氯碱分厂纯水工序操法

X司发布I前言II前言 Ⅰ 2规范性引用文件 13术语和定义 14符号和缩略语 15岗位职责 16生产组织协作关系 17生产流程及所管设备范围 28生产工艺控制指标 3法 410不正常现象的原因及处理方法 10 1113安全技术和劳动保护 1214主要设备及其维护保养和使用 12 16原料、材料、工具的保管、使用 1317消防器材、防护器材的使用和保管 13 1纯水工序操作法本标准明确了纯水工序的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关度和安全操作的要求。本标准适用于纯水工序的操作。2规范性引用文件本操作法根据纯水生产设备操作法基础上进行编写。本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2“五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3“三细”3.4“三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5“四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三会”会使用、会维护保养、会排除故障。3.8反洗：当设备停用后，采用具有一定压力的水，与运行时水流方向相反来清除设备及其系统内在运行时积集的污物的过程。3.9树脂再生：离子交换器所装载的离子交换树脂运行至失效后，用专门配制的再生液进行处理，使其转变成所需要的树脂型态，恢复交换能力的工艺。4符号和缩略语5岗位任务本岗位主要任务是将送来的生产用水，经过加药处理和过滤后，通过反渗透装置和混合离子交换器制6生产组织和协作关系主任、当班班长和值班调度的领导，当班生产作业服从值班调度统一指挥。6.2协作关系.2.1与当班调度联系具体开停车时间。6.2.2与中心化验室联系纯水质量指标的分析化验工作。2。7生产流程及所管设备范围7.1.1生产流程叙述生产用水由川东公司定期加入消防水池备用。生产用水通过除盐供水泵加压后，并加入杀菌剂，送至机械过滤器和活性炭过滤器过滤，以便除去水中颗粒状杂质、胶体、余氯、有机物等。经活性炭过滤器过经中间水泵送至混合离子交换器，最后生产出合格的纯水并贮于纯水池，由纯水泵送往各用水点。该纯水系统由预处理、反渗透系统和混合离子交换床组成，全套生产系统采用PLC集中控制，系统调整好后，所7.1.2工艺流程图见附录A7.2所管设备见表1表1纯水岗位主要设备一览表序号123456789设备名称盐供水泵杀菌剂投加装置加药箱加药泵机械过滤器活性炭过滤器板式换热器阻垢剂投加装置加药箱加药泵还原剂投加装置加药箱加药泵保安过滤器反渗透装置泵反渗透膜(RO膜)膜壳流量计压力表反渗透清洗系统清洗水泵清洗水箱规格型号KQW100/185-18.5/2WB-0.50.2m3JM4.72/7YDG-2500YHT-2500BR003M-1.0WB-0.20.2m3JM-1.10/7WB-0.50.50m3JWM-A24/1YWL-350SRO-50-1CRCM64-7-2AG8040FCM230、EC-410KQWH80-200V=2m3材质铸铁E碳钢衬胶碳钢衬胶EE不锈钢不锈钢芳香聚酰胺FRP不锈钢E3布布袋过滤器YWL-300不锈钢浓水池V=100m3建反洗水泵KQW150/300-22/4铸铁除二氧化碳器SCO-1000碳钢衬胶V=50m3砼/FRPKQWH80-160不锈钢混合离子交换器SGF-1400碳钢衬胶树脂捕捉器SBZ-275不锈钢纯水池V=200m3砼/FRP混床再生系统酸/碱贮罐V=5m3FRPSPS-1400UPVC再生水泵KQWH65-200B不锈钢酸雾吸收器SX-300UPVC卸酸碱泵CQF25-20-110V=100m3砼/FRP纯水输送泵CH50-200B不锈钢中和池自吸无阻塞排污泵ZW80-40-168生产工艺控制指标本岗位的控制指标见表2。