电气设备吊装就位施工方案08

电气设备吊装就位施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z1.0编制依据 32.0工程概况 3工程名称 错误!未定义书签。工程规模 3建设地点 4主要工作量 4工程特点 43.0施工部署 4项目部组织机构 4施工设备投入 5劳动力安排 5施工机器具设备 54.0施工进度安排 6施工工期 6\o"CurrentDocument"计划工作时间 7\o"CurrentDocument"5.0主要施工方法及技术措施 7吊装施工工序 7基础验收 7变压器运输 8\o"CurrentDocument"设备开箱检验 8\o"CurrentDocument"设备、安装附件及其备品备件的现场管理 9辅助设施搭建 9卸车前准备 11吊装参数 12绳索具设置及校核 12电气设备吊装就位施工方案TOC\o"1-5"\h\z变压器卸车 12\o"CurrentDocument"变压器的二次倒运 14\o"CurrentDocument"电气设备吊装附图 146.0安全质量控制 15工程质量目标 15\o"CurrentDocument"安全质量组织机构及职责 15\o"CurrentDocument"安全质量保证措施 16\o"CurrentDocument"吊装技术安全要求 16\o"CurrentDocument"应急状态及应急事件分析 18\o"CurrentDocument"起重伤害、物体打击、高处坠落等事故应急处置措施 18电气设备吊装就位施工方案1.0编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2003)；《大型设备吊装安全规程》(SY6279-2008)；《起重工操作规程》(SYB-4112-90)；《重要用途钢丝绳》(GB/T8918-2006)；《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2015)；QY180t汽车吊作业性能参数；QY75t型汽车吊作业性能参数；QY25t型汽车吊作业性能参数；设备厂商提供的图纸和相关参数。工程概况工程规模本工程主要内容如下：本工程按功能区主要分为生产辅助区、工艺气压缩机区、工艺设备区(包括清管设备、过滤分离设备、分输设备)、放空区。各区之间设置消防道路，可实现分区操作。生产辅助区主要包括110kV变电所、变频装置室、压缩机备品备件库；工艺气压缩机区包括压缩机厂房以及空冷器。其中压缩机厂房新建额定功率为20MW的电驱离心压缩机组3台，厂房外新建压缩机后空冷器3套(9构架)。工艺设备区新建过滤分离设备、清管设备、电加热设备和分输设备。放空区新建25mDN600放空立管1座，并拆除已建站场的DN350放空火炬。110kV变电所包括：110kVGIS、110/10.5kV50MVA有载调压变压器、10kV开关设备、二次设备等，110kVSF6气体绝缘封闭式组合电器(GIS)户内布置，装于变电所的二层，10kV开关柜及二次设备等户内布置，装于变电所的一层，主变压器半封闭布置。变频装置室包括：新增变频隔离变压器、变频设备、10/0.4kV站变、低压配电柜及MCC、UPS等，变频隔离变压器半封闭布置，变频设备户内布置，成套配电装置户内布置，站变户内布置，变频及电机、压缩机配套辅助设备与变频装置放置于同一房间。压缩机备品备件库主要包括:电热水间、空压机房、压缩机备品备件库房、润滑油库房。为保证大型电气设备(变压器、变频器等)能有序安全进行卸车作业，特编制此方案。第3页电气设备吊装就位施工方案本方案仅针对变压器等电气设备进入现场后对变压器吊装放置及倒运到安装区起指导作用。建设地点河北省**主要工作量根据现场施工情况，电仪施工主要涉及吊装施工作业工作量详见设计电气B版施工图内容，包括不限于下表所列内容：序号设备名称、规格型号单位数量单重t所属区域1油浸式变压器SZ11-63000/11063MVA器身重量：30t,M11.5t台2运输重量50.35110kV变电所一层主变2隔离变压器台336.5变频装置室3干式变压器SCB13-2500台24.2变频装置室干式变4GIS套1现场组装，平均单件2t110kV变电所二层GIS室5中压变频装置套32.5变频装置室6进线构架避雷塔h=25m基21.2110kV变电所室外开关场7高杆灯h=25m基82**联络压气站场区8电气高低压及自控盘柜面1200.4110kV变电所一层高压室、二次设备间及变频装置室及机柜间2.4工程特点工期紧、工程前中期处于边设计边施工状态且难度较大、施工时各施工机组交叉作业极多，存在施工安全隐患，施工时重点监督。施工部署项目部组织机构序号职务备注1生产经理2总工程师3安全总监4质量工程师第4页

