡坡整修符合合图纸要求求，表面平平整密实，不不积水，肩肩线圆顺，不不损坏缘石石或使其移移位。培路肩施工注意意事项：⒈施工前按图纸逐逐桩测量其其施工标高高及应有宽宽度，当不不符合图纸纸规定时及及时进行修修改。⒉填筑土路肩的压压实度，满满足重型压压实度标准准95%以上，经经监理工程程师检查同同意后，方方可分段进进行预制块块的砌筑加加固土路肩肩。⒊填筑土路肩，利利用光轮静静碾配合振振动压路机机分层压实实。施工中中先用履带带式推土机机或轮胎式式压路机稳稳压1～2遍，使土土体内的密密实疏松不不均处得到到均匀压实实，再用压压路机碾压压适宜的遍遍数。压路路机碾压路路基时，遵遵循先轻后后重，先稳稳后振，先先低后高、先先慢后快以以及轮迹重重叠等原则则。培肩完完成后，进进行路面放放样工作。㈡垫层⒈采用的碎石应符符合设计及及规范要求求。⒉施工方法⑴在铺筑垫层前，进进行路基弯弯沉、压实实度、标高高及宽度检检测，均符符合设计要要求后方可可施工，若若有不合格格项目，及及时报监理理工程师进进行处理。⑵正式开工前至少少15天，提出出一个单幅幅不小于2200m的的试验路段段施工方案案报监量工工程师批准准，通过试试验路段确确定施工机机械、松铺铺系数、施施工方法、施施工长度、一一次铺筑的的合适厚度度等。试验验路段验收收以后，根根据路段垫垫层的宽度度、试验确确定的一次次铺筑厚度度及松铺系系数，计算算各段所需需要的砂砾砾材料数量量及运料车车每车的卸卸料距离，并并每隔100m在路槽槽两侧设高高程桩，作作为垫层铺铺设的基准准高程。⑶在铺筑垫层前，将将路基面上上的浮土、杂杂物全部清清除，并洒洒水湿润。利利用自卸车车将天然砂砂砾根据计计算的堆放放距离由远远至近卸置置在路基上上，用推土土机和平地地机将其均均匀的摊铺铺在预定的的宽度上，并并使其具有有平整的表表面、符合合规定的路路拱和合适适的松铺厚厚度。摊铺铺后的砂砾砾，无粗细细颗粒离析析现象，否否则进行补补充拌和，再再用平地机机整平和整整型。用压压路机快速速静压一遍遍，以暴露露潜在的不不平整，再再用平地机机进行整平平和整型，使使垫层达到到要求的路路拱和纵坡坡。然后按按试验路段段所确定的的施工方案案，在全宽宽全厚范围围内将垫层层均匀的压压实至重型型击实最大大密度的96%以上。凡凡压路机不不能作业的的地方，采采用小型振振动夯具进进行压实，直直到符合规规定的压实实度为止。严严禁压路机机在已完成成的或正在在碾压的路路段上调头头和急刹车车。⑷垫层分段施工时时，两段作作业衔接处处第一段留留下5-8m不进行碾碾压，待第第二段施工工时，将前前段留下未未压部分与与第二段一一起碾压。尽尽量避免纵纵向接缝，必必须分两幅幅铺筑时，纵纵缝搭接拌拌和，前一一幅全宽碾碾压密实，在在后一幅拌拌和时，将将相邻的前前幅边部约约30cm搭接拌和和，整平后后一起碾压压。对已施施工并经监监理工程师师验收合格格的作业段段立即进行行底基层施施工，防止止被雨水浸浸泡。㈢水泥砂砾稳定定底基层、水水泥砂砾稳稳定基层本合同段在K1106+6600左侧30m设稳定土拌拌和站一座，采用集中中厂拌法进进行基层施施工。⒈材料⑴水泥基层、底基层选选用初凝时时间不早于于1.5h、终凝时时间不迟于于10h的32.5级普通硅酸酸盐水泥。⑵细集料细集料采用级别别不低于Ⅱ级、含泥泥量不大于于2%、细度模模数在2.0～3.0之间质地地坚硬、耐耐久、洁净净的天然砂砂。⑶水饮用水可直接用用于施工，非非饮用水不不含有油污污、泥和其其他有害杂杂质并检查查硫酸盐含含量、含盐盐量、PH值符合设设计要求后后方可使用用。⒉混合料组成设计计⑴施工前由试验室室按规范或或设计推荐荐的比例进进行混合料料配比方案案试验，求求得最大干干容重及最最佳含水量量，提出各各种混合料料的施工配配合比，配配合比在正正式施工前前需经过监监理工程师师批准。⑵原材料的试验1）在施工前，取取所定料场场中有代表表性的土样样按规范要要求进行。2）确定各种混合料料的最佳含含水量和最最大干（压压实）密度度，至少做三个不不同水泥剂剂量混合料料的击实试试验，即最最小剂量、中中间剂量和和最大剂量量。其他两两个剂量混混合料的最最佳含水量量和最大干干密度用内内插法确定定。3）按规定压实度度分别计算算不同水泥泥剂量的试试件应有的的干密度。4）按最佳含水量量和计算得得出的干密密度制备试试件。5）试件在规定温温度下保湿湿养生6天，浸水24h后，按规范范要求进行行无侧限抗抗压强度试试验。底基基层抗压强强度标准必必须达到1.5Mppa，基层层必须达到到2.5Mppa。6）计算试验结果果的平均值值和偏差系系数。工地地实际采用用的水泥剂剂量比室内试验验确定的剂剂量多0.5--1.0%%。⒊试验路段开工前15天提提出试验段段方案的书书面说明送送交监理工工程师，采采用监理工程师批批准的试验验配合比在在通过验收收的垫层上上修筑单幅幅不小于200m的试验路路段，以检检验所采用用的施工设设备能否满满足备料、拌拌和、摊铺铺和压实的的施工方法法、施工组组织以及一一次施工长长度的适应应性等。试试验路段拟拟采用不同同的压实厚厚度，测定定其干容重重、含水量量及使混合合料达到最最佳含水量量时的压实实系数、压压实遍数、压压实程序的的施工工艺艺。