QC成果钢筋混凝土表面质量控制汇报

钢筋混凝土表面

质量控制一、工程概况：购物中心工程是工程工程地点：内容：商场分地下一层，地上4层属框架结构；土建部分的施工；装饰部分的施工；电气部分的施工；给排水系统的施工。故合理、有效的解决混凝土表面质量控制的问题是该工程施工的一个突出问题，具有深远的意义。二、课题概况：

混凝土表面质量控制包括：模板采用的新型材料、接缝处理方式、模板板缝的严密控制、模板的加固程度、混凝土表面处理、混凝土浇注、养护、施工缝的留设、混凝土表面气泡的处理以及机械的保养和完好程度、拆模时间、工人的操作意识、成品保护等诸多方面。本工程混凝土的标准要求,要做到甲方和业主满意。树立二十二冶在安徽建筑业企业形象，因此要求在各个环节狠抓、严抓、严落实，才能达到理想的效果。1、小组成员技术指导项目总工大学28男张敬博2现场管理质量负责人大专29男李海涛4数据统计技术员大学23男谭新3组长项目经理大学24男张永升1组内分工职务学历年龄性别姓名序号5张辉男38大专材料员材料管理2、活动方针目标：方针：施工严密准确、尊重科学原理、达到业主满意、树企业形象。目标：科学选择技术标准，合理制定施工方案，严格过程控制，优质高效完成任务。3、小组制度1）小组成员认真执行交底、自检、互检、隐检、专检、验收、统计、分析工作；2）定期参加QC培训教育。4、小组活动：小组活动参加活动出勤率85%，活动总次数：15次

三、选题理由

1、砼表面质量问题是建筑施工企业主要质量通病，有效解决砼表面质量问题，是提高建筑企业施工水平重要意义。

2、淮北久兴批发购物工程质量目标：争创“相王杯”。

3、通过科学原理的质量控制。树立创新、学习理念。

4、按合同工期完成，树立二十二冶淮北项目部形象，为二十二冶开拓安徽市场打下良好基础。四、现状调查

本QC小组对可能会影响混凝土表面效果的习惯做法进行调查，分析了制约混凝土表面质量的主要问题，统计结果如下：根据调查表，做出排列图，从排列图中可看出混凝土表面不平整、混凝土表面不光滑两个因素属于主要问题。五、课题目标目

