QC成果异形薄壳混凝土结构模板体系施工技术创新余

异形薄壳混凝土结构模板体系施工技术创新（创新型）XXXX十建设工程有限公司XXQC小组发布人：XX目录一、课题背景二、小组简介三、选题理由四、设定目标五、方案提出及确定六、制定对策表七、按对策表实施八、确定效果九、标准化实施十、总结及下一步打算一、课题背景XX大剧院工程位于XX市御东新区文瀛北路西侧，是展示XX市特色文化的窗口和展示城市魅力的地标性建筑，日本矶崎新工作室+上海现代设计集团联合设计，XXXX十建设工程有限公司总承包施工。大剧院外观效果图课题背景

XX大剧院总建筑面积32755m2,地下二层，地上四层，建筑最大高度为37.05m，建筑外形东西向最长126m，南北向最长162m。大剧院外部呈不规则的起伏状，酷似萦绕的云雾，又似连绵的山脉。大剧院立面效果图课题背景XX大剧院±0.00以上外部为双曲面不规则混凝土薄壳结构，内部结构由2个异形筒、6榀混凝土桁架以及部分框架结构组成。二层平面图课题背景壳体混凝土厚度为300mm，强度等级为C30（补偿收缩混凝土），内侧面要求清水混凝土效果。该工程混凝土结构复杂，各种构件（如桁架、异形筒、外壳体等）造型奇特，施工技术无可借鉴的先例。大剧院内部效果图二、小组简介类型创新型成立登记号CJS-QC-01小组名称XXQC小组2012年登记号CJS-QC-01（12）活动时间2012.4～2012.12课题登记号CJS-QCKT-01(12)课题名称异形薄壳混凝土模板体系施工技术创新（创新型）活动次数每月三次出勤率100%小组制度1．全面、系统学习TQM基本知识和方法，平均培训课时55小时以上；2．提倡踊跃发言，采用头脑风暴法，坚持按PDCA循环程序办事；3．做好小组活动记录，积累原始资料；成员出勤率要达到90％以上。制表人员：XXX制表日期：2012年3月16日小组简介小组成员姓名年龄性别学历职称职务小组职务本科高级公司总工组长全面负责本科高级公司技术部部长副组长全面负责本科中级项目总工组员全面负责本科中级项目生产副经理组员负责生产组织大专中级项目质量总监组员全面质量控制本科助工项目技术科长组员现场技术支持大专助工项目技术员组员现场技术支持大专技师项目测量主管组员现场测量支持本科助工项目技术员组员收集资料高中技师外施队长组员实施方案制表人员：XXX制表日期：2012年3月16日小组简介小组成员中4人参加了由XX市建筑业联合会主办的“XX市工程建设QC小组活动骨干培训班”骨干培训班合格证明三、选题理由1、问题的提出：本工程薄壳混凝土结构约1.8万㎡，约6000m³。壳体荷载大、受力复杂，应力分布不均匀，壳体模板支撑体系施工难度大。南立面图选题理由制表人员：XX制表日期：2012年6月10日壳体模板占所有模模板比例的41%。选题理由制表人员：XX制表日期：2012年6月10日XX大剧院薄壳施施工难点分析亲和和图选题理由为了再次确保本课课题的必要及正确确性，我小组成员员结合本工程实际际，再次对本工程程重点、难点进行行了调查、对比分分析见表：选题理由序号项目名称重要性难度系数经济性对其他工作的影响综合得分1模板体系施工方法★▲★★182混凝土施工方法▲▲●★123钢筋施工方法▲●●★10注：●1分▲3分★5分.制表人员：XX制表日期：2012年12月12日选题理由所以根据以上实实际问题，将““异形薄壳混凝土土结构模板体系施工”作为本次QC小组研究课题。。小组活动计划划表如下：选题理由制表人员：XXX制表日期：2012年6月1日小组活动计划表表四、设定目标1、异形薄壳混混凝土模板达到到《清水混凝土应用用技术规程》（JGJ169-2009）标准：制表人员：XXX制表日期：2012年7月6日项目允许偏差（mm）检验方法预留洞位置偏差10免棱镜全站仪尺寸+20,0免棱镜全站仪位置偏差5免棱镜全站仪截面尺寸±15尺量，免棱镜全站仪相邻板面高低差5免棱镜全站仪、尺量模板拼缝3塞尺外形方向偏差180免棱镜全站仪设定目标QC小组将课题目标标确定为：保证证“异形薄壳混混凝土结构模板体系施工””合格率97%，优良率90%。设定目标壳体施工质量合合格率97%，优良率90%。