高边坡支护无粘结锚索施工工法

高边坡支护无粘结锚索施工工法xx一、前言锚索作为岩土工工程高边坡加加固支护措施施，随着复杂杂地质条件下下大型、特大大型水利枢纽纽工程的开发发建设和大断断面洞室的安安全措施之一一，在水电站站工程施工中中得到越来越越广泛的应用用，对锚索的的各项技术指指标和施工工工艺、设备提提出了更高的的要求。锚索支护工程技技术的发展经经历了锚索长长度由20米到100多米，锚固固力由500kN发展到100000kN甚至更高，内内锚受力型式式由拉力集中中型发展到拉拉力分散型、拉拉压结合型、压压力分散型等等，锚索结构构由粘结型发发展到无粘结结型等等。在在锚索技术的的发展过程中中，钢绞线、锚锚具的材质优优化和材料力力学性能的提提高、施工机机具的工作性性能和环境适适应性的改善善均发挥了很很大作用。xx水利枢纽、xx水利枢纽、xx水利枢纽、xx水电站、xx水电站等一一批大型水电电工程中高边边坡和地下工工程大批量使使用大吨位锚锚索，对提高高锚索施工工工艺水平和发发展锚索施工工技术提供了了实践依据。我局在xx、xxx等项目的锚锚索工程施工工中，积累了了一定的施工工经验，特总总结为工法，以以便相似锚索索工程施工组组织时借鉴。二、工法特点该工法特点主要要体现在锚索索的编索制作作工艺上解决决应力集中问问题；在造孔孔工序上解决决工效和塌孔孔问题；在孔孔口锚固端提提出新的工艺艺；在张拉工工序采用二次次补偿张拉工工艺。三、适用范围锚索支护适用于于各种需要深深层加固和支支护的岩土边边坡、地下洞洞室高边墙。四、工艺原理锚索支护的工作作原理是通过过对锚索施加加预应力的手手段，形成锚锚墩与深层锚锚固端对拉，使使锚索附近的的外侧岩体在在外锚端作用用下承受压力力，控制岩体体向外侧的位位移量和变形形速率，达到到岩体稳定的的目的。本工法的工作原原理主要有以以下内容：1.通过选用合合适的施工机机具，确定在在不同岩体中中的钻进工艺艺和孔内护壁壁技术；2.通过设计优优化将锚固端端由一个点分分散为多点，改改善内锚头应应力集中问题题；3.用二次张拉拉工艺解决锚锚索受力后的的前期松弛变变形问题；4.根据多个工工程实践，实实施不同的锚锚墩型式，减减少工作量的的同时达到工工程目的。工艺原理是工序序组合的最终终效果，根据据不同的岩性性和地质条件件选择与之相相适应的钻机机和灌浆设备备，一般情况况下采用双动动力冲击、回回转钻机，注注浆采用大流流量泵，其扬扬程根据工作作现场条件确确定。五、施工工艺高边坡锚索施工工和大断面洞洞室内锚索施施工工作内容容相似，不再再分章节叙述述。1.施工工艺流流程预应力锚索施工工工艺流程见见图1。外锚头保护外锚头保护封孔灌浆施工准备、测量放点钻孔钢绞线检测试件制备、养护、检测浆液制备灌浆材料检验锚索灌浆下索清孔下料锚索制作成品锚索运输埋件安装立模砼拌制埋件安装立模砼拌制机具标定、锚具检验机具标定、锚具检验张拉锚固锚墩砼浇筑配合比设计图1预应力力锚索施工工工艺图2.施工准备在锚索工程开工工前，需要做做以下准备工工作。（1）技术准备备施工技术交底；；施工前应进行性性能试验或生生产性试验，以以验证设计参参数，完善施施工工艺。检查原材料、锚锚夹具的出厂厂合格证、检检验报告；复核混凝土、水水泥、水泥净净浆配合比和和强度试验报报告；准备施工记录（包包括钻孔记录录、超前灌浆浆记录、注浆浆记录和张拉拉记录）表格格；预应力锚索张拉拉试验成果（检检验锚具、钢钢绞线、千斤斤顶系统性能能）；（2）材料与设设备预应力钢绞线采采用标准型1860MMPa（270级）无粘结结、无涂层、高高强度低松弛弛钢绞线，其其力学性能应应符合GB/T55224规定，应有有出厂合格证证书和标牌。