防护工程与结构物外观质量控制方法和治理措施

防护工程与结构物外观质量控制

方法和治理措施

一概述防护工程是指在公路与桥梁工程建设中，为保证道路、桥梁的主体在汽车通行时稳定、安全、畅通、防止冲刷、滑塌而设计制作的一些混凝土或砌筑工程，主要有：挡土墙、护面墙、护坡、调治构造物、边沟、排水沟等。小型结构物指道桥附属部分外形尺寸不大的构件，如路缘石、护拦柱、桥涵栏杆扶手、帽石等。一般情况下，防护工程和小型结构的内在质量受到工程各方人员的重视，质量也能得到较好的控制。但是这些工程的外观质量要做好却比较困难，程度不一的存在着外轮廓不清、表面不平整、棱迹明显、蜂窝麻面、色泽不一等表面粗糙现象中的一种或几种并存形式，影响了整体工程的质量水平和协调美观。因此找出防护工程和小型结构物表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效地治理措施是必要的。本章将就防护工程与小型结构表面粗糙的成因与治理措施，以及混凝土工程外观质量问题处理提出分析和解决的办法。二防护工程表面粗糙的表现形式

防护工程一般采用混凝土或浆砌片（块）石两种结构形式。这两种结构形式防护工程表面外观缺陷的表现形式也是不同的。（一）混凝土防护工程

1、混凝土跑模，结构表面翘曲不平整，线条不畅，严重时影响结构受力。2、结构表面模板缝迹明显，纵横向施工缝新浇混凝土跑浆、漏浆在已完工混凝土表面，使结构物产生表面不平整，外观粗糙不雅观；混凝土分层浇筑厚度不一，浇筑痕迹明显。3、气泡、麻面多，模板缝附近露沙明显，有的甚至毛边周围发黑，既影响美观，又降低了混凝土抗侵蚀、耐破坏的能力，尤其是在寒冷冻胀地区。4、外观修饰不当，造成颜色差异较大，有的贴面过一个冬季又出现脱皮或脱空现象，影响混凝土的使用品质和外观。5、个别工程表面未曾修饰，但也表现出色泽的明显差异，影响美观。6、有的工程拉杆去除后孔洞未填塞，令湿气侵蚀钢筋，还有工程临时预埋钢筋用电焊截除时灼伤了混凝土，表观焦糊。7、沉降缝欠直顺，宽窄不一，影响美观。（二）浆浆砌片石石防护工工程1、墙面不不平直、、线形不不畅、曲曲折起伏伏、整体体感观差差。2、未按规规范尺寸寸要求选选料，表表面粗糙糙，凹凸凸不平，，致使完完工的工工程整体体大面积积粗糙不不光洁；；使用个个别强度度低、抗抗冻性差差的石料料，经过过冬季反反复冻融融表面剥剥蚀，影影响整体体强度和和视觉美美观。3、砌筑工工艺不严严谨，局局部上下下层间有有纵缝接接近的现现象，严严重影响响结构物物的受力力性能和和使用品品质。4、墙体完完工后，，某些工工程根据据片石的的形状勾勾自然缝缝，某些些工程则则先勾平平缝再按按块石形形状勾凸凸形假缝缝，勾缝缝脱落现现象较为为普遍，，降低了了防护工工程的抗抗侵蚀性性。有的的工程在在一条路路线上，，甚至相相关顺接接的工程程部位，，不同的的施工单单位勾凸凸缝的宽宽度和厚厚度不一一致，严严重影响响了工程程的顺适适美观。。5、个别高高填方或或桥头锥锥坡面沉沉降，勾勾缝脱落落，大面面凸凹不不平，线线条不顺顺。三防防护工程程表面粗粗糙原因因分析（一）混混凝土防防护工程程1、“混凝土跑跑模，表表面不平平整，线线条不畅畅”是因为模模板设计计支护不不合理，，走模或或模板刚刚度不足足变形造造成的；；同时也也容易发发生漏浆浆现象，，使混凝凝土表面面蜂窝麻麻面。2、“模板缝明明显”是因为模模板陈旧旧变形，，拼装后后产生间间隙，施施工中又又未适当当填密封封造成的的。“纵横施工工缝跑浆浆、漏浆浆污染相相邻面甚甚至产生生缝处不不平整”，一般是是因为先先期混凝凝土干缩缩致使模模板脱离离混凝土土表面，，续接模模板加固固填塞不不密贴造造成。“水平浇筑筑层面痕痕迹明显显”，则是因因为分层层厚度不不一，分分隔浇筑筑时间较较长造成成的。3、“气泡麻面面”除了因为为分层太太厚、漏漏振、欠欠振造成成的外，，还与模模板的清清洁度和和使用隔隔离剂好好坏有关关。“砂痕多”的现象出出现在模模板缝间间或内部部渗漏的的接缝上上，其主主要原因因是水灰灰比大，，砂率小小，或使使用高标标号水泥泥的低标标号混凝凝土及模模板缝大大且未适适当填密密封；“模板缝毛毛边周围围发黑”，一般是是由水泥泥浆和水水渗漏后后与大气气综合作作用产生生的。4、“外观装饰饰差”的主要原原因是对对修饰区区域界定定不规范范，使用用的装饰饰材料配配合比不不当，或或后期养养护不当当。5、“未经装饰饰却表面面色泽差差异大”，多是因因为使用用了不同同品质的的水泥，，或隔离离剂，或或易掉色色的保湿湿遮盖物物。6、“沉降缝的的不直顺顺、宽窄窄不一”多数与沉沉降缝板板固定和和使用材材料不当当及倾卸卸混凝土土过猛、、冲击沉沉降缝板板有关。。