目标值设定目标2、目标分析：：本QC小组现场经验丰丰富，成员组成成合理，理论水水平高，能够提提出预控措施，，并连年获得国国家、XX市优优秀QC小组。2012年07月11日项目部组织了了《异形薄壳混凝土土结构模板体系系施工方案》论证会，聘请了了国内建筑行业业专家进行论证证，论证结论：：本方案完整可可行。设定目标方案专家论证表表设定目标3、项目部在施施工现场根据施施工方案进行了了模型试验，为为最终优化方案案做出了有利保保证。试验发现不合格格点106个，模板体系不不合格点78个点，占74%。制图人员：XXX制图日期：2012年12月11日设定目标小模型不合格点点统计表制表人员：XXX制表日期：2012年7月10日序号检查项目频数频率%累积频率%1模板体系7874742钢筋1514883混凝土1110984其他22100合计106100设定目标小模型样板施工工设定目标小模型样板施工工设定目标通过对模型施工工中发现的模板板体系不合格78个点进行分析，，发现其中75个问题完全可以以通过优化方案案解决。基于以以上考虑，本次次QC活动可以达到预预期的目的和效效果。五、方案提出及及确定QC小组针对异形薄薄壳混凝土结构模板体系施工，提出以下几种种模板面板方案案。方案提出及确定提案优点缺点结论国产优质木模板造价适中，重量较轻，除了可锯可钉,轻巧工人操作容易外,支模方便快捷周转率较小合理进口wisa模板模板刚度高，混凝土成活面好成本较高，由于进口wisa刚度较高，不能满足现场双曲面变化的需要不合理玻璃钢内模板加工简便，混凝土成型后整体性好，混凝土施工质量好壳体钢筋绑扎对于玻璃钢面成品保护困难较大，工期较长不合理复合木地板由于自身有榫卯接口，进入现场基本不用加工但是露天施工，湿作业施工易造成复合木地板起拱、变形，反而影响混凝土施工质量不合理制表人员：XX审核人员：XX制表日期：2012年7月16日方案提出及确定制表人员：XXX制表日期：2012年7月21日最佳方案展开分分析系统图方案提出及确定对“模板定位””的两种方案进进行分析、评价价、优选。两种“模板定位位”方案的分析析、评价、优选选表（1）方案序号全站仪测量人员工期经济性与切片图误差方案一12台24人56d48万元最大误差8%方案二3台6人28d20万元最大偏差7%制表人员：XXX制表日期：2012年7月21日方案提出及确定两种“模板定位位”方案的分析析、评价、优选选表（2）制表人员：XXX制表日期：2012年7月21日方案序号操作偏差难易程度是否选用方案一40%施工困难×方案二10%施工容易√方案提出及确定对“模板支撑体体系”的三种方方案进行分析、、评价、优选（（1）制表人员：XXX制表日期：2012年7月21日方案序号施工效率安全计算人员搭设偏差方案一30㎡未通过80人最大偏差30%方案二45㎡未通过50人最大偏差20%方案三80㎡通过计算32人最大偏差12%方案提出及确定对“模板支撑体体系”的三种方方案进行分析、、评价、优选（（2）制表人员：XXX制表日期：2012年7月21日方案序号竖向位移经济性难易程度是否选用方案一最大偏差20cm632万元施工困难×方案二最大偏差10cm945万元施工容易×方案三最大偏差4cm1123万元施工容易√方案提出及确定最终确定最佳方方案为：模板定位采用免免棱镜全站仪，，支撑架采用十十字盘脚手架。。六、制定对策表制表人员：XXX制表日期：2012年7月2日序号子方案或项目对策（what）目标（why）措施（how）地点（where）完成时间（when）责任人（who）1免棱镜全站仪利用BIM软件建立XX大剧院工程软件模型，搭设测量放线平台1、节约工期10天；2、测量精度提高至8mm1、BIM软件建模；2、测量数据的整理和验算3、首层地面控制线；4、搭设操作平台5、将首层控制线引入操作平台6、验收控制线；施工现场2012.7.102十字盘脚手架1、支撑体系采用十字盘脚手架；2、精确绘制主龙骨图样；