通过试验路段试试拌得出保保持级配稳稳定和混合合料生产控控制方法，通通过试铺提提出减少离离析、易于于摊铺、避避免早期干干缩裂逢、兼兼顾平整度度与压实度度要求的工工艺配套措措施。⒋下承层的准备与与施工测量量水泥稳稳定土基层层的下承层层表面平整整、坚实，具具有规定的的合格高程程、宽度、横横坡度，没没有松散材材料和软弱弱地点。施施工前对下下承层按质质量验收标标准进行验验收，并精精心加工，之之后，恢复复中线，直直线段每220m、平曲线线地段每10—15m设一桩，并并在两侧路路面边缘外外0.3或0.5mm处设指示示桩在指示示桩上用红红油漆标出出基层边缘缘厚设计标标高及松铺铺厚度位置置。⒌混合料拌和本合同段采用中中心站集中中厂拌法施施工。水泥泥稳定土采用间歇歇式稳定土土搅拌机拌拌和，拌和和设备安装装粒料超大大粒径过滤滤筛子。稳稳定土拌和和站布置提提交监理工工程师审批批，合格后后即可进行行设备安装装、检修与与调试，同同时使拌和和的混合料料颗粒组成成和含水量量达到规定定要求。⑴集中拌和时，符符合下列要要求1）级配符合规范范要求；2）配料准确，拌拌和均匀；；3）含水量略大于于最佳值，使使混合料运运到现场摊摊铺后碾压压时的含水水量不小于于最佳值。⑵在正式拌制混合合料前反复复调试所用用的设备、机机械，以使使拌和设备备运转正常常，使混合合料的颗粒粒组成和含含水量都达达到规定的的要求，拌拌和均匀。各各成份拌和和按比例掺掺配，并以以重量比加加水，拌和和时加水时时间及加水水量进行记记录。工地地实际采用用水泥剂量量比室内试试验所确定定的剂量增增加0.5--1.0%%，剂量不不得少于设设计要求。拌和机生产的混混合料均匀匀，色泽一一致，没有有灰条、无无花白料，没没有灰及砂砂砾的粗细细颗粒“窝”，拌和机机内的死角角得不到充充分拌和的的材料及时时排除拌和和机外。⒍混合料运输拌和好的混合料料尽快运送到铺铺筑现场，从从第一次在在拌和机内内加水拌和和到完成压压实工作的的时间不得得超过3h。当运距距较远时，混混合料在运运输中加覆覆盖以防水水分蒸发，保保持装载均均高度以防防离析。运运输混合料料的自卸车车，均匀地地在已完成成的铺筑层层整个表面面通过，速速度要缓，以以减少不均均匀碾压或或车辙。⒎混合料的摊铺与与整型⑴采用推土机配合合平地机进进行混合料料的摊铺，全幅摊铺。施工时保证拌和机与摊铺的生产能力互相匹配。⑵摊铺时路床表面面摊铺前洒洒水湿润。混混合料的含含水量高于于最佳期含含水量0.5--1.0%%，以补尝尝摊铺及碾碾压过程中中的水分损损失。在摊摊铺机后面面设专人消消除粗细集集料离析现现象，特别别是粗集料料窝或粗集集料带须铲除，并并用新混合合料填补或或补充细混混合料并拌拌和均匀。⒏混合料的碾压⑴混合料的最小压压实厚度为为100mmm，本工工程的厚度度为1800mm，可可采用一次次摊铺，如如施工条件件限制需应应分层摊铺铺时。先摊摊铺的一层层经过整形形和压实，报报监理工程程师检验合合格后，将将先摊铺的的一层表面面拉毛后再再继续摊铺铺上层。⑵混合料经摊铺和和整型后，立立即在全宽宽范围内进进行碾压。采采用胶轮压压路机（解解决水泥稳稳定粒料压压实后表面面出现的小小裂纹）和和振动压路路机。直线线段由两侧侧向中心碾碾压，超高高段由内侧侧向外侧碾碾压，每道道碾压与上上道碾压相相重叠，使使每层整个个厚度和宽宽度完全均均匀的压实实到规定的的密实度为为止。压实实后表面平平整、无轮轮迹或隆起起、裂纹搓搓板及起皮皮松散等现现象，基层层压实度达达到重型击击试验确定定的最大干干容重的98%。⑶碾压过程中，水水泥稳定土土的表面始始终保持潮潮湿。如果果表面水蒸蒸发得快，及及时补洒少少量的水。施施工中，从从加水拌和和到碾压终终了的延迟迟时间不得得超过水泥泥终凝时间间，按试验验路段确定定的合适的的延迟时间间严格施工工。⒐接缝和“调头”的处理⑴集中厂拌法施工工时的横向向接缝符合合下列要求求：1）人工将末端含含水量合适适的混合料料弄整齐，紧紧靠混合料料放两根方方木，方木木的高度与与混合料的的压实厚度度相同；整整平紧靠方方木的混合合料。2）方木的另一侧侧用砂砾回回填3m长，其其高度高出出方木4ccm左右。3）将混合料碾压压密实。4）在重新开始摊摊铺混合料料之前，将将砂砾和方方木除去，并并将下承层层顶面清扫扫干净。5）如摊铺中断后后，未按上上述方法处处理横向接接缝，而中中断时间已已超过2h，则将将机械附近及及其下面未未经压实的的混合料铲铲除，并将将已碾压密密实且高程程和平整度度符合要求求的末端挖挖成与路中中心线垂直直并垂直向向下的断面面，然后再再摊铺新的的混合料。⑶严禁压路机在已已完成的或或正在碾压压的路段上上“调头”和急刹车车，如必须须调头，需需在调头处处覆盖100cm厚砂砂砾，以保保证水泥稳稳定基层表面不不受破坏。⒑养生及交通管制制⑴每一段碾压完成成并经压实实度检查合合格后，立立即进行养养生，养生生期不少于7d。⑵采用草袋覆盖，在在碾压完成成后6h内，洒水水车从侧面面洒水，不不能在上面面行驶。每每天洒水次次数以保持持基层表面面湿润为度度。