污水处理厂安装工程技术交底记录大全记录文稿

（（3）尽快与有关部门联系，制定设备材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。1.1.4物质条件准备（1）材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。（3）施工机具的准备1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划2）对大型施工机械（如吊装机械等）的需求量和时间，由项目部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。（4）周转材料的准备1）落实钢管、管件、辅助材料的进场计划。2）落实其他周转材料的计划。（5）运输的准备1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。1.1.5施工场内外协调（1）各施工单位施工前的协调。（2）施工机具的调动。（3）作好劳务安排，签订劳务用工合同。（4）联系各有关部门。1.1.6施工机具配置将采取以下措施，确保本工程施工机具按时进场：优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护与保养。1.1.6.1机械的技术先进性与适用性采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。2.1.3.3钢管防腐管道防腐由业主招标确认的单位进行集中防腐，管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。2.1.3.4管道安装管道安装顺序（管件制作）测量放线挖槽验槽管道运输管道垫层管段预制管道敷设部分回填土管道试压、冲洗焊口防腐隐蔽验收回填土基本要求做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划。管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。（3）卷制钢管安装采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。按规定处理好管道交叉部位施工。（4）成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用EΦ4303；焊接工艺采用通用焊接工艺。2.1.3.5UPVC管道安装（1）材料验收管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必须平整，并垂直与轴线；管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（2）材料验收连接方式：粘接。粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。2.1.3.6阀门安装按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。2.1.3.7管道系统试压压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水开始前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。管道试压要分系统、分段进行；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到设计压力1.5倍压力,并维持在该压力下不小于0.5小时，同时检查管道的可见的渗漏点。试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。2.1.3.8给排水、消防系统安装（1）给排水管道安装按施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求进行设置。给水管采用U-PVC管（有压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待2～3min以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。施工完毕，整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍，保证10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。卫生器具安装各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。消火栓系统管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣。消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。（4）消火栓安装消防器材选用具有公安局销售许可证单位的产品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.2设备安装方案2.2.1施工准备2.2.42.2.4泵的安装（1）安装前的准备工作1)检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2)检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3)应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。4)复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）安装总体程序基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。（3）设备安装1)施工工序起重设备安装设备基础泵筒、泵座安装水平度检测控制柜、电气安装2)潜水泵安装a依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。b依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。c泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。d将泵座上的地脚螺栓装在mm30厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±mm20。e经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。f当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。g泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。h出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，管路连接水泵本体安装电气指标检测空载试车满水2小时连续运转试验分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。i清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗。并检查应符合设备技术文件规定。整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。7)试运转前检查内容及要求试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。8)试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。温度及润滑符合设备技术文件规定。安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。f泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。g试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。2.2.5阀门安装安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。（4）检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。为适应工程的特点，应按计划提前配置施工的专用工具。施工人员必须提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，并附上合格证书。凡用于项目工程上的材料、构配件、设备使用前均应报验，审验合格后方可投用。（2）技术准备工作施工人员首先要结合现场情况读阅施工图纸以及相关的资料，及时准确地做出施工前准备工作。施工人员应依据工程情况做出施工计划。完成上述工作后，经相关负责人审批后进场进行施工工作。（3）施工步骤：进入施工现场后，首先应组织人力物力，抓紧时间布置好工地临时设施，包括仓库、施工临时用电等。组织材料和安装所需工具的进场，为全面铺开施工做好各方面的准备。根据工程进度计划表有步骤的完成安装工作。安装微型电动吊车：NLQ紫外消毒模块设备根据要求应配备起吊设备，起吊设备应根据土建要求预埋好安装梁与固定钢板及工字钢横梁。安装水位控制系统：溢流槽是控制水位装置，安装时要注意量好高度和水平，保证在正常进出水时液位能够将水位控制在模块上端第一根灯管5MM－50MM之间，固定的要能上下调节控制水位；组装紫外灯管和玻管：拆下消毒排架的包装箱，逐一吊起消毒排架拆模块箱。组装紫外灯和玻管前将排架抬到维修架上,检查排架是否有损坏或松动、前支脚上是否已安装有玻管密封螺母等、后支脚上是否安装有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎带以及是否安装有玻管清洗圈等等；将紫外灯和玻管包装箱开封，检查是否有损坏；按装箱清单清点配件(必须有弹簧、尾盖和专用扳手)，看是否有遗漏与短缺；用尺子测量排架前、后支脚最下部与最上部的距离尺寸，通过调节气缸尾部夹在后支脚两边的螺母，使尺寸差值不超过1.5mm；旋开最下面的玻管密封螺母，取出O形密封圈；将弹簧放入玻管，再将紫外灯轻缓地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外表面擦上清水；将步骤E中的玻管组件穿过后支脚的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至合适位置，注意在穿玻管的过程中应在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈附近喷涂润滑液，使玻管可以顺滑通过，不可强行用力穿过；取走改制的密封塞，将玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻管上，再将紫外灯插入紫外灯插头，然后将玻管插入玻管固定螺母（应插到底不可留有空隙），最后套上O形密封圈用玻管密封螺母锁紧，注意只能用手旋紧玻管密封螺母，但不可太用力以免损坏玻管（见图一）；注意：第一套紫外灯和玻管组装必须从最下面开始，才可保证维持排架前、后支脚最下部与最上部的距一套紫外灯和玻管组装必须从最下面开始，才可保证维持排架前、后支脚最下部与最上部的距离尺寸差值不超过1.5mm；g依照上述步骤将其余的紫外灯和玻管装配好，然后将塑料扎带剪除；h取尾盖用专用扳手稍加用力加压并旋转90°将其装到后支脚上；i装配后排架应不扭曲不偏斜，应进行严格的检查以保证各连接处牢固可靠。图一组装紫外灯和玻管局部放大图排架通过吊装的方式安放在以安装梁和遮光板组成的安装框架上，NLQ紫外消毒模块安装示意图见图二，（图例为12个排架，其他排架类同），如图所示为每组12个排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模块为1组，每组2个排架。玻管固定螺母玻管密封塞紫外灯插头玻管密封螺母O形密封圈紫外灯玻管水渠安装架遮光板排架不锈钢膨胀螺栓图二NLQ紫外消毒模块安装示意图（4）NLQ紫外消毒模块安装：1)将安装梁与遮光板按图纸连接固定好以形成安装框架，然后放在水渠上配钻膨胀螺栓孔(安装框架安装尺寸示意图见图三)，最后用不锈钢膨胀螺栓将之固定，注意检查固定是否牢靠；2)拆开排架的包装箱，将一个排架吊装起来放置在维修架上，按上述组装紫外灯和玻管的步骤进行组装紫外灯和玻管完毕后，小心的将排架吊入消毒渠道；3)按图纸逐一连接排架的电缆和气管，并将之作适当的固定；4)在NLQ紫外消毒模块上盖上防护板，若无防水设施应加盖防雨遮；（图例为12个排架，其他排架类同）；排架后支脚排架后支脚现场安装时应注意与安装架相对应图三安装框架安装尺寸示意图5)按工程施工图，将镇流器电箱放置在离排架电缆接头近的一端的地面上，用不锈钢膨胀螺栓固定好，镇流器电箱放置处应有防雨水设施；6)将中央控制综合柜（人机界面箱）放置于室内或水渠一侧的防雨水处，固定配电柜/人机界面柜；(按设计要求排列/配电柜/人机界面柜，应固定牢靠、保证平直、标高统一、不得有高低错落现象，进出口位置准确，便于接线，箱体平整，不允许有凹凸现象，直线度不得偏差千分之三，柜的接地应可靠)；7)将空压机放置在室内或可防雨水处（必要时可定做防雨水外箱）；（图例为12个排架，其他排架类同；图四水渠断面示意图8)所有设备安装就位后，将各部分通过连接线连接为一体；9)有空调室外机的要按设计要求安装固定住，并注意冷凝水的排放，柜体顶部走排放冷凝水管的孔缝必须用玻璃胶密封，两两相邻柜体柜内为空调背对，安装人机界面的门板不宜在水渠工程盖板上方，确认柜与柜间的翻边法兰有密封保温棉且不得少于6个C型连接片进行紧固。2.2.9污泥脱水机及配套设备安装（1）该系统设备安装要点：各设备严格按工艺要求进行安装就位，安装基准轴线偏差小于±20mm，标高偏差小于±10mm，水平度偏差小于1/1000；所有阀门安装位置必须考虑操作方便；脱水机压滤带在试运转时要反复调整纠编装置；所有设备间连接管路安装合理美观，无泄漏。（2）安装要求污泥浓缩脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及螺旋输送机等辅助设备，各单机均为整机安装。污泥浓缩脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。污泥浓缩脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。浓缩脱水机的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。