（二）浆浆砌防护护工程1、“线条不畅畅，曲折折起伏，，墙面不不平整”是因为放放线不准准，挂线线不牢固固或技术术人员疏疏于检查查造成的的。2、“选料不当当造成表表面粗糙糙，凸凹凹不平，，局部出出现竖向向贯缝”，除了未未执行规规范要求求的原因因外，多多数是因因为石料料采集不不当所致致。3、“勾缝的脱脱落”主要是在在石料表表面勾装装饰假缝缝或勾自自然缝未未嵌入一一定的深深度造成成，当然然也有勾勾缝前对对缝润湿湿不足，，或砂浆浆强度不不高，或或勾缝后后产生不不当等原原因造成成的；“勾缝不雅雅观”的原因是是过宽过过厚或相相邻构造造物勾缝缝不一致致、不协协调。4、“高填方处处或桥头头锥坡的的坡面变变形、勾勾缝脱落落”是高填方方土体或或桥头锥锥坡土体体的压实实不足或或土主客客观上固固结沉降降作用产产生的。。分析上述述造成防防护工程程表面粗粗糙的原原因，可可以看出出绝大部部分防护护工程表表面粗糙糙都是由由于未严严格按施施工工艺艺要求施施工造成成的。除除上述的的一些具具体原因因外，还还有其它它一些更更深层次次的因素素：第一一，建设设、施工工、监理理单位的的部分管管理人员员主观上上重视不不足，认认为以上上这些质质量病害害，仅是是一些小小问题，，不会对对整个工工程项目目造成多多大影响响，无形形中造成成以上质质量通病病仍不断断发生；；第二、、客观上上公路施施工，点点多面广广，战线线长，质质量控制制工作量量大，管管理工作作跟不上上。加上上这些工工程主要要由外包包队伍来来完成，，各外包包队伍施施工水平平、业务务素质有有限，不不能严格格按施工工工艺要要求施工工，更增增加了管管理难度度；第三三、施工工、监理理单位的的个别现现场管理理人员、、旁站人人员，业业务素质质差、责责任心不不强，在在现场不不能及时时发现问问题，或或看见问问题也不不能提出出解决问问题的措措施。四防防护工程程表面粗粗糙的治治理措施施（一）混混凝土防防护工程程1、选用结结构合理理、刚度度强、组组合严密密、表面面平整的的钢模板板（如5mm厚桥涵专专用钢模模）和直直顺背带带钢管，，加强支支撑，紧紧固好沉沉降缝板板，对模模板缝采采用胶带带粘贴后后再清面面，使用用性能良良好的脱脱模剂，，配制拌拌和良好好品质的的混合料料，认真真分层浇浇筑振捣捣成型，，精心拆拆模并养养护，是是消除混混凝土表表面不平平整、线线型不畅畅、模板板缝跑浆浆、漏浆浆、毛边边、砂痕痕、麻面面及黑边边，水平平浇筑层层面痕迹迹明显、、沉降缝缝变形等等行之有有效的措措施。2、治理理混凝凝土施施工缝缝的跑跑浆、、漏浆浆，应应对先先期混混凝土土表面面进行行适当当清洗洗，再再对续续接模模板紧紧固、、支护护并认认真密密封缝缝隙，，这样样做可可以取取得较较好的的效果果。3、对于于混凝凝土外外观修修饰，，要想想与周周围的的表面面颜色色一致致是很很困难难的，，一般般使用用同一一种材材料，，用同同一种种配合合比，，再掺掺入一一定比比例的的白水水泥，，经过过试饼饼晾干干比对对颜色色选用用，能能取得得令人人满意意的效效果。。对于于一般般的疵疵点，，如模模板的的毛边边、窄窄的砂砂痕或或跑模模变形形不大大的墙墙面，，数量量不多多，面面积不不大、、程度度不严严重，，在3m左右观观感不不明显显，一一般不不进行行修饰饰为宜宜；对对于拉拉杆孔孔、或或破碎碎的边边棱、、或较较大较较深的的蜂窝窝麻面面，或或跑模模造成成较大大的变变形必必须修修补时时，可可按区区域界界定规规则尺尺寸，，确定定修补补适宜宜的深深度，，按前前述方方法进进行配配比选选择，，参考考施工工规范范要求求进行行修补补并认认真养养生。。4、拉杆杆尽可可能使使用套套管，，抽出出后立立即使使用砂砂浆填填塞孔孔洞，，如拉拉杆未未使用用套管管去除除其混混凝土土表面面外露露端时时尽可可能用用物理理力学学的办办法切切除，，轻易易不用用氧气气切割割，避避免灼灼伤混混凝土土表面面。（二））浆砌砌防护护工程程1、认真真放样样，牢牢固标标准杆杆，挂挂线稳稳定是是保证证砌筑筑位置置准确确、条条线直直顺、、大面面平整整、整整体协协调的的基础础。2、选择择好的的石料料是保保证砌砌彻墙墙面平平整、、光洁洁的前前提。。片石石一般般厚度度不小小于15cm，要求求石质质坚硬硬，镶镶面石石平整整，尺尺寸较较大者者适当当整修修，严严禁使使用风风化石石镶面面；块块石厚厚度在在20~30cm之间，，宽度度约为为厚度度的1.0~1.5倍，长长度为为厚度度1.5~3.0倍，形形状大大致方方正，，上下下面平平整。。镶面面时加加以必必要修修整，，使表表面平平整规规则。。3、勾缝缝是很很重要要的工工序，，首先先适当当清理理并润润湿砌砌筑缝缝，再再用强强度合合格的的32.5号水泥泥细砂砂浆嵌嵌入砌砌缝内内2cm以上勾勾缝，，要求求缝面面平整整、光光滑、、顺适适、密密实，，并及及时压压面修修整养养生。。