标

公司目标

使业主满意、树企业形象

符合设计及施工规范要求

基本项目：合格100%；

允许偏差项目：合格100%

表面平整度达到高级抹灰的标准

表面平整度控制在5mm

以内

保证项目

混凝土接缝不错台、流坠

六、目标的可行行性分析不利因素：1、操作人员对混混凝土表面施工工不重视。2、工程施工面大大，一次性资金金投入量大。有力因素：1、领导天天现场场寻查，发现问问题马上整改。。2、项目部QC小组成员质量意意识强参与活动动积极。3、机械设备满足足现场施工要求求。七、原因分析八、对策实施本项目部QC小组从施工人员员、材料、管理理、施工程序、、过程控制都实实行统一管理，，经过认真实施施，达到了混凝凝土表面质量的的合格标准，受受到业主和监理理一致好评！！！！实施一一要因问题：模板板选型攻关研究中，我我们首先认识到到：模板工程是是制约混凝土表表面质量的关键键问题。模板的的制作与安装质质量，对于保证证混凝土结构与与构件的外观平平整和几何尺寸寸的准确，以及及结构的强度和和刚度等将起重重要的作用。我我们着手解决模模板的选材问题题。由于钢模板板本身有较多的的缺陷，本工程程模板全部采用用大块的多层板板、覆膜板，竣竣工后外露的部部位则全部使用用新的腹膜板。。支模前必须先先选板，合格的的板才允许使用用。新板选用国国内知名品牌板板材，旧板的选选择条件包括长长、宽、对角尺尺寸、表面平整整度、光洁度、、孔眼修补情况况、是否起皮翘翘曲等。1、支设好的模板板必须有足够的的刚度和稳定性性，并且接缝严严密，就位准确确，支设牢固，，保证不发生变变形和位移。2、梁底采用木模模板，既加强了了梁底模的刚度度，又加快施工工进度。梁梆模模板使用多层板板，在柱梁结合合处的模板为薄薄弱环节，要采采取重点加固，，检查也要重点点检查。必须固固定牢固，防止止砼浇筑过程中中，发生跑模现现象。3、对梁跨度不小小于4米的现浇钢筋混混凝土梁、板，，其模板起拱高高度为跨度的1%～3%。起拱方式采用用钢管支撑体系系直接起拱，尽尽量避免用后塞塞木方等方式起起拱。4、为保证墙体砼砼立面效果，应应特别注意墙体体阴阳角模板的的支设与固定，，这样可保证角角部方直。5、墙体、柱模板板支设完毕后，，必须检查立模模垂直度，上口口模板拉通线检检查是否顺直、、固定是否牢固固，截面尺寸是是否满足规范要要求。浇筑过程程中，通线不要要撤，随时检查查模板有无变形形走位，及时调调整模板。实施二要因问题：钢筋筋绑扎问题钢筋工程的施工工中，由于绑扎扎方式和垫块密密度小，造成浇浇筑后砼面外露露钢筋和绑丝头头。所以我们就就从绑扎方式和和垫块数量上来来解决问题。在在技术交底时，，要求钢筋工绑绑扎完毕后将绑绑丝死头向里压压一下，并形成成习惯做法。经方法改进，露露筋情况基本不不发生，绑丝头头外露没有发现现。实施三要因问题：模板板接缝跑浆1、模板支设过程程中，严格控制制模板接缝高低低差，模板与模模板之间接合要要严密。为了有有效的防止模板板漏浆，墙、柱柱等竖向模板，，在模板支设前前，在模板的一一个长边和一个个宽边上贴双面面胶条胶条要比比板面低3mm，防止胶条夹入入混凝土中。对对模板接缝进行行组拼设计，模模板拼缝的宽度度要≤1.5mm。1、为防止墙体、、柱模板底部跑跑浆，模板底口口应用砂浆封严严。2、使用过的模板板的对拉螺栓孔孔，在模板拆除除后及时用木楔楔填补平整。固固定铁件的钉孔孔，在拆模后用用胶泥或木楔修修补整齐。3、墙体模板支设设时，必须在底底部留设清扫口口，将墙底垃圾圾清理干净，防防止夹渣，确保保墙体砼接茬质质量。实施四要因问题：模板板涨模1、模板后的背楞楞间距要求在300mm～350mm之间，对拉螺栓栓的间距要求加加密设置，在砼砼浇筑时尤其要要控制分层厚度度，四角均匀下下灰，每层控制制在300mm～500mm之间，防止由于于砼的一次下灰灰过大造成模板板的不均匀变形形。2、模板的加固是是确保混凝土表表面质量的重要要因素，除设置置对拉螺栓外，，墙面模板还必必须有足够数量量的支顶，保证证墙体的截面尺尺寸和平整度。。实施五要因问题：混凝土土表面气泡处理办法：为了减减少砼表面气泡的的产生，除了选用用优质高效泵送剂剂外,决定采用二次振捣捣工艺，即第一层层砼浇筑完成时振振捣一次，第二层层砼浇筑前再把第第一层振捣一次，，依次类推。同时时应配合敲打模板板外侧，以尽可能能排除影响外观的的气泡。如果拆模模后出现了气泡，，可以用与砼相同同品种强度等级的的干水泥或与砼相相同配比的水泥和和拌合料填塞气孔孔，擦填紧密，然然后用细毛刷将多多余的水泥粉扫掉掉，围裹塑料薄膜膜养护。实施七要因问题：混凝土土表面处理效果1、抹压问题：共进进行三遍，第一遍遍是找平，第二遍遍是初压，第三遍遍是终压，压实赶赶光。要掌握好时时机，以不起砂为为宜，不得进行二二次补浆。2、砼养护问题：基础础上表面覆盖塑料料薄膜后加盖麻袋袋洒水养护；基础础侧面采取带模养养护和覆盖麻袋洒洒水养护。实施八要因问题：成品保保护1、加强施工工序交交接管理，要求施施工人员：每道工工序完成后做到工工完料清，多余部部分及时撤离现场场；下道工序要保保护爱护上道工序序已完工作。2、在易受碰撞的梁梁、柱、地砖、设设备等部位应设明明显的防撞警示标标志，并设置防护护栏杆。实施九要因问题：操作人人员意识差混凝土施工，操作作人员虽并不陌生生，但质量意识不不高。为此在操作作方法、质量标准准、技术手段等各各方面，都应提高高思想认识，树立立创精品工程的决决心。1、课题组集思广益益，在考察学习的的基础上，掌握混混凝土的施工方法法技术措施，同时时采用授课培训与与现场示范传授相相结合，使每位操操作者明白要领，，保证正确操作。。2、编制质量控制点点，细化质量考核核方法，并制订混混凝土验评内控标标准，对验评结果果公布，并采取一一定激励措施。3、为了提高施工队队伍的技术水平和和质量意识，本着着以人为本的原则则我们制定并实施施了培训检查制度度，即：开工前培培训，分部工程完完毕7天内检查实施情况况，并通过例会向向施工队伍的负责责人通报检查结果果，对出现的问题题集中分析原因，，限期整改，以次次提高施工人员的的质量意识。九、效果检查根据前一阶段的实实施情况，我们邀邀请监理对混凝土土观感质量进行了了效果检查，楼层层内梁、柱、地面面等分项工程。均均满足设计要求和和规范施工要求。。十、总目标的实现现：通过开展QC活动，我们确保了了业主工期要求的的安徽淮北久兴批批发购物中心工程程，保证了工程质质量、降低了施工工成本，提高了企企业的整体水平，，创造了良好的经经济效益和社会效效益。十一、巩固措施及及今后的打算巩固措施：（1）坚持贯彻质量考考核制度，实行奖奖优罚劣制度；（2）完善各种制度，，建立健全质量保保证体系，坚持按按操作规程办事。。（3）坚持定期的专业业技术学习和质量量管理等教育，熟熟练掌握施工规范范，提高职工的技技术素质。（4）加强QC小组的自身建设，，做到有组织，有有活动，有制度、、有记录、有成果果。（5）加强岗位责任教教育，强化质量意意识，自觉提高工工程质量。总结