⑶养生期间除洒水水车外封闭闭交通，禁止一切车辆（包括括洒水车）在在基层上通通行。⒒气候条件工地气温低于55℃时，停止止进行施工工，并在重重冰冻之前前一个月结结束。在雨雨季施工时时，特别注注意天气变变化，勿使使水泥和混混合料受雨雨淋，采取取措施，保保护集料，特特别是细集集料将其覆盖盖。根据集集料和混合合料含水量量大小，及及时调整加加水量。降降雨时停止止施工，但但已摊铺的的混合料尽尽快碾压密密实。㈣水泥混凝土面面层⒈材料水泥（采用422.5级普通硅硅酸盐水泥泥）、砂、碎(砾)石、水、掺加剂、钢筋等各项材料符合设计图纸要求。⑴细集料选用天然然中砂，也也可使用细细度模数在在2.0～3.5之间的中中砂。⑵碎石压碎指标值值及及针片片状含量:压碎值小小于15%，针片状状含量小于于15%。⑶集料用于工程之之前必须冲冲洗。⑷北方严寒地区水水泥混凝土土含碱量高高会影响其其本身质量量，因此，对对水泥、外外掺剂、水水的含碱量量加以控制制。熟料中中碱含量超超过0.6%的，需报报请工程师师裁定是否否可用。其其试验可按按《水泥混混凝土试验验规程》规规定的方法法进行。⒉接缝材料填缝板选用防腐腐油浸少节节松木板，接接缝料选用用聚氨脂塑塑封胶，其其技术要求求及试验方方法符合规规范规定。⒊混合料的设计⑴对混凝土的要求求1)强度满足设计弯弯拉强度达达到5.00MPa。混混凝土试配配强度按没没计弯拉强强度提高10%--15%，按规范范规定的试试验方法测测定的28天抗压强度度时，如7天强度达达不到28天标准养养护条件的的70%强度时，对对混凝土的的配合比进进行修正，或或改进混凝凝土生产方方式。2)采用坍落度测定定时，对手手工摊铺坍坍落度在lOmm-255mm范围内内，对机械械摊铺坍落落度在200mm-550mm范范围内，当当坍落度小小于lOmm时，采用用维勃稠度度仪测定，维维勃时间为为10-330s。每一工工作班至少少检查两次次。3)水灰比，不超过过0.45。4)空气含量:3%%-4%范围内。5)摊铺温度：在110-30℃之间。⑵混凝土配合比1)在开工前30天天，做出混混凝土混合合料设计，提提交一份推推荐的混合合料设计。设设计包括集集料、水泥泥、水和各各种掺加剂剂的重量比比、坍落度度、水灰比比、容重、混混凝土的抗抗弯拉和抗抗压强度，以以及拌和方方法、质量量控制的详详细资料。根根据设计及及规范要求求，设计试试验配合比比时应掺加加适量KZ型道路混混凝土引气气抗折增强强剂，以提提高混凝土土的品质。2)提供足够的各种种材料，制制备15ccm×15cmm×55cm混凝土土试件，提提供最佳施施工生产配配合比。⒋试验路段⑴在水泥混凝土路路面摊铺开开工之前，在在严密的组组织下，按按照批准的的施工方案案，在工程程师选定的的现场上，按按照本规范范的要求用用混凝土拌拌和摊铺出出面积不小小于400mm2的试验路路段，以提提供并使用用要在正常常生产工作作中采用的的全部没备备。⑵铺筑试验路段的的目的是证证明在正常常生产的情情况下，使使工程程质质量能达到到要求。⑶根据试验路段结结果，提出出对机构设设备或操作作进行合理理的改进。⑷修筑的试验路段段经工程师师认可验收收后，即可可进行混凝凝土路面板板的施工。⒌水泥混凝土路面面板施工⑴基准线1）基准线的设置置采用单向向坡双线式式。基准线线器具：使使用4mm的钢绞绞线，能够够承受10000N以上的拉拉力。总长长度不小于于30000m。基准线桩桩使用φ12mm的圆钢钢筋，总高高度为1220cm，一端端打尖，便便于打入基基层。2）基准线设置的的技术要求求①基准线上的标高高为其所在在位置的路路面边缘高高程计入支支距坡高度度后，加上上设定的架架设高度。②基准线横向间距距为摊铺宽宽度加一侧侧（单线）或或两侧（双双线）横向向支距。③基准线桩纵向间间距平面直直线段小于于等于10m，圆曲线线段为5～7m。在小半半径弯道或或山区极小小半径回头头弯道上内内侧宜加密密到2.5～5m，外侧侧为3.5～7m；平面面缓和曲线线段和纵断断面竖曲线线段为5～10m。④基准线长度：一一根基准线线的最大长长度不大于于450mm。超过此此长度并需需要继续摊摊铺时，续续接基准线线，续接方方式通过同同一个过渡渡的夹线臂臂平顺连接接。⑤基准线张紧：基基准线两端端各设一个个紧线器，并并偏置在基基准线桩外外侧30～50cmm处。每侧侧基准线施施加大于等等于10000N的拉拉力。基准线设置好以以后，禁止止扰动。摊摊铺时，严严禁碰撞和和振动。一一旦碰撞变变位，立即即重新测量量设定。多多风季节施施工时，缩缩小基准线线桩间距。风风力达到5～6级时，停停止施工。⑵混凝土搅拌本合同段在K1106+6600左侧30米设一座间歇式配配备计算机机自动称料料和砂含水水量自动反反馈控制系系统的砼拌拌和站，配配套容量和和每台搅拌拌楼的配套套设备均满满足施工要要求。1）拌和质量检验验与控制①施工开始及搅拌拌过程中按按规定的频频率检验坍坍落度、坍坍落度损失失、含气量量、泌水率率、混凝土土凝结时间间、砂石料料含水量及及混凝土容容重等。按按标准方法法预留规定定数量的弯弯拉强度试试件。