对片片石凸凸缝要要求勾勾自然然缝，，个别别拐角角过度度可使使用假假缝，，一般般缝宽宽不超超过4cm；块石石缝宽宽一般般不超超过3cm；片块块石缝缝厚一一般1.0~1.5cm为宜。。通常常按上上述方方法勾勾缝既既可保保证勾勾缝牢牢实不不脱落落，又又满足足顺适适、光光滑、、美观观的要要求。。4、桥锥锥坡填填土应应与桥桥头高高填方方一起起分层层填筑筑，充充分压压实后后再清清坡夯夯实坡坡面砌砌筑片片石。。工期期允许许时，，待土土体沉沉降稳稳定后后再做做浆砌砌防护护工程程稳定定性更更好。。五小小型型结构构物（一））小型型结构构物表表面粗粗糙的的表现现形式式1、结构构物外外轮廓廓不清清、棱棱色不不分明明、平平面翘翘曲整整体欠欠美观观。2、构造造物表表面气气泡、、麻面面多，，有砂砂痕现现象，，影响响混凝凝土使使用的的耐久久性（（冻酥酥、脱脱皮））和路路容的的美观观。3、不同同批次次的小小型预预制件件颜色色差异异大，，外观观不美美。4、预制制件掉掉角碎碎边，，修饰饰后外外观差差。5、小型型结构构物（（如路路缘石石）在在使用用过程程中脱脱皮、、碎落落严重重，影影响使使用品品质和和外观观美。（二））小型型结构构物表表面粗粗糙的的成因因分析析设计方方面1、某些些小型型构件件设计计上不不利于于施工工，如如沥青青路面面的直直角形形缘石石，压压路机机碾压压路面面边部部时，，易造造成侧侧向推推移、、缘石石嘴边边等。。2、某些些小型型外露露构件件设计计抗冻冻强度度不足足，经经反复复冻融融后脱脱皮，，碎落落。施工方方面1、小型型构件件预制制模板板是成成形的的关键键。模模板组组合不不合理理，刚刚度不不足走走模变变形，，加工工表面面不平平整、、不光光滑是是产生生外轮轮廓不不清、、棱角角不分分明、、平面面翘曲曲、尺尺寸误误差大大的主主要原原因，，同时时也易易出现现跑浆浆、漏漏浆，，形成成表面面蜂窝窝麻面面。2、小型型结构构物振振捣十十分重重要。。其表表面气气泡、、麻面面多、、模板板缝有有砂痕痕现象象，除除了混混凝土土本身身品质质原因因外，，多数数是因因为振振捣方方式不不当、、时间间不够够、振振捣不不到位位、不不密实实造成成的。。3、不同批次次小型构件件的色泽差差异不是因因为采用不不同品质的的水泥或隔隔离剂，或或砂、石，，或易掉色色的养护遮遮盖物造成成的。4、小型构件件在搬运、、安装过程程中如防护护不当，会会造成成品品缺角碎边边、修补后后影响美观观。管养方面小型结构物物在使用过过程中脱皮皮碎落，除除行车破坏坏外造成，，有的是因因为管养不不当造成的的，比如寒寒冷地区在在沥青路面面上撒盐除除雪，春融融期冻胀加加盐，就极极易使设计计强度不高高的路缘石石表面脱皮皮、碎落。。（三）小型型结构物表表面粗糙的的治理措施施设计方面对外露的小小型结构物物应有足够够的抗冻强强度和兼顾顾利于施工工的外形尺尺寸及协调调美观。施工方面1、小型结构构物的预制制：宜选用用低标号水水泥作配合合比，这样样浆体饱满满；模板制制作应组合合合理，有有足够的刚刚度、不变变形，表面面平整光滑滑，最好使使用专门轧轧制的焊缝缝少的易拆拆摸的钢模模；使用良良好的隔离离剂，振捣捣时间、方方式、频率率得当；拆拆摸时混凝凝土强度适适宜，不碰碰撞边角；；对气泡、、麻面适当当修饰；认认真养生等等。这些措措施对保证证小型构件件物外形尺尺寸规矩，，表面光滑滑美观是行行之有效的的。2、小型构件件在搬运、、安装过程程中，应精精心装卸、、避免碰撞撞、注意支支垫、精心心放样、挂挂线安装，，才能保证证成品质量量的外观顺顺适美观。。3、为保证不不同批次小小型构件预预制色泽的的一致性，，应保持材材质相同和和施工工艺艺一致，并并保证施工工环境条件件的类似管养方面小型结构物物多外露于于结构物的的顶部或边边侧，管养养单位应防防止清扫路路面、桥面面时对其表表面的机械械刮损、碰碰损以及冬冬季撒盐除除雪对其破破坏等。六混凝凝土的外观观质量控制制（一）抓好好混凝土外外观质量的的重要性人们对混凝凝土工程常常常只重视视内在质量量，不重视视外观质量量。随着经经济的发展展，观念的的更新，人人们对混凝凝土工程外外观质量要要求愈来愈愈高，很多多工程已经经将混凝土土外观质量量作为质量量评定的重重要指标。。混凝土工程程的内在质质量，人们们一直都很很重视，且且有一整套套成熟的质质量控制措措施，而混混凝土的外外观质量则则很少被重重视，且有有关外观质质量控制的的理论和实实践经验也也较少。因因此，混凝凝土的外观观质量控制制是摆在工工程技术人人员面前的的重要课题题。（二）影响响混凝土外外观质量的的因素混凝土的外外观质量与与很多因素素有关，如如管理办法法，施工人人员素质、、环境影响响、施工设设备、施工工工艺、原原材料等。。影响混凝凝土外观质质量常见问问题及主要要影响因素素见表1。