江苏某火车站站房及辅房工程施工组织设计

施工组织设计1、编制依据1.1**工程程站房施工。1.2国家、铁铁道部、地方方政府有关安安全、环境保保护、水土保保持的法律、规规程、规则、条条例；1.3国家、铁铁道部现行施施工规范、规规程、质量检检验标准及验验收规范等；；1.4现场调查查获取的资料料。2、编制范围**工程。3.工程状况3.1概述工程概述本标段工程主要要包括站房、站站台雨棚、站站区生产房屋屋（不含“四电”专业独立生生产房屋及其其配套附属工工程）、站场场建筑物（不不含站台墙、站站名牌）四部部分。站房工程建筑面面积共计5955mm2，其中**站房3975mm2，**站房1980mm2。并入信号号、电力、公公安通信等站站坪附近生产产生活房屋。站区生产房屋建建筑面积共计计4622mm2，其中**站3289mm2，**站1333mm2。主要有进进出站厅及候候车厅、贵宾宾候车、售票票厅、车站办办公及房屋等等。站台雨棚钢结构构覆盖**站25560mm2。站场建筑物主要要有室内电缆缆沟、站台电电缆沟、站台台及站坪铺面面、围墙、道道路、排水沟沟、绿化等。建筑设计.1**站房车站中心里程DDK93+2200。站台标高11..990m，站前广场场设计标高为为8.2000m，站房±0.00标高为8.5000m，为线侧下下式站房，站站房主体总长长108.000m，总宽29.000m，主体高度20.5000m，呈“一”字型布置，站站房与站场股股道平行，正正对站前广场场中心。站房一层（±00.00标高）广场场一侧由北向向南依次布置置贵宾门厅、贵贵宾候车室、水水泵房、售票票室、公安值值班室、办公公用房、出站站厅等。候车车大厅直接与与基本站台相相连，基本站站台出站旅客客通过出站楼楼梯下到出站站厅经检票出出站，中间站站台进出站旅旅客通过地道道进出站。站房二层（＋55.40m标高）中部部为非付费区区、付费区上上空，北侧为为车站信息用用房和休息用用房，南侧为为信息设备用用房和办公用用房。.2**站房车站中心里程DDK78+3305。站台标高23..210m，站前广场场设计标高为为22.9660m，站房±0.00标高为23.2660m，为线侧下下式站房，站站房主体总长长60.000m，总宽22.100m，最高点12.9000m，站房呈“一”字型布置，与与站场股道平平行，正对站站前广场中心心。站房一层（±00.00标高）广场场一侧由南向向北依次布置置消防控制室室、售票厅、候候车大厅、出出站厅、电力力用房。候车车大厅通过楼楼梯与基本站站台相连，中中间站台出站站旅客通过出出站地道到达达出站厅经检检票出站。站房二层（＋55.400mm标高）中部部为候车大厅厅上空，北侧侧为车站管理理用房及信息息用房，南侧侧为信息设备备用房和公安安用房，基本本站台出站旅旅客通过出站站楼梯下到出出站厅检票出出站。.3站房建筑做做法墙体及装饰：填填充墙体为加加气混凝土砌砌块，M5混合砂浆砌砌筑；±0.00以下采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌砌筑。外门窗：门由实实木装饰门、甲甲、乙级防火火门、铝合金金门、电子感感应门、全玻玻门、特级及及甲级钢制防防火门；窗户户为铝合金窗窗。屋面：屋面采用用新型镀铝锌锌钢板屋面系系统及部分聚聚碳酸脂新型型透光材料，达达到美观、实实用、耐久，易易清洁的要求求。其它屋面面做法还有花花岗石板、面面砖、水泥砂砂浆找平层、轻轻骨料混凝土土找坡层等。室内装饰：磨光光花岗石地面面、防滑地砖砖地面、玻化化砖地面、防防静电活动地地板地面、细细石混凝土金金属耐磨面层层、水泥砂浆浆地面、地毯毯地.5站台雨棚采用空间倒三角角形钢桁架结结构。**站雨棚：站站台尺寸450×112×1.225米，雨棚覆覆盖两个城际际站台，总长长度450米，标准宽宽度56.8米，屋面投投影面积160800m2（158588m2），钢结构构覆盖面积255600m2。雨棚形式式为无站台柱柱雨棚；平行行股道方向柱柱距为18米，垂直股股道方向悬挑挑长度为52.8米，结构体体系采用钢桁桁架结构，主主桁梁采用空空间倒三角形形管桁结构，纵纵向设置四道道空间三角形形管桁梁以及及若干道刚性性系杆以保证证结构稳定，主主桁架钢材材材质均为Q345--B，檩条及附附件等材质为为Q235--B。**站雨棚：站站台尺寸450×77.0×1..25米，雨棚覆覆盖两个城际际站台，总长长度450米，标准宽宽度11米，屋面投投影面积108644m2，雨棚柱立立于站台外侧侧，平行股道道方向柱距为为12米，垂直股股道方向悬挑挑长度为9.4米、1.6米，结构体体系采用H型钢与钢管管砼柱组合结结构。结构设计.1站房站房基础均采用用钻孔灌注桩桩独立基础，室室内地坪磨光光花岗石地面面、防滑地砖砖地面、玻化化砖地面、防防静电活动地地板地面、细细石混凝土金金属耐磨面层层、水泥砂浆浆地面、地毯毯地面。踢脚脚有木踢脚和和地砖踢脚。混混凝土强度等等级：基础垫垫层C15，基础承台台、基础梁C30钢管混凝土土柱C40钢筋：HPB2335、HRB3335两种。钢材：Q2355-B或Q345—B。焊条：HPB2235钢筋，Q235—B钢焊接：E43系列；HRB335钢钢筋，Q345—B钢焊接：E50系列；.3站台雨棚结构形式采用钢钢管混凝土柱柱、空间倒三三角形钢管桁桁架或竖向平平面钢管桁架架梁形式，檩檩条采用高频频焊接薄壁H型钢。雨棚基础采用钢钢筋砼灌注桩桩+承台基础。主体沿纵向设两两道伸缩缝，将将雨棚分为三三个温度区段段。。站房采暖、通风风、空调、给给排水设计.1室内给排水水站房用水分为生生活用水和消消防用水两部部分，给水管管网分开设置置。生活给水采用下下行上给方式式，由室外给给水管网直接接供给，并在在各给水入口口分别设水表表计量。候车室和办公用用房饮用水由由电开水器供供应。排水系统采用雨雨水、污水分分流制，污水水采用重力式式排水，雨水水通过屋面排排水坡度汇集集至雨水管排排到室外。.2消防系统⑴本标段站房综综合建筑属于于二级火灾保保护对象，消消防控制由消消防控制室、大大空间智能型型主动喷水灭灭火系统、常常规火灾联动动报警控制系系统三部分组组成。其中包包含了探测器器设置、消火火栓系统、消消防喷淋灭火火系统、电动动防火卷帘门门、消防电话话、楼层显示示器、防排烟烟系统、非消消防电源的控控制。.3采暖、通风风与空调系统统⑴空调通信、信号、电电力系统设备备用房设置工工艺性分体式式变频空调器器。旅客候车室及售售票厅夏季设设分散式供冷冷，冷源采用用屋顶式风冷冷空调机组，采采用全空气集集中空调。候车室、售票厅厅主出入口设设风幕机。售票室采用分体体式变频空调调器。⑵通风及防排烟烟电力远动房、低低压变电室、一一级贯通及综综合贯通中性性点接地设备备、一级贯通通及综合贯通通调压器室设设智能温控轴轴流通风机，排排除余热。高压室设事故通通风，采用智智能温控轴流流通风机。伙食堂设家用油油烟净化机和和机械通风系系统。旅客厕所及无外外窗的办公房房屋设机械通通风系统。电力设计.1供电方案站房内设10//0.4KVV综合变电所所一座，变电电所内设1#、2#两台综合变变压器，由站站房配电所两两路站馈供电电。另设综合合负荷贯通线线变压器一台台，一级负荷荷贯通线变压压器一台，分分别由铁路综综合负荷贯通通线及一级负负荷贯通线供供电。一级负荷贯通线线变压器对通通信、信号负负荷提供主用用电源；综合合负荷贯通线线变压器对通通信、信号负负荷提供备用用电源；疏散散通道应急照照明及疏散标标志灯采用蓄蓄电池作为备备用电源；其其它房屋供电电由就近变压压器提供低压压电源。.2照明系统站房照明分为一一般照明、应应急照明、广广告照明等，各各种光源采用用高效、节能能光源，公共共区照明采用用计算机控制制，纳入环境境与设备监控控系统（BAS）集中监控控。.3防雷接地与与安全系统所有房屋低压采采用TN-S接地系统，其其中站房防雷雷接地、被提提前中性点接接地、电气安安全接地以及及其它需要接接地的设备均均共用接地装装置，接地电电阻不大于1欧姆。站房按三类防雷雷建筑物设计计，利用建筑筑物结构钢筋筋作为引下线线，利用混凝凝土基础钢筋筋作为自然接接地体。.4环境与设备备监控系统（BAS）站房内设机电设设备监控系统统一套，采用用分布式控制制方式，由集集中监控中心心、现场控制制设备、相关关通信网络组组成，完成对对环境与机电电设备的监控控。.5火灾自动报报警系统站房采用一级监监控方式设置置，站房设消消防控制室，实实现对整个站站区消防集中中监控管理，并并配合其它专专业在工区综综合楼内设火火灾报警装置置一套。