钢钢铰线的防腐腐油脂应化学学稳定性好，不不得含有有害害成份，其涂涂敷量不应小小于50g/m。PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有一定定的韧性和硬硬度，并有抗抗腐蚀、抗老老化性能。水泥采用P.OO42.5及以以上强度等级级的水泥，质质量符合《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》（GBB175-11999）或或更新的规定定。锚具质量应符合合GB/T114370相关规定。现现场应进行预预应力钢铰线线——锚具组装件件静载试验，其其锚固性能应应满足：锚具具效率系数不不小于0.95，实测极限限拉力时的总总应变不大于于2%，且夹片未未出现肉眼可可见的裂纹或或破碎。张拉机具应与锚锚具的类型、锚锚索的设计张张拉力相匹配配。张拉机具具配套的压力力表精度不应应低于1.5级，张拉时时压力表读数数不超过表盘盘刻度的75%。灌浆设备须与预预应力锚索孔孔道灌浆的浆浆液类型、浓浓度及施灌强强度相适应，且且能保证稳定定均匀连续灌灌浆。制浆设设备应采用高高速搅拌机，以以提高浆液的的均匀性，增增加其流动度度和可灌性。灌灌浆泵的排浆浆量应能满足足锚索孔道的的灌浆强度的的需要，压力力稳定，其允允许工作压力力应大于设计计灌浆压力的的1.5倍，压力波波动范围宜小小于灌浆压力力的20%。钻机性能与锚索索孔直径、孔孔深和岩体地地质特性相匹匹配。（3）现场准备备施工通道：有条条件时优先选选择采用施工工便道方案，没没条件时采用用人行爬梯、垂垂直运输缆索索、吊车等方方案。施工平台：在坡坡面上根据锚锚索布置情况况，搭设工作作平台。对于于洞室边墙或或明挖边坡高高度大，坡度度陡，排架搭搭设的稳定性性十分重要。为为保证排架和和施工人员及及设备的安全全，搭设排架架时一定要严严格做到以下下几点：a.排架坡面投投影网格最大大为1.2×11.5m，垂直于坡坡面方向间距距为1.5m，内侧排架架离坡面不大大于0.3m。b.整个排架必必须打间距1.2×11.5米的插筋孔孔，孔深1m，并且每根根立杆架管与与岩面接触处处设置防滑钢钢筋，插筋直直径不小于25mm，孔布于坡坡面横竖管交交点之上方0.3m。c.各作业平台台、通道等必必须满铺马道道板（木板厚厚度不小于45mm），外挂安安全网，要求求外观整齐。d.钻机托架管管采用双根，以以保钻进过程程中钻机不晃晃动。e.架管、管卡卡质量必须有有保证，满足足规范要求，架架管壁厚不小小于3.5mm。f.采用斜支撑撑、拉锚筋、剪剪刀架和承载载部位增加立立柱密度相结结合的措施，保保证管架刚度度，满足承载载要求。g.管架上应设设置明显安全全标志。风、水、电供应应：一般与主主体施工配套套统一布置。需需要注意的是是供电应采用用电缆，易于于搬移，供水水主管路用钢钢管时，应布布置在开挖工工作面以外。3.造孔（1）锚索孔造造孔参数1000kN级级锚索孔孔径径为Φ115mm；1500kkN级和2000kkN级锚索孔孔孔径为Φ130mm。在此基础础上钻孔角度度、锚固段长长度、锚索孔孔深度均应符符合设计要求求。（2）造孔设备备、机具设备：YXZ--70型、YG-80型锚索钻机机。