（三）控制制混凝土外外观质量的的技术措施施1、把好混凝凝土原材料料进场关（1）选择同一一产地、同同一品牌、、同一颜色色的水泥、、砂、碎石石和外加剂剂等原材料料，并且同同一单位工工程尽可能能采用同一一批原材料料。原材料料应干净无无杂质，这这样可以有有效避免因因原材料不不完全相同同而造成混混凝土外观观颜色不一一致或斑点点。（2）加强水泥泥的现场检检查。对每每批进场水水泥都要检检查其出厂厂合格证，，并现场抽抽样送实验验室试验，，测定其强强度、初终终凝时间、、安定性等等指标，只只有全部合合格才可使使用。（3）检查水泥泥储存条件件。确保水水泥储存在在干燥、通通风、防风风雨、防潮潮湿的地方方。地板用用枕木铺垫垫，高出地地面至少30cm，水泥进场场后应尽快快使用。需需要强调的的是：在现现场施工过过程中，要要注意防止止施工队伍伍使用过期期或被雨淋淋而结块的的水泥，这这种水泥不不仅会影响响混凝土强强度，而且且会使浇注注的混凝土土有深色斑斑点，影响响混凝土外外观质量。。（4）严禁使用用山砂或深深颜色的河河砂，准确确测定每车车河砂的含含泥量，控控制含泥量量＜3(按规范1～2)%，否则混凝凝土外观颜颜色就会出出现深色的的斑点或泥泥黄色。（5）随时检测测，对砂场场的砂进行行筛分、杂杂质含量、、压碎值等等项目的试试验。（6）控制好砂砂的级配，，选用中砂砂且大致均均匀，不能能都用规定定级配的最最大极限百百分比，这这样有利于于混凝土密密实光洁。。（7）混凝土用用的粗骨料料应具有良良好的级配配，其最大大粒径不得得超过板厚厚的1/2或结构截面面的最小尺尺寸的1/4，也不得大大于钢筋间间最小净距距的3/4，且不得超超过100mm。结构截面面较小，钢钢筋较密时时，可用豆豆石混凝土土浇筑。2、控制混凝凝土拌和物物关键工序序（1）严格控制制混凝土配配合比设计计。按有关关技术规范范进行计算算和试验，，并在施工工过程中经经常检查。。（2）合理选用用水泥标号号，使水泥泥标号与混混凝土设计计强度等级级之比控制制在1.3~2.0之间。客观观情况做不不到时，可可采取在混混凝土伴和和物中掺加加混合材料料（如磨细细粉煤灰等等）或减水水剂等措施施，以改善善混凝土拌拌和物和易易性，增加加混凝土密密实度和光光洁度。（3）建立原材材料计量岗岗位责任制制，计量方方法力求简简便易行、、可靠，特特别是水的的计量，应应制作标准准计量水桶桶；外加剂剂就用小台台秤计量。。（4）严格控制水水灰比。注意意现场搅拌混混凝土时，应应根据每车河河砂的含水率率来调整水灰灰比，以保持持混凝土的良良好和易性，，减少水泡、、气孔的形成成。（5）严格控制混混凝土用坍落落度，在拌制制地点及浇筑筑地点按规定定检查混凝土土坍落度，混混凝土浇筑时时的坍落度可可参考表2执行，尽量缩缩短混凝土拌拌和物的停放放时间，减小小坍落度损失失。混凝土浇筑时时的坍落度表表2项次结构种类坍落度(cm)1

基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构1～32板、梁和大型及中型截面的柱子等3～5

3

配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5～74

配筋特密的结构7～9注：1、本表系指机机械振捣，人人工振捣可适适当增大坍落落度；2、配制大坍落落度混凝土时时，应掺外加加剂；3、曲面、斜面面结构混凝土土，其坍落度度应根据实际际需要另行选选定；4、轻骨料混凝凝土坍落度宜宜比表中数值值减少1~2cm。（6）随时检查混混凝土搅拌时时间。混凝土土延续搅拌最最短时间（全全部材料装入入搅拌筒中起起到卸料止）），可参照表表3。混凝土在搅拌拌中延续搅拌拌的最短时间间（s）表表3混凝土坍落度（cm）搅拌机型当搅拌机容积为（L）

小于400400~1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090（7）严格控制外外加剂，混凝凝土中掺用的的外加剂应按按有关标准鉴鉴定合格并经经试验符合施施工要求后再再用。粉状外外加剂要保持持干燥状态，，防止受潮结结块。已经结结块的粉状外外加剂应烘干干、碾碎、过过0.6mm筛后方可使用用。3、施工过程的的技术保证1）模板安装与与清洁（1）尽量以钢模模代替木模，，虽然成本较较大，但可以以大大提高工工效，并可明明显提高混凝凝土光洁度，，改善混凝土土的外观质量量。（2）严格控制钢钢模清洁。每每次装模前，，用小砂轮对对钢模除锈，，除锈完毕用用抹布擦净并并及时用轻机机油涂上，保保持钢模内面面无任何杂物物、染点。（3）钢模板脱模模剂要涂刷均均匀，不得漏漏刷。实践证证明脱模剂选选择轻机油比比较好，拆模模后在阳光作作用下易挥发发，不会留下下任何痕迹，，以至混凝土土外观颜色光光洁明亮，并并且可以防止止钢模生锈。。