3.2自然特征征3.2.1地形形、地貌3.2.2地质质状况3.2.2.11**站自上而下依次为为：①人工填土，褐褐黄色、松散散；②粉质粘土，褐褐黄色，软塑塑，地基承载载力特征值120Kppa；③淤泥质粉质粘粘土，褐黄色色，软塑，地地基承载力特特征值80Kpa；④粉质粘土夹粉粉土，褐黄色色，软塑～硬硬塑，地基承承载力特征值值140Kppa；⑤粉质粘土，褐褐黄色，硬塑塑，地基承载载力特征值220Kppa；⑥砂岩，褐黄色色，全风化，地地基承载力特特征值250Kppa；⑦砂岩，灰褐色色，强风化，地地基承载力特特征值200Kppa；⑧砂岩，灰黄、褐褐黄色，弱风风化，地基承承载力特征值值600Kppa；**站站房范围围内地质情况况自上而下依依次为：①素填土，灰褐褐色，主要由由软塑状粉质质粘土组成；；②粉质粘土层，灰灰黄色，软塑塑，地基承载载力特征值120Kppa；③粉质粘土，黄黄色，硬塑，局局部夹粉土，地地基承载力特特征值180Kppa；⑸**站站房范范围内地质情情况自上而下下依次为：①人工填土，素素填土以粘土土为主，黄褐褐色。含碎石石及道渣，Ⅱ级；②粉土，灰色，稍稍密，饱和，含含腐植质，地地基承载力特特征值100Kppa；③淤泥质粉质粘粘土，灰色，软软塑～流塑，地地基承载力特特征值60Kpa；④粉质粘土，灰灰色，褐黄色色，软塑，地地基承载力特特征值120Kppa；⑤淤泥质粉质粘粘土，褐黄色色，软塑～流流塑，地基承承载力特征值值120Kppa；⑥粉质粘土，褐褐黄色，硬塑塑，地基承载载力特征值180Kppa；⑦粉质粘土，褐褐黄色夹灰色色团块，硬塑塑，地基承载载力特征值180Kppa；⑧粉质粘土，褐褐黄色夹灰白白色团块，硬硬塑，地基承承载力特征值值220Kppa；3.2.3气候候状况南京属亚热带季季风湿润气候候区，雨量充充沛，年平均均温度15.4°°C，年平均降降水量1106毫米。夏季季炎热，南京京春秋短、冬冬夏长，冬夏夏温差显著。6月中旬－7月初为梅雨雨季节。镇江属北亚热带带南部季风气气候区，温、光光、水协调，四四季分明，温温暖湿润，热热量丰富，雨雨量充沛的特特点。。年平平均气温15.4℃，日照数2057..2小时，无霜霜期238天，降水量1072..8毫米。常年年平均风速3.4m／s。3.2.4***、**站交通，水水电及地方材材料情况交通运输条件南京是江苏省省省会，是重要要的交通枢纽纽，长江流经经南京，水路路、铁路、公公路运输都极极其方便。镇江由于地处长长江与京杭大大运河2条黄金水道道的十字路口口，镇江市位位于重要的铁铁路干线沪宁宁铁路（南京京到上海）沿沿线，沪宁高高速公路穿过过镇江的句容容、**，因此交通通运输便利。材料供应由于工程所在地地交通便利，建建筑材料基本本均可以在当当地建筑市场场采购，或在在外地采购通通过火车、载载货汽车等运运输工具运输输至施工现场场。水资源本工程所属地区区雨量丰富。工工程用水可接接城市用水。混混凝土搅拌及及生活用水接接地方自来水水系统管网。电力供应本工程地处市区区，电力设施施发达，电网网密集，容量量富裕，具备备供应本工程程施工用电的的能力。通讯条件本工程地处市区区有线及无线线通讯网络发发达，通讯便便利。主要技术规范、标标准技术规范及标准准名称标准号施行日期发布文号铁路客专工程标标准、规范铁路工程基本术术语标准GB/T502262-977建标【19977】74号铁路工程制图标标准TB/T100058-988铁建函【19998】15号铁路工程制图图图形符号标准准TB/T100059-988铁建函【19998】15号铁路工程设计CCAD技术规范TB100444-98铁建函【19998】345号铁路工程岩土分分类标准TB100777-20011铁建设【20001】90号铁路工程水文地地质勘察规程程TB100499-20044铁建设【20004】121号铁路砼强度检测测评定标准TB104255-94铁建函【19994】76号铁路砼工程施工工质量验收补补充标准铁建设【20005】160号铁路砼工程施工工技术指南TZ210-22005经规标准【20005】110号铁路工程基桩无无损检测规程程TB102188-99铁建设函【19999】169号铁路工程结构砼砼强度检测规规程TB104266-20044铁建设函【20004】121号铁路建设工程监监理规范TB104022-20033铁建设【20003】38号房屋建筑工程标标准、规范建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-20022建筑地基基础工工程施工质量量验收规范GB502022-20022砌体工程施工质质量验收规范范GB502033-20022砼结构工程施工工质量验收规规范GB502044-20022砼质量控制标准准GB501644-92钢结构工程施工工质量验收规规范GB502055-20011屋面工程施工质质量验收规范范GB502077-20022地下防水工程施施工质量验收收规范GB502088-20022建筑地面工程施施工质量验收收规范GB502099-20022建筑装饰装修工工程施工质量量验收规范GB502100-20011民用建筑工程室室内环境污染染控制规范GB503255-20011建筑给排水与采采暖工程施工工质量验收规规范GB502422-20022通风与空调工程程施工质量验验收规范GB502433-20022建筑电气工程质质量验收规范范GB503033-20022工程测量规范GB500266-93地下工程防水技技术规范GB501088-20011建筑节能工程施施工质量验收收规范GB504111-20077建设工程文件归归档整理规范范GB503288-20011建筑桩基技术规规范JGJ94-994建筑基坑支护技技术规范JGJ120--99玻璃幕墙工程技技术规范JGJ102--2003钢筋焊接及验收收规程JGJ18-22003钢筋机械连接通通用技术规程程JGJ107--2003钢筋焊接接头试试验方法标准准JGJ/T277-20011技术规范及标准准名称标准号施行日期发布文号建筑钢结构焊接接规程JGJ81-22002钢结构高强螺栓栓连接设计施施工及验收规规程JGJ82-991普通砼配合比设设计规程JGJ55-22000砌筑砂浆配合比比设计规程JGJ98-22000砼泵送技术规程程JGJ/T100-95玻璃幕墙工程质质量验收标准准JGJ/T1339-20001火灾自动报警系系统施工及验验收规范GB501666-92气体灭火系统施施工及验收规规范GB502633-97网架结构设计与与施工规程JGJ7-911砼小型空心砌块块建筑技术规规程JGJ/T144-20044/J3611-20044钢网架检验及验验收标准JG12-19999钢桁架检验及验验收标准JG9-199993.4、工程特特点、重点与与难点工程分分析及对策3.4.1工程程特点3.4.1.11设计特点⑴站房设计新颖颖，造型别致致，极具地方方特色3.4.1.22施工特点⑴本标段单体工工程多，点多多面广。除了了五个主要站站房还有一些些零星房屋，另另外还有站场场雨棚、天桥桥、站台面、给给排水管道、池类建筑物、电力、绿化等等。⑵工期紧，交叉叉施工多，协协调配合难度度大。本工程不但涉及及到在既有线线路的施工，而而且在站房施施工时线下施施工不能完成成，还有相当当多的工作内内容和时间的的交叉施工，而而且线下施工工队伍又多，加加大了工作的的协调和沟通通难度。另外本标段涉及及到的施工工工序多，点多多面广，施工工作业工种多多、人员多，加加大了施工管管理难度。⑶本标段所处地地区地质类别别属软土，施施工处理难度度大。⑷钢结构制作安安装工程量大大，钢结构需需要进行全面面深化设计。站房工程屋面系系统均采用了了桁架或网架架的钢结构体体系，另外雨雨棚也均采用用了钢结构体体系，钢结构构的施工任务务重。⑸本标段位于主主要交通干线线上和城市中中心，交通便便利，物资采采购比较方便便。通讯发达达，水电使用用比较方便。⑹市区有多家商商品混凝土公公司，砼供应应方便及时。⑺本工程为综合合公共建筑，装装修档次较高高，装饰质量量要求高。