在寒寒冷或炎热热气候下施施工，混凝凝土拌和物物从搅拌机机出料时的的温度分别别控制在10-335℃之间，并并加测原材材料温度、拌拌和物的温温度、坍落落度损失率率、水化热热和凝结时时间等。②新拌制混凝土拌拌和物均匀匀一致，无无未搅拌的的干料、未未拌匀的生生料和离析析等现象。试试拌及滑模模摊铺时的的坍落度，按按最适宜滑滑模摊铺的的坍落度值值加上当时时气温下运运料所耗时时间的坍落落度损失值值确定。在在雨天或阵阵雨后，按按砂石料实实际含水率率及时微调调加水量和和砂石料的的称量。2）最短搅拌时间间混凝土最短搅拌拌时间根据据拌和物的的粘聚性（熟熟化度）、均均质性及强强度稳定性性由试拌确确定。⑶混凝土运输1）根据施工进度度、运量、运运距及路况况，确定配配备车型和和车辆总数数。总运力力比总拌和和能力略有有富余。2）路面拌和料在在运输过程程中，要保保证运输车车辆箱体密密封完好，不不得将拌和和料洒落于于运输道路路上。当运运距大于55km时，应应用篷布遮遮阴覆盖；；当运距超超过10kkm或运输输时间超过过30miin时，必须须采用混凝凝土搅拌运运输车运输输。3）根据试验提供供的新拌混混凝土的初初凝时间和和施工时的的气温来控控制滑模混混凝土运输输允许的最最长时间和和混凝土从从搅拌机出出料、运输输至摊铺完完毕的时间间符合下表表规定。混凝土拌和物运运输、摊铺铺完毕允许许最长时间间施工气温（℃）运输允许最长时时间（h）摊铺完毕允许最最长时间（h）5-1022.510-201.5220-3011.530-350.751.25⑷混凝土摊铺1）检查基层：基基层强度是是否足够，表表面是否平平整、清洁洁并湿润。基基层局部破破损进行修修补整平，基基层上的裂裂缝处理合合格，摊铺铺路面的基基层及履带带行走部位位均清扫干干净并洒水水湿润，积积水扫开。2）基准线：基准准线设置、安安装是否完完成，精度度是否符合合规范要求求。3）检查板厚：每每200mm测10个断面的的均值为该该路段平均均板厚。路路段平均板板厚不得比比设计板厚厚薄10mmm。不满满足上述要要求时，采采取有效措措施保证板板厚。4）检查辅助施工工设备机具具：拉毛养养生机、布布料机械、发发电机等全全部到场并并试运转正正常。端模模板、手持持振捣棒、抄抄平梁、传传力杆定位位支架、等等所有施工工器具和工工具全部到到位，状态态良好。5）横向连接摊铺铺检查：前前次摊铺路路面纵缝切切割顺直。前前次摊铺安安装的侧边边拉杆校正正板直，缺缺少的拉杆杆钻孔锚固固植入。纵纵向施工缝缝的上半部部缝壁涂饱饱满沥青。6）首次摊铺前，按按路面设计计高程、横横坡度或路路拱测量设设定2-3根基准线线或4-6个桩，将6个传感器全全挂上两侧侧基准线，并并检查传感感器的灵敏敏度和反应应方向，开开动摊铺机机进入设好好的桩位或或线位，调调整水平传传感器立柱柱高度，使使摊铺机挤挤压底板恰恰好落在精精确测量设设置好的木木桩或基准准线上，同同时，调整整好摊铺机机机架前后后左右的水水平度。令令摊铺机挂挂线自动行行走，再返返回校核1-2遍，正确确无误后，可可通知搅拌拌站开始拌拌和、运送送混凝土，并并开始摊铺铺。7）在混凝土混合合料布好后后，开始摊摊铺的5mm之内，对对所摊铺出出的路面标标高、边缘缘厚度、中中线、横坡坡度等技术术参数进行行准确测量量。检查摊摊铺中线，有有误差时，缓缓慢微调前前后两个方方向传感器器架立横梁梁伸出的水水平距离，消消除误差。禁禁止停机剧剧烈调整高高程、中线线、及横坡坡等。从滑滑模摊铺机机起步—调整—正常摊铺铺，在100m内完成成，并将滑滑模摊铺机机工作参数数设置固定定保护起来来，不允许许非操作手手更改或撞撞动。第二二天的连接接摊铺，先先检查摊铺铺机挤压底底板4个角点的的位置，再再将摊铺机机后退到前前一天做了了侧向收口口工作缝的的路面内，到到挤压底板板前缘对齐齐工作缝端端部，开始始摊铺。8）摊铺机的操作作要领①机手操作摊铺机机缓慢、匀匀速，连续续不间断地地摊铺。摊摊铺速度，根根据拌和物物稠度和设设备性能可可控制在1m/mmin左右。当当料地稠度度发生变化化时，先调调振捣频率率，后改变变摊铺速度度，不得料料多时追赶赶，然后随随意停机等等待，间歇歇摊铺。②摊铺中，机手随随时调整松松方高度控控制板进料料位置，开开始略设高高些，以保保证进料。正正常状态下下保持振捣捣仓内砂浆浆料位高于于振捣棒10cm左右，料料位高低上上下波动宜宜控制在±4cm之内。③摊铺机以正常摊摊铺速度施施工时，振振捣频率可可在90000r/miin左右。防防止混凝土土过振、漏漏振、欠振振。机手随随时根据混混凝土地稠稠度大小，调调整摊铺的的速度和振振捣频率。摊摊铺机脱离离混凝土后后，立即关关闭振捣棒棒。④摊铺纵坡较大的的路面，上上坡时，挤挤压底板前前仰角适当当调小，同同时，适当当调小抹平平板压力；；下坡时，前前仰角适当当调大，抹抹平板压力力也调大。⑤摊铺弯道和渐变变段路面时时，单向横横坡，使摊摊铺机跟线线摊铺，随随时观察并并调整抹平平板内外侧侧的抹面距距离，防止止压跨边缘缘。摊铺中中央路拱时时，计算机机控制条件件下，输入入弯道和渐渐变段边缘缘。⑥摊铺单车道路面面，视路面面的设计要要求配置一一侧或双侧侧打纵缝拉拉杆的机械械装置。