（4）确保模板加加固牢靠。重重点把关模板板接缝拼装严严密。模板接接缝控制在2mm左右，并采用用玻璃胶涂密密实、涂平整整，以防漏浆浆，出现蜂窝窝、麻面或线线条不明。（5）木模板在浇浇筑混凝土前前，应用清水水充分湿润，，清洗干净，，不留积水。。（6）施工过程时时刻注意保持持模板内面干干净。当施工工人员踩脏模模板或混凝土土浆溅到模板板或别的原因因弄脏模板，，在浇筑完一一层混凝土时时，必须及时时用棉纱布把把上节模板上上的污点擦干干净，以避免免混凝土外观观上有深颜色色的斑点出现现。（7）浇筑混凝土土时，应经常常观察模板、、支架、堵缝缝等情况。如如发现有模板板走动，应立立即停止浇筑筑，并应在混混凝土凝结前前修整完好。。（8）每次使用之之前，要检查查模板变形情情况，禁止使使用弯曲、凹凹凸不平或缺缺棱少角等变变形模板。2）混凝土布料料与捣固（l）支模前应在在边模板下口口抹8cm宽找平层，找找平层嵌入柱柱、板墙体不不超过1cm，保证下口严严密。开始浇浇筑混凝土时时，底部应先先填以50～100mm与浇筑混凝土土成分相同的的水泥砂砾。。砂浆应用铁铁锹入模，不不得用料斗直直接灌人模内内。混凝土坍坍落度应严格格控制，底层层振捣应认真真操作，防止止底层混凝土土胶结不好。。（2）浇筑混凝土土前，应检查查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确，，是否按要求求固好垫块；；操作时不得得踩踏钢筋，，如钢筋有踩踩弯或脱扣者者，应及时调调直，补扣绑绑好，以免露露筋。（3）混凝土自由由倾落高度超超过2m时，要用串简简或溜槽等下下料，避免混混凝土离析。。（4）控制振捣间间距，插人式式振捣器不应应大于其作用用半径的1.5倍；对轻骨料料混凝土，则则不应大于其其作用半径的的1倍。振捣器至至模板的距离离不应大于其其作用半径的的0.5倍。控制混凝凝土的浇筑层层厚度在振捣捣器作用部分分长度的1.25倍左右，振捣捣新的一层，，均应插进先先浇筑混凝土土5～10cm，力求上下层层紧密结合。。（5）控制振捣时时间，做到不不要欠振，不不要过振。设设专职振捣队队，使于经验验积累。合适适的振捣时间间可由下列现现象判断：混混凝土不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，混凝土表表面出浆呈水水平状态，并并将模板边角角填满充实。。（6）注意振捣方方法，垂直振振捣时，振动动垂直混凝土土表面；斜向向振捣时，振振动棒与混凝凝土表面40°～45°角；棒体插人人混凝土的深深度不应超过过棒长的2/3～3/4；振捣棒要及及时上下抽动动，分层均匀匀振捣密实，，振捣好后，，要慢慢拔出出振动棒，使使混凝土填满满振动棒所造造成的空洞。。（7）控制振捣程程序，先周围围后中间，并并注意混凝土土摊铺四周高高中间低，以以便把气泡尽尽往中间赶出出，避免聚集集在模板处。。（8）振捣时，振振动棒不要碰碰撞钢筋、模模板、预埋件件等，在钢筋筋密集体处，，可采用带刀刀片的振捣棒棒进行振捣。。（9）注意保护层层砂浆垫块处处的混凝土振振捣，务必使使水泥砂浆充充分包裹；或或采取振捣一一小段先取下下一小段垫块块的方法。这这样，可以有有效避免垫块块处表面产生生明斑或暗斑斑。3）混凝土施工工缝的处理（l）浇筑柱、梁梁、楼板、墙墙及类似结构构时，如间隙隙时间超过表表4的规定，则按按施工缝处理理，应在混凝凝土抗压强度度不小于12MPa时，才允许继继续浇筑混凝土的凝结结时间(min)表4混凝土强度等级气湿（℃）低于25高于25C30号及C30号以下C30号以上210180180150（2）为提高接缝的强强度和密实度，可可对混凝土进行二二次振捣。在大体体积混凝土施工中中，接缝时间往往往超过表7-4规定的时间，也可可以采用取待先浇浇筑的混凝土终凝凝前后（4～6h）再振捣一次，然然后浇筑下一层混混凝土的方法。二二次振捣处理施工工缝的方法，应先先进行试验，找出出规律属后方可应应用。（3）施工缝在浇筑混混凝土前，应除掉掉表面水泥薄膜和和松动石子或软弱弱混凝土层，表面面应凿毛，并用水水冲洗干净，充分分湿润，残留在混混凝土表面的水应应予清除。然后抹抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其其强度等级及水泥泥品种与基础混凝凝土相同。（4）为了便于清理杂杂物和冲洗，在模模板处沿施工缝位位置通条开口，冬冬季施工时，如有有冰雪等，要用热热气融化后清理干干净；锯末等杂物物，可采用高压空空气吹扫。全部清清量干净后，再将将通条开口封密好好，并抹水泥浆或或减石子混凝土砂砂浆，再浇筑混凝凝土。（5）务必处理好施工工缝边线，使施工工缝在同一平面上上，并尽数与模板板接缝重合。