⑻本工程暂为初初步设计，过过程还要进行行深化设计，如如果施工中对对某方面考虑虑不全，极有有可能对工期期进度造成影影响。⑼本标段所处地地区气候炎热热，雨水比较较多，需考虑虑人工降效的的影响。冬季季对本标段施施工影响不是是很大。3.4.2重点点、难点工程程分析及对策策3.4.2.11重点、难点点工程分析（1）总承包管管理本标段单体工程程多，施工工工序繁多，工工作量大，施施工期间有大大量材料和设设备进场，人人员的组织和和场地的合理理布置显得尤尤为重要。还还有站房大量量的配套工程程分承包商队队伍进场施工工。如何在有有限的时间、空空间统一管理理，协调一致致达到工程建建设的总体目目标，不仅要要有一个强有有力的项目管管理团队，还还需要有严格格的管理制度度和管理措施施，总承包管管理工作显得得尤为重要。具具体的总承包包管理工作包包括：配合业业主的拆迁工工作，人员办办公、生活安安排、各施工工单位的施工工总协调；加加工场的布置置，材料设备备的招标、采采购、进场、堆堆放；总进度度计划控制和和阶段工期控控制，相互配配合及协商解解决问题机制制的建立；平平面、立体工工序的穿插施施工等。应该说本标段的的站前工程会会给站后工程程造成一定的的影响，因此此我们在施工工过程中必须须积极主动做做好与站前施施工单位的沟沟通和协调，统统筹安排，最最终实现双赢赢，达到总体体施工目标。（2）工期控制制施工总工期为110个月，工期期紧，任务重重。制作场地地却有限，单单位时间内投投入的人力资资源、财力资资源、机械设设备多。站房房施工工序繁繁多，工作量量大。工序之之间相互影响响比较大，如如果一个工序序出现问题，将将会影响到其其它工序的施施工，也必将将会给总工期期造成影响。（3）站房及雨雨棚钢结构制制作安装工程程量大，工期期紧，需要进进行交叉施工工，吊装难度度大。（4）在既有线线的施工，作作业面狭窄，安安全风险大，工工作效率低本标段**站的的施工涉及在在既有线上施施工，无站台台柱雨棚工程程为既有线施施工，施工期期间要保证客客车的正常营营运，需充分协调好好与各站段、单单位、部门之之间关系，取取得相关各方方面的支持，加加强施工中的的配合，同时时对施工中的的临时设施、构构件运输、现现场堆放、工工种交叉、施施工要点、股股道封锁、施施工安全等要要充分考虑，并并制定相应的的应急方案及及对策。本标标段部分工程程是在既有设设施基础上改改造施工，部部分工程在线线路间施工，行行车干扰大、各各专业配合密密切、不安全全因素多。（5）综合布线线站房作为一座综综合性的现代代化客运站，功功能复杂。各各系统的管线线众多，纵横横排布立体交交叉，综合布布线工程就是是要结合装饰饰效果和系统统安装，既保保证安装工程程质量和施工工进度，减少少影响，又要要保证建筑装装饰美观。3.4.2.22对策①根据总体工期期要求，详细细安排站房施施工进度计划划，明确节点点工期目标，科科学合理⑴站房施工中中，我们将重重点采取以下下对策:的安排好各阶段段施工生产任任务，确保站站房按期完工工。②优化资源配置置，为站房施施工提供充足足、优质的周周转材料和施施工机械设备备。在钢筋、模模板、混凝土土、垂直运输输、装饰装修修、水电及设设备安装等方方面采用先进进合理的施工工技术方案。③合理安排钢筋筋加工、模板板加工、材料料堆放、场内内施工便道、施工水电管线等临时设施位置，并根据各施工阶段特点的不同实行动态管理，提高施工生产效率。④慎重选择装修修材料的质量量、颜色和工工艺做法，实实行样板领路路，确保实现现设计意图。⑤成立钢筋、模模板、混凝土土、装饰、安安装、网架施施工QC小组，大力力开展技术攻攻关活动，切切实解决施工工中遇到的技技术难题，积积极推广QC成果，提高高整体施工水水平。⑥采用先进的工工程检测设备备和检测方法法，严格执行行施工质量检检查验收程序序，确保每种种材料、每个个部位、每道道工序的质量量。⑦抓好隐患排查查，做好安全全防护，加强强安全教育，落落实好安全生生产责任制，完完善安全管理理体系，确保保施工生产安安全。⑵在钢结构施工工中，我们将将采取以下对对策：①中标后，积极极配合设计单单位完成钢结结构深化设计计工作，并绘绘制钢构件加加工工艺图。②配备50t履履带吊10台，用于钢钢桁架等大型型构件的吊装装；配备25t汽车吊10台，塔吊辅辅助，用于中中小型构件的的吊装。③安装现场设地地面拼装平台台，以便大型型构件的地面面拼接。制作作若干格构式式拼装胎架，用用于钢构件的的空中拼接。④配备多维数控控切割机，用用于空间倒三三角形钢桁架架钢管相贯线线的切割；配配备CO2自动焊机，用用于构件的焊焊接；配备两两套网架加工工设备，用于于站房钢网架架的加工。⑤网架安装采用用地面拼装，分分块吊装施工工方案，以满满足站房施工工进度要求，每每个站房吊装装设备分别采采用2台50t汽车吊。⑶在与站前工程程和“四电”系统集成交交叉配合方面面，我们将采采取以下对策策：①成立本标段综综合协调组，在在项目经理的的统一领导下下，安排专人人负责与站前前及“四电”工程协调配配合工作。②加强与相关单单位的联系与与沟通，及时时准确掌握相相关单位的施施工进展情况况和施工计划划安排。③根据工程总体体进度计划和和业主要求，细细化和完善交交叉配合区域域节点划分，制制定统一的施施工顺序和流流程，并明确确各节点开始始时间、完成成时间。④在与相关单位位交叉作业和和协调配合过过程中，坚持持以工程大局局为重，坚决决服从业主的的统一安排，积积极主动的为为相关单位提提供必要的作作业面和良好好的施工环境境，保证工程程整体向前推推进。在地基处理施工工中，我们将将采取以下对对策：①组织相关人员员认真学习地地基处理有关关规范和技术术规程，避免免盲目施工。②桩基施工过程程中，严格按按照技术规程程、施工工艺艺进行施工，项项目质检人员员进行全程跟跟踪监督检查查。③基坑挖至基底底后，会同勘勘察单位、设设计人员、监监理和业主共共同对基底进进行检验，并并根据有关意意见实施，严严禁未经验槽槽擅自隐蔽。④地基处理完毕毕，严格按设设计要求和规规范规定进行行各项检测，检测合格后方可进行下步施工，未经检验、检验不合格或检验结论未明确时不得进行基础施工。3.5施工总体体目标3.5.1质量量目标工程质量目标确确定为合格，达达到国家施工工验收规范和和铁道部部颁颁验收标准及及设计要求，工工程一次验收收合格率达到到100%。3.5.2安全全目标坚持“安全第一一，预防为主主、综合治理理”的方针；无无责任因公死死亡和重大伤伤亡事故；无无责任一般安安全B类及以上安安全事故；无无机械设备大大事故；无责责任施工火灾灾、风灾事故故；无责任火火工品、重要要器材、设备备被盗和爆炸炸事故；严格格控制轻伤负负伤频率。创创建部级安全全生产标准工工地。3.5.3工期期目标本标段工期目标标确定为：**站计划开工工日期2009年4月21日，计划竣竣工日期2010年2月20日，总工期期为10个月；**站计划开工工日期2009年4月21日，计划竣竣工日期2010年3月20日，总工期期为11个月；3.5.4环境境保护、水土土保持目标坚持环境保护、水水土保持与工工程本体“三同时”的原则，严严格执行国家家、铁道部及及地方政府颁颁布的有关环环境保护、水水土保持的法法规和政令。避避免水土流失失，施工驻地地、场地、便便道在使用完完毕后立即恢恢复，取弃土土场施工完毕毕立即进行植植被恢复，使使之与周围环环境相协调，保保护绿地和植植被，把本标标段建成“健康、生态态、绿色、环环保”达标工地。3.5.5文明明施工目标场地布局合理、施施工组织有序序，材料堆码码整齐，设备备停放有序，标标识标志醒目目，环境整洁洁干净，实现现施工现场标标准化、规范范化管理。创创部级文明施施工样板及安安全标准工地地。。3.5.6职业业健康安全目目标确保施工现场安安全管理规范范，佩戴劳动动保护用品;上岗体检合合格率、有害害作业场所检检测合格率、持持证上岗率均均达到100％;降低职业危危害，杜绝职职业病发生。技术创新目标本工程标准要求求高，科技含含量高，我们们成立科技攻攻关及QC小组，并在在项目专家组组的指导下，进进行技术攻关关。我们的目目标是争取发发表省优秀QC成果一篇，省省级优秀论文文若干篇。并并在工程中采采用信息化、电电子化、智能能化的手段，加加强创新能力力，提高管理理水平。3.6施工管理理机构设置为确保本标段工工程安全、优优质、高效、按按期完成，中中标后，我方方将按投标书书承诺的组织织机构及人员员组建“沪宁城际站站房工程项目目经理部”。