（3）检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：污泥浓缩脱水机系统应按主机、辅机分别进行空车试验及带负荷试车。空车试验前，应先起动油泵或空气压缩机，检查液压或气压系统运转是否正常。空车试验，传动装置、辊轴等应传动平稳，轴承处不得有不正常的噪音，滚动轴承及滑动轴承的稳升不超出允许范围。运转时，滤带应平整、二侧涨紧度一致。空车连续运行2h，应检测主传动装置运转应平稳，无异常现象，调速器的数字指示与实际转速相符；滤带速度在要求的速度范围内能平稳调速；管路的连接处不得漏气或漏油；压力表、注油器、减压阀、换向阀等元件工作正常；滤带涨紧及纠偏装置应动作灵敏，当滤带偏离中心线15mm时，纠偏装置应能自动工作。检测电机工作电流不超出额定电流。带负荷试验应结合浓缩、脱水、加药整个系统进行，带负荷运行连续运行时间不少于2h。负荷试验时，设备应无振动及异常噪声。负荷试验检测内容应包括：浓缩机入口处的流量、污泥含水率；泥饼出口处的流量、泥饼含水率，固体物质回收率；滤液排出流量、滤液性质；投加药剂量及投药比；滤带冲洗水量、压力；滤带速度；动力消耗等各项内容。电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验。测定噪声(检查时应打开清洗装置，水压必须达到设计要求的压力)。绝缘电阻其他辅助设备的功能检测设备应在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，并作下列测试：测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度)。泥饼含水率滤液含固率设备的处理能力噪声系统的密封性絮凝剂制备能力，调制浓度和耗药量。2.2.10鼓风机及压缩机安装（1）安装程序基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（2）基础和底座复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；（3）风机安装：将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。（4）拆检清洗各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀。压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。（5）找正调平设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。（6）试运转前检查要求按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。电动机转向应符合设备技术文件的规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。阀件和控制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。各项安全措施符合要求。（7）试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4h，工作转速>3000r/min的机组为8h。负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。2.2.11旋流沉砂池系统安装安装程序：基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调试→调整处理→联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。2.3电气专业安装方案2.3.1施工准备2.3.1.1施工技术准备施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。电气施工图齐全。参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。2.3.1.2施工现场准备材料库房及材料堆放场地设置良好。消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（（4）备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。2.3.1.3施工程序2.3.2电气专业工程安装低压开关柜及控制箱安装（1）施工程序（2）基础：低压开关柜的基础由土建专业施工，施工完毕后进行中间交接，用拐尺及水平仪检查基础型钢的垂直度和水平度（要求见下表）如果超差，用垫铁找平。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度1<5<不平度1<5<位置误差/不平行度5<基础型钢安装后，其顶部宜高于抹平地面mm10；基础型钢应有可靠接地。（3）开箱检查施工准备技术交底变压器、盘柜安装调试受送电桥架、配管安装电缆敷设检查接线接地工程施工接地系统测试照明配管配线灯具安装接线检查试亮中交资料整理试车、三查四定作业指导书技术交底开箱验收基础安装工序交接盘柜安装母线安装检查验收2.3.4电气配管电缆管为镀锌钢管，不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁应光滑。电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管煨弯时，用定型煨管器，对管径为25mm以上的管子，应用液压煨管器。在弯制后，不应有裂缝和显箸的凹痕现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径应大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管锌层掉落处应涂防腐漆。电缆管敷设：每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆管敷设时应安装牢固，支持点间的距离不应超过3m。电缆管的连接：电缆管连结应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，应大于电缆管的外径的2.2倍。金属电缆管不允许直接对焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，且不防碍设备的拆卸和进出。电缆管口应套丝。马路保护管的埋设深度不小于0.7米。2.3.5电缆敷设电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆及其附件到达现场后，应检查产品的技术文件是否齐备，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，附件是否齐备；电缆端头应密封。低压电缆在敷设前应检查其绝缘，用1KV摇表测量相间及对地绝缘电阻值不低于10兆欧。高压电缆在敷设前应进行耐压检查。测量其泄漏电流等是否符合要求。在电缆敷设前相关人员应检查电缆敷设的路径：检查路径包括桥架、配管、接线盒及电缆沟，确保电缆敷设路径畅通，且无毛刺，并测量电缆敷设路径长度，由专责技术员负责编制电缆清册，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费，合理安排敷设电缆的次序以免造成敷设电缆时混乱而引起错放电缆或电缆交叉现象。