中控操作的精细化管理

引言中控操作的精细化管理的目的在于通过工艺参数的调整，稳定窑的热工制度，提高窑的产质量，保证设备的运转率，达到优质、高产、低消耗。中控操作的宗旨在于保证烧成设备的发热能力与传热能力的平衡与稳定，保持烧结能力和预热能力的平衡与稳定。操作中应做到：前后兼顾，窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉的热工制度。为此，应通过风、煤、料调节来实现。

1、窑的正常操作窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风煤，适当的拉长火焰，火焰形状完整有力，做到既不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低能耗。操作上，严防大起大落，顶火逼烧，严禁跑生料或停窑烧。确保燃料的完全燃烧，减少黄心料，尽量使熟料结粒细小均齐，严格控制f-CaO，在确保产质量时，保持适当的废气温度，减少波动范围，降低燃料的消耗。确保烧成带窑皮的完整紧固，厚薄均匀，延长安全生产周期。

作为一名好的中控室操作员，既要在中控室操作自如，判断准确，果断。又要解决好现场的实际问题。这就要求操作员要不断提高自己的操作水平，加强工艺控制，通过改变工艺参数的控制，稳定窑内热工制度，提高窑的产质量，达到优质、高产、低能耗。同时，操作员必须对现场的设备性能、工作原理的使用方法、运行状况等要有很好的认识与把握，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

操作员通过窑头看火电视，应能够根据火焰颜色、熟料结粒情况、带料高度和翻滚情况判断出熟料质量好坏。如果窑内火焰发亮呈白色，结粒较好，可判断熟料为优质熟料，如果窑内火焰发昏，发暗呈红色，可判断窑内温度较低，熟料煅烧不好，此时应通过调节喂料量、喂煤量等参数提高烧结温度。根据窑电流的变化，结合窑尾温度、二次风温等判断出窑内的烧结温度，根据烧结温度的高低合理调节系统的参数，从而生产出优质的熟料。2、分解炉的操作分解炉的正常操作，要求正确及时地调整喂煤量和通风量，保持炉中及出口气体温度稳定，压力稳定，防止气温过高或过低，确保分解炉及预热器的安全稳定运行。在正常生产中应该严格注意预热器各级压力和温度的变化，发现压力和温度异常时要及时做出判断，确定预热器是否堵塞。一般某级旋风筒堵塞时，锥体压力会突然变小直至出现下压，同时入口和下一级出口温度急升。遇到锥体压力变小时应该及时联系岗位检查预热器是否堵塞，及时进行吹扫和加强通堵，同时减料和调整操作参数。遇到判断不清的情况，应该立即止料处理。在判断下料正常时再重新投料。在点火升温中也应该密切关注预热器各级锥体压力和温度的变化，本人曾在一次点火升温中发现窑尾温度和各级温度都在上升，而入窑物料温度却没有明显变化，联系岗位检查热电偶，发现热电偶没有问题，下料管却堵了，后分析认为是窑停车时没有及时拔出气体分析仪探头，探头出来的水出于预热器温度的降低没有雾化，直接流到下面形成湿料导致下料管堵。如果没有及时发现温度的变化而盲目地投料，可能会造成长时间的停车，从而影响生产的正常运行。

3、篦冷机的操作篦冷机操作的目标是要提高其冷却效率，降低出窑熟料的温度，提高热回收率和延长篦板的寿命。通过调节篦冷机的篦速来稳定一定的料层厚度，从此提高二次风温，确保窑头温度的稳定。通过调节篦冷机各风室风机阀门的开度，来控制冷却风的风量，保证熟料的冷却充分，做到急冷、快冷，使出破碎机的熟料温度降到最低。根据篦冷机油压、风压，篦板压差的变化判断出出窑熟料的结粒、煅烧情况。以此来改变篦速调节料层厚度。如果油压过高，风压也高，压差也变大，一般情况下是熟料烧大了，这时熟料结粒好，立升重高。此时要适当地减窑头喂煤量，要适当地加快篦速，此时也要注意熟料输送拉链机的电流变化，不可因为保持一定的料层而把篦床或者拉链机压住。如果油压过低，可适当的降低篦速。当篦冷机出现“雪人”倒塌，或者窑内掉大块窑皮，窑内结蛋进入篦冷机时，应根据各风室篦板压力的变化，压差的变化确定大块具体的位置，及时联系岗位配合观察破碎机的变化，严防这些大块卡在破碎机处。

4、喷煤管的调节调节火焰主要依据窑内温度及其分布，窑皮情况，窑电流曲线，物料结粒情况及带起的高度和窑尾温度，负压等的因素变化而进行。火焰的形状是通过调节内流风和外流风的合理匹配进行调整的。当烧成带温度偏高，物料粘度增加，结粒增大，多数在50mm以上，带起很高，窑电流曲线上升，伴随筒体温度升高，此时应减窑头煤适当关小内流风，开大外流风拉长火焰降低窑头温度，当烧成温度偏低时，应减少外流风开大内流风强化火焰，提高窑头温度，当掉窑皮或红窑时，应及时拉长火焰，减料挂窑皮。使窑内温度逐步恢复正常。正常操作时，要保护好窑皮。不过烧，避免烧掉窑皮，不欠烧，避免物料磨损窑皮。饱和比高时不顶烧，低时不烧流，能及时减窑头煤或掉窑速加料。局部掉窑皮时应吹风机，降温挂窑皮。经常观察火焰形状和亮度，火焰要集中，顺畅，有力，不冲刷窑皮。