项目经理部全权权代表我公司司向业主负责责，赋有全面面履行施工承承包合同的责责任和义务。全全权负责本标标段资源调配配、生产指挥挥和内外协调调工作，按照照项目管理法法原则组织实实施本工程。项目经理部由项项目经理、副副经理、总工工程师组成领领导层。项目目经理由我公公司领导担任任，具有一级级注册建造师师执业资格和和高级工程师师技术职称，具具有多项大型型铁路站房及及公共建筑的的施工经验；；项目副经理理设两名，均均具有一级注注册建造师执执业资格和高高级工程师技技术职称，具具有大型铁路路站房及公共共建筑的施工工经验；项目目总工程师具具有工民建专专业高级工程程师技术职称称，具有从事事多项大型铁铁路站房及大大型公共建筑筑的技术负责责人工作经历历。经理部下设工程程技术室、质质量监察室、安安全环保室、机机械室、材料料室、财务室室、施工计划划室、工程试试验室、综合合办公室等职职能部门。技术室主要负责责日常施工技技术管理工作作，主要制定定详细的技术术方案，技术术交底、材料料需求计划、预预结算及合同同管理工作，工工程测量、信信息管理等工工作。质量监察室负责责本标段质量量体系管理、施施工质量管理理及检查工作作。安全环保室负责责安全、环保保等施工管理理和检查工作作。机械室负责施工工机械设备的的采购、调配配、管理、维维修保养工作作。材料室负负责工程材料料设备的采购购、管理工作作。财务室负责资金金的运作、成成本核算、计计量、日常财财会工作。工程试验室负责责本标段的工工程试验和质质量检测工作作。综合办公室负责责人事、行政政管理和后勤勤保障工作，并并设专职医务务人员，负责责职工健康体体检、疾病治治疗及急救。施工计划室负责责工程每天的的吊装作业安安排、每天材材料进场数量量及进场时间间安排、材料料堆放地点、施施工队伍的协协调、工序安安排管理、进进度控制等。详见“表6-11拟为承包本本工程设立的的项目实施组组织机构图”。3.7施工队伍伍部署和任务务划分根据本标段施工工五个站房相相对独立的特特点、并结合合工程自身特特点、工程数数量及工期要要求，并综合合考虑劳动力力的均衡利用用，尽量避免免窝工现象的的发生，满足足工期质量的的前提下实现现资源效益最最大化，同时时考虑赶工期期间的轮班施施工，以及本本公司作业人人员的施工效效率等因素，拟拟安排以下专专业施工队作作为本工程的的施工作业层层：序号施工队名称施工任务劳力配备1桩基一、二、三三、四、五队队负责本标段所有有桩基础施工工3002土建一、二、三三、四、五、六六、七队负责本标段所有有房屋主体结结构及粗装修修施工9003钢结构一、二、三三、四、五施施工队负责本标段所有有钢结构制作作及安装施工工1504装饰装修施工队队负责本标段所有有房屋精装修修施工4005安装施工队负责本标段所有有房屋给排水水、暖通、空空调、电气安安装施工2503.8施工平面面布置及临时时设施设置方方案3.8.1施工工平面布置3.8.1.11施工平面布布置原则施工场地按照“方便施工、便便于管理、少少占地、环保保、经济”的原则进行行布置，在满满足施工的条条件下，做到到文明施工和和环境保护达达标。钢材、砌体、水水泥、砂石料料场、钢结构构加工车间集集中设置，并并且尽量靠近近主要工程所所在地及垂直直运输设备位位置，减少运运输距离。生活区、办公区区和生产区分分开设置，减减少相互干扰扰。施工便道各专业业共用，尽量量避开居民区区，不能避开开时，改善路路况减少道路路扬尘。现场采取防噪防防尘措施，避避免噪声、扬扬尘扰民。根据施工方案规规划临时设施施，避免与正正式工程之间间的干扰和交交叉，合理安安排各区域的的施工顺序，确确保施工安全全、工程质量量和施工进度度。3.8.1.22施工平面布布置说明⑴施工场地施工场地围绕拟拟建站房四周周安排，主要要有钢筋加工工车间、模板板加工车间、材材料堆放场地地、设备存放放场地、石材材加工场地、库库房等。⑵大型机械设备备**站分别各配配备1台QTZ50013塔吊及1台快速提升升架，**站各配备2台QTZ50013塔吊及2台快速提升升架；站房屋屋面网架和桁桁架结构及站站场雨棚钢结结构采用两台台QY50t汽车吊进行行吊装，站房房屋面板的安安装及屋面工工程施工可以以利用塔吊吊吊装施工。⑶生活与办公区区设置生活区与生产区区分开设置，对对于场地进行行硬化处理，同同时进行绿化化处理，并设设置娱乐场地地和娱乐活动动室，满足文文明施工要求求。3.8.1.33施工总平面面布置图施工总平面布置置详见“表6-6施工总平面面图”。3.8.2施工工临时设施设设置方案3.8.2.11施工便道对施工场地范围围内的道路用用150mm厚C30砼硬化，路路面宽度为6m，其他场地地用100mm厚的C15砼硬化。对对工人生活区区、办公区、活活动区进行绿绿化处理。3.8.2.22生活办公房房屋生活区主要安排排工人宿舍、食食堂、厕所、开开水房、浴室室、活动室等等，工人宿舍舍全部采用双双层夹芯彩色色钢板活动房房屋，食堂及及厕所采用加加气混凝土砌砌体结构房屋屋，宿舍内配配备双层铁床床、吊扇、柜柜子等用品。办公区主要安排排有项目经理理部办公室、甲甲方及监理办办公室、会议议室、管理人人员宿舍、厕厕所、管理人人员小食堂等等。办公室、会会议室采用双双层夹芯彩色色钢板活动房房屋，宿舍、食食堂采用单层层夹芯彩色钢钢板活动房屋屋，其它采用用加气混凝土土砌块房屋。配配备会议桌、电电脑、办公桌桌椅、文件柜柜、程控电话话、床等生活活办公用品。驻地设专人负责责收集生活垃垃圾，并按环环境保护要求求予以处置。3.8.2.33加工车间钢筋、模板、石石材等加工车车间采用方钢钢管搭设，顶顶部铺设双层层模板防护棚棚。3.8.2.44场地绿化、硬硬化生活及办公区除除留出适当绿绿化位置外，其其余全部用100mm厚混凝土进进行硬化处理理。施工场地内对加加工车间、材材料堆放场地地采用100mm厚混凝土进进行硬化处理理。3.8.2.55施工用电施工用电采用以以地方电源供供电为主、自自发电为辅的的方案。根据本标段工程程的分布情况况，由地方电电网“T”接引入，并并自备发电机机以备应急供供电，标段内内用电量小的的工程采用自自发电。临时用电施工方方案根据现场场实际情况、施施工经验和《施施工现场临时时用电安全技技术规范》要要求编制。根根据施工经验验本工程基础础施工阶段为为用电高峰期期，据此计算算现场变压器器容量。下面面以一个站房房为例来计算算。P总=1.005～1.1[KK1×∑P1/coosφ+K2×∑P2+KK3×∑P3+KK4×∑P4](kVA))公式中P1为电电动机功率，P2为电焊机额额定容量，P3为室内照明明容量，P4为室外照明明容量，K1、K2、K3、K4为需要系数数，cosφ为设备功率率因数。根据据施工经验，本本式中安全系系数取1.1；K1=K22=0.6；cosφ=0.75，公式中的的第三、四项项按照第一、二二项的10%计算，则公公式简化为：：S总=0.66×1.1××1.1×[[∑P1×4//3+∑P2](kVA))（3）基础施工工阶段主要用用电机具及用用电量见下表表：序号设备名称设备型号数量单台功率总功率备注1反循环钻机GPS-151030kW300KW桩基工程2高压注浆泵HB40110KW10KW桩基工程3高压注浆泵2TGZ-1220120KW20KW桩基工程4潜水泵扬程30m22.2kW4.4KW5塔吊QTZ50133250KW100KW垂直运输6钢筋切断机GQ40-124.4KW8.8KW钢筋加工7钢筋弯曲机GJ2-4023KW6KW钢筋加工8钢筋调直机GT4-824.4KW8.8KW钢筋加工9交流电焊机BX3-3000624KW144KW钢筋加工10闪光对焊机UN1501150KW150KW钢筋加工11空压机HTA-100025.5KW11KW凿桩头12木工平刨机MB514B24.5KW9KW木工机具13木工圆盘锯D=50025.5KW11KW木工机具由上表数据可知知P1＝489kW；P2=2994KW代入公式计算可可得，施工阶阶段动力照明明设备所需变变压器容量S=687（kVA）所有的站站房需变压器器容量687*55=34355（kVA）3.8.2.66施工用水本标段地处城市市郊区，城市市供排水管道道比较方便接接入，从地方方自来水管网网引入水源，引引入管径150mm，能够满足足施工用水需需要。从供水干管分出出两路分别引引入办公生活活区及施工现现场，办公生生活区引入管管径为50mm，施工现场场引入管径为为80mm。