机具：采用ZDD110、ZD130冲击器，并并配置与之相相适应的钻头头和钻杆。（3）钻机就位位为使锚索孔在施施工过程中及及成孔后其轴轴线的倾角、方方位角符合设设计及规范要要求，必须保保证钻机就位位的准确性、稳稳固性。调整钻机立轴轴轴线,使其与锚孔孔设计中心轴轴线的方位角角及倾角保持持一致；方位角及倾角满满足要求后,用卡固件将将钻机卡牢固固稳。试运转转后再次测校校钻机立轴轴轴线与锚孔设设计中心轴线线，使其保持持一致。（4）钻进工艺艺参数a.钻进压力：：开孔时，使使钎头紧贴岩岩面低压冲击击，平稳缓缓缓推进即可；；正常钻进时时钻压Pf＝2～4kN。b.转速：开孔孔转速n=0；正常钻进进转速，n≯。c.风量：单机机Q风=10～12m3/min。（5）造孔注意意事项a.开孔前，清清除孔口附近近松动岩块。b.开孔时，在在设计孔位上上，人工或用用风钻凿出与与孔径相匹配配的10cm左右深的的槽（孔），以以利于钻具定定位及导向。c.每钻进1mm左右，必须须缓慢回钻吹吹孔，往返不不少于2次，直至孔孔口无岩粉返返出，以利充充分吹粉排渣渣，避免卡钻钻及重复破碎碎。d.勤检查钻杆杆、钻具磨损损情况，对磨磨损严重的钻钻杆、钻具应应予以更换，尽尽量避免孔内内事故的发生生。e.在钻进过程程中，为防止止孔径相差过过大，使得下下锚时困难。可可备4个钎头，每每个钎头打10～15m左右，就轮轮换一个。f.在钻进过程程中，认真、真真实地做好钻钻孔记录，为为分析判断孔孔内地质条件件提供依据。记记录中要详细细标明每一钻钻孔的尺寸、返返风颜色、钻钻进速度和岩岩芯记录等数数据。（6）破碎地层层段的钻进措措施在钻遇破碎地带带时，为保证证成孔质量、防防止塌孔及保保证钻进效率率，对岩体块块度较大、整整体性好的个个别掉块问题题，可以重新新扫孔或用干干硬性砂浆团团顶入孔内解解决，对破碎碎岩体则在钻钻孔时分段进进行超前固结结灌浆，待凝凝等强后扫孔孔继续钻进。对松散岩体、未未完全固结的的块状岩体，可可以采用套管管跟进的护壁壁方式造孔，但但在张拉前必必须保证外锚锚墩和张拉段段围岩稳定。（7）终孔验收收钻孔完毕，用压压缩风冲洗钻钻孔，直至孔孔口返出之风风，手感无尘尘屑，延续5～10分钟。钻孔孔清孔完毕，进进行钻孔检测测，合格后及及时进行下锚锚工作。4.预应力锚索索制作（1）钢绞线选用符合《预应应力混凝土用用钢绞线》GGB/T52244-19955和ASTMA416-98标准要要求的1860MPa高强强度低松弛无无粘结钢绞线线。无粘结钢钢绞线为防腐腐油脂敷裹并并用PE套包裹，具具有良好的防防腐效果和可可全孔一次注注浆等优点。高高强度低松弛弛无粘结钢绞绞线性能指标标见表1。表1高强度低松松弛无粘结钢钢绞线性能指指标强度级别MPa公称直径mm截面积mm2弹性模量kN/mm2极限1%伸长最小载载荷kN延伸率%荷载kN强度MPa186015.24140195102661900234.6≮3.5（2）全长无粘粘结压力分散散型锚索编索索制作a.全长无粘结结压力分散型型锚索基本组组成为：导向向帽、单锚头头、锚板、隔隔离架、注浆浆管、高强低低松弛钢绞线线等（图2）。全长无无粘结单孔多多锚头（防腐腐）型预应力力锚索1000kkN级分4组锚头，每每组锚头间距距0.8m，钢绞线根根数量7根；1500kkN级分5组锚头，每每组锚头间距距0.8m钢绞线根数数量10根，；2000kkN级分6组锚头，每每组锚头间距距0.8m，钢绞线根根数量12根。