电气设备吊装就位施工方案5施工机组长6电气工程师7安全员8材料员施工设备投入序号设备名称型号单位数量备注1吊车8t台12吊车25t台13吊车75t台14吊车180t台15客货车2t台16中巴车24座台17平板挂车8t台18平板挂车30t台19平板挂车50t台1劳动力安排序号工种名称人数1机组长12技术员13质检员14安全员15电工66电焊工17思索工18配合工5合计173.4施工机器具设备辅助施工的小型机具、配件及其它消耗性施工用料，就近从施工现场所在地采购，施工机器具进入施工现场前，须检查合格，能满足施工需要。拟投入机器具如下表所示：序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊QAY-180（180t）1台主吊第5页

电气设备吊装就位施工方案2汽车吊QAY-75（75t）1台主吊3汽车吊QAY-25（25t）1台配合卸车及辅助就位4汽车吊QAY-8（8t）1台配合卸车及辅助就位5钢丝绳“40mm/32m4对6卸扣30t4个7卸扣50t4个8倒链10t/6m4台9信号旗2幅10对讲机5km5部11管排1.2X6m8组DN50钢管预制12矿用枕木300X300X6000120根变压器就位通道13槽钢[120X53X5.560米变压器就位通道14钢板2500X4000mm5=10mm30平主变安装就位通道用铺垫15厚钢板20X2000X4000mm12块吊车支腿铺垫16千斤绳“328根吊装配合使用17双钩6吨4只吊装配合使用18缆风绳4根吊装配合使用19千斤顶50t4台调正20超薄液压千斤顶50t4台21撬棍“32mm10根22挂车40吨1台拉配重23垫铁5=20mm100X200mm80块24垫铁5=30mm100X200mm60块25斜垫铁5=20mm100X200mm80块26套筒扳手M364套27框式水平仪0.02mm/m150X150mm1台28警戒带500m29滚杠无缝钢管①40X4X6000m30根30山皮石600立4.0施工进度安排施工工期根据总体工程量，施工总体工期要求，电气设备安装吊装作业在2019.10.30前完成。

电气设备吊装就位施工方案计划工作时间施工期间，机械设备实行每天12小时工作制。由于工期紧，电仪设计图纸还未完全下发，设备到货日期基本上在8月份，具体到货时间也不同，且部分甲供设备供货到中转站，额外发生二次装卸、运输，因此施工受限，施工机械降效30%；电气设备吊装完成时间根据设备到货时间调整。主要施工方法及技术措施110KV主变压器采用180t吊车直接安装就位，本方案以电气设备中最重的隔离变压器吊装就位为例，根据编制依据、作业环境、考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场电气设备重量，几何尺寸，吊装高度来选择起重机械，拟采用QAY75型汽车吊卸车吊装和就位吊装，QAY25型汽车吊配合卸车及辅助就位。5.1吊装施工工序5.1吊装施工工序序号名称重量（kg）1器身重量250002油重量115003总重量365004运输重量440005变压器安装尺寸：6.2X4.95X2.4m—* 设备基础验收 一方案编制 安全、技术交底 叶吊装机索具准备 ►运输车辆及起重机进场_k辅助设施搭建—

吊装场地处理一吊装场地清理、恢复卜 运输车辆起重机撤场 变压器吊装就位基础验收基础验收以设计提供的基础施工图进行，同时应参照设备厂家提供的图纸。基础验收主要检查以下项目：.检查基础混凝土强度报告以及施工依据，混凝土强度要符合设计要求。.检查整个基础的混凝土有无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象。.检查基础的坐标位置、中心线位置及标高等是否符合设计要求，允许偏差见下表。电气设备吊装就位施工方案.按照隔离变结构基础图纸在基础上方弹出轴线及就位参考基准线，并参照变压器厂家图纸核对变压器底座中心位置间距，并核对距离参考线间距，允许偏差见下表。基础检查验收项目及允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础的平面位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸±204凸台平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长107竖向偏差每米55.3变压器运输主变运输采用公路汽车运输，运输前要了解路径沿途状况，不满足运输要求时，采取相应措施，汽车运输时速不得超过30km/h。运输车辆进驻**联络压气站施工现场要对进场道路行夯实处理以保证运输的安全，吊装现场要留出吊车和运输车辆进出的路面。主变出厂装车时变压器散热器片、油枕、高低压套管变压器油等等安装附件靠近车头，变压器器身尽可能的靠近车尾，以满足吊装就位半径要求，便于吊装就位。设备开箱检验.主变压器就位后当天就进行开箱检查，核对附件及参数，要三对（对铭牌、对图纸、对技术协议），进行外观检查，观察本体氮气压力值及充油附件密封情况，检查冲撞记录仪运行是否正常，设备进出口法兰是否封堵完好，并做好设备开箱检查记录，参检各方代表在记录上签字。.设备开箱检验工作由建设单位组织，设备供货厂家、监理单位、施工单位共同参加，预计8月1日主变运抵现场，进行开箱工作，由建设单位通知厂家到场。.对于随机的专用工具和零配件要妥善保管，暂时不用的工具或零配件需涂抹防锈油或采取其它防护措施。.