（6）承受动力作用的的设备基础，垂直直施工缝处应补插插钢筋，钢筋直径径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝缝垂直面上亦应补补插钢筋。4、混凝拆模和养护护的技术措施（l）拆模时间要根据据试块试验结果正正确掌握，防止过过早拆模，使混凝凝土粘在模板造成成麻面、蜂窝或缺缺棱少角。（2）拆除钢筋混凝土土结构侧面非承重重模板时，混凝土土应具有足够的强强度（1.2MPa以上），表面及棱棱角才不会受到损损坏。（3）拆模时不能用力力过猛过急，注意意保护棱角，吊运运时，严禁模板碰碰撞棱角。（4）加强成品保护，，对于处在人多、、运料等通道处的的混凝土阳角，拆拆模后要用角钢等等将阳角保护好，，以免碰损。2）养护（1）拆模后，对混凝凝土应及时洒水养养护，养护时间最最少为7天。否则可能出现现收缩裂纹而影响响混凝土外观质量量。（2）洒水养护应根据据气温情况，掌握握恰当的时间间隔隔，在养护其内保保持表面湿润，并并采用适当材料覆覆盖，注意不要使使用脱色或不干净净覆盖材料。（3）单位工程尽可能能采用同一条件养养护，结构物各部部分物件在拆模之之前应保持连续湿湿润，否则会颜色色不一致。（4）冬季混凝土浇筑筑完毕，应做好覆覆盖保温工作，加加强测温，及时采采取措施施止受冻冻。七克服防护工工程表面粗糙的技技术措施纵观以往建成的公公路，质量还可以以，但看见那些防防护工程和混凝土土结构的表面粗糙糙与高质量、高标标准的公路相比较较总感不协调。表表面结构物粗糙就就直接影响了行人人舒适感。因此克克服表面结构物粗粗糙就非常有意义义。（一）防护工程的的表面加工1、选料首先对石料的强度度、颜色、层理、、尺寸进行挑选。。那些强度低、颜颜色差、层理紊乱乱，单个石头长、、宽、高尺寸小的的不允许进场。其其次根据每节段防防护工程的长度，，按“一丁一顺”的安砌原则试算出出标准长的顺石和和标准宽的丁石。。要求顺石尺寸不不小于70cm×25cm×25cm，丁石尺寸不小于于60cm×25cm×25cm。每层砌体高度视视防护工程的高度度而定，但每轮必必须相等。根据以以上结果选定合适适的石料进场。2、粗加工将选定的材料，按按照计算出的顺石石、丁石尺寸，在在施工现场进行打打磨。要求将天、、底座打平，端头头修整齐，以备上上墙安砌。3、安砌安砌时，必须对石石料进行清洗干净净后方能上墙，绝绝不容许缺角少码码石料上墙。要求求挑选手艺好、技技术硬的施工人员员上墙安砌。在安安砌过程中坚持按按“横平竖直、坡面顺顺适”八字方针施工。砂砂浆必须饱满，不不容许出现过大、、过厚的塞垫。保保证砌缝的整齐性性。4、细加工待每轮砌体砂浆达达到一定强度后，，由施工人员在粗粗加工的基础上进进行细加工，精心心刻划出一条条清清晰可见的“钻路”，其规格如通常所所说的“寸三钻”。5勾缝为了体现结构完整整，轮廓分明，在在细加工结束后，，要求施工单位对对砌缝表面的灰尘尘清除干净，然后后用高标号的水泥泥砂浆勾凹缝。勾勾缝结束后，墙面面上出现许多个规规则的“工”字。一方面反映出出各种规格的石料料尺寸统一，结构构整体自然跃然于于墙上，另一方面面突出了局部的个个性。（二）小型混凝土土结构物的光面施施工小型混凝土结构物物一般指分离式桥桥的墩柱、少行天天桥、排架、梁体体。1、模板及其支撑系系统模板采用钢模或木木模均可，尽可能能采用组合钢模板板或大模板。制作作模板时，应保证证模板有足够的刚刚度，以防止变形形。要求模板板面面平整，接缝严密密，不漏浆，无错错台。采用拼装式式钢模板，如其拼拼缝较多，还要敷敷衬光面板。如果果钢模板表面平整整光洁，接缝十分分严密，并且采取取了刮腻子等措施施，以保证脱模后后混凝土表面不出出现拼缝痕迹，可可不敷衬光面板。。光而板厚度宜大大于3mm，采取一次整体拼拼装大模板，脱模模时可整体移动，，大大减少拆模和和装摸时间。光面面板以竖放为好，，要紧贴模板，防防止其起拱造成墙墙面凹陷不平。采采用木模板时，光光面板直接用小钉钉固定在模板上。。光面板的接缝要要求用透明胶带纸纸粘结，粘结时一一定要注意抚平，，不得有皱纹。任任何一点皱纹在拆拆模后混凝土表面面都有明显反映。。夏季施工时由于于中午气温较高，，此时粘贴，光面面板易于发生膨胀胀变形形成褶皱。。为脱模方便，浇浇注前光面板上涂涂刷一层新鲜机油油为宜。模板支撑系统由模模板、模档、竖档档、内撑、外撑或或穿墙对拉螺杆组组成。横档及竖当当的间距应满足模模板在承受混凝土土侧压力时不变形形的要求。横档或或竖档的接头要有有一定的搭接长度度，以防接头处发发生变形。模板支支撑系统采用穿墙墙对拉螺杆时，锚锚同在模板两侧外外层的竖档或横档档上，并辅以内撑撑及少量的外撑，，这种方法可以有有效地避免胀模现现象。