有有机前插和和机后插2种配置。前前插时，保保证拉杆的的设置位置置；后插时时，要保证证其插入部部位混凝土土的密实度度中间和侧侧向拉杆打打入的高低低误差不大大于±3cm；倾斜及及前后误差差不大于±4cm。⑦机手随时密切观观察所摊铺铺的路面效效果，注意意调整和控控制摊铺速速度，振捣捣频率，夯夯实杆、振振动搓平梁梁和抹平板板位置、速速度和频率率。⑧连接摊铺时，摊摊铺机一侧侧履带上前前次水泥混混凝土路面面的时间控控制在养护护7d以后，最最短不得少少于5d。同时，钢钢履带底部部铺橡胶垫垫或使用有有挂胶履带带的摊铺机机。纵向连连接摊铺路路面时，对对连接纵缝缝部位人工工进行修整整，连接纵纵缝的横向向平整度符符合不同公公路等级的的要求。并并用钢丝刷刷刷干净粘粘附在前幅幅路面上的的砂浆，刷刷出粗细抗抗滑构造。9）摊铺中的高程程控制和校校准在开始摊铺路面面的3-5m长度时，安安排测量人人员用水准准仪进行校校核。发现现误差大于于路面施工工规定范围围时，在摊摊铺机摊铺铺行进中对对水平传感感器垂直伸伸缩臂缓慢慢调整到位位，调整好好后作上标标记，固定定位置。连连续几次调调整，摊铺铺底板、传传感器等与与基准线之之间的相对对位置就确确定下来，以以后，除非非有人动过过，否则不不再调整。但但仍需每天天校核一次次。施工开开始前，每每天需检查查挤压底板板平整度。10）摊铺结束，必必须及时地地做下面两两项工作①将摊铺机驶离工工作面，先先将所有传传感器从基基准线上脱脱开，并解解除滑模摊摊铺机上基基准线自动动跟踪控制制，再升起起机架，用用水冲洗干干净粘附的的混凝土，已已结硬在摊摊铺机上的的混凝土，轻轻敲打掉。清清理干净后后，对与混混凝土接触触的的机件件喷涂废机机油或吹干干防锈。同同时，对滑滑模摊铺机机进行当日日保养，加加油加水，打打润滑油等等。②设置横向施工缝缝横向施工缝设在在横向缩缝缝或横向胀胀缝处，先先将从摊铺铺机振动仓仓内脱出的的厚砂浆铲铲除丢弃，然然后设置施施工缝端模模和侧模，插插入拉杆和和穿力杆，并并用水准仪仪测量面板板高程和横横坡。为使使下次摊铺铺能紧接着着施工缝开开始，两侧侧模板向内内各收进2-4ccm，宜小不不宜大，长长度与摊铺铺机侧模板板等长或略略长。做横横向施工缝缝符合技术术要求。采采用第二天天硬切齐施施工缝端部部垂直面上上钻眼，插插入传力杆杆，再连接接施工。⑸摊铺混凝土路面面接缝施工工水泥混凝土路面面各种接缝缝和钢筋布布设、规格格均应按照照设计要求求施工，横横向缩缝必必须及时切切割，防止止缩裂。1）纵向接缝当路面铺筑宽度度小于硬路路肩和行车车道总宽度度时，应设设置纵向施施工缝，构构造采用平平缝加拉杆杆型，接缝缝面涂沥青青加以防渗渗。混凝土土板的纵缝缝必须与路路中线平行行。钢筋混混凝土路面面、桥面、搭搭板纵缝由由设计和摊摊铺机摊铺铺宽度确定定。2）横向接缝①胀缝设置在路面变宽处，水水泥混凝土土路面与桥桥、明涵两两侧搭板或或固定构造造物连接处处设置宽度度为20mm的胀缝，缝缝内设置填填缝板和可可滑动的传传力杆。设设置间距视视施工季节节气温确定定，热天施施工，不宜宜设胀缝；；春秋季节节施工，在在两个构造造物间距大大于等于500m，冬季低低温施工，在在两个构造造物间距≥350m时，在两两个构造物物之间的路路面中间位位置设一道道胀缝。构构造物、平平纵曲线等等处的胀缝缝规范规定定设置。摊铺水泥混凝土土路面胀缝缝钢筋支架架：其构造造采用加强强钢筋支架架传力杆型型，加强钢钢筋支架一一侧的宽度度≥50cm，总宽度≥100ccm。支架纵纵向钢筋和和箍筋直径径为20cm胀缝板与与路中心线线垂直，缝缝壁垂直，缝缝隙宽度一一致，竖向向涂沥青。②横向施工缝每天摊铺结束或或摊铺中因因故中断，且且中断时间间超过初凝凝时间的2/3时，设置置横向施工工缝。横向向施工缝的的位置与胀胀缝或缩缝缝相重合。横横向施工缝缝与路中心心线垂直。横横向施工缝缝构造采用用平缝加传传力杆型，在在其接缝面面涂沥青。横横向施工缝缝采用焊接接牢固的钢钢制端头模模板，每1.5m不少于1个钉钢钎钎的垂直固固定孔。端端模上插入入传力杆的的水平孔间间距为30cm，边侧传传力杆到自自由边距离离不小于15cm，每根传传力杆必须须在端模上上离孔口外外侧10cm处通过横横梁焊接内内径33mm、长度5cm的短钢管管进行水平平位置固定定，其施工工符合技术术要求。③横向缩缝相邻胀缝或自由由端部的3条缩缝采采用设传力力杆假缝形形式，其他他采用不设设传力杆假假缝形式。采采用DBI法置入传传力杆时，应应在路侧缩缩缝切割位位置作标记记，保证在在传力杆中中部切缝。⑹抗滑构造施工1）使用抹平板抹抹出鱼鳞形形细观抗滑滑构造，以以增强耐磨磨力。修整整表面时，使使用木抹。2）拉毛机制作宏宏观抗滑构构造。⑺混凝土路面养生生1）采用保湿覆盖盖方式养生生，在任何何气候条件件下，保证证覆盖物在在养生期间间处于潮湿湿状态。昼昼夜温差大大时，路面面摊铺3d内采取覆覆盖保温措措施防止发发生裂缝和和断板。2）养生时间养生时间根据混混凝土弯拉拉强度增长长情况确定定，当大于于等于设计计弯拉强度度的80%时可停止止养生。一一般天数为为14-221d。