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，避免在拖拉过程中损伤电缆。敷设电缆时在电缆转弯处应有电气施工人员负责，保证电缆弯曲半径符合要求，且电缆排列整齐，不交叉。敷设后及时进行绑扎固定。环境温度在0℃以下不允许敷设电缆。电缆敷设后用统一的电缆标牌在电缆两个端头对电缆编号、型号、规格、起迄点等进行标识。标牌字迹应清晰、整洁、不褪色。电缆敷设时垂直段应每隔1.5M有一固定点，水平敷设段每隔2M有一固定点，进盘前也应有固定点。电缆进入电缆隧道、盘（柜）及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。电缆敷设完毕后，应及时进行电缆头制作安装。高压电缆终端的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程。制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电如果发现电缆线放松，没有用于支架的电缆盘，或被随意放置在地面上，则监理将宣布废弃该如果发现电缆线放松，没有用于支架的电缆盘，或被随意放置在地面上，则监理将宣布废弃该部分电缆并要求承包方更换该部分电缆线。承包方在进行电缆安装施工时应使用千斤顶、电缆卷轴、电缆导向器、电缆绞盘、电缆盘支架及其它必要的设备和材料，以确保安装施工不对电缆造成任何损伤。如果电缆出现扭结或绝缘层剥落的现象，或监理、监理认为某段电缆的铺设方法不当，则承包方应报废该部分电缆并进行更换。所有的电力电缆应由电缆盘中放出，电缆盘应支撑于尺寸合适的电缆盘支架上，在铺设时可将电缆线直接引入电缆保护管中或放置于电缆支架上。承包方应对安装施工所用千斤顶、电缆卷轴、由缆绞盘及其它设备进行合适的组织，保证安装施工时的力不会作用于电缆支架系统上。在电缆的铺设及最后定位过程中，承包方应保证电缆线的弯曲半径大于有关法规及电缆生产厂家的最低要求。（15）电缆固定的要求1)所有未装入保护管的电缆线应按照施工图纸的要求固定于电缆支撑系统上。电缆紧固件应为专业生产厂家所生产的，并应为可靠的、合适的产品。这些紧固件不仅应能够承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能够承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的载荷。2)承包方对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线在工作条件下的热胀冷缩和其他原因产生的位移。3)电缆紧固件间的间隔应大致相等，电缆线的重量直接加载于支撑系统上或直接加载于紧固件上，紧固件的间距应不超过设计和有关规范的要求。输电电缆的各相应带有不同色标。相线和中线可采用不同颜色的绝缘层作为色标，也可以在端接处采用套管作为色标：L1相黄色L2相绿色所有托架、吊架及支架应直接固定于建筑物结构上或其它专用基座上。除非事先得到发包人和监理的书面批准，承包方在任何情况下不得将电缆支撑系统固定于其它构件上，如沟道、管道及其它类似构件上。对于将电缆系统固定于建筑物上的紧固件及附件，承包方应严格控制其质量，并注意以下事项：需要使用冲击性工具进行安装的紧固件，应在事先得到了发包人和监理的批准后才能采用。在某些特殊混凝土构筑物表面，如外露表面、后拉应力表面及类似位置，应尽可能避免采用紧固件。如果在上述位置不得不采用紧固件，则承包方应将有关拟采用的紧固件装置的技术资料和样品提交给发包人的代表审批。用于建筑物钢结构上的紧固件最好能够采用具有特殊设计的夹紧和专用紧固装置。在事先得到发包人和监理的书面批准后，承包方也可以采用焊接、钻孔、螺栓紧固等其它方法。经过发包人和监理批准后，建筑物钢结构上的钻孔应选择在钢构件的低应力区。2.3.8二次回路接线引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰（用统一的电缆标牌进行标识），避免交叉，并且固定牢固，避免端子受机械应力。铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断处的端部扎紧，将钢带接地，屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地。引入盘柜的电缆芯线由电脑打号机统一打号标明其编号，编号清晰整洁，打S弯留有余量，配线应整齐，美观，避免交叉，芯线无破损。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，用500V兆欧表测量其绝缘不应小于１兆欧；在比较潮湿的地方不小于0.5兆欧。二次回路交流耐压应符合下述规定：试验电压1KV，当回路绝缘值在10兆欧以上时，可用2500v兆欧表代替，持续时间一分钟。回路中有电子设备的，试验时应先将插件拔出或将两端短接。2.3.9交流电动机用兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压在1000v以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5兆欧，额定电压在1000v以上时，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。1000v及以上的电动机应用兆欧表测量其吸收比，吸收比为兆欧表摇1分钟时的绝缘电阻值与兆欧表摇15秒时的绝缘值的比值。吸收比不得小于1.3。1000v以上或100kw以上的电动机应用桥式电阻测量其各绕组的直流电阻，阻值互2.4.1.3仪表工程施工流向和施工工序在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。液位仪表超声波液位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物的表面，且中间不应不障碍物。雷达液位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物，探测器及保护管应按设计文件和产品技术文件要求进行安装，插入容器30mm-50mm.分析仪表预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。被分析样品的排放管连接，总管应引致室外安全场所，其集液处应有排液装置。安装仪表前与仪表厂家联系，必要时要求厂家到现场指导安装。分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、领敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取样部件，其安装方位应符合规范规定。被分析的气体内含有固体和液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。操作盘（箱、操作台）的安装（1）一般规定表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方。表盘（箱、操作台）安装在有震动影响的地方时，应采取减震措施。表盘与构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝）。