对在开箱中发现的设备零配件缺失或损坏的问题，由专业监理工程师组织设备供货厂家、业主采购部门提出整改办法和完成日期。电气设备吊装就位施工方案设备、安装附件及其备品备件的现场管理现场设备、安装附件及其备品备件由施工单位临时保管，主变安装附件需保管，拟采用备用变压器室作为临时库房，保管主要包括以下内容：.对机组设备、安装附件及其备品备件的接收和发放要实行专人管理，建立入库、出库台帐，并严格执行入库、出库管理。.对于零散的零配件要统一进库，集中管理，在移入库房之前要按原箱号做好标识，要能做到根据装箱单上的编号直接查找到零配件存放位置。.对于专用工具要单独存放和保管。.对供货厂家有特殊要求的部件的储存，要安排专人定期检查维护，要做好防雨、防潮、防尘工作。辅助设施搭建临时辅助通道平台设置及吊装场地处理经现场复勘，隔离变压器室的地平面比室外地面高0.5m，变压器混凝土基础在变压器室内，高出室内地面1.0m。变压器就位安装首先得自变压器室内变压器基础墩至变压器室室外搭建一个同变压器室内混凝土基础上表面高度相一致的临时辅助就位通道平台，为变压器就位提供运输通道。变压器由厂家用板车拖送至施工现场变压器室门口前，再由现场准备好的汽车吊将变压器由拖车上吊至临时平台上，然后由施工人员将变压器牵引至室内。在变压器室大门口外侧用挖掘机填山皮石，高出原地貌1m。采用山皮石，分4层进行铺垫，下部为大块山皮石，中部为中等粒径山皮石，上部为较细山皮石，表面铺设细沙面层，通道地基底部宽10m，通道上面宽8m。计划修建临时通道及吊车站位通道共计长60m，使用20t压路机进行压实。变压器安装完成后，要将修筑临时通道平台拆除恢复原貌，采用挖掘机将大块的回填山皮石掏出，换成粒径符合要求的山皮石回填夯实。超出粒径要求的山皮石采用自卸翻斗车，倒运至预制场区回填夯实，平均运距在200m。在变压器室大门口室外山皮石通道地基上交叉铺设矿用枕木（宽度同地基通道宽）至变压器混凝土基础上表面高度，并保证平台保持一定的倾斜度（考虑到地基承重后下沉系数以及牵引力时的受力转移，西面比东面高出5cm）,平台上下均铺垫2500X4000mm6=10mm钢板，以确保重量均匀分部。

电气设备吊装就位施工方案在变压器室大门口至变压器混凝土基础区间段，用［120X53X5.5mm槽钢焊接门构型支架，宽度8m,高度同变压器基础上表面。共均匀设置6道，在其上面铺设2500X4000mm5=10mm钢板。变压器入户临时辅助就位通道平台搭设完毕后，在平台上放置滚杠。通道平台搭设方式如下图所示：虾器虾器临时地锚钩设置方法一：变压器进入变压器室后，无法再借助吊车等机械设备来搬移变压器。因变压器自重很大，单纯靠人工前拉后推，施工进度极为缓慢，为施工需要，需在人工移动变压器就位过程中，需要在正对变压器混凝土基础中间位置变压器室的内墙环梁内设置地锚钩（HRB400①32钢筋），距地面300mm处或跟变压器室混凝土基础上表面高度相当为宜，以便使用倒链拖拽变压器前行。此项工作，在土建机组浇筑变压器室环梁时委托土建机组实施，具体做法见下图所示：方法二：根据业主制定的变压器安装工期计划，工期紧，变压器到货但变电所内墙地梁未能浇筑或浇筑完强度未达到100%,则选用在变压器室内埋设地锚方式：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2m、埋入钢管直径为①406、受力土壤面设有挡木，挡木为250X250X2000第10页电气设备吊装就位施工方案规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回填压实。钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为30°。地锚埋设地点要不积水以保证土壤的摩榛力。地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查，发现异常情况应立即采取措施补救，确保安全使用。卸车前准备.变压器吊装方案已审批合格。.变压器外形尺寸及重量（带包装箱）需在吊装前进行再次确认。.已对施工班组进行安全、技术交底。.跳板、警戒线绳、吊索吊环等吊装用具已准备齐全。.吊车位置及运送设备车辆位置已确认，吊车支腿已全部打开到位，吊车支腿下方四块吊车自带的2000X2000mm的底排已铺设。出于更加安全考虑，支腿下方再铺设4000X2000X20mm厚钢板进一步增强吊装的安全性，吊车及运输车辆站位参见下图：777777777777777777777777二三三\777777777777777777777777二三三\.已设立吊装卸车警戒线和安全围栏，进入施工现场都已正确佩戴安全帽。.找好变压器受力点后在进行吊装。.临时放置变压器的区域整齐的放置枕木和钢板.电气设备吊装，现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地经实地考察，变压器室门口外区域低洼，先期换填土层薄，无法按要求承重75T吊车和运输主变的板车，需吊装施工区域场地进行地基加强处理，尤其是吊车和运输车辆站位地基承载力薄弱处，换填山皮石并分层碾压，要对进场道路修整、行夯实处理以保证运输的安全，并将区域内其它障碍物全部清除吊装作业半径外。