控制项目控制项目机械过滤器进水浊度机械过滤器出水浊度活性碳过滤器出水浊度活性碳过滤器出水余氯保安过滤器出水浊度保安过滤器出水余氯反渗透进水温度反渗透一段进水压力反渗透一段进水与二段进水压差反渗透二段进水与浓水压差控制部位机械过滤器机械过滤器机械过滤器出口活性碳过滤器出水口活性碳过滤器出水口活性碳过滤器出水口活性碳过滤器出水口保安过滤器出水口保安过滤器出水口保安过滤器出水口保安过滤器出水口保安过滤器出水口保安过滤器入口反渗透主机反渗透主机反渗透主机控制频率和时间控制指标aa序号124567894反渗透淡水流反渗透淡水流量反渗透浓水流量反渗透进水电导率反渗透产水电导率反渗透产水率纯水硬度纯水氯离子含量纯水电导率2纯水铁含量混床出水电导率混床酸再生液浓度混床碱再生液浓度纯水泵反渗透淡水出口反渗透浓水出口反渗透主机反渗透主机反渗透主机纯水泵出口纯水泵出口纯水泵出口纯水泵出口纯水泵出口纯水泵出口混床出口混床进酸管混床进碱管40~50t/h16~20t/h70%~75%≤5ppm≤10ppm≤0.1ppm≤0.01ppm%~5%6~8.5混床再生时混床再生时废掖排放时9生产操作法9.1反洗水泵的开车程序9.1.1开车前的准备工作9.1.1.1用手扳动联轴器，看是否松动灵活。9.1.1.2检查水泵的进口阀，是否已打开。9.1.1.3检查泵体轴承润滑油，是否充足。9.1.1.4检查电源是否有电，否则通知电工检查。9.1.2开车操作9.1.2.1检查浓水池的水位，开启反洗泵的进口阀。9.1.2.2启动水泵，待水泵转速正常后开水泵出口阀送水。9.2除盐供水泵的开车程序9.2.1开车前的准备工作9.2.1.1用手扳动联轴器，看是否松动灵活；检查水泵的进口阀，是否已开。9.2.1.2检查电源是否有电，否则报告当班调度通知电工检查。9.2.2开车操作9.2.2.1打开进水阀，启动水泵，开水泵出口阀送水。9.2.2.2两台原水泵通常情况下是开一备一，系统设置出口压力为0.40Mpa。9.3换热器的投运方法和步骤(冬天原水温度低于15℃时投用)9.3.1检查蒸汽管道是否已送汽(减压阀后的蒸汽压力不能超过0.3MPa)。9.3.2检查蒸汽疏水阀是否已打开及管道内的冷凝水是否已排完。9.3.3打开板式换热器出水阀。9.3.4打开板式换热器进水阀。9.3.5打开板式换热器蒸汽进口阀。9.4加药装置的操作说明9.4.1杀菌剂的加投5将杀菌剂(PH-020)稀释至10~20%的浓度，然后利用计量泵进行投加。具体投加量视总进水流量多少而定，无论以什么样的量进行投加，都要保证进水中药品浓度达到6ppm。9.4.2阻垢剂的加投将阻垢剂(PH-010)稀释至10~20%的浓度，然后利用计量泵进行投加。具体投加量视总进水流量多少而定，无论以什么样的量进行投加，都要保证进水中药品浓度达到6ppm。9.4.3还原剂的加投将还原剂(ZG-PRP-015)稀释至10~40%的浓度，然后利用计量泵进行投加。具体投加量视总进水流量多少而定，无论以什么样的量进行投加，都要保证进水中药品浓度达到3ppm。9.5机械过滤器的运行和操作作说明见表311364123456控制时间运行√√气水反冲√√√~5min洗√√~10min√√~10min9.5.2注意事项69.5.2.1经常检查出水水质以及进出水压力表的压力差，发现水流阻力增大，过滤出水变小的时候，应9.5.2.2气水混合反洗时气量不能太大；反洗时利用反渗透装置产生的浓水，利用浓水泵把浓水压送到9.5.2.3在每个操作过程中，除需要开启的阀门外，其它阀门均为关闭状态。9.5.2.4遇到反洗时间超过常规很多，出水仍不清时，应检修设备，而不应加大反洗速度，以防损坏设9.5.2.5排气管作用是将罐内多余空气排出，正常运行前要打开排气阀排净罐内气体。9.5.2.6过滤器使用过程中发现异常情况时应停机检修。9.5.2.7过滤器使用过程中应定期进行杀菌处理，防止细菌出现二次生长，影响后级反渗透使用。9.6活性炭过滤器的运行和操作9.6.1活性炭过滤器的操作说明见表41154表4活性炭过滤器的操作说明控制时间控制时间~10min艺运行洗1523469.6.2注意事项9.6.2.1过滤器运行操作时，应注意控制进水量不要超过过滤器允许的最大流量，应注意记录起始的进、7Mpa或出水水质超标时，应考虑停止运行，转入反洗操作。9.6.2.2反洗时利用反渗透装置产生的浓水，利用浓水泵把浓水压送到过滤器内进行反洗。9.6.2.3在每个操作过程中，除需要开启的阀门外，其它阀门为关闭状态。9.6.2.4反洗时应特别注意防止滤料的流失。9.6.2.5遇到反洗时间超过常规限很多，出水仍不清时，应检修设备，而不应加大反洗速度，以防损坏7.6.2.6排气管作用是将罐内多余空气排出，正常运行前要打开排气阀排净罐内气体。9.6.2.7当活性炭使用一段时间后(0.5~1年)内部达到吸附饱和状态时，应进行更换。9.6.2.8过滤器使用过程中发现异常情况时应停机检修。