（2）表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并符合下列规定：盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。（3）仪表盘（箱、操作台）安装仪表盘（操作台）型刚底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米一毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：应垂直、平整、牢固；垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。（4）单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：应垂直、平整、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。（5）成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本方案上条（2）的规定外，还应符合下列规定：相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米。当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米。相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。2.4.2.7仪表用电气线路的敷设（1）一般规定电缆（线）敷设前，应作外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不宜敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能应起火灾的火源现场时，应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉淀缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。线路敷设完毕，应进行校组及标号，并测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将以连接上的仪表设备及元件断开。在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方加标签；标志牌和标桩应牢固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。（2）支架安装支架安装时，应符合下列规定：在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用＂U＂型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一经端上的支架距离应均匀。支架安装在有坡度的电缆沟内，或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物支架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，钱庄弧度应与设备构架的弧度相同。支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液体及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其它需要的位置可适当减小间相，垂直安装时可适当增大间里。电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。（3）汇线槽的安装制作好的汇线槽应平整，内部光泽、无毛刺，加工尺寸准确。汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、盖与盖之间的连接处，应对和严密。汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。注：对于高温管道，不应在其上方。汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。汇线槽应有排水孔。汇线槽的直线长度超过50米时，应采取热膨胀补偿措施。（4）电缆（线）保护管的敷设保护管不应有变形及裂缝，其内部应整洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。（5）弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的弯曲弯度不应小于90度；保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。但根据保护管的直角弯不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。（6）金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。埋设时应采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锡管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统电气连接性：保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用缩紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安排排水设施。埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于3米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外1米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本方案下条第9.5.12条的规定。穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。埋设的保护管引出地面时，管口应高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。（7）现场分线箱的安装，应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高度宜为1.5米。不应影响操作，同行和设备维修。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。（8）敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：交联聚乙烯电缆0℃低压塑料电缆-20℃橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定：有铠装的电缆为其外径的10倍无铠装的电缆为其外径的6倍仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全连锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管。电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固