吊车和运输车辆进出和站位的路面上布设管排。.吊装前检查所用的吊装锁具，严格控制作业半径和吊车负载率。吊装负载率控制在85%以内，钢丝绳严格使用8倍安全系数。第11页电气设备吊装就位施工方案5.8吊装参数设备吊装参数表:主吊车参数型号QAY75级别75t工况/额定吊装负荷36.5t最大受力28t吊车负荷率77%主臂长度20.1m工作半径R6m主吊索具①40mm/16m钢丝绳2根。5.9绳索具设置及校核吊装变压器的主吊车使用“40mm/16m优质钢丝绳2根作为吊索，二弯四股，单股的破坏拉力为钢丝绳夹角控制在才30°,即钢丝绳与变压器较大角度为75°,钢丝绳单股破坏拉力为954000N。考虑动载系数为1.1,即钢丝绳受拉力为：设备重量*1.1=36.5*1.1=40.15t=40150kg=393470N；单根钢丝绳受拉力=393470N/4=98367.5N；安全系数=954000NXsin75°/98367.5N=9.4>8 满足安全要求。5.10变压器卸车.吊车和运输车辆的相互位置应在卸车前再次确认，保证吊车的工作半径在许可范围内。.变压器卸车的吊装作业中，单台变压器器身重量+变压器油重量最大为36.5t。吊装时，吊装半径6m,主臂长度为20.1m,变压器只能单台吊装及卸车。吊装图示例见下图：第12页电气设备吊装就位施工方案注：现场吊装时，吊装的专业人员可根据实际的情况对吊车和卡车的位置做调换处理。.考虑到变压器本体较重，且容易对变压器造成损坏。故直接利用变压器的自身包装箱进行绑扎吊装下车（按照包装箱上的吊点就行绑扎），后对变压器开箱后再进行倒运至变压器室内。.确认主变压器安装方向正确，选择方便卸车就位地点停靠.绑扎时选用①40钢丝绳2根、50吨卸扣4个，实现对变压器两侧进行绑扎。绑扎时确保吊装带均布重心两侧，同时还要在变压器的两侧拴上溜绳，以防变压器在吊装的过程摆动幅度过大并做好其余附属吊装作业保护，在确认绑扎牢固后起吊。起吊时吊车应缓慢起钩，将变压器吊离车箱底板50mm左右，停止起钩，进行检查。吊装期间派专人指挥时应与吊装指挥密切配合，防止碰到建筑/构筑物。如无问题，继续起钩，将变压器放置在预先由槽钢支架、钢板、枕木、山皮石搭设完毕的就位通道平台上。.变压器安全卸车后，对变压器外包装进行拆除。确认变压器吊装的可行性，将吊车进行二次移位。确认变压器上吊装点后，对变压器进行可靠绑扎固定。缓慢起吊至一定高度后，对变压器包装箱底部进行拆除。.在对变压器本体吊装时，确认变压器上吊点，采用四点均匀受力。拴好吊绳，注意吊绳不要碰变压器本体，以免造成损坏，确认完毕后缓慢起吊。.变压器吊装到平台上，尽量将变压器的重心向室内偏移，然后将变压器的内侧两个吊钩松开，外侧2个吊钩吊钩起吊略微受力后将变压器尽最大限度的向室内移动，吊装结束后利用手拉葫芦进行牵引工作。.如变压器的牵引或吊装工作下班前不能及时完成,必须做好变压器的保护和防潮防尘工作。.施工前，全面熟悉施工图纸，编制《电气设备吊装就位施工方案》，并按要求向监理单位报审；.变压器吊装前对施工人员进行安全培训技术交底，并留有书面交底记录，让施工人员了解和熟悉设计及施工规范要求。.变压器在运输与吊装过程中不应有碰撞和严重震动。第13页电气设备吊装就位施工方案变压器的二次倒运辅助通道平台上放好①40X4辅助通道平台上放好①40X4无缝钢管作为链）进行牵引工作。通过人力，向前水平移动变压器直至变压器室混凝土基础上使其就位，而后再使用50t千斤顶将变压器放在变压器基础上并精调校正位置。变压器二次倒运方式示意图，如下图所示：电气设备吊装附图.附图一电气设备吊装时吊车站位图2.附图二第一台站变就位安装图第14页电气设备吊装就位施工方案LbthE6至iR府-=3t-JH--L.,主三隔离变基础■J1.IlTtfi^llP：LbthE6至iR府-=3t-JH--L.,主三隔离变基础■J1.IlTtfi^llP：-Tr?□□说明：1.使用25T吊车将2#隔离变放置在临时平台上，设置临时锚固点、临时槽钢导向架，使用10T倒链、@40mm钢丝绳及千斤顶将变频器缓慢牵引至变频器2#基础上就位安装。1#隔离变就位方法类同。2.临时平台使用140X53X5.5槽钢制作L3.5米XW2.5米XH0.8米，正对变频器基础布置，室内使用3m长标准枕木和钢板垫平铺满至基础，上设@40X4滚杠。6.0安全质量控制工程质量目标一次吊装成功率：100%安全质量组织机构及职责为确保吊装安全，成立**联络压气站工程吊装安全质量组织机构（含应急指挥系统）。.吊车和运输车辆的相互位置应在卸车前再次确认，保证吊车的工作半径在许可范围内。.吊装指挥一一由项目生产经理兼任；.安全总监一一现场安全总监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任，含应急指挥。.技术总负责一一对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。.吊装责任工程师一一吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。.