图2全长无无粘结压力分分散型型预应应力锚索结构构示意图b.下料：使用用砂轮切割机机下料。各级级锚头钢绞线线下料长度为为：L=锚固段段长度Lm--距第1级锚头距离Ld+自由段长度度Ly+锚墩长长度Ld+张拉长度Lllc.将每根钢绞绞线端部的塑塑料保护套切切去适当长度度，清理干净净防腐油脂，用用挤压机将挤挤压套安装在在承压板后方方，逐个制作作单锚头。d.组装将钢绞线顺直排排列在加工平平台上。按照要求间距装装配单锚头、承承压板、托板板进行锚头部部分的制作。按照要求间距安安装隔离架，隔隔离架上对应应位置安放顺顺直注浆管，同同时注意使注注浆管在锚索索体中的相对对位置满足要要求，按不大大于2m的间距安置置隔离架，并并用黑铁丝捆捆扎。在锚索体外侧安安置对中架，使使得预应力锚锚索体在钻孔孔内居中放置置。锚固段顶部安装装导向帽。组装好的锚索见见图3。对组装好的锚索索按照对应的的锚索孔进行行编号，并妥妥善放置备用用。（3）全粘结预预应力锚索的的组装将钢绞线顺直排排列在制作平平台上，保持持长度一致。钢钢绞线下料用用砂轮机切割割，切口整齐齐，无散头。图3编制成成型的锚索细细部结构顺直装置=1\*ROMANI、=2\*ROMANIII期灌浆管管和内锚固段段排气管，=1\*ROMANII期进浆管距距孔底0.55m，=2\*ROMANII期进浆管管距内锚固段段止浆环0..2～0.5m，内内锚固段排气气管穿过止浆浆环0.1mm。灌浆管安安装后进行畅畅通性检查，检检查合格后临临时封口。锚索位于锚孔中中心，内锚固固段每隔1.0m穿一对对中支架，两两对中支架间间绑扎黑铅丝丝一道，张拉拉段每隔5.0m穿一对对中支架，两两对中支架间间绑扎无锌铅铅丝一道，绑绑扎时保证钢钢绞线不得交交叉。在内锚固段和张张拉段间安装装止浆环，环环内用环氧砂砂浆封填密实实，最后在锚锚索端头上装装上导向帽。成型锚索经检查查满足要求后后，对进回浆浆管分别编号号，按锚孔编编号挂牌，架架离地面0..5m存放，支支点间距1..5m，保证证存放库防水水、防潮、防防锈、防污染染。5.预应力锚索索安装及注浆浆（1）安装方式式：人工下锚锚。（2）长锚索下下锚时，操作作人员要协调调一致，用力力均匀，只能能往里推，不不能往外拉，保保证锚索体在在孔内顺直不不扭曲。（3）注浆方式式：采用全孔孔一次注浆工工艺。（4）设备材料料a.设备：1000/3.5搅拌机、3SNS泵灌注。b.材料水泥：采用不低低于P.O422.5R水泥。水：符合拌制水水工混凝土用用水。c.浆液配比：：采用0.36～0.45::1浆液水灰比比，锚固段浆浆液结石强度度指标满足设设计要求。搅搅拌时间：tt≮3min。6.锚索孔灌注注（1）锚索注浆浆前，应检查查制浆设备、灌灌浆泵是否正正常；检查送送浆及注浆管管路是否畅通通无阻，确保保灌浆过程顺顺利，避免因因中断情况影影响锚固注浆浆质量。（2）灌注方法法：采用孔口口阻塞器封闭闭灌注。浆液液从直达孔底底附近的注浆浆管向内灌入入，气从孔口口排气管直接接排出。（3）注浆结束束标准：注浆浆压力折算以以孔口计，按按设计和施工工规范要求进进行，排出的的浆液浓度与与灌入的浆液液浓度相同，且且不含气泡时时为止。7.注浆浆液取取样试验为给锚索张拉提提供依据，注注浆时对预应应力锚索的灌灌浆浆液应取取样做抗压强强度试验。8.锚墩施工锚墩用钢筋必须须符合国家标标准、设计要要求，钢筋的的机械性能如如抗拉强度、屈屈服强度等指指标经检验合合格，钢筋应应除锈、除油油并调直，外外表面检查合合格。