9.6.2.9过滤器使用过程中应定期进行杀菌处理，防止细菌出现二次生长影响后级反渗透使用9.7保安过滤器操作说明1kg/cm2时应及时更换过滤器内的滤芯，以恢复其原有的透水能力。9.7.2更换的滤芯与设备内的滤芯为同一规格且过滤精度相同(本设备滤芯过滤精度为3μ，长度为9.7.3滤芯更换时必须停运本设备前后的设备。9.8反渗透系统的使用说明9.8.1反渗透膜首次启动操作步骤9.8.1.1开启机械过滤器、活性炭过滤器的进出水阀使该设备进入正常状态(如该设备是首次使用，必须先进行反洗及正洗过程，使设备可以正常运行)。的出水阀，确保浓水阀在半开状态，产品水出水阀为全开状态。9.8.1.3利用电控箱手动开关按次序开启高压泵出水电动阀、快冲电动阀及高压泵(确保原水正常进入发现原水不能正常进入设备时应及时停止高压泵的运作，并检查前级设备是否正常供水)。9.8.1.4反渗透主机出水后应保持此操作过程30~40分钟，不必急于调整系统的回收率，目的是利用大流量原水清洗膜表面的药水。9.8.1.5当清洗完成后，可利用高压泵的出水阀调节出水量，并利用浓水阀来调节产水阀的产水量，以收率=产品水水量÷(产水品水量+浓水水量)×100%9.8.1.6以上设备调节完成后，设备即可切换自动运作状态或继续按上述的状态手动运行。9.8.2反渗透系统自动运行操作步骤9.8.2.1启动前级预处理设备的进行正常供水，将浓水调节阀全打开，闭合反渗透主机控制箱内的自动控9.8.2.2自动控制系统控制高压泵启动、出水电动阀及设备快冲电动阀缓慢打开，反渗透设备进行快冲9.8.2.3当反渗透设备停止快冲时可以缓慢调整浓水调节阀门以获得合适的产水回收率。如果高压泵进水水量太大而影响产水流量时可以适当减小高压泵出水阀门的开度以获取合适的流量以及压力输出。合适的产水回水率为：70~75%9.8.2.4在运行过程中应经常检查各流量是否正常，发现不足或过量时可适当调整，如发现较大的问题时应及时停机检查并排除故障。9.8.3反渗透主机系统的手动操作步骤首先将控制箱面板上各水泵及电动阀的开关打至断电状态，操作人员即可根据实际需要利用手动开关控制水泵或电动阀的启停，以达到预定的控制效果(注意：手动控制时应注意压力情况以防出现抽空或超压现象)。9.8.4反渗透膜的维修和保护9.8.4.1原水经过灭澡处理后，系统中可能还有很大一部分有机物和胶体没有除去，如果经过反渗透系统会造成反渗透膜的污染和堵塞，需要定期对设备进行处理，一般情况下，设备停机一般不超过3天，超89.8.4.1.1先利用纯水对膜进行清洗。9.8.4.1.2清洗水箱内，加入亚硫酸氢钠和适量的纯水制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液(溶液容量要按系9.8.4.1.3用清洗泵将溶液循环30分钟，注意浓水及产水出口都要连接到清洗水箱内，再排除掉首先出9.8.4.1.4关闭水泵后，排掉化学箱内多余的溶液，并清洗干净，但保留系统内的消毒液体直至开机为)注：如果用停机3天之内用纯水保存，运行时先在清洗水箱装满纯水，再利用清洗水泵打入反渗透膜管里，把运行时的原水置换出来即可。9.8.4.2反渗透膜清洗9.8.4.2.1RO运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗a)以调试后的压差或化学清洗后的压差作为基准，装置压差超过基准压差10~15%；b)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；c10%以上。9.8.4.2.2清洗方法Oe)在反渗透出水阀打开的情况下，运行系统直至出水合格。9.8.4.2.3清洗的注意事项a)清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。49.8.4.2.4组件(RO膜元件)拆装注意事项b)装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入；c)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5~1％甲醛溶液中，绝对不得干置于空气中。9.8.4.2.5复合模常用的清洗配方见表5清洗溶清洗溶液污染物碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁)微生物大分子天然有机物、微生物9.8.5反渗透系统必须保证每天运行1至2个小时。