皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施

皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。1/5⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。）、时间、压力。⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。5、加强对皮带的管理：⑴、应当要构建起完善的岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、接头验收检查制度以及设备检修保养制度等。⑵、完善皮带机的档案更换、技术档案管理、入场检修与保2/5养记录等工作，且要定期分析与汇总相关资料。⑶、要确保工作人员都接受过系统的培训与学习，并且能够正确掌握不错的技术，以免后续操作不当。⑷、做好运料的管理工作，切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品，防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。⑸、做好皮带机的检修工作，确保托辊灵活且齐全，防止皮带跑偏。（二）、皮带输送机着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施：1、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是皮带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。2、造成皮带打滑的原因：3/5⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦。⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。3、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、设灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；⑵、安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成皮带偏载使之跑偏；⑶、对设备的维护不到位，主要体现在没有按时对设备进行清扫，致使输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，结果导致局部直径变大而产生皮带跑偏。4、撕裂事故原因分析及预防措施：⑴、漏斗磨损