安装责任工程师一一负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。第15页电气设备吊装就位施工方案.质量责任工程师一一负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。.吊车司机一一负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导。.专职安全检查员一一负责编制风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。.起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测。.安全质量组织机构图如下：技术总负寅安全度症吊主司机吊范指挥技术总负寅安全度症吊主司机吊范指挥安全质量保证措施.严格实行“编制、审核、审批”制度。电气设备吊装就位技术方案由技术部负责人审核，最后由总工程师审批并报监理、业主审核通过后，方可指导施工。.贯彻“技术交底”制。吊装施工前，应对施工队进行交底，并做好技术交底记录。.贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。.在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况、吊装带、倒链（手拉葫芦）的合格和完好情况，应由两人以上进行确认。吊装技术安全要求.吊装前办理吊装作业许可证并复核现场各尺寸是否与本方案起重机站位图符合。.刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧.吊装前吊车应旋转360度检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护。.五级风以上，雨天、雾天、夜间不准吊装作业。五级风以下吊装时，可不考虑第16页电气设备吊装就位施工方案风载的影响。.设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞。.在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。.吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地基下陷情况；设备上有无坠落物等。.起重机将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀。.吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊。.丝索工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75度角度并高出物体1米。.起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程。.刚刚起吊时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，易会造成设备摆动，指挥人员应提前将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动。.起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物。.所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好。.在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在操作过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。.设备起吊悬空后，禁止任何人从下方通行和停留，必须在下部进行操作时，应垫置枕木支撑做保险。.在吊装施工区域周围应设立警戒线并设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。.指挥人员观察要周密，信号要清晰。.卸车采用吊车分批将设备、材料从车辆上吊装放置指定区域，严禁将材料直接滚下车。在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动且吊装所用工器具不得对设备造成碰伤和磨损。.吊装前起重机指挥人员与起重机司机应交流指挥信号。第17页电气设备吊装就位施工方案.吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录，讲明吊装方法，技术要求，操作规程，注意事项，使每个人明白吊装方法和自己的安全职责。参加吊装人员必须穿好个人防护用品。.施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交待施工注意事项及防护方案等，并作好安全记录。.作业人员应持证上岗并严格遵守各项管理规定。应急状态及应急事件分析.吊装过程中吊车突然发生机械故障，应立即停止吊装作业，启动吊车的自锁系统，并第一时间向