锚墩钢筋制安时时，先用风钻钻在锚索孔周周围坡面上对对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并并固定，然后后按照图纸要要求焊接钢筋筋网并固定于于骨架钢筋上上（图4），焊接质质量符合要求求。焊接过程程中，不得损损伤钢绞线。图4锚墩示示意图钢垫板安装：钢钢垫板与套管管焊好，并焊焊接在钢筋骨骨架上，其预预留孔的中心心位置应在锚锚孔轴线上，平平面上与锚孔孔轴线正交，其其误差不得大大于0.5。锚墩墩、钢垫板规规格按设计要要求施工。在钢垫板与基岩岩面之间按照照图示锚墩尺尺寸立模，验验仓合格后，浇浇筑图示标号号混凝土，边边浇筑边用振振捣棒振捣，充充填必须密实实。砼浇筑时，须现现场取样，确确保锚墩浇筑筑质量，并给给锚索张拉提提供依据。9.施加预应力力（1）张拉基本本要求锚索张拉应在锚锚固注浆结石石体抗压强度度达到设计要要求的可张拉拉强度及锚墩墩混凝土的承承载强度达到到规定值后进进行，张拉参参数应满足设设计要求。（2）张拉程序序a.锚索张拉按按分级加载程程序进行，即即由零逐级加加载到超张拉拉力，经稳压压后卸荷到设设计张拉力锁锁锚，0→mδ（稳压4min）→δ（m为超张拉系系数，由设计计确定，δ为设计张拉拉力）。b.张拉工艺流流程穿锚→初始载荷荷（钢绞线调调直）→分级循环张张拉至设计工工作荷载→补张拉（3）锚索张拉拉方式压力分散型预应应力锚索由于于各根钢绞线线长度不等，必必须采用单根根张拉千斤顶顶间隔对称分分序张拉，确确保各根钢绞绞线平均受载载，如此一个个张拉循环完完毕，继续进进行下一循环环张拉，直至至设计工作荷荷载。（部分分锚索设计要要求先张拉至至80%，待开挖边边坡稳定后再再补张拉至设设计工作荷载载）每一循环张拉时时，先张拉锚锚具中心部位位钢绞线；然然后张拉锚具具周边部位钢钢绞线，张拉拉时按照间隔隔对称分序进进行。（4）张拉设备备仪器a.电动油泵：：ZB4-5500S。b.千斤顶：YYDC240Q。（5）锚夹具1000KN级级锚索由7束钢绞线编编成，锚具选选用ESM15-7；1500KN级级锚索由10束钢绞线编编成，锚具选选用ESM15-10；2000KN级级锚索由12束钢绞线编编成，锚具选选用ESM15-12。（6）张拉注意意事项a.加载速率：：每分钟不宜宜超过设计应应力的10%。b.卸荷速率：：每分钟不宜宜超过设计应应力的20%。c.预应力的施施加：向张拉拉油缸加油使使油表指针读读数升至张拉拉系统标定曲曲线上预应力力指。d.钢绞线伸长长值：分级测测量钢绞线伸伸长值并按要要求做好记录录。钢绞线调调直时的伸长长值不计入钢钢绞线实际伸伸长值。（7）穿锚a.清理干净锚锚具、工作夹夹片及钢绞线线表面，夹片片及锚具锥孔孔无泥砂等杂杂物。b.将钢绞线按按周边序和中中心序顺序理理出，穿入锚锚具，套上夹夹片。c.推锚具与钢钢垫板平面接接触。d.用尖嘴钳、螺螺丝刀及榔头头调整夹片间间隙，使其对对称。（8）初始载荷荷（钢绞线调调直）a.初始载荷：：为设计工作作荷载的δ/5。b.用单根张拉拉千斤顶YDC2440Q将钢绞线逐逐根拉直预紧紧。张拉按照照先中间后周周边对称分序序张拉的原则则进行。0→δ//5（稳定2～5min）（9）分级循环环张拉至设计计工作荷载（基基本试验）a.