QC成果提高现浇空心楼盖施工质量成果汇报玻纤增强水泥泡沫技术

有限公司广场工程提高现浇空心楼盖施工质量

南通二建集团.苏州嘉润广场项目部一、工程概况

苏州嘉润广场工程位于苏州市工业园区CBD内，地处。项目建有1幢39层

酒店式公寓、1幢32层五星级酒店、1幢30层办公楼，项目总建筑面积约为25.5万㎡，其中地下（四层）建筑面积约为7.4㎡

。

酒店办公楼商场宴会厅地上39层高度：133.65m公寓楼地上32层高度：132.1m地上30层高度：130.9m本工程地下车库采用在楼板内填充玻纤增强水泥泡沫制品这一施工技术，形成现浇空心楼盖。采用该技术的主要优势是省去了井字梁，提高了结构净空，增强了保温隔热效果，隔音降噪功能优化，且砼含量、钢筋含量、模板含量均有所减少，施工速度大大加快，结构截面尺寸准确无误等等指标都在同类产品中占据优势。而控制空心楼盖的施工质量是达到上述效果为本工程的重中之重，因此，“提高现浇空心楼盖施工质量”成为我们QC小组攻关的课题。二、小组组建及活动安排QC小组概况附表1小组名称工程QC小组

课题名称提高现浇空心楼盖施工质量小组类型问题解决型组长成立时间2014年4月25日

注册时间2014年4月25日活动日期2014年4月25日~2014年12月8日注册编号小组成员8人年检注册号

活动频率2月/次QC教育时间48小时以上小组荣誉本QC小组曾多次获苏州市、江苏省建设优秀质量管理小组称号。制表人：制表日期：2014年4月25日QC小组成员成员情况附表2制表人：制表日期：2014年4月25日序号姓名性别年龄职称职务组内分工1男55高级工程师项目经理全面负责2男31工程师技术总工方案审核3男58工程师项目副经理现场监督4男50工程师质检员方案编制5男41工程师质检员质量检验6男52技术员施工员数据统计7男35技术员施工员现场落实8男38技术员资料员资料审编三、计划（Plan）1、选择课题（1）本工程为工业园区重点项目，区政府及相关部门及其重视，工程质量要求高。空心楼盖技术属于新工艺，浇筑过程中的质量问题不解决无法满足工程质量要求。（2）本工程的空芯模块施工，抗浮及位移是一大难题，如何更好的提高现浇空心楼盖施工质量是个难题。（3）因此我们将课题选定为“提高现浇空心楼盖施工质量”。2、现状调查

QC小组对苏州工业园区南施街在建的类似工程空心楼盖施工质量做了调查，共调查了200个点，其中26个点存在缺陷，合格174个点，一次施工合格率仅为87%。由此看来，现浇空心楼盖施工质量有待于进一步提高。

现浇空心楼盖施工质量情况调查表

附表3检测情况A楼B楼C楼合计检测点607070200不合格点910726合格率85%85.7%90%87%平均（200-26）÷200=87%制表人：制表日期：2014年5月5日附图1现浇空心楼盖施工质量情况柱状图

制图人：制图日期：2014年5月5日为了确认本次课题的重要性和正确性，我们再次做了调查、对比、分析，确认了提高现浇空心楼盖施工质量控制为本工程质量监督的重点和难点

。工程重点、难点对比表附表4序号名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1空心楼盖施工质量★●★★162砌体结构施工质量★●▲●103钢筋绑扎施工质量●●●▲64外墙防水质量控制