在施工现现场设蓄水池池蓄水。3.8.2.77施工通讯项目经理部安装装程控电话，主主要管理人员员配置移动电电话，通过中中国移动网络络实现对外联联络。各生产产生活区内外外联系采用有有线和无线通通信相结合的的方案，以保保证指挥机构构与各工作面面的通信连续续可靠，满足足施工组织需需要。3.8.2.88围挡、大门门生活办公区周围围用加气混凝凝土砌块砌筑筑围墙，高度度2.2m，双面抹灰灰找平刷白色色外墙涂料，外外立面用宣传传标语、企业业简介等进行行装饰。各施工区域采用用1.8m高蓝色彩钢钢板围挡。大门采用钢骨架架制作，宽度度8m。3.9施工组织织措施3.9.1施工工组织管理方方案我单位依据投标标承诺组建本本标段项目经经理部，组建建经理部领导导层和各职能能部门，配备备专业技术人人员和管理人人员，下辖专专业施工作业业队，实行项项目经理部直直接管理专业业工程队的管管理模式。为保证管理体系系有效运行，技技术室设信息息系统管理中中心，采用自自动化的信息息管理和分析析系统，加快快数据的处理理速度、提高高信息管理精精度，为施工工生产提供保保证。按照工程施工管管理程序，有有针对性地计计划、实施、检检查反馈、纠纠正验证，实实现PDCA循环。实行目标管理，依依据合同及业业主要求，制制定明确的控控制目标。将将总目标分解解，质量目标标分解到分项项工程，进度度目标分解到到周计划，投投资目标分解解到月投资额额。为确保目标顺利利实现，制定定相应的制度度和措施，强强调事前控制制和事后控制制，内部控制制与外部监控控相结合，并并以事前预防防性控制和内内部自主控制制为主，按照照计划、跟踪踪、反馈、控控制、回视程程序，及时发发现偏差，不不断调整计划划。项目安全管理提提倡把人的健健康放在首位位，杜绝一切切违章操作和和事故的发生生，保护生态态环境。3.9.2施工工准备阶段组组织措施由项目经理组织织相关部门及及施工作业队队负责人，成成立工期、质质量、安全、环环保、文明施施工等组织机机构，制定施施工方案、各各项管理制度度及措施，做做好人员、设设备、机具、材材料进场工作作。由项目总工程师师组织专业技技术人员，作作好技术准备备及补充地质质勘察、图纸纸审核及现场场核对、交接接桩复测工作作；做好材料料试验、设备备进场检验等等工作；做好好施工场地规规划、临时设设施设计与施施工，编制实实施性施工组组织设计及重重点工程施工工方案。3.9.3施工工阶段组织措措施由项目经理组织织相关部门负负责人，落实实施工组织设设计及各项措措施，根据实实际进度情况况，及时优化化资源配置，保保证工程按计计划进行。由项目总工程师师组织相关专专业技术人员员，不断优化化施工方案及及施工工艺流流程设计，提提高质量和效效益，节约成成本。按照施工管理程程序，以安全全、工期、质质量、环保为为主线，有针针对性地计划划、实施、检检查反馈、纠纠正验证，加加强劳动力、主主要设备的动动态组织和管管理，确保施施工过程始终终处于全面受受控状态。4．施工进度计计划4.1计划开、竣竣工日期及总总工期计划开工日期：：**站计划开工工日期2009年4月21日，计划竣竣工日期2010年2月20日、**站计划开工工日期2009年4月21日，计划竣竣工日期2010年3月20日，总工期期为11个月。4.2施工进度度计划安排4.2.1施工工进度计划安安排原则建立健全安全质质量工作体系系，严格遵守守各项行之有有效的规章制制度，严把安安全质量关，杜杜绝安全和质质量事故的发发生，加强材材料管理、技技术和施工工工序管理，保保证工程不停停工、不返工工、不窝工，以以严格的安全全质量促进施施工进度。根据站房的功能能划分，确定定施工区域，并并根据各区域域的层数、层层高及平面尺尺寸大小，合合理安排工期期。合理安排施工工工序，开展流流水作业，在在不影响进度度的情况下资资源均衡利用用，节约成本本，发挥综合合效益。充分考虑站房及及雨棚工程，装装饰装修及水水暖电安装工工程之间的交交叉作业和衔衔接配合问题题，细化工期期节点，做到到协调统一、同同步实施，非非关键线路合合理安排插入入时间，以不不影响关键线线路为目标，确确保总工期目目标的实现。配配备充足的劳劳力、机械、材材料设备等资资源，确保工工期目标的实实现。阶段工期安排**站工期安排排工程内容开始时间结束时间工期站房施工施工准备2009年4月月21日2009年4月月30日桩基施工2009年5月月1日2009年5月月20日基础施工2009年5月月21日2009年6月月5日钢筋砼主体施工工2009年6月月6日2009年7月月31日钢网架、钢桁架架制作2009年7月月1日2009年7月月31日钢网架、钢桁架架安装2009年8月月1日2009年8月月31日砌体施工2009年8月月16日2009年9月月15日粗装修施工2009年9月月16日2009年100月31日精装修施工2009年111月1日2010年1月月20日室外施工2009年111月1日2010年2月月8日水暖电预留预埋埋及安装2009年5月月21日2010年1月月20日系统综合调试2010年1月月21日2010年2月月10日竣工清理验收2010年2月月11日2010年2月月20日雨棚施工灌注桩施工2009年5月月21日2009年6月月10日挖土2009年6月月11日2009年6月月20日基础施工2009年6月月21日2009年7月月15日钢结构制作2009年6月月21日2009年100月15日钢结构安装2009年7月月16日2009年111月30日屋面板安装2009年122月1日2010年1月月10日装修水电等2009年122月1日2010年1月月31日站台面施工2009年122月1日2010年2月月10日竣工清理验收2010年2月月11日2010年2月月20日**站工期安排排工程内容开始时间结束时间工期站房施工施工准备2009年4月月21日2009年4月月30日桩基施工2009年5月月1日2009年5月月20日基础施工2009年5月月21日2009年6月月5日钢筋砼主体施工工2009年6月月6日2009年7月月31日钢网架、钢桁架架制作2009年7月月1日2009年7月月31日钢网架、钢桁架架安装2009年8月月1日2009年8月月31日砌体施工2009年8月月16日2009年9月月15日粗装修施工2009年9月月16日2009年100月31日精装修施工2009年111月1日2010年2月月10日室外施工2009年111月11日2010年2月月8日水暖电预留预埋埋及安装2009年5月月21日2010年2月月10日系统综合调试2010年1月月20日2010年2月月10日春节休息2010年2月月11日2010年2月月28日竣工清理验收2010年3月月1日2010年3月月20日雨棚施工灌注桩施工2009年5月月21日2009年6月月10日挖土2009年6月月11日2009年6月月20日基础施工2009年6月月21日2009年7月月15日钢结构制作2009年6月月21日2009年100月15日钢结构安装2009年7月月16日2009年111月30日屋面板安装2009年122月1日2010年1月月10日装修水电等2009年122月1日2010年1月月31日站台面施工2009年122月1日2010年2月月10日竣工清理验收2010年3月月11日2010年3月月20日施工进度安排.1房屋工程⑴站房钻孔灌注桩施工工：┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..5.1-22009.55.15基础施工：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..5.15--2009..05.300钢筋混凝土主体体施工：┄┄┄┄┄┄┄┄2009..06.011-20099.07.115钢网架，桁架制制作施工：┄┄┄┄┄┄┄┄2009..07.155-20099.07.331钢网架，桁架安安装施工:┄┄┄┄┄┄┄┄2009..08.011-20099.08.115砌体工程施工：：┄┄┄2009..08.255-20099.09.115粗装修施工：┄┄┄┄┄┄2009..09.155-20099.10.331室外工程：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..11.011-20099.11.115室内外精装修：：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..11.155-20099.12.331系统综合调试：：┄┄┄┄┄┄┄—清理及竣工验收收：┄┄┄┄┄┄┄┄┄2010..02.011-20100.02.228.2雨棚及站台台4.3施工进度度计横道图施工进度计划网网络图（见表表6-4-1）施工进度计划横横道图（见表6-4-22）5．