分级加载等等级：分别为为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计计工作荷载δ。b.第一循环张张拉：初始荷荷载调直后，在δ/5的基础上继续加载至δ/4锁定。δ/5→δ/44（稳定2～5min）c.第二循环张张拉：第一循循环张拉结束束后，在δ/4的基础上继继续加载至δ/2锁定。δ/4→δ/22（稳定2～5min）d.第三循环张张拉：第二循循环张拉结束束后，在δ/2的基础上继继续加载至3δ/4锁定。δ/2→3δ//4（稳定2～5min）待开挖边坡坡变形稳定后后，再进行下下一步张拉。e.第四循环张张拉：第三循循环张拉结束束后，在3δ/4的基础上继继续加载至1.05δ锁定。3δ/4→1..05δ（稳定10～20min）10.外锚头防防护外锚头保护方式式采用细石混混凝土封锚，其其强度按设计计要求进行配配比，封锚厚厚度不小于10cm。封锚时间间由锚索测力力计监测数值值判断区域岩岩体变形稳定定时进行。11.锚索张拉拉与读数控制制步骤（以2000kkN级为例）⑴锚索张拉在锚锚索灌浆结石石体张拉台座座砼达到设计计强度后进行行，张拉设备备为YCW3550A、YDC2440Q液压千斤顶顶、ZB4-5500电动油泵，ESM15－12锚固体系。⑵采用单根预紧紧张拉然后整整体张拉，预预加应力为330kN，预紧张拉拉由中心向外外逐层对称张张拉，使各根根钢绞线应力力值一致。⑶为保证张拉控控制应力的准准确，在张拉拉前，对张拉拉设备包括千千斤顶、油泵泵、压力表、高高压油管须进进行“油压值—张拉力”标定，绘制制出压力表读读数与系统出出力关系。压压力表精度11.5级，压压力表使用范范围不超过表表量程的75％。标定值值与理论计算算值相差不大大于3%。⑷张拉时千斤顶顶的安装轴线线与锚索轴线线一致，锚环环夹片和锚索索体接触部位位进行清洁处处理，张拉分分级加载按设设计应力的15％～20％控制。⑸张拉过程中，每每级张拉荷载载下持压稳定定5min，达到到安装吨位后后持压稳定20min后锁定定。锁定时，通通过缓慢卸荷荷放张，将张张拉力由工具具锚传递给工工作锚。⑹每级荷载下均均测量了锚束束伸长值，以以理论伸长值值校核，锚束束伸长值误差差控制在-5％～+10％范围内。⑺张拉检查标准准：达至控制制压力，未发发生断丝或滑滑丝现象，且且实际伸长量量未超过允许许伸长值，视视为合格。⑻每次张拉均应应及时进行准准确记录，并并及时整理好好资料备查。张拉锚固的过程程为：单根预紧张整束张拉稳压5min稳压5min稳压5min30kN5000kN1000kNN1500kN2000kN稳压10miin稳压20minn2100kN锁锁定(2100kkN)。六、机具设备主要设备投入见见表1。表1主要投投入设备名称称型号规格数量额定功率电动空压机75021.2m3//min1.2MPa186kW钻机YXZ-70φ240H==70m25kW钻机YG-80φ300H==100m30kW高速搅拌机ZJ-400400L8.5kW砂浆机100/3.55Q=100L//minP=3.55MPa16.5kW灌浆泵3SNSQ=100L//minP=10MMPa11kW灌浆自动记录仪仪LHGY-20000电动油泵ZB4-5000SP=50MPaa24kW挤压机XJ-600千斤顶YCW350AA350T千斤顶YCW250AA250T千斤顶YDC240QQ24T电焊机BKX30033kW钢筋切割机405.5kW七、劳动组织根据工程规模和和施工条件配配置。