9.9混床除盐系统99.9.1混合离子交换器的操作说明见表6表6混合离子交换器的操作说明8891011运行反洗分层沉降排放积水预喷射6534127√√√整体置换清洗排放积水混合树脂停床备用√√√9.9.2混床除盐系统注意事项9.9.2.1再生用的酸碱为强腐蚀性物质，使用时一定要小心谨慎；配制酸碱再生剂时必须配带安全防护9.9.2.2由于树脂使用数年后，会出现破碎现象，影响再生效果，建议每年应清洗一次破碎树脂，并把阳阴两种树脂分别补充至规定的数量。10不正常现象的原因及处理方法10.1设备异常及解决办法10.1.1反渗透设备异常及解决办法见表7解决办法解决办法检查进水管道检查保险丝或电路闸，测量电压。参看有关泵的说明，如要更换或维修请联系当地本公参考程序说明找出可能的原因。清洗并清洗反渗透元件。如果需要增加产水量可安装热/冷原水温度阀门。操作以水流方向安装反渗透膜件(按照反渗透膜件压力容器的水流方向箭指示)。更换反渗透膜件被破坏的浓水密测试浓水线看是否有障碍，进行维修或更换。拆除管道阀门系统并去掉外来杂质。根据需要或调节。可能原因进水管道堵塞泵运转不正常操作压力低反渗透膜件污染产水管线堵塞反向安装反渗透膜件或浓水密封圈已被破坏浓水出水管道被塞住浓水阀门的开口被堵塞压力表不准确故障排除症状操作压力低产水流速低行压力高浓水阀门开启下降运行压力高一、检查内容一、检查内容检查控制室内各开关的状态及各仪表数据情况找产水流速可能的原因。测试进水水质，水分析报告必须抄送本公司。利用DS标准溶液校正监视器或利用另一传导仪检查读数。更换或清洗探针，检查探针和监视器之间的连接情检查供水条件和马达的电流。产水流速下降改进进水水质变化导电率监视器不准确或探针污染膜件使用寿命过长马达热负载过量控制电源跳闸脱盐率降低膜件水解交接班制度1交班11.1.1交班者交班前应再巡检一次，看设备、工艺运行是否正常，为交班做好准备。11.1.2对于上级的指令(任务)交班者在本班尚未完成的，须传达给下一班，并说明本班未能完成相关11.1.3交班时如出现不正常现象，应由交班者负责处理。11.1.4交班者应如实陈述本班设备、工艺参数的实际运行情况，不得隐瞒本班曾发生过的任何事故。11.1.5如有岗位运行上存在安全隐患的，交班者应报告值班调度并提醒接班者注意。11.1.6交班者应完好无损的把本岗位的工器具交给下一班。班11.2.1接班者应认真聆听交班者的交班叙述。11.2.3巡检发现的问题，可要求交班者处理或与交班者协商处理。11.2.4在确认工器具、劳保用品等齐全完好，且其他条件满足接班条件后，方可接班。11.3严格“五交”、“五不接”制度“五交”指：交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量、安全曾出现过的问12巡回检查制度12.1巡回检查路线如图所示运行情况。3、检查加药投加装置的运行情况。11检查高压泵的运行情况2反渗透装置各阀门的开关状态及运行指标情况3混合离子交换器开关状态及运行情况4检查存药量、加药量检查要求巡回三三、检查内容1机械过滤器各阀门的开关状态进出水压力2活性炭过滤器各阀门的开关状态进出水压力3检查板式换热器是否正常运行4阻垢剂投加装置的运行情况12.2.1每小时按制订的巡检路线和顺序逐站全面认真巡检，巡检过程发现的问题要及时处理或上报；12.2.2巡检后要及时做好相关记录，记录内容必须真实可靠；12.2.3巡检切实做到三细(细听、细看、细摸)，三不放过(即发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不彻底不放过、处理完毕不达标不放过)；12.2.4当设备有异常时，要加强监视，并采取必要措施防止恶化，必要时派专人看护，防止事故发生。13安全技术和劳动保护13.2水泵的联轴器等转动设备必须装有安全罩；表应定期报检，平时应保持良好的工作状态；13.4使用设备应严格执行下列安全技术规定；13.5经常检查各转动设备的运行情况及转动部位的磨损情况；13.6操作人员必须按规定穿戴、使用好各种劳保用品；13.8在运行中，非操作人员严禁乱动各设备及阀门；13.9在配制药液时应按照规定进行操作；13.10操作人员要严格遵守操作规程及劳动纪律，加强巡回检查。14主要设备及其维护保养和使用14.1机械过滤器14.1.2排气管作用是将罐内多余空气排出，正常运行前要打开排气阀排净罐内气体。14.1.3过滤器使用过程中发现异常情况时应停机检修。14.1.4过滤器使用过程中应定