VDA批量投产前的质量保证

VDA批量投产前的质量保证第1页/共51页《汽车工业质量管理丛书》第四卷第三部分《项目策划》由德国汽车工业联合会（VDA）编著中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司翻译、蓝印32开本150千字2000年10月第1版2000年10月第1次印刷印数：1000册定价：68.00元※若印装有误，可随时与IQM科美公司联系调换※第2页/共51页VDA4.3(第1版）中文版译审说明朱兆毅德国IQM上海科美商务咨询有限公司2000年6月6日上海3第3页/共51页4第4页/共51页VERBANDDERAUTOMOBILINDUSTRIEE.V.（VDA）德国汽车工业联合会（VDA）第5页/共51页8第6页/共51页第7页/共51页质量时间成本质量时间成本主观的优化主观的优化主观的优化更低的成本更低的时间图1-1：顾客期望的因素第8页/共51页第9页/共51页项目阶段n里程碑项目阶段n+1检查提问表里程碑图2-1：里程碑/检查提问表第10页/共51页第11页/共51页图1-3：PDCA-循环第12页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑图2.1：流程计划第13页/共51页第14页/共51页第15页/共51页第16页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑第17页/共51页第18页/共51页第19页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑第20页/共51页第21页/共51页第22页/共51页第23页/共51页第24页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑第25页/共51页第26页/共51页第27页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑第28页/共51页第29页/共51页第30页/共51页第31页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑第32页/共51页第33页/共51页第34页/共51页任务领域方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑第35页/共51页第36页/共51页第37页/共51页第38页/共51页检查点：顾客要求现时技术状况其他整个项目计划/质量计划具体计划具体计划具体计划第39页/共51页第40页/共51页第41页/共51页方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购生产持续改进过程A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G里程碑VDA4.1中的阶段定义和方案阶段采购和批是生产前阶段批量阶段开发和生产策划阶段图A2-1：VDA4.1中的阶段与VDA4.3中的任务领域的对比第42页/共51页VDA4.1VDA4.3定义与方案阶段由里程碑A和里程碑C之间的范围所覆盖开发和生产策划阶段由里程碑B和里程碑E之间的范围所覆盖采购和批量生产前阶段由里程碑C和里程碑F之间的范围所覆盖批量阶段由里程碑F以后的范围所覆盖VDA6.1VDA6.3见图A2-1战略性经营计划产品流程计划相应于项目计划产品开发计划项目计划的一部分过程开发计划项目计划的一部分质量计划（项目）质量计划，项目计划的一部分质量计划（批量），检验流程计划检验流程计划（控制计划Controlplan）见图A2-3图A2-2：VDA4.1、VDA4.3和VDA6.1概念对比第43页/共51页检验流程计划VDA6.1方案产品和过程批量生产生产结束预开发-开发-验证-确认战略性经营计划

项目计划VDA4.3（VDA6.1Z1.1）产品开发计划VDA6.1过程开发计划VDA6.1质量管理计划（质量计划QM-Plan）VDA4.3和VDA6.1控制计划VDA4.3和VDA6.1控制计划控制计划（ControlPlan）可以包含在项目计划中图A2-3：VDA4.3和VDA6.1中各种计划的对比第44页/共51页第45页/共51页结果的评分+无问题地完成结果不肯定，但明显无问题

-无结果结果不肯定，但可能有问题项目：出席人员：项目组长：日期：产品具体开发的认可判据/检查点完成程度/说明结果必备的资源是否到位？具备资格的员工检验工位操作工位是否进行临时性FMEA？产品系统FMEA接口FMEA是否具备产品责任书？是否确定“重要特性”？数量安全重要性是否进行可行性调查？可制造性期限成本框架是否制定规定的产品规范？是否制定规定的过程规范？是否确定新的制造方法？是否具备产品试验计划？是否具备过程试验计划？是否规定外部开发服务？确定服务提供方认可服务提供方结果：○给予认可○有条件认可签字：○不予认可第46页/共51页结果：○给予认可○有条件认可签字：○不予认可跟踪评价，于………………..（为检查缺陷是否都已消除）结果的评分：E=已完成，GD=具有较低潜在风险的微小缺陷

SD=具有较高潜在风险的严重缺陷项目：出席人员：项目组长：日期：产品具体开发的认可判据/检查点完成程度/说明结果技术规范产品风险分析重要特性的标识样件制造中得来的知识设计评审的结果样件测量和存档图纸和规范的更改流程对新的生产设备的要求对批量生产中测量和检验系统的要求批量零件的供方选择项目过程中提出的应完成的其他活动对于零件表XY上所列的所有零件均已具备规范，箱体除外（缺CAD模型）已商定设计、生产准备、物流的规范。协议…GD设计FMEA已完成90%，有3个存在潜在风险的点，见...GD已确定影响功能和安全性的重要特性。协议…已临时性确定影响制造过程的重要特性E至今未存档由：…在：…之前完成GD极小的缺陷，见协议...E已实施，见测量报告...E将标准流程XY根据项目特点进行补充以便联系顾客，见...E已在…及设备建议书…中确定E已在…中确定E发包状况见…，对零件XYZ尚未确定。由：…在：…之前完成SD策划的所有活动均已完成，见项目计划E已进行的项目评审中未解决的点所有未解决的点已圆满解决，见...E设计验证（试验等）样件制造和行车试验的结果符合规定，见...E下一过程步所需资源的具体策划及到位对XY的策划已有…中具备过程FMEA的计划尚未完成。由：…在…之前完成GD从上一过程步中得来的知识（改进潜能，薄弱环节等）寻找供方时的薄弱环节（选择判据，内部商讨与沟通）建议：实施过程分析并采取措施。同：…在：…之前完成SD第47页/共51页其他的VDA表格首批样品检验报告-新版●

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SchwanheimerStraβe110，D-60528Frankfurt失效模式及其影响分析（FMEA）-新版-

订购号：7422，规格DINA3，每50张一扎质量体系审核（有形产品）提问表（只有提问）评分资料质量体系总评分定级已审提问的概况纠正措施概况

二扎合在一起，只能成套订购。订购号：1749首批样品检验报告-旧版

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订购号：769，规格DINA3，每50张一扎规格DINA5，每扎10份各12张结果汇总表具体措施规格DINA4，每扎10份各5张第48页/共51页汽车工业的质量管理第1卷备证质量要求的文件记录和存档的指南第2卷供货质量保证-供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效-第3卷汽车制造厂及其供方的可靠性保证-方法与实例-第4卷第1部分批量投产前的质量保证-伙伴式的合作、流程、方法-第4卷第2部分批量投产前的质量保证-系统FMEA-第4卷第3部分批