主要工程项项目的施工方方案5.1工程测量量方案5.1.1人员员配备项目经理部成立立精测组，配配备两名专职职测量工程师师，负责本工工程控制网测测量和定期复复核、测量控控制网的移交交、配备监理理进行测量成成果的验收、负负责指导和检检查各专业施施工队进行施施工测量。专业施工队配备备专职测量员员和测工，负负责房屋及构构筑物具体施施工测量工作作。5.1.2测量量仪器配备本标段测量组配配备拓普康GTS-3332W全站仪5台，C经纬仪5台，水准仪5台，精密水水准仪5台。所有测量仪器使使用前到当地地技术监督部部门进行校正正，做好日常常保养工作，建建立测量设备备台帐，确保保精度可靠。5.1.3水准准点和坐标点点交接施工前，由工程程技术部与业业主主动接洽洽，并按业主主的要求组织织接桩。交接桩完成后，由由精测组按测测量规范要求求对所接的基基桩进行测量量复核、并将将测量复核成成果报监理工工程师审核，确确认后设置护护桩，作为今今后工程施工工中控制测量量的依据。5.1.4测量量控制网测设设根据场区平面规规划和招标人人提供的测量量基准点为依依据，建立永永久性的一级级场地平面控控制网和高程程控制网，并并以一级控制制网为依据，根根据不同阶段段的施工进度度建立半永久久性施工控制制网。一级高程控制网网的技术指标标按国家二等等水准测量的的精度要求进进行引测，相相邻两点高程程误差要求小小于±0.1mmm。二级高程程控制网的技技术指标按国国家三等水准准测量的精度度要求进行引引测，相邻两两点高程误差差要求小于±1.0mmm。引测方法法采用附和或或结点水准测测量。对于钢结构，建建立局部高精精度控制网，以以主控施工测测控的精度。（1）一级控制制网测设一级控制网的主主控制点要设设在建筑物施施工影响范围围以外（包括括基坑土方开开挖的影响）。根据红线（控制制）桩坐标用用全站仪（后后方交汇法）测测设出控制网网四角主控制制点（可为任任意点，原则则为通视、便便于作业为宜宜）KZ1、KZ2、KZ3、KZ4，然后在各各个主控点上上用后方交汇汇法进行复核核，根据结果果对桩点进行行进一步修正正。根据业主提供的的水准基点将将高程引测到到四角主控制制点上，引测测采用往返闭闭合平差法，往往返测误差≤L/100000。（2）桩位设置置方法一级平面控制桩桩基准点布设设在无变形影影响的区域；；半永久性二二级平面控制制桩基准点布布设在变形影影响较小且便便于操作的区区域；水准控控制点与平面面控制桩同点点。一级平面网主控控制点采用直直径不小于500mm的混凝土桩桩，埋深不小小于2m，顶部预埋100mmm×100mmm×6mmm钢板，点位位中心划出十十字线，在桩桩顶面的角上上设水准点（可可焊接圆钢，顶顶部磨圆），水水准点高出钢钢板5～10mm。二级平面网控制制点可采用截截面尺寸≥10cm、长度≥50cm木桩，初步步定位后用大大锤将其砸入入土中，并将将桩顶锯平，然然后将桩四周周一定深度松松土挖去，用用混凝土将桩桩身包固。待待混凝土充分分凝固后，用用经纬仪或全全站仪将桩位位精确投测到到桩顶，并钉钉入细铁钉做做出标记。当当土层较硬时时采用直径30mm以上的粗钢钢筋，用钢锯锯条划十字线线的方法精确确定位。二级水准控制点点设置采用直直径30mm以上的粗钢钢筋，上端磨磨成半圆形，下下端弯成钩状状，将其埋固固于混凝土基基础中，在桩桩顶设置混凝凝土井圈并加加井盖防护。所有控制桩点均均设标识牌，牌牌中注明桩点点的名称、精精度等级、点点号、数据及及管理单位；；对于细部测测设的点位、线线段用油漆进进行标识，注注明其性质和和相关数据。控控制桩四周用用钢管做1500××1500的防护栏和和醒目的标记记，确保桩点点不被压盖、碾碾轧、扰动。5.1.5施工工测量施工测量遵循“先整体后局局部、高精度度控制低精度度、长边控制制短边”的原则。依依照二次放样样、三线到位位、步步校核核的工作程序序，采用直角角坐标法和全全站仪极坐标标法相结合的的联合测量法法来控制。⑴桩位测量打桩前按设计桩桩位与基础中中心十字线相相对位置放样样。桩基施工工完毕测定桩桩中心位置，并并在桩侧按桩桩头设计标高高测定标高控控制线，做出出标识。⑵基坑开挖根据平面控制网网测定基坑上上口、下口边边线，并洒白白灰标记。土土方开挖以下下口边线为依依据，逐层向向上放出坡度度。⑶基础施工基础放样以平面面控制网为依依据，采用极极坐标法或直直角坐标法法法，放出基础础中心的纵横横十字线或十十字线的平行行线，据此进进一步用钢尺尺放出基础边边线和控制线线。⑷结构施工结构施工阶段主主要采用外控控法，使用经经纬仪向待测测面投测控制制点，每个待待测面投测3个控制点。以以此为依据在在该平面上放放出其它相应应的设计轴线线及细部线。⑸高程的投测采用水准仪接高高法进行。基基坑底标高控控制点设在基基础结构上。标标高在基底到到±0.0000阶段用钢尺尺沿结构铅直直向上传递。为为减少沉降对对建筑物标高高的影响，在在±0.0000处重新确定定建筑物的标标高基准。±0.0000以上标高用用钢尺沿结构构外皮垂直向向上传递。用用钢尺传递标标高时，每个个施测面至少少要从三处向向上传递，校校核合格后方方可使用。⑹站房沉降观测测在整个施工期间间对建筑物的的沉降进行观观测。测量采采用精密水准准仪，按Ⅱ级水准精度度采用闭合法法观测，施工工过程中每周周观测一次，建建筑物竣工后后的观测，第第一年每三个个月一次，第第二年半年一一次，以后每每年一次，直直至沉降稳定定为止。5.2工程试验验方案本项目经理部不不再专门设置置试验室，工工程试验委托托给两家具有有相关资格的的试验室委托托试验，一家家负责日常的的有关工程方方面的试验工工作，另一方方做相关的平平行检测试验验。项目配备备专职的试验验人员两名，试试验人员均由由公司试验中中心派驻，确确保人员素质质。对工程实实施提供准确确的试验数据据和分析报告告，试验记录录呈报监理、业业主，并协调调配合地方质质量检验监督督部门的工作作。5.3桩基施工工方案（见桩桩基础施工组组织设计）5.4基础施工工方案⑴作业条件桩基或基础换填填施工已全部部完成，并办办完地基处理理验收记录。当桩顶标高超出出设计标高需需要截桩时，采采用锯桩器截截桩。当桩顶顶标高低于设设计标高时，将将按设计要求求和《预应力力混凝土管桩桩》03SG4409相关条文和和要求接桩。将槽底虚土、杂杂物等垃圾清清除干净。⑵操作工艺①工艺流程：测量放线→垫层层混凝土浇注注→基础钢筋绑绑扎→基础模板安安装→模板校正、加加固→框架柱钢筋筋固定→检查验收→基础混凝土土浇注→基础混凝土土养护。②基础钢筋绑扎扎：核对钢筋半成品品：先按设计计图纸核对加加工的半成品品钢筋，对其其规格、形状状、型号、品品种经过检验验，然后挂牌牌堆放好。钢筋绑扎：承台台基础钢筋绑绑扎：底板钢钢筋工程量大大，穿插复杂杂，必须注意意施工顺序：：①施工前弹出钢钢筋位置线，以以确保钢筋绑绑扎后位置的的正确性。②先绑扎承台、地地梁钢筋，考考虑到空间高高度大，绑扎扎时用48x3..5钢管搭设支支架临时固定定，成型后拆拆除。③承台、地梁钢钢筋绑扎完成成后，按弹出出的底板钢筋筋位置线，先先铺底板下层层钢筋，根据据底板受力情情况，底板面面筋应放在地地梁主筋下面面。④钢筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点每每点都绑扎，中中间部分可梅梅花型绑扎，双双向受力钢筋筋应满绑。⑤底排筋用C335混凝土垫块块垫起，间距距800，梅花状布布置，确保保保护层厚度。⑥绑扎完下层钢钢筋后，摆放放钢筋马凳，底底部与下层筋筋点焊固定，在在马凳上纵向向或横向固定定定位钢筋，20＠1000，然后再绑绑扎上层钢筋筋如下图“钢筋支撑图”。板厚板厚钢筋支撑图预埋管线及铁件件：预留孔洞洞位置正确，基基础上柱插筋筋、预埋件等等，均按图纸纸绑好，扎结结牢固(采用十字扣)或焊牢，其其标高、位置置、搭接锚固固长度等尺寸寸准确，不得得遗漏或位移移。