1、保证XX大剧院异形薄壳混凝土在浇筑过程中的稳定性；2、保证结构施工的精确度1、租赁成品十字盘脚手架2、材料进场并验收3、搭设十字盘脚手架4、验收十字盘扣架5、主龙骨施工6、主龙骨验收7、次龙骨施工8、壳体内模板铺设9、模板体系整体验收施工现场2012.10.15七、按照对策表实施1、按照PDPC法对“免棱镜定位方案案”实施对策：制表人员：XX制表日期：2012年7月22日按照对策表实施施1、实施一：免棱镜定位方案案1）BIM软件建模：2012年7月24日拓合众达工程程设计有限公司司按照现场要求求，提供了XX大剧院结构三维维视图，现场试试验满足施工要要求。按照对策表实施施按照对策表实施施2）测量数据的整理理和验算：对BIM软件提供供的模型数据进进行整理和验算算，通过和切片片图进行验算，，经验算：数据据有效。按照对策表实施施3）首层地面控控制线：将全部部控制线投影在在首层。首层控制线按照对策表实施施壳体在4.2m以下的所有部位位都直接在首层层楼地面用楼内内控制点坐标放放出壳体控制点点：壳体坐标控制点点制图人员：XX制图日期：2012年7月20日按照对策表实施施再用壳体的控制点来放出壳壳体内部控制线线。内部控制线详图图制图人员：XX制图日期：2012年7月20日按照对策表实施施4）搭设测量放线线平台：对于标高在4.2m以上的壳体控制制搭设放线平台台进行控制，操操作平台必须保保证稳固、平整整，才能在操作作平台上放出该该标高段部位的的细部壳体控制制线，搭设完毕毕经验收合格将将壳体控制点引引到平台上。按照对策表实施施放线平台详图制图人员：XX制图日期：2012年7月20日按照对策表实施施测量放线平台实实景按照对策表实施施5）将首层控制制点引入测量放放线平台：待十十字盘扣架搭设设到预定高程时时，在顶托的下下部抄测水平线线，把顶托调整整到设计高程，，在操作平台上上架设免棱镜全全站仪，对顶托托中心的三维坐坐标进行复测，，合格后铺设主主次龙骨，再对对各点的三维坐坐标进行复测，，最后铺设模板板。按照对策表实施施内部空间控制网网图制图人员：XX制图日期：2012年7月20日壳体采用十字盘盘扣架作为壳体体的支撑体系，，这部位壳体的的测量放线是整整个壳体的重要要部位，而且也也是最难的部位位，需要利用BIM软件计算出各点点的三维高程。。按照对策表实施施加密控制线详图图在壳体曲率变化化较大的部位应应按照切片加密密放出实际的细细部控制线。按照对策表实施施6）验收控制线：：对于壳体的验验线采用全站仪仪对壳体坐标控控制点进行复核核，合格后用5m钢卷尺、小白线线、线锤在已放放好的细部控制制线上空进行拉拉水平线，吊垂垂直线用钢卷尺尺按水平控制线线间距和垂直步步高进行拉尺量量距复核。验线线合格后填写该该部位的放线验验线记录交监理理单位进行验收收，合格后进入入下一施工工序序。按照对策表实施施2、按照流程图对对“十字盘脚手手架搭设方案””进行实施对策策；按照对策表实施施十字盘扣架搭设设流程图按照对策策表实施施1） 租赁赁成品十十字盘脚脚手架：：2012年5月15日与XX卓良模模板有限限公司签签订材料料租赁合合同。按照对策策表实施施2） 材料料进场：：2012年7月21日成品十十字盘脚脚手架进进场，经经现场验验收合格格，满足足现场施施工要求求。按照对策策表实施施十字盘架架搭设实实景3）搭设十十字盘架架：2012年7月25日根据测测量放线线定位，，开始搭搭设十字字盘脚手手架。按照对策策表实施施4）验收十字字盘脚手手架：对对已经搭搭设完毕毕的十字字盘脚手手架进行行垂直度度、平整整度的验验收，经经现场验验收，脚脚手架搭搭设符合合规范要要求。按照对策策表实施施5）主龙龙骨：主主龙骨尺尺寸按照照BIM软件形成成的模型型图确定定，然后后利用电电脑将每每一根主主龙骨进进行放大大样，绘绘制出它它具体的的形状。。主龙骨详详图按照对策策表实施施造型木详详图主龙骨根根据弦高高划分两两部分：：弦高大大于8cm，全部采采用100××250（mm）造型木木，由专专业厂家家进行专专业才加加工；100××180（mm）造型木木为异形形产品，，为保证证壳体结结构精度度，采用用截锯和和推台锯锯进行截截面加工工，采用用平刨、、压刨将将加工面面刨平刨刨光，然然后用电电刨划线线进行曲曲面切割割，最后后用太尔尔胶成型型。按照对策策表实施施铺设壳体体内模板板弦高大于于8cm的造型木木搭设实实景按照对策策表实施施弦高小于于8cm，现场进进行自制制造型木木，自制制造型木木现场施施工部位位直接加加工，采采用100××200（mm）方木和和30×80（mm）方木制制作，制制作详图图如下图图所示。。