为节省成本本，在混凝土内的的螺杆上套一个直直径比螺杆略大的的塑料套管，对拉拉螺杆可周转使用用，抽出螺杆后用用水泥砂浆将孔眼眼填平。当不采用用对拉螺杆时，支支撑必须加密，支支撑要绝对牢固，，两幅墙身之间要要设剪刀撑，混凝凝土浇注时必须两两侧对称同步上升升才能保证不跑模模、不变形。另外外，不管采用何种种支撑方式，混凝凝土上料运输的脚脚手架不得与模板板系统发生联系，，以免在脚手架上上运送材料和人工工操作时引起模板板变形。非承重摸板拆卸时时，要保证混凝土土上表面及凌角不不致因拆模而受损损坏。光面板拆下下后要及时清洗保保养，忌用砂纸打打磨或刀刮，以免免造成毛糙面。2、混凝土配合比及及原材料混凝土的外观质量量与混凝土配合比比及原材料的品种种质量息息相关。。因此必须控制以以下几个环节：①水泥用量：在配配合比设计中，水水泥用量多，光面面效果自然要好。。水泥用量一般不不宜少于250kg/m3，水泥标号与混凝凝土设计强度等级级值之比不宜大于于22，根据不同标号的的混凝土选择相应应的水泥标号。②水的用量：水泥在在拌和物中．如用用水量多，坍落度度过大，由于塑料料板不能吸收水分分，则水分蒸发后后在混凝土表面留留下较多气孔，因因此，坍落度宜控控制在1~3cm，水灰比控制在0.52~0.55。为减少用水量，，同时满足和易性性的要求，掺加减减水剂是一种较好好的措施。③骨料选择：混合合料级配不恰当时时空隙率大，造成成混凝土不密实，，容易形成蜂窝麻麻面。④砂的用量：砂率过过小时，骨料偏粗粗，混合料保水性性差，泌水性大，，在混凝土表面形形成鱼鳞纹。⑤水泥选择：矿渣渣硅般盐水泥泌水水性大，而硅酸盐盐水泥或普通硅酸酸盐水泥、火山灰灰质硅酸盐水泥、、粉煤灰硅酸盐水水泥泌水性较小。。因此，建议优先先使用硅酸盐水泥泥或普通硅酸盐水水泥（简称普通水水泥）。⑥骨料和砂的品种选选择：卵石比碎石石泌水胜大，河砂砂特别是粗砂比机机制砂泌水性大，，但机制砂质量不不稳定，有时石粉粉较多，相应需要要的水泥用鱼要增增加，否则会导致致混凝土弧度下降降。在浇注中，当当混凝土表面泌水水较多时，须在不不扰动已浇注混凝凝土的条件下，采采取措施将泌水及及时排除，并查明明原因，采取措施施减少泌水。3、施工工艺混凝土施工工艺要要应掌握好混合料料的搅拌、浇注、、振捣3个环节。混凝土搅搅拌要求原材料计计量准确；要求施施工单位必须在拌拌合场配备磅秤和和容器，通过过秤秤才能进人搅拌机机，搅拌必须均匀匀，对机制砂石料料其搅拌时间不得得少于2min。为防止离析，当当倾落高度大于2m时，必须设串筒。。设置专人将模板板边离板的混凝土土粗粒料扒到中间间，以免形成蜂窝窝麻面。混凝土要要水平分层浇注，，每层厚30cm。在前层混凝土初初凝或重塑前浇注注完成次层混凝土土，超过重塑时间间必须按施工缝处处理。对施工缝的的处理应在混凝土土强度达到2.5MPa以上时进行人工凿凿毛，清理干净，，才能继续浇注，，否则不仅容易破破坏混凝土的结晶晶体，而且外观上上形成难以处理的的明显层印。为避避免形成施工缝，，施工前必须配备备有备用搅拌机、、发电机、振捣器器，方可开盘搅拌拌，以防设备故障障造成施工停顿。。混凝土振捣也是一一个重要环节，应应派熟练的专门工工人来操作。漏振振或振捣不足容易易形成蜂窝麻面或或气孔较多。过振振又会使混凝土造造成离析和泌水，，粗骨料下沉，砂砂浆上浮且表面形形成鱼鳞纹。用振振动棒时要快插慢慢抽，每一部伴振振捣时问以混凝土土面不再下沉，不不再冒气泡，表面面呈现平坦、泛浆浆为宜。振动棒移移动间距不能超过过作用半径的1.5倍，插人下层混凝凝土5~10cm，距离模板应保持持5~10cm的距离，避免振动动棒碰撞模板、对对拉螺杆等。4、施工管理许多光面混凝土，，施工失败的一个个重要原因是施工工管理不善，条件件准备不充足或材材料不合格就开工工浇注。有些施工工人员不按操作规规程施工，技术人人员施工前也不进进行认真交底。因因此，抓工程质量量需要首先从抓施施工管理入手，制制订有效的管理制制度和奖罚办法并并认真落实，这是是保证施工质量的的前提条件。八桥涵混凝土土表面蜂窝麻面的的防治措施混凝土外观质量是是指以水泥和水组组成的水泥浆体为为粘结介质，通过过振捣密实，将分分散其间的不同粒粒径的粗、细集料料胶结在设计的容容积内，使其硬化化成为一种具有一一定力学性能的工工人石材，外表颜颜色一致，平整光光滑，节缝平顺，，棱面分明，防止止出现蜂窝麻面，，露筋、裂缝、胀胀模、掉角等外观观缺陷。影响混凝土外观质质量的因素是多方方面的，从外观设设计、原材料、配配合比、浇筑、养养护、修补到使用用，混凝土外观质质量的因果分析力力如图1所示，混凝土最常常见的外观缺陷—蜂窝麻面，以下将将说明蜂窝麻面产产生的原因，预防防措施以及修补方方法等。（一）外观设计结构物表观的面、、线形式及外观形形状，是结构混凝凝土外观美的先天天条件，也在一定定程度上决定外观观缺陷出现的频率率。