3）养生期保护混凝土板在养生生期间和填填缝前，严严禁人、畜畜、车辆通通行，在达达到设计强强度40%，撤除养养生覆盖物物后，行人人方可通行行。在确需需行人、牲牲畜、畜力力车、人力力车、汽车车横穿平面面道口时，在在路面养生生期间，需需搭建临时时便桥。㈤砂土磨耗层平面交叉处根据据砂土磨耗耗层每平方方米砂土用用量，用运运输车沿线线路方向在在线路边缘缘按照一定定的距离卸卸砂土堆，然然后按照设设计厚度用用人工散布布砂土。三、桥梁工程本标段内桥梁为为K1011+3122小桥，上上部为1-8m钢筋混凝凝土空心板板梁，下部部采用轻型型桥台，基基础为扩大大基础。㈠扩大基础施工工⒈基坑开挖⑴基坑开挖遇到石石质坚硬、风风化较弱的的岩层时，凿凿岩机械打打眼，放小小炮处理，数数量不大时时，可用风风镐凿除。基基坑范围大大于基础轮轮廓0.88m，以便便给立模留留出工作面面。⑵基坑施工不可延延续时间过过长，自基基坑开挖至至基础完成成，抓紧连连续不断施施工。严禁禁基坑长时时间暴露，避避免受到雨雨水浸泡。⑶当基坑挖至设计计标高时，先先自行检测测基底几何何尺寸、标标高误差、基基底处理及及基底土质质，自行检检测合格后后，报请监监理工程师师检查并签签证后，立立即进行下下道工序施施工。设计计基础作用用于弱风化化花岗岩上上，其基底底承载力达达到设计施施工要求，如如果实际开开挖与设计计不符，立立即与设计计单位取得得联系。⒉钢筋下料和制作作在钢筋加加工棚内进进行，运至至现场绑扎扎成型，其其要求按施施工技术规规范的有关关规定执行行，并注意意墩台身钢钢筋的预埋埋。⒊采用整体大块钢钢模板，周周围设钢管管围带加固固，模内以以圆钢拉杆杆和方木支支撑固定，随随着砼的浇浇筑逐渐撤撤出支撑的的方木。⒋混凝土浇筑采用用轻型翻斗斗车运输，吊吊车吊斗入入模，分层层浇筑，层层厚控制在在30cm以内。浇浇筑过程中中设专人随随时检查钢钢筋和模板板的稳固性性，发现问问题及时处处理。⒌砼浇筑后，采用用湿润法覆覆盖养生，按按龄期及时时送检试件件。拆模后后报监理工工程师并经经审批后及及时进行基基坑回填、夯夯实。㈡墩台身施工⑴墩、台身施工前，将将基础顶面面与墩台身连接部部位凿毛并并冲洗干净净，施工采采用厚度不不小于5mm的整体式钢钢模板，在在加工厂定定型加工好好后，汽车车运至现场场。采用汽汽车吊立模模，整体浇浇筑，以确确保墩台身身外观质量量。模板使用前检查查其刚度和和变形情况况，保证其其面板平面面变形不大大于1.5mmm，钢棱、柱柱箍变形不不超过L/5000和B/5000（其中L为计算跨跨径，B为柱宽），防防止浇筑砼砼时有明显显挠曲和变变形。⑵钢筋集中在加工工厂加工好好后，运至至现场绑扎扎、焊接。钢钢筋焊接采采用电弧焊焊，保证钢钢筋接头按按规范规定定相互错开开，不在同同一个截面面内。钢筋加工前，先先进行质量量检查和调调直、除锈锈、除油污污。钢筋弯弯曲、绑扎扎或焊接时时，使用符符合规范要要求和监理理工程师同同意的机械械设备，按按设计图纸纸和施工规规范的要求求进行操作作。⑶墩台身砼施工采采用集中拌拌和，砼搅搅拌运输车车运输，汽汽车吊垂直直提升，滑滑槽或串筒筒入模，机机械振捣。在在灌注砼作作业中，不不断调整溜溜槽位置和和串筒高度度，始终保保证砼自由由卸落度不不大于2..0m。由由下至上分分层浇筑，插插入式振动动棒振捣，湿湿润养生。㈢盖梁施工⒈底模施工墩柱强度达到要要求后，进进行盖梁施施工。施工时在在墩柱上安安装摩擦箍箍，摩擦箍箍上套砂箱箱，在砂箱箱上横担56b工字钢横横梁，横梁梁上部铺设设20cmm×20ccm方木，方方木上部铺铺设盖梁底底模，并将将铺设完毕毕的底模清清理干净，均均匀涂刷脱脱模剂，同同时利用砂砂沉箱调整整好底模标标高。底模模采用整体体钢模板，槽槽钢与对拉拉螺栓加固固。⒉钢筋加工与安装装盖梁钢筋绑扎首首先在施工工场地绑扎扎成型后用用吊车吊至至盖梁底模模上。钢筋筋骨架的钢钢筋数量、规规格、间距距分布必须须符合规范范规定和设设计要求。钢钢筋骨架牢牢固，施工工垫块按规规范要求布布置，保证证保护层厚厚度。盖梁梁钢筋经自自检合格报报请监理签签证认可后后方可支立立盖梁侧模模、端模。⒊盖梁侧模、端模模安装盖梁侧模、端模模采用厚度度为6mm大块整整体钢模板板，螺栓连连接。为防防止漏浆，模模板所有接接缝均粘贴贴橡胶条。为为增加侧模模钢度，防防止胀模，侧侧模两侧每每间距1.0m设20cm槽钢，槽槽钢之间采采用对拉螺螺栓连接加加固，端模模采用支承承加固。侧侧模、端模模安装前必必须将模板板清理干净净，并均匀匀涂刷好脱脱模剂。盖盖梁模板安安装完成自自检合格后后，报请监监理工程师师检查，确确认钢筋、模模板及各种种预埋件安安装准确并并符合规范范及设计要要求后，方方可浇注盖盖梁砼。⒋盖梁砼施工⑴盖梁砼浇注采用用先中间，再再两边对称称均衡的浇浇注顺序。⑵盖梁砼搅拌、运运输、浇注注、振捣与与墩柱相同同。⑶盖梁砼养生采用用塑料布封封闭围护洒洒水养生。㈣钢筋砼空心板梁梁施工⒈主梁预制⑴预制场布置安排排遵循“安全、紧凑、通通畅”的原则，根根据现场实实际情况结结合架梁施施工方案，本本标段所有有预制梁采采用集中预预制，预制制场地布置置在桥位左左侧，利用用施工临时时占地。