▲●●▲8注：★5分▲3分●1分制表人：制表日期：2014年5月5日确定了研究和控制制目标后，我们再再次对类似工程楼楼号进行了分析研研讨，列出了现浇浇空心楼盖施工质质量问题经常出现现的几种情况。详详见下图、表。制表人：制表日期：2014年5月9日现浇空心楼盖施工工质量问题缺陷陷统计表附附表5序号项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率1空芯模块上浮101038.5%38.5%2空芯模块下部砼浇筑不密实102038.5%77%3空芯模块水平移位2227.7%84.7%4水电管线预埋不到位2247.7%92.4%5空芯模块损坏1253.8%96.2%6其它1263.8%100%合计26100%附图2现浇空心楼盖施工工质量问题缺陷排排列图制图人：制制图日期：2014年5月9日通过调查、统计和和排列图分析可得得出结论：现浇空空心楼盖施工主要要问题为空芯模块块上浮和空芯模块块下部砼不密实，，这两项累计达到到了总质量问题的的77%，是本次课题攻关关面临的主要问题题。若能解决这两两个质量问题，合合格率及可达到：：（200-26+20）÷200×100%=97%＞94%。3、设定目标4、原因分析因此，我们希望通通过QC小组活动，有效控控制现浇空心楼盖盖施工质量等问题题，在施工过程中中，现浇空心楼盖盖施工合格率达到到94%以上。QC小组通过过现场调调查分析析，并邀邀请业主主、设计计、监理理等相关关部门开开专题研研讨会，，分析出出现浇空空心楼盖盖施工的的缺陷原原因，并并绘制成成了关联联图如下下：制图人：：制制图图日期：：2014年5月10日要因确认认计划表表附附表65、要因确确认从关联图图中可以以看出，，分析到到末梢原原因的8个影响因因素，下下面对末末端因素素逐条进进行确认认，找出出影响现浇空心心楼盖施施工质量的主主要原因因。制表人：：制制表日期期：2014年5月11日序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人确认时间判断1空芯模块压条绑扎不到位空芯模块上下的小方钢压条摆放位置不合理，且绑扎不到位现场调查底部小方钢应放在底层钢筋的上部垂直方向2014.5.5是2工期紧，空芯模块安装不到位工人摆放空芯模块时间短，模块摆放不在一线，且会移位上浮现场调查空芯模块的摆放应纵横向均在一线2014.5.5是3技术交底不详细是否进行详细的技术交底调查分析已详细交底，并通过考核2014.5.3否4缺少培训教育进场施工是否进行教育调查分析已进行安全、质量教育2014.5.5否5砼配比不当砼配比单满足要求现场调查砼和易性满足浇筑要求2014.5.4否6砼浇筑振捣不合理浇筑过程中严格控制振捣时间及部位现场调查振捣专人负责，符合要求2014.5.5否7空芯模块尺寸问题现场尺寸为500*500*250现场调查应在空芯模块下部设置倒角2014.5.6是8设计不当检查空芯模块设计是否合理调查分析经查阅，满足规范要求2014.5.7否确认一：：空芯模模块压条条绑扎不不到位经过现场场调查发发现，小小方钢的的摆放位位置不当当。下部部小方钢钢应放在在底层钢钢筋的上上部，空空芯模块块的上部部小方钢钢应与下下层的小小方钢方方向一致致。结论：要因。确认二：：工期紧紧，空芯芯模块安安装不到到位经实地考考察发现现，大部部分工程程对空芯芯模块施施工时间间都压缩缩的比较较短，以以缩短部部分工期期。又因因大面积积的空芯芯模块施施工需一一块块的的摆放，，且不得得随意丢丢掷堆放放，因此此在空芯芯模块摆摆放施工工时，应应加大监监督力度度，必须须满足施施工的要要求后才才能进行行下道工工序的施施工。并并在模块块中部设设置U型卡箍，，防止模模块水平平位移。。结论：要因。确认三：：技术交交底不详详细工人进场场施工前前，项目目部对工工人做了了详细的的技术交交底，并并对工人人进行了了书面的的考核，，通过率率达到了了95%以上。结论：非非要因。。确认四：：缺少培培训教育育各工种进进场施工工前均通通过质量量、安全全教育，，并在三三级教育育卡上签签字，确确保工程程及工人人的安全全和质量量。结论：非非要因。。确认五：：砼配比比不当经与砼公公司协调调后，空空心楼盖盖部位的的砼配比比进行调调整，达达到和易易性的要要求。结论：非非要因。。确认六：：砼浇筑筑振捣不不合理项目部组组织相关关人员到到砼浇筑筑现场进进行抽查查，未发发现振捣捣问题，，振捣人人员固定定且责任任心强。。结论：非非要因。。确认七：：空芯模模块尺寸寸问题全面检查查空芯模模块的加加工尺寸寸，规格格基本满满足要求求，但空空芯模块块的下部部为方形形，砼不不容易进进入模块块底部。。结论：要因。确认八：：设计不不当经各方审审核，设设计院所所出图纸纸符合国国家规范范要求。。结论：非非要因。。综上所述述，共找找出三个个主要原原因：1.空芯模块块压条绑绑扎不到到位；2.工期紧，，空芯模模块安装装不到位位；3.空芯模块块尺寸问问题。