从工程实际中中发现，按平曲面面、折面的顺序，，因同等条件下，，更易出现蜂窝面面现象，如按有圆圆倒角方柱、圆柱柱、方柱顺序就符符合这一规律性，，并且方柱的棱角角更易在抗拆模或或使用过程中被其其它外力损伤，特特别是下大上小、、有折线形的结构构物。如混凝土防防撞墙内侧，大多多设计成下大上小小折线型表面，该该面的水泡不易浮浮出，出现水泡麻麻面的频率增多。。另外，钢筋过密密，混凝土保护层层较薄，梁反边侧侧下是否设置滴水水檐边，也在一定定程序上与混凝土土外观质量相关。。（二）原材料及配配合比水泥、水、粗颗粒粒、细颗粒是浇筑筑混凝土的四种基基本材料，外加剂剂是改善混凝土技技术性能的辅助添添加剂，将各种原原材料按适当的级级配和比例搅拌均均匀，采用适当的的方法将混凝土中中的空气和游离水水排出，使水泥浆浆填充粗细颗粒之之间空隙，使其成成为内实外光的胶胶结实体。因此，，在选择符合技术术规范要求的原材材料基础上，对混混凝土外观质量影影响最主要的因素素是混凝土配合比比。水泥是影响混凝土土外观的主要材料料之一，由于同种种或不同种水泥的的生料是按一定的的化学成份比例配配制的并磨研到一一定的细度，均匀匀混合，在立窖或或转窖中锻烧而成成．生产水泥各工工序的差异性，各各种、名才比水泥泥所其有的物理、、化学性质也有所所不同。因而，不不同的品种、规格格，甚至不同批号号的水泥所浇筑的的混凝土颜色也不不一致。粗颗粒、、细颗粒的级配是是为了使混凝土达达到最大密度，前前一级颗粒之间的的空隙，由次一级级颗粒所填充，其其它所余空隙由水水泥浆的细小颗粒粒包裹，致使混凝凝土弧度较高，外外观表层也密实光光滑·粗细颗粒在混凝土土中起到骨架作用用，硬化后的混凝凝土粗、细颗粒应应被水泥浆晶体结结构所包裹，使水水泥浆品体起到连连结作用。如果混混凝土中水泥用量量不足，则混凝土土外表出现松散麻麻面、鱼鳞纹麻面面等现象；如果混混凝土中水泥用量量过多，则混凝土土凝结时易出现收收缩龟裂；外加剂剂能通过降低混凝凝土中水灰比，改改善混凝土的和易易性，间接起到提提高混凝土外观质质量和强度的作用用。在混凝土施工中，，适当增加混凝土土中水泥浆，采用用颗粒适中、级配配良好（Ⅱ区）的中砂，采取取某些措施，减少少混凝土中游离水水，排出混凝土中中空气，以提高混混凝土的密实度和和混凝土强度。在在工程实践中，对对于一个比较讲究究外观美的构造物物，如C25混凝土防撞墙，混混凝土坍落度可设设计为3～5cm左右，选用水泥420~450kg/m3，水灰比为0.4左右（如掺加减水水剂，可相应降低低水灰比），砂率率选取32％~35%，采用1~3cm连续级配碎石，Ⅱ区中砂，可浇筑出出混凝土结构物的的外表较为美观。。（三）模板制作、、安装在保证模板的刚刚度、稳固的支支撑前提下，对对较大批量、同同一形状的现浇浇或预制构件，，一般首选定型型钢模板，对于于体积较大、外外露较多的构造造物，一般选取取工程木、竹胶胶合板，对于外外观质量要求不不严、需掩盖的的结构物，可选选择组合钢模板板或拼装木板。。钢模和木模（包包括胶合板）在在使用性能上有有所不同，一般般常用的5~10mm厚钢模板，加设设足够的楞条后后，不易变形，，便于拼装，表表面光滑，但不不利于混凝土外外表游离水吸收收，增加混凝土土外表出现水泡泡的机会，而木木模具有一定的的吸水性，但表表面粗糙，不当当振捣会损坏模模板表面纤维，，易于翘曲变形形，从而有损混混凝土外观美。。两者在使用脱脱模剂方面也有有所不同，钢模模在除锈后，均均匀涂抹无色或或浅色油脂，而而木模的脱模剂剂在一定程度上上起到防水和隔隔离作用，木划划较好的脱模剂剂是无色石蜡质质油基，如采用用石蜡：柴油：：滑石粉=0.8:1.0:0.02。从外观角度考考虑，特别是混混凝土外露面，，不应使用黑色色废机油或颜色色较重的油脂作作为脱模剂。在模板施工时，，下列因素可能能产生蜂窝麻面面：模板表面粗粗糙不平，木模模吸水性太强（（适当的性有利利于消除混凝土土外表水泡），，脱模剂的不均均匀，模板上残残渣未清干净，，模板拼缝漏浆浆，砂浆垫块过过大或漏放，过过早拆模或拆模模损坏结构混凝凝土边角等。针针对上述原因，，可采取不同的的，使模板表面面光洁，脱模剂剂均匀，节缝封封嵌，按技术规规范要求时间小小心拆模，以保保证混凝土外观观质量。（四）混凝土浇浇筑严格按照混凝土土配合比投料，，外加剂以水剂剂形式掺加，选选择搅拌机的适适当的转速和搅搅拌时间，运输输混凝土的道路路尽可能平整，，所使用的机具具应不渗漏，转转载次数尽可能能少，以防混凝凝土漏浆、离析析，失去均匀性性。在混凝土浇筑过过程中，对外观观质量影响最大大的是分层振捣捣，混凝土运送送到工地现场通通过溜槽、溜管管、输送泵或人人工反铲进人模模板内，以防离离析。混凝土分分层厚度一般为为3