5、系统拉风的调节根据喂料量和喂煤量的变化，调节高温风机的转速，确定合理的用风量。通过观察窑尾C1出口气体分析仪的O2含量的变化，判断系统拉风的大小。拉风过大时，系统废气量变大，废气带走的热损失和风机电耗增多，熟料的烧成热耗升高。预热器系统漏风时会增大系统的拉风，因此，预热器系统的密封不可忽视。

在系统拉风一定时，通过调节三次风挡板的开度来调节窑炉的用风比例。正常生产情况下，一般控制窑尾氧含量1%左右，分解炉氧含量3%左右。如果窑尾氧含量偏高，说明窑内通风大，窑尾温度偏高，窑头窑尾负压偏大，分解炉用煤量增加温度上不去，而且还有所下降，出现这种情况，在喂料量不变的情况下，可开大三次风挡板开度，以增加分解炉的燃烧空气量，保证煤粉的充分燃烧。如果窑尾氧含量偏低，窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说明窑内用风量小，这时应适当地关小三次风挡板开度，加大窑内用风。正常生产时，三次风一般开到40%左右即可，根据窑内通风情况作适当的调节。三次风压由负值变化为正值时，要首先检查是不是三次风挡板掉了，此时可通过窑尾负压和预热器负压是否变化来判断，如果三次风挡板掉了，窑尾负压和预热器系统压力会变大。要尽快联系岗位配合检查，做出合理判断，并组织人员及时处理。使生产损失最小化。

6、喂煤量的调节在生产正常时，一定的喂料量所需要的喂煤量是一定的，一般情况下我们控制窑头和窑尾的喂煤比例为4:6或3.5:6.5。在燃料完全的条件下，通过分解炉的加减煤来控制分解炉出口气体温度的稳定。如加煤过大，分解炉内燃烧不完全，煤粉会进入下一级燃烧，形成局部高温，极易造成下料管结皮堵塞。如果用煤过少，分解温度不够，分解率下降，从而增加窑的热负荷，极易造成生烧料。

窑头用煤的大小主要根据喂料量的多少、入窑分解率、熟料升重和质量决定。当窑头喂煤量多时，产生不完全燃烧，形成还原气氛，从而产生黄心料，过烧料。大量未燃尽的煤粉带入窑尾燃烧，造成窑尾温度偏高，产生结皮，减少了窑内通风。过高的烧成温度极易在局部烧坏窑皮甚至窑砖，影响窑的长期安全运行。当窑头喂煤量较小时，造成烧成温度偏低，熟料结粒差，质量不好。操作上要合理调节窑头喂煤，结合煤质，窑皮的情况，窑电流变化，率值变化，合理调节火焰及燃烧器的位置，确保火焰形状完整和较好的热力强度。

7、喂料量和窑速的调节在生产过程中，要求窑内的负荷率最好保持不变，以稳定窑内的热工制度，要使物料的负荷率保持不变，物料的运动速度（主要决定于窑的转速）与喂料量必须有一定的比例。我们这边提倡薄料快烧，薄料快烧能够充分利用分解生成的新生态CaO具有的高活化能，而且能够改善熟料中硅酸盐矿物的结晶形态，提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。窑速越快，物料被带起得越高，窑内物料与热气流接触越好，传热效率高。操作上，较大的投料量，较大的用风量，可以提高窑内氧含量，提高二次风温，使火焰强劲有力，有利于煤粉燃烧避免煤粉后燃，防止液相提前出现，保证窑的正常煅烧。同时，较大的投料量有利于分解炉燃烧反应与分解反应的稳定进行，提高效益，降低熟料的煤耗、电耗。操作上我们尽量稳定风煤料，减少不必要的调节，根据化验室提供的生料成分及熟料质量进行小幅度的调节，优化各参数，做到优质、高产、低能耗。

8、均化效果调节生产均化的目的：（1）减少生料碳酸钙的标准偏差；（2）保证入窑生料成分的稳定；（3）稳定窑的热工制度和熟料质量及使回转窑高效运转。即使原料预均化十分均匀，由于配料误差、人为因素、输送离析都会使出磨生料有一定的波动，还需要均化调配，满足入窑生料控制指标。因此，生料的均衡稳定对于窑系统的操作也至关重要。入窑生料成分波动大，忽高忽低，窑内物料时而好烧，时而难烧。遇到高饱和比的料时，窑内物料不结粒。此时可适当加窑头用煤量，减料降窑速处理，不顶烧，不刷窑皮。当饱和比低时，应适当减少窑头喂煤量，加窑速加料。适当拉长火焰，不过烧，烧流。正常生产中多出现均化库下料不好的现象，比如，某个电磁阀不好使，导致该区不下料，挡板不好使，导致下料少。我们可以根据内外环压力的变化判断某个区下料不好，某个区不下料，及时处理这些区域，保证生料的均匀稳定。

9、结束语总之，风煤料与窑速之间既相互联系，又相互制约，任何一个参数调整不及时或调整幅度不当，将使整个系统的热工制度破坏，影响窑系统的稳定运行和熟料质量。中控操作坚持三固、四稳、六兼顾的指导思想。三固指：固定窑速、