对策评价价选择表表附附表表7制表人：：制制表表日期：：2014年5月15日序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1空芯模块压条绑扎不到位底部小方钢与板底排架钢管拉结绑扎牢固，再将顶部小方钢与底部钢筋拉结绑扎确保空芯模块不上浮对策一更具有保证性√固定小方钢均与板钢筋拉结绑扎无法保证空芯模块不会整体上浮2工期紧，空芯模块安装不到位增加绑扎工作时间施工进度慢，工期不允许对策二比对策一省工、省时、质量好采用钢丝网与塔吊配合空芯模块的吊运，分块直接吊运至施工区域，并增加铺放人员，突击铺设，并在模块中部设置U型卡箍，防止模块水平位移工作效率提高一倍，方便快捷√3空芯模块尺寸问题增加砼和易性影响砼质量，且砼强度来的慢对策二更具有可操作性在空芯模块底部留置倒角砼可流至空芯模块底部，施工质量大大提高√6、制定对对策对策措施施表附附表表8制表人：日日期：2014年5月15日序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）1空芯模块压条绑扎不到位增强空芯模块的固定拉结空芯模块100%不上浮底部小方钢与板底排架钢管拉结绑扎牢固，再将顶部小方钢与底部钢筋拉结绑扎会议室结合施工现场2014.5.10~2014.5.152工期紧，空芯模块安装不到位采用辅助工具配合空芯模块的铺设，并在空芯模块中部设置U型卡箍空芯模块的铺设在不影响进度的前提下，质量要求达到94%以上采用钢丝网与塔吊配合空芯模块的吊运，分块直接吊运至施工区域，并增加铺放人员，突击铺设。并在模块中部设置U型卡箍，防止模块水平位移施工现场2014.5.15~2014.7.203空芯模块尺寸问题增加空芯模块底部的空间，使砼可以流淌至空芯模块底部楼板模板拆除后，板底无蜂窝、露筋现象，板底砼密实空芯模块底部留置倒角施工现场2014.5.15~2014.7.20实施一：空芯芯模块压条绑绑扎不到位（（由、、张兵兵负责实施））四、实施（Do）底部小方钢与与板底排架钢钢管拉结绑扎扎牢固。附图4底部小方钢与与板底排架拉拉结绑扎制图人：制制图日日期：2014年5月10日顶部小方钢与与底排钢筋绑绑扎牢固附图5顶部小方钢与与底排钢筋拉拉结绑扎制图人：制制图日期：2014年5月10日效果检查：砼砼浇筑过程中中无空芯模块块整体上浮现现象，过程中中的控制，大大大提高空心心楼盖的施工工质量，合格格率提高至94%以上。实施二：工期期紧，空芯模模块安装不到到位（由、、、负责实施））在浇筑混凝土土过程中，混混凝土的冲击击力对使芯模模产生水平作作用力，导致致芯模的位置置发生变化，，实际情况与与结构设计采采用的简化模模式不一致，，出现受力不不符合设计要要求。采用在在芯模之间采采用用U型卡箍对芯模模进行两个方方向的固定，，卡箍的间距距根据计算设设置。附图6空芯模块中部部U型卡箍的设置置制图人：制制图日期：2014年5月10日效果检查：：空芯模块块无水平位位移现象，，合格率达达到94%以上。实施三：空空芯模块尺尺寸问题（（由、、负负责实施））本工程地下下室-4F~-2F结构为空心心楼板，空空心楼板内内采用实心心芯模填充充，芯模尺尺寸为500×500×250、500×250×250mm，人防区芯芯模尺寸为为500×500×200、500×250×200mm，下部倒角角如下图所所示：附图7空芯模块底部倒倒角制图人：制制图图日期：2014年5月10日效果检查：空芯芯模块倒角后，，砼浇筑过程中中省时省力，且且模板拆除后，，砼观感质量良良好。五、效果检查（（Check）我们在施工中严严格按上述措施施实施，加强现现场监督管理，，QC小组对施工结束束的现浇空心楼楼盖施工质量进进行了检查,检查了200个点，10点不合格，190点合格，一次验验收合格率由87%升至95%。活动后现浇空心心楼盖施工质量量问题缺陷统计计表附附表9制表人：制制表日期：2014年8月30日序号项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率1空芯模块上浮3330%30%2空芯模块下部砼浇筑不密实2520%50%3空芯模块水平移位1610%60%4水电管线预埋不到位2820%80%5空芯模块损坏1910%90%6其它11010%100%合计10100%附图8现浇空心楼盖施施工质量问题缺缺陷排列图制图人：制制图图日期：2014年8月30日从调查表可看出出，通过本次QC活动，现浇空心心楼盖施工质量量问题得到了有有效的解决，达达到了我们的预预定目标。也得得到了甲方、监监理认可，为我我公司赢得了良良好的社会信誉誉。经济效益：通过过QC活动，我们研制制出了新的施工工方法，提高质质量的同时又节节约了成本。QC小组的活动使芯芯模的优点充分分的发挥出来，，空心楼板板底底均为平面，无无井字梁，因此此模板的损耗减减少，且平台模模板的铺设速度度大大加快，节节约成本的同时时提高了施工效效率。工程中砼砼含量、钢筋含含量、模板含量量均有所减少，，大大减少了成成本投入。本工工程空心楼板可可节约成本约38万元。社会效益：本QC中空芯模块的使使用，大大节约约了成本，缩短短了工期，成功功解决了现浇空空心楼盖质量通通病问题。所有有的梁均为板内内暗梁，省去了了井字梁，提高高了结构净空。。空心楼板内的的芯模为泡沫制制品，减少了热热量的传递，使使隔热、保温性性能得到了显著著的提高。楼板板厚度比较厚，，又因填置了芯芯模，隔音降噪噪功能优化，经经测试比普通楼楼板提高隔音7～16分贝。芯模每立立方重量不超过