自制造造型木依依据BIM软件提供供的模型型和切片片图精确确加工，，将BIM软件提供供的数据据通过免免棱镜全全站仪投投影在放放线平台台上。按照对策策表实施施现场自制制造型木木大样图图弦高小于于8cm，现场进进行自制制造型木木。现场自制制造型木木按照对策策表实施施可调顶托托搭设实景景现场搭设设主龙骨骨时，发发现常规规顶托不不能满足足现场曲曲率变化化的需要要，QC小组集思思广益采采用“头头脑风暴暴法”，，积极联联系各个个模板厂厂家，并并且通过过受力试试验，最最终确定定全部采采用新型型的可调调顶托。。按照对策策表实施施旋转支撑撑顶托详详图按照对策策表实施施为确保架架体安全全，进行行了旋转转支撑顶顶托压力力试验，，并且通通过受力力试验，，最终确确定全部部采用新新型的可可调顶托托。按照对策策表实施施旋转支撑撑顶托压压力试验验实景按照对策策表实施施现场次龙龙骨6）搭设设次龙骨骨：2012年9月8日，开始始施工次次龙骨，，次龙骨骨采用三三层30×80（mm）方木叠叠加放置置。按照对策策表实施施13.45m以上壳体体次龙骨骨：根据据主龙骨骨方向，，次龙骨骨方向平平行于数数字轴线线方向，，通过过计算确确定次龙龙骨间距距为300mm，高度不不小于90mm。由项目目技术人人员根据据数字轴轴方向切切片图，，绘制出出每根次次龙骨弦弦高（共共需绘制制420张图纸）），次龙龙骨全部部采用30×80（mm）的方木木，弦高高根据实实际情况况采用方方木、模模板小料料支垫到到相应高高度。按照对策策表实施施次龙骨弦弦高简图图按照对策策表实施施现场次龙龙骨搭设实景景按照对策策表实施施铺设壳体体内模板板7）铺设设壳体内内模板：：模板采采取单侧侧支模，，采用0.915×1.83（m）的三六六尺优质质木模板板，全部部加工成成0.3××0.6（m）。按照对策策表实施施13.45以上m壳体模板板：模板板底板全全部采用用15mm国产优质质木胶合合板，全全部部加工成成300××600（mm）尺寸，，根据次次龙骨方方向，确确定面板板方向。。根据壳壳体坡度度规划图图，图中中红色区区域为壳壳体坡度度小于30度范围，，蓝色范范围为壳壳体坡度度大于30度的范围围。红红色区区域可不不设置外外模，蓝蓝色区域域必须设设置外模模，外模模采用4×4（mm）钢板网网，支设设高度为为900mm，即900mm高一道流流水施工工段。模板设计计壳体模板板方向排排布图按照对策策表实施施验收模板板体系8）验收收模板体体系：2012年10月11日项目部部组织相相关人员员对模板板体系进进行整体体验收，，验收合合格，取取得良好好的效果果。八、确定定效果2012年12月21日，小组组对已经经施工完完毕的XX大剧剧院工程程壳体部部分进行行抽样检检查，总总共抽取取了1800个点位，，不合格格点36个，合格格率98%，优良率率93%。检查结结果表明明本次QC活动是有有效的，，达到了了预期的的目标。。XX赛赛瑞斯国国际工程程咨询有有限公司司XX大大剧院项项目部（（监理单单位）对对QC小组的成成绩作出出了肯定定。确定效果果现场结构构施工完完毕实景景监理单位位出具的的证明文文件确定效果果混凝土施施工完毕毕效果确定效果果活动后现现场存在在问题统统计表制表人员员：XX制表日期期：2012年12月1日序号检查项目频数频率%累积频率%1钢筋1234342混凝土1027613模板体系822834其他617100合计36100确定效果果制图人员员：XX制图日期期：2012年12月1日活动前后后现状排排列对比比图确定效果果10月25日，XX市市长长耿彦波波来到现现场，宣宣布大剧剧院结构构封顶并并为封顶顶培土。。耿彦波波对XX大剧院院的顺利利封顶表表示祝贺贺。他说说，大剧剧院建设设工程是是具有世世界难度度、极具具挑战性性的壳体体结构工工程，在在建设中中受到了了极大的的关注。。本工程提提前25天完成施施工任务务，XX市委、、市政府府等相关关领导亲亲自颁发发了奖金金和锦旗旗，以示示嘉奖。。颁奖场景景确定效果果通过核算算，模板板使用量量降低3200㎡，节约资资金16万元；内内脚手架架租赁费费649万元，合合计节约约成本665万元。经济效益益分析表表确定效果果2012年12月20日，组长长组织全全体成员员就此次次QC活动涉及