⑵预制场起重设备备预制场内采用22台25t吊车，主主要负责支支立模板及及灌筑混凝凝土等。⑶制梁台座预制场处地表层层土质为粘粘性土，空空心板梁预预制台座为为砼台座。上上铺5mm厚钢板，钢钢板与台座座里预埋件件焊接牢固固。预制场场共设10m梁台座3个，其中中中梁1个，边梁1个。⑷空心板梁预制施施工工艺及及施工方法法1）钢筋骨架钢筋在钢筋加工工棚下料，运运到现场后后在预制底底座上绑扎扎，主筋的的连接采用用对焊机对对焊。2）模板①空心板梁底模：：底模由纵纵向槽钢和和角钢横联联组成的框框架及上铺铺5mm厚的钢板板组成。②空心板梁外模：：模板制作作在专业模模板生产厂厂家制作,共制作3套，均为为大块整体体钢模板。按按设计图纸纸定型加工工，场内组组装，模板板面板采用用6mm钢板,框架采用用角钢，先先做成单体体，然后组组拼。模板板制作完成成后要进行行组装检验验，保证结结构尺寸准准确，有足足够的强度度、刚度，合合格后方可可使用。侧侧模与底模模之间利用用穿过台座座预留孔的的拉杆连接接。③空心板梁芯模：：为保证梁梁内腔尺寸寸及末班拆拆卸方便，空空心板梁芯芯模采用框框架式组合合钢模板。④模板安装：箱梁梁的侧模板板每节长度度为3m，采用人人工安装和和拆模，装装拆时应注注意以下事事项：A.在整个施工过程程中要始终终保持模板板的完好状状态，认真真进行维修修保养工作作。B.模板在吊运过程程中，注意意避免碰撞撞。C.模板首次使用时时采用钢丝丝刷或角磨磨机清除锈锈垢，然后后涂刷脱模模剂，做到到均匀、不不遗漏。D.装拆时检查接缝缝处止浆垫垫的完好情情况，如发发现损坏及及时更换，以以保证接缝缝严密、不不漏浆。E.模板安拆精度要要符合规范范要求。在在安装过程程中及时对对各部分模模板进行精精度控制，安安装完毕后后进行全面面检查，超超出容许偏偏差及时纠纠正。3)混凝土浇筑钢筋和模板安装装完毕，经经监理工程程师检查验验收并签认认后进行混混凝土的浇浇筑施工。混混凝土在拌拌和站集中中拌制，经经试验确定定掺加适量量UEA系列膨胀胀剂，水平平运输采用用轻型翻斗斗车运输，小小龙门吊入入模。振捣以附着式振振捣为主，插插入振捣为为辅。浇筑筑采用水平平分层，斜斜向分段的的连续浇筑筑方式，从从梁的一端端顺序向另另一端推进进。分段长长度4m～6m，分层层下料厚度度不超过330cm，上上层混凝土土必须在下下层混凝土土初凝之前前覆盖，以以保证接缝缝处混凝土土的良好接接合。浇筑筑到顶板后后，及时整整平、抹面面收浆、拉拉毛。砼浇浇筑过程中中，经常用用通孔器疏疏通波纹管管，保证管管道畅通。混凝土浇筑施工工注意事项项：①浇筑前对所有操操作人员进进行详细的的技术交底底，并对模模板和钢筋筋的稳固性性以及混凝凝土的拌和和、运输、浇浇筑系统所所需的机具具设备是否否齐全完好好进行一次次全面检查查，符合要要求后开始始施工。②先进行底板混凝凝土浇筑，在在底板混凝凝土初凝前前再浇筑腹腹板、顶板板混凝土。浇浇筑时，下下料均匀、连连续，不要要集中猛投投而产生混混凝土的阻阻塞。在钢钢筋密集处处短时开动动侧振或插插入式振捣捣器以辅助助下料。分分段浇筑时时，在混凝凝土尚未达达到的区段段内，禁止止开动该区区段内的振振捣器，以以免空模振振捣而导致致模板变形形。③施工中随时注意意检查模板板、钢筋及及各种预埋埋件的位置置和稳固情情况，发现现问题及时时处理。④浇筑过程中随时时检查混凝凝土的坍落落度和干硬硬性，严格格控制水灰灰比，前后后台密切配配合，以保保证混凝土土的质量。⑤每片梁除留足标标准养护试试件外，另另制作随梁梁同条件养养护的试件件3组，作为为拆模、张张拉、移梁梁等工序的的强度控制制依据。⑥认真填写混凝土土浇筑施工工原始记录录。4）养生、拆模梁体混凝土浇筑筑完成后，立立即用塑料料薄膜覆盖盖养护。同同体养生试试块强度达达到20MPPa后即可进进行拆模，然然后先洒水水后塑料薄薄膜覆盖养养生。⒉存梁、移梁当梁体混凝土强强度达到设设计规定时时，方可进进行移梁工工作。采用用2台25t吊车运至至存梁场。⒊梁板安装空心板梁采用两两台50T吊车进行行安装。⑴作好检查工作先检查支承垫石石的砼质量量、位置、标标高及平整整度，然后后测量放样样，设置临临时支座并并安装好永永久支座。支支座安装时时应保证其其上下表面面与梁底面面钢板平整整密贴，不不得有脱空空现象。汽汽车吊停在在待架孔位位，检查其其起重系统统是否处于于正常工作作状态。⑵架设方案在架梁过程中，起起落梁从一一端进行，先先让板梁一一端就位，就就位时要先先准备好撬撬棍和木楔楔，板梁接接近盖梁或或墩台帽时时马上用撬撬棍顶上，随随即塞上木木楔，用撬撬棍慢慢移移动板梁，板板梁移动要要平稳，支支点处接触触严密、稳稳固。然后后降落另一一端，要求求同上。⑶安全保证措施①所参加架梁的工工作人员，均均经过安全全质量知识识教育，分分工明确。②高空作业者进行行体检,患有心脏脏病和高血血压者,不得登高高作业。③进入架梁现场人人员，一律律佩带安全全防护用品品。④遇大风天气雷雨雨天气，停停止架梁作作业。⑤起落梁及吊装过过程中，严严禁梁上站站人或放其其它物品，梁梁下不准站站人或停放放其它机具具。