受力钢筋搭接接接头位置正确确。其接头相相互错开，接接头位置符合合设计要求，且且避开受力最最大处；每个个搭接接头的的长度范围内内，搭接钢筋筋面积不超过过该长度范围围内钢筋总面面积的1/4。所有受力力钢筋交点全全绑扎，不得得跳扣。绑砂浆垫块：底底部钢筋下的的砂浆垫块，厚厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫垫块与钢筋绑绑牢，不遗漏漏。③安装模板：确定模板方案：：基础采用组组合钢模板。先先确定承台钢钢模板配板方方案，并经计计算确定对拉拉螺栓的直径径、长度、位位置和纵横龙龙骨、连杆点点的间距及尺尺寸，钢模板板不符合模数数时，另加木木模板补缝。安装钢模板：组组合钢模板由由平面模板、阴阴、阳角模板板拼成。其纵纵横肋拼接用用的U形卡、插销销等零件，要要求齐全牢固固，不松动、不不遗漏。模板预检：模板板安装后，对对断面尺寸、标标高、对拉螺螺栓、连杆支支撑等进行预预检，均应符符合设计图纸纸和质量标准准的要求。④砼浇筑：搅拌：由现场搅搅拌站集中供供应，按试验验室提供的施施工配合比配配制，用电子子计量装置控控制骨料、水水泥、水、外外加剂、掺合合料用量，先先倒石子，再再倒水泥，再再倒砂子，最最后加水搅拌拌。外加剂随随水加入。第第一盘搅拌要要执行开盘批批准的规定，塌塌落度为12-144cm，初凝时间3-4h。砼浇筑方式采用用拖拉机结合合人工手推车车，基础一次次浇筑成型，不不留施工缝，基基础梁施工缝缝留在跨中三三分之一范围围内。浇筑桩桩头、槽底及及帮模时先浇浇水润湿，按按顺序直接将将砼倒入模中中。振捣：沿基础浇浇筑的顺序方方向，采用斜斜向振捣法，振振捣棒与水平平面倾角约45°左右。棒头头朝前进方向向，插棒间距距以50cm为宜，防止止漏振。振捣捣时间以砼表表面泛浆且不不再出气泡为为准。砼表面面随振随按标标高线，用木木抹子搓平。留接槎：甩搓处处预先用模板板挡好，留成成直槎。继续续施工时，接接槎处砼用水水先润湿并浇浇浆，保证新新旧砼接合良良好；然后用用原强度等级级砼进行浇筑筑。养护：砼浇筑后后，在常温条条件下12h内覆盖浇水水养护，浇水水次数以保持持砼湿润为宜宜，养护时间间不少于七昼昼夜。5.5框架主体体结构施工方方案5.5.1钢筋筋工程5.5.1.11钢筋绑扎⑴钢筋工程施工工方案钢筋加工采用现现场集中制作作的方式。用用塔吊运到绑绑扎地点。主体钢筋连接形形式为：柱竖竖向钢筋连接接采用电渣压压力焊，梁水水平钢筋连接接采用闪光对对焊连接，剪剪力墙钢筋采采用人工绑扎扎连接，钢筋筋绑线采用22#镀锌铁线。为了保证钢筋保保护层厚度，本本工程楼板及及剪力墙采用用塑料垫块，其其他部位采用用混凝土垫块块或砂浆。工艺流程：套柱柱箍筋→竖向钢筋连连接→划钢筋间距距线→箍筋就位绑绑扎→安装塑料垫垫块→钢筋调整、清清理→钢筋验收。按图样要求间距距计算好每根根柱箍筋数量量，将柱箍筋筋套在下层伸伸出的搭接筋筋上，然后立立柱子钢筋。主筋全部采用电电渣压力焊接接头，接头位位置依设计要要求错开50%，在立好的的柱子竖向钢钢筋上，用粉粉笔画出箍筋筋间距，然后后将箍筋往上上移动，采用用缠扣法与柱柱主筋绑扎。箍箍筋与主筋要要垂直，箍筋筋转角与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎，柱柱上、下两端端箍筋应加密密，加密区长长度及箍筋的的间距均应符符合设计要求求。保护层滚轮式塑塑料垫块卡在在箍筋上，间间距1000mmm放置。⑵梁钢筋绑扎工艺流程：支梁梁底模→穿主梁上部部纵筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部部纵筋→按间距绑扎扎主梁箍筋→穿次梁上部部纵筋→穿次梁箍筋→穿次梁下部部纵筋→次梁箍筋绑绑扎→钢筋验收。框梁在底模安装装完毕后进行行绑扎，框架架梁上部纵向向钢筋贯穿中中间结点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点的锚固固长度应符合合设计要求，框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度也要符合合设计要求。梁纵向钢筋与箍箍筋之间采用用套扣法绑扎扎，箍筋弯钩钩叠合处在梁梁中应交错设设置，梁端第第一个箍筋距距离柱节点边边缘50mm，梁端与柱柱交接处箍筋筋加密，其间间距及加密区区长度应符合合设计要求。在主次梁受力筋筋下放置预制制砂浆保护层层垫块。⑶楼板钢筋绑扎扎工艺流程：清理理模板→弹钢筋排布布线→绑板下排网网片钢筋→线管预埋→绑上层钢筋→安装保护层层垫块→楼层清理→钢筋验收。绑扎钢筋前应将将模板清扫干干净，用粉笔笔在模板上画画好主筋分布布间距，然后后按画好的间间距摆放楼板板下排钢筋。先先摆短向，后后摆长向，先先绑受力主筋筋后绑分布筋筋。绑扣应成“八”字型，相交交点全部绑扎扎，双层钢筋筋之间加马凳凳，确保上部部钢筋位置，马马凳采用直径径10mm钢筋制作，间间距800mm。直径或尺寸≤3300mm的洞口楼板板钢筋可弯曲曲通过，＞300mm的洞口钢筋筋应切断，然然后按设计要要求设洞口加加强钢筋。最后在主筋下垫垫支架式塑料料垫块，确保保保护层位置置准确。5.5.1.22钢筋焊接5.5.1.22.1电渣压力焊焊接⑴作业条件作业人员必须持持证上岗。电压表、时间显显示器应齐全全，焊剂筒的的直径应与所所焊钢筋的直直径相适应。在正式焊接前，每每一个作业人人员应对其在在工程中准备备进行电渣压压力焊的钢筋筋各做3个模拟试件件，经拉伸试试验合格后，方方能上岗操作作。⑵工艺流程检查设备、电源源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂筒筒、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查⑶操作工艺电渣压力焊采用用交流电源。焊焊机容量根据据所焊钢筋直直径选定。电渣压力焊工艺艺过程应符合合下列要求：：①焊接夹具的上上下钳应夹紧紧于上下钢筋筋上，不得晃晃动。②引弧采用焊条条头引弧法。③引燃电弧后，靠靠电弧的高温温作用，将钢钢筋端头凸出出部分不断烧烧化，同时将将接口周围的的焊剂充分熔熔化，形成一一定深度的渣渣池。⒋渣池形成一定定深度后，将将上钢筋缓缓缓插入渣池中中。由于电流流直接通过渣渣池，产生大大量的电阻热热，使渣池温温度升到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀地溶化。⒌在停止供电的的瞬间，对钢钢筋施加挤压压力，把焊口口部分熔化的的金属、熔渣渣及氧化物等等杂质全部挤挤出结合面。完完成挤压过程程。⒍将熔渣清理干干净。⑷应注意的质量量问题注意焊接操作过过程避免钢筋筋晃动，力求求挺直。焊毕毕，适当延长长扶持上钢筋筋的时间。装装焊剂时，钢钢筋四周均匀匀一致。防止止焊剂泄露。5.5.2.11.2闪光对焊⑴作业条件：焊工必须持有有有效的考试合合格证。对焊机有配套装装置，冷却水水、压缩空气气等应符合要要求。电源应符合要求求，当电源电电压下降大于于5%，小于8%时，应采取取适当提高焊焊接变压器级级数的措施；；大于8%时，不得进进行焊接。熟悉料单，弄清清接头位置，做做好技术交底底。⑵操作工艺⒈工艺流程：检查设备→选择择焊接工艺及及参数→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。⒉连续闪光对焊焊工艺过程：：闭合电路→闪光光/(两钢筋端面面轻微接触)→连续闪光加加热到将近熔熔点/(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻。⒊预热闪光对焊焊工艺过程：：闭合电路→断续续闪光预热/(两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加加热到将近熔熔点/(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻。⒋闪光-预热闪闪光对焊工艺艺过程：闭合电路→一次次闪光闪平端端面/(两钢筋端面面轻微徐徐接接触)→断续闪光预预热/(两钢筋端面面交替接触和和分开)→二次连续闪闪光加热到将将近熔点/(两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻。⒌焊接工艺方法法选择：当钢筋直径较小小，钢筋级别别较低，采用用连续闪光焊焊；当钢筋直直径较大，端端面较平整，采采用预热闪光光焊；当端面面不够平整，采采用闪光一预预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时时，无论直径径大小，均应应采取预热闪闪光焊或闪光光一预热闪光光焊工艺。⒍焊接参数选择择：闪光对焊时，合合理选择调伸伸长度、烧化化留量、顶锻锻留量以及变变压器级数等等焊接参数。⒎对焊焊接操作作：在每班正式焊接接前，应按选选择的焊接参参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，按按确定的焊接接参数成批生生产。连续闪光焊：通通电后，借助助操作杆使两两钢筋端面轻轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续闪光，待待预定的烧化化量消失后，以以适当压力迅迅速进行顶锻锻，即完成整整个连续闪光光焊接。预热闪光焊：通通电后，应使使两根钢筋端端面交替接触触和分开，使使钢筋端面之之间发生断续续闪光，形成成烧化预热过过程。当预热热过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光一顶热闪光光焊：通电后后，应首先进进行闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热、闪光及及顶锻过程。⑶质量控制：焊接前和施焊过过程中，应检检查和调整电电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆。钢筋在电电极内必须夹夹紧、电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。钢筋端头如起弯弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头1200mm范围内的铁铁锈、油污，必必须清除干净净。焊接过程中，粘粘附在电极上上的氧化铁要要随时清除干干净。接近焊接接头区区段有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后销冷却才才能松开电极极钳口，取出出钢筋时必须须平稳，以免免接头弯折。在钢筋对焊生产产中，焊工要要认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、裂裂缝等缺陷，切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。5.5.2.11.3钢筋电弧焊焊⑴操作工艺⒈工艺流程：检查设备→选择择焊接参数→试焊、做模模拟试体→送试→确定焊接参参数→施焊→质量检验。⒉操作方法检查电源、焊机机及工具。焊焊接地线应与与钢筋接触良良好，防止因因起弧而烧伤伤钢筋。选择焊接参数。根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径、焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。试焊、做模拟试试体。在每批批钢筋正式焊焊接前，应焊焊接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。引弧：带有垫板板或帮条的接接头，引弧应应在钢板或帮帮条上进行。无无钢筋板或无无帮条的接头头，引弧应在在形成焊缝的的部位，防止止烧伤主筋。定位：焊接时应应先焊定位点点再施焊。运条：运条时的的直线前进、横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。收弧：收弧时，应应将熔池填满满。拉灭电弧弧时，不要在在工作表面造造成电弧擦伤伤。多层焊：如钢筋筋直径较大，需需要进行多层层施焊时，应应分层间断施施焊，每焊一一层后，应清清渣再焊接下下一层。保证证焊缝的高度度和长度。熔合：焊接过程程中应有足够够的熔深。主主焊缝与定位位焊缝应结合合良好，避免免气孔、夹渣渣和烧伤缺陷陷，并防止产产生裂缝。平焊：平焊时防防止熔渣和铁铁水混合不清清，熔渣流到到铁水前面。熔熔池应控制成成椭圆形，一一般采用右焊焊法，焊条与与工作表面成成70度。立焊：立焊时，铁铁水与熔渣易易分离。要防防止熔池温度度过高，铁水水下坠形成焊焊瘤。操作时时焊条与垂直直面形成60度～80度，使电弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道时，应压住住电弧向上运运条，同时作作较小的横向向摆动，其余余各层用半圆圆形横向摆动动加挑弧法向向上焊接。横焊：焊条倾斜斜70度～80度，防止铁铁水受自重作作用坠到下坡坡口上。运条条到上坡口处处不作运弧停停顿，迅速带带到下坡口根根部作微小横横拉稳弧动作作，依次匀速速进行焊接。仰焊：仰焊时采采用小电流短短弧焊接，熔熔池宜薄，且且应确保与母母材熔合良好好。第一层焊焊缝用短电弧弧作前后推拉拉动作，焊条条与焊接方向向成80度～90度角。其余余各层焊条横横摆，并在坡坡口侧略停顿顿稳弧，保证证两侧熔合。3.钢筋搭接焊焊：优先采用双面焊焊，不能进行行双面焊时，也也可采用单面面焊，搭接长长度L与帮条长度度相同。搭接接头的焊缝缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋筋要事先预弯弯，保证两钢钢筋的轴线在在一直线上。采用两点固定，定定拉焊缝应离离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。模板工程模板工程是砼结结构外观质量量好坏的重要要保证，在结结构施工中也也是投入较大大的一部分，模模板系统的选选择正确与否否直接影响施施工进度及工工程质量，模模板方案的选选择、考虑的的出发点是工工程的质量及及进度，在此此基础上进行行综合性经济济成本分析，达达到满足工程程需要，减少少周转材料投投入，降低工工程成本的目目的。（1）框架柱模模板①框架柱模板均均使用多层板板（规格均为为1220××2440mmm）、10×10及5×10木方制作。②用于制作模板板的木方选用用顺直、无木木节、无劈裂裂的新木方，用用于中间木方方两侧上压刨刨刮平，边龙龙骨木方三面面刮平，独立立框架柱模板板加工示意图图见下图。柱柱模高度＝楼楼层高度－与与柱相交框架架梁的最大梁梁高＋5Cm；考虑混凝凝土浇注时胀胀模量（按以以往施工经验验，胀模量取取2mm），柱宽取取值参见图示示；柱模背楞楞边楞及上下下锁口背楞使使用10×10木方，中间间背楞使用5×10木方，背楞楞间距不大于于20Cm；柱模企口口宽度4Cm。③本工程用于配配制独立框架架柱的竹胶板板竖向使用。④开料后的竹胶胶板开口处刮刮平，刷建筑筑胶以防面板板遇水开裂。⑤为保证面板不不变形，背楞楞间距需保证证间距20cm。⑥面板与背楞连连接使用4吋圆钉，圆圆钉钉设按“之”字形，间距距不大于10Cm。⑦框架柱模板施施工顺序楼板混凝土浇注注时柱根部抹抹平→（框架柱钢钢筋绑扎、隐隐检）→模板就位、临临时固定→加设柱箍→垂直调整、设设斜撑→办理预检→（混凝土浇浇注）→垂直度二次次校正⑧施工技术要求求框架柱自配大模模板支模示意意图参见下图图。a自配独立框架架柱模板柱箍箍采用10×10木方和对拉拉螺栓。b柱模底部设横横向支撑，斜斜撑采用φ48钢管配游托托，四面支顶顶，斜撑角度度450～600。c框架柱混凝土土浇筑完毕立立即进行二次次校正以保证证垂直度。（3）梁板模板板①施工顺序碗扣架立杆底部部铺木脚手板板→梁底碗扣架→梁底主龙骨骨（10×10木方）→梁底次龙骨骨（10×10木方）→梁底模安装装、调整、固固定→（梁钢筋绑绑扎）→梁帮模板、梁梁柱节点阳角角模→板底碗扣架→板底主龙骨→板底次龙骨→铺顶板模板→办理预检②按规范要求，跨跨度大于4m的梁、板，应应按设计要求求起拱，当设设计无具体要要求时，宜按按1‰～3‰起拱。本工工程结构设计计对起拱高度度无具体要求求，起拱高度度统一定为1.5Cm。③为保证梁、板板底部碗扣架