螺栓球节点网架罩棚施工方案

螺栓球节点网架罩棚施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

螺栓球节点网架罩棚施工方案螺栓球节点网架罩棚施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）新建双层网架结构罩棚,节点形式:螺栓球节点。罩棚水平投影面积:58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。一、施工工序室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工1、罩棚施工材料、机具准备:（1）施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件.机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪,水准仪，加力扳手，焊机.（2)材料进场顺序:项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料,然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。二、技术准备1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场,了解工作内容，掌握施工方案的相关要求。2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。3、按照施工方案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等,并落实进场时间。4、积极与甲方协商工程的施工管理程序与制度,并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。三、其他准备：1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡.2、接通水、电，完成临时设施的建设。3、组织施工机械、机具进场。四、施工方法场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm)→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。1、网架的安装方法（1）设临时设施和安装支承架。（2）检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。（3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。（4）网架安装方法-—高空散装延伸安装法--关键工序。2、基准网架的安装：（1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准,向四周扩展。(2)基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具.（3）采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架，向两边扩展，方法为:在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。（4）安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。（5)安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范，再作相应调整,再安装柃条、天沟板等.（6）所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆,即防火漆.（7）因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。3、技术措施:（1）网架组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。(2）组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。（3）边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。（4）网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高.(5）整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑.4、安装程序该网架安装,采取的都是散装法.其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收（1）放线及基础检查1)检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。2)由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。——在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装.3）临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉.对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠,保证不下沉（2）安装下弦平面网架1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格.3)排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。4)安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。5）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置,如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸(3)安装上弦倒三角网格（推锥）1)网架第二单元起采用边继安装组装.2)腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥）,拧入。（4）调整、紧固--高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。--网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。-—检查网架整体挠度,严格控制网架上下弦尺寸,确保每个螺栓均旋紧到位。—-网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。（5）支座焊接与验收——检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。——检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。--检查网架的挠度。——各部尺寸合格后，进行支座焊接。五、满堂脚手架搭设（1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。(2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1。5m。（4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（5)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm.并应避免设在纵向水平跨的跨中。（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。（8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板.（9）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（10）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧,螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网.剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。六、排水天沟的焊接安装：焊接是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年,并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线,使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象,驳接完后,涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水.七、罩棚彩钢瓦安装1、罩棚彩钢瓦安装工程罩棚彩钢瓦的安装:彩钢瓦吊在罩棚靠近立柱根部位置放置安装就位固定、密封、清理检查彩钢瓦的吊装：彩钢瓦吊装配置专用的彩钢瓦吊装架，每次吊装的块数不应大于８块，板材彩钢瓦与吊装绳接触处加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定。每处摆放不超过４块.就位安放：当第一块彩钢瓦固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续彩钢瓦的快速安装和校正,然后对每个区域在安装期间定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度,在其顶部和底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形,在某些阶段,如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的边角或基准线的距离以保证所固定的钢板与基准线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板材时作很轻微的扇形调整，直到夹芯板达到平直度。固定：彩钢瓦与檩条固定采用Ф5。5的尼龙自攻螺丝，固定位置均在屋面板波峰处。密封：全部固定完毕后,彩钢瓦搭接处用擦布清理干净，涂满密封胶，用密封胶枪打完一段后再用手轻擦使之均匀，泛水板、彩钢板、檐沟等防水点处，应以密封胶填实。清理、检修：每天退场前应清理废钉、杂物,以防氧化生锈。工程全部完工后,应全面清理脏物、杂物，检查已做好的地方是否已按要求做好,如不合格马上进行返修。八、钢结构防腐技术1、施工环境本防腐系统施工温度要求在10℃—30℃,相对湿度不少于80％时进行；在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，禁止在室外施工。2、施工准备在涂漆前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时内即喷底漆。对于不需涂漆和禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶前应进行搅拌，观察有无结块,否则不可使用，搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取其上限。九、高强度螺栓施工1、安装临时螺栓安装临时螺栓或冲钉对孔时,应注意柱子垂直度的变化，若错孔情况较大,应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持２只。当构件在未投入高强螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全。临时螺栓投入后,用扳手紧固方可拔出冲钉，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％.2、螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致，以施工便利为宜。抗扭剪型高强度螺栓连接付和螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接付在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时,螺孔用铰刀进行修正,用铰刀修正前应对其四周的螺栓全部拧紧,使端板密贴后再进行。修整后应防止铁屑落入板叠缝中。铰孔完成后用砂轮除去螺栓周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接付,一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。3、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，分初拧、终拧。初拧:由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上,先紧固过程中由于钢板变形等影响,采取缩少互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30％.复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：终拧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。4、高强度螺栓工地紧固（初、终拧)注意事项：在高层钢结构工程中，每节柱和梁的高强度螺栓紧固顺序是：先顶层,然后底层，最后为中间层。同一连接面上的螺栓紧固，应由接逢中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序：先主要构件,后次要构件。工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘,次下翼缘，后腹板处.十、成品保护（1）钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸，防止应力集中,使网架产生局变形,或使局部网格变形。（2)钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆.螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀.（3)钢网架安装完毕后,应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。工期.施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中,严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员.八、钢网架施工与土建的配合（1)要处理好临时材料堆场的关系。（2)要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。（3)网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。(4）在屋脊处的隔断,在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。（5）对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线,在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。（6）网架施工后要做到"工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作.XX重工新厂区建设项目总装联合厂房等5项工程编制单位:XX第二建设工程有限责任公司编制人:审核人:编制时间:目录1、编制依据…………。。32、工程概况…………。。33、施工准备………….。34、施工工艺………….。55、地脚螺栓定位……………………。。66、质量标准………….。77、应注意问题………..78、安全文明施工……………………..71一、编制依据1、业主提供的工程施工图及相关技术资料2、钢结构安装工程相关施工及验收规范3、建筑现场条件4、本公司相关程序文件及其它支持性文件5、与本工程相似的工程施工经验及相关资料二、工程概况本工程包括总装联合厂房、仓库、技术中心实验室、整机调试涂装单元、售后服务中心五个单体，总建筑面积107210m2。厂房为单层门式刚架轻型房屋钢结构，基础为独立基础。根据图纸本工程需用的地脚螺栓型号有M24、M36、M39、M42、M45、M52、M56、M60八种.由于地脚螺栓与承台上部混凝土短柱一次性浇筑，且埋件与短柱钢筋均比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。三、施工准备1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：A(甲方必须提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。B(场地基本平整.保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。C(原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕.如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行.D（根据该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板,稍有偏差，锚板就会和短柱主筋相碰,因此,要求短柱主筋的偏差必须非常精确；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内.2、材料准备钢结构队伍提供各种规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。23、施工机具准备:由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪，用于定位、操平。本工程采用与钢柱底板同等大小，厚度为12mm的钢模板进行辅助定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，用大锤将木桩打入土，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等，都应准备充足。4、地脚螺栓底板、筋板、钢模板示意图与各单体地脚螺栓构造详图如附图所示。3四、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此,预埋工作必须精心、细心。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。1、施工工艺流程:进场材料验收？控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉？放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上钢模板？箍筋绑扎与校正？调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线?调整螺栓的定位与水平标高?核查柱距、跨度?焊接固定地脚螺栓于短柱钢筋笼?焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高?取下钢模板，用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位？浇筑短柱混凝土,即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差？再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。2、工艺方法:A（根据甲方提供的原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误;再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法.B.地脚螺栓底下没有固定底板与筋板的模板采用双层12mm厚钢板,根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔，双层模板间距为300mm，中间用二级18钢筋作为支撑,钢筋根据柱底锚栓的类型不同进行局部变化；地脚螺栓底下有固定底板与筋板的模板采用单层12mm厚钢板,根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔；C(在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线而确定的。D。厂房地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工作.首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距.4E(轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上,保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间。F(一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距,同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。五、地脚螺栓定位1、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的。用定位钢模板（没有底板的每组两块)固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置,利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢模板固定，组成螺栓组,最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体.2、定位放线依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线,以确定定位钢模板的平面位置.用水准仪在基础内抄测出水平线,以确定定位钢模板的标高.3、地脚螺栓组就位按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根60mm*90mm的木方。将定位钢模板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组放在两根固定的木方上。4、钢筋笼固定用4根φ16mm钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接固定，再用4根φ16mm钢筋将钢筋笼四边焊接固定。4、地脚螺栓的调整与固定按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度,确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后,用φ16mm钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定。5、地脚螺栓的复核及保护预埋地脚螺栓安装固定完成后,拆除定位钢模板。定位钢模板拆除后安装柱模5板，安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶带或其他材料。6、混凝土浇筑对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的正确性.7、预埋地脚螺栓的再复核在混凝土初凝前,再用柱子中心定位的十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核,达到正确无误,复核设计要求。六、质量标准序号名称允许偏差1螺栓露出长度+30—02螺纹长度+30—03螺栓中心偏移54水平度L/1000七、应注意问题1、地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，及加固完毕后，地脚螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间;2、浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将固定地脚螺栓的铁条与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误；3、焊接时注意避免钢板焊接变形；4、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和模具轴线位置吻合，最好用经纬仪随时校正;6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，最好在混凝土上表面100mm处用施工线挂出轴线，以便及时校正地脚螺栓位置.八、安全文明施工1、所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。2、在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主及其他单位办公。3、在施工过程中应尽量保持现场干净整洁,材料不乱摆放。64、在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险,影响施工。5、施工完毕后将及时做到工完料尽场清。7预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。

本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定.

二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。1(2）、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有:螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入,看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺)；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤;为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内.经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响:温度改正数=0。000011（t－t0）L式中

L—测量长度；

t—测量时的温度;

t0-标定长度时的温度,20℃。B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0。5㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图）.2C、电焊机（4）、轴线及水准复核A、定位轴线复核预埋螺栓一进场，应立即对工程的定位轴线进行复核.B、水准点的复核对建设单位提供的水准点进行闭合测量，核对水准点，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。三、施工方法1、测量定位根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B.在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上,接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线.32、标高引测在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上(如图）.

3、摆放固定架将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量,将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）.44、穿入螺栓当固定架放置好后,穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高,通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时,应尽量避