㈤桥面系及附属工工程⒈桥面铺装⑴将就位的空心板板梁及时浇浇筑铰缝混混凝土。浇浇筑铰缝混混凝土前，须须将结合面面上的浮皮皮清除，并并用水冲洗洗后方可浇浇筑铰缝内内混凝土和和水泥砂浆浆，并用插插入式振捣捣器振捣密密实。⑵桥面混凝土施工工在主梁顶顶板的铰缝缝混凝土完完成后进行行，首先将将空心板顶顶面浮浆清清洗干净并并凿毛，露露出新鲜混混凝土面，保保证新老混混凝土结合合牢固。施施工时注意意桥面混凝凝土浇筑必必须在在预预制空心板板梁浇筑完完成后三个个月内进行行。⑶绑扎梁端接缝钢钢筋网及桥桥面钢筋网网。⑷安装振捣梁走行行轨道，走走行轨道采采用6号槽钢，轨轨道间距3-5ｍ，用锚锚栓锚固在在主梁顶板板上。锚栓栓纵向间距距为1.5m，走行轨轨道可以通通过螺栓上上下调整高高程，其顶顶面高程即即为相应点点桥面防水水混凝土的的顶面高程程。⑸桥面混凝土采用用混凝土搅搅拌车运输输，人工摊摊铺混凝土土。先用平平板振捣器器振捣，后后用振捣梁梁振捣，紧紧接着用提提浆滚筒提提浆，用刮刮平板配合合人工精平平，最后拉拉毛压纹。以以上工序平平行作业，顺顺次向前推推进。待混混凝土初凝凝后用麻袋袋覆盖洒水水养护。⑹施工桥面混凝土土时按图纸纸设计位置置预留好伸伸缩缝的工工作槽。⒉伸缩缝⑴工厂组装好的伸伸缩装置运运到工地后后妥善保管管，不漏天天存放，并并垫离地面面至少300cm。⑵伸缩装置吊装就就位前，将将预留槽内内混凝土凿凿毛并清扫扫干净，扶扶正预埋锚锚固钢筋。安安装之前，按按安装时的的实际温度度调整组装装定位值，并并由施工安安装负责人人检查签字字后方可用用专用卡具具将其固定定。⑶吊装时必须按照照吊点起吊吊，必要时时可再作加加强措施，确确保安全可可靠。安装装时伸缩装装置的中心心线与桥梁梁中心线相相重合，偏偏差不超过过10mmm；伸缩装装置顺桥向向的宽度应应对称分布布在伸缩缝缝的间隙上上，并使其其顶面标高高与设计标标高吻合，垫垫平伸缩装装置，然后后穿放横向向联接水平平钢筋，将将伸缩装置置上的锚固固钢筋与梁梁上预埋钢钢筋在两侧侧同时焊牢牢，放松卡卡具，使其其自由伸缩缩。⑷完成以上工序后后，安装模模板，按设设计图纸的的要求，在在预留槽口口内浇筑规规定强度的的混凝土或或环氧树脂脂砂浆。浇浇筑混凝土土时振捣密密实，防止止混凝土渗渗入位移控控制箱内，并并不得将混混凝土溅、填填在密封橡橡胶带缝中中及表面上上，如果发发生此现象象立即清除除，然后进进行养护。⒊桥梁护栏施工桥梁护护栏在桥面面混凝土施施工完成后后进行。施施工工艺为为：扶正预预埋筋→绑扎护栏栏钢筋(按设计留留施工缝)→安装预埋埋件→支立模板→检查签证→灌注混凝凝土→养生→拆模→安装弯柱→涂刷防锈锈漆及调和和漆。施工工注意事项项：⑴护栏必须全桥对对直、校平平（坡桥要要求平顺）；；护栏顶的的标高符合合设计要求求，以使线线形顺适、外外表美观，无无明显的下下垂和拱起起。竣工后后的护栏中中线、内外外两个侧面面及相同部部位上的各各个杆件等等分别在一一条直线或或一个平面面上。⑵护栏外表平整、光光洁、美观观，不出现现蜂窝、麻麻面，不合合格的构件件一律废除除，金属构构件在安装装过程中避避免破坏保保护层，安安装完成后后，对损坏坏的保护层层按规定方方法修复。⑶施工缝要妥善处处理。设置置和施工质质量要保证证护栏随主主梁一同伸伸缩，伸缩缩缝内填满满橡胶或沥沥青胶泥等等弹性、不不透水的材材料，无松松散的砂浆浆和活动时时剥落的砂砂浆薄皮。四、涵洞工程本工程涵洞工程程包括钢筋筋砼盖板涵涵和钢筋砼砼圆管涵。㈠钢筋砼盖板涵涵⒈施工工艺测量放样→基坑坑开挖→基础施工→墙身施工→端墙施工→盖板预制制、安装→涂防水层→两侧及锥锥坡填土→砌筑锥坡→洞口铺砌→支立帽石石模板→浇筑帽石石砼→养护→拆模。施工工工艺流程程见“主要分项项工程施工工工艺框图图”。⒉施工工方法⑴测量放样：根据据中心位置置线路桩号号，放出上上、下游位位置及基坑坑边线。⑵基坑开挖：采用用人工配合合挖掘机进进行，放坡坡开挖，坑坑壁坡度为为1：0.75，两侧工工作面宽80cm，以便在在基础底面面外安置模模板、设置置排水沟、集集水坑，采采用挖掘机机开挖。⑶模板均采用大块块整体钢模，定型加工工好后，现场拼装装。砼在拌拌和站集中拌拌和，翻斗车车运输，插入式振振捣器振捣捣密实。盖盖板集中预预制，平板车运运输，汽车吊安安装。安装装前涵盖板板砼强度达达到设计强强度的70%以上，并检查盖盖板和涵台台尺寸。安安装完毕，盖板上吊吊装装置用用砂浆或监监理工程师师批准的其它材料料填满，相邻板块块间用高等等级水泥砂砂浆填塞密密实。⑶墙身每4-6mm设一道与与基础上下下贯通的沉沉降缝，沉沉降缝内塞塞沥青木板板或沥青麻麻絮，防水层按按设计制作作。⑷涵基、涵侧回填填，采用符符合规范要要求的回填填料，两侧侧对称进行行回填夯实实。回填土土分层进行行，分层用用内燃夯实实机械夯实实，并达到到设计的密密实度。⑸支立帽石模板，检检验合格后后开始浇注注砼，施工工工艺同上上。⑹洞口砌石施工1）石料质量片石的厚度不小小于150mmm，镶面石石料选择尺尺寸稍大并并具有平整整表面，加加以修凿，在在角隅处使使用较大石石料，修凿凿方正。2）施工质量在砌筑前每一石石块均用清清水