一个工作面至少少配置技术人人员11人。其中高高级工程师1人，工程师2人，助理工工程师及技术术员8人。主要负负责技术方案案、质量检查查、试验监测测、测量控制制、施工协调调和安全监督督。根据施工需要配配置作业人员员，本工程配配置技术工人人82人。其中技技师12人，技术术工70人。普工50人。八、质量要求严格按国家颁布布的有关工程程施工技术规规范及设计要要求进行施工工质量控制，并并认真接受业业主的监督指指导，以严格格的管理方式式和可靠的技技术手段确保保工程优质、高高效、安全。1.质量保证体体系参照ISO90002质量体系认认证要求，本本工程质量按按照局质量体体系进行保证证。2.工程施工全全过程的质量量控制措施（1）施工前准准备阶段的质质量控制组织员工熟悉施施工图纸和施施工方案，掌掌握施工技术术和工程质量量的关键控制制点。对所有有用于本工程程的设备、仪仪器进行检修修，防止因仪仪器、设备误误差影响施工工质量。（2）施工过程程中的质量控控制措施张拉实测伸长值值与理论值偏偏差超出+10%或小于-5%时，应停机机检查，待查查明原因并采采取相应措施施后，方可恢恢复张拉。锚索张拉采用单单根张拉方式式，确保各根根钢铰线平均均受载。先张张拉锚具中心心部位的钢铰铰线，然后张张拉锚具周边边部位的钢铰铰线，按照间间隔对称分序序进行。对同同一承载体上上的钢铰线采采用多台单根根张拉小千斤斤顶对称张拉拉。锚索张拉应先进进行单根预应应力钢铰线预预紧，使同一一承载体上各各股预应力钢钢铰线的应力力均匀后，再再进行分级张张拉。预紧采用单根钢钢铰线小千斤斤顶循环法，单单根钢铰线预预紧应力为30KN，每根钢铰铰线至少进行行两个循环预预紧，要求两两次预紧伸长长值小于3mm，且每根钢钢铰线的伸长长值不得小于于理论值的10%，否则，进进入下一循环环继续预紧，直直至满足要求求才能进入整整体张拉。（3）单根钢铰铰线分级加载载张拉程序为为：第一循环张拉：：施加δ/4荷载稳定5min,量测钢绞线线伸长值；第二循环张拉：：第一循环张张拉结束，在在δ/4的基础上继继续加载至δ/2荷载，稳定5min，量测钢绞绞线伸长值；；第三循环张拉：：第二循环张张拉结束后，在δ/2荷载的基础上继续加载至3δ/4，稳定5min，量测钢绞线伸长值；第四循环张拉：：第三循环张张拉结束后，在3δ/4的基础上加载至δ荷载，稳定5min，量测钢绞线伸长值；第五循环张拉：：第四循环张张拉结束后，在δ荷载的基础上加载至1.05δ荷载，稳定10min，量测钢绞线伸长值；稳定后锁定。（4）张拉结束束标准在张拉过程中应应按设计要求求逐级加载，最最大张拉应力力控制在105%δ。张拉加载及卸载载应缓慢平稳稳，加载速率率每分钟不宜宜超过0.1δ,卸载速率每每分钟不宜超超过0.2δ。锚索张拉锁定后后，夹片错牙牙不应大于2mm，否则应退退锚重新张拉拉。锚索张拉每级加加载后应同步步量测其伸长长值，锁定后后应量测预应应力钢铰线的的滑移量。长度超过24mm的对穿锚索索采用两端同同步张拉。在在特殊情况下下或设计要求求采取一端张张拉时，应制制定详细的张张拉操作规程程，并通过试试验和完善工工艺后方可实实施。九、安全措施1.安全管理方方针各作业单位必须须将“安全第一，预预防为主”的方针贯彻彻执行到施工工过程中的每每一工序，做做到生产必须须安全，安全全促进生产。加加强安全教育育、安全培训训，提高全员员的安全意识识。建立安全管理机机构