铝模板施工工艺流程介绍多图

铝模施工技术2017年5月真心缔造美好家园CreateSweetHomesWithSincereHearts一、铝合金模板的优点1、安全文明施工工厂式集中加工、配送，现场无切割，无废料；墙、板模板面板与次背楞一体化设计，减少构件类型数量，降低高空坠落风险。2、质量控制模板支撑、加固体系均为定型产品，截面尺寸、垂直、平整度得到有效控制（实测实量可达到97分），为薄抹灰、免抹灰提供作业条件，杜绝抹灰层的空、裂现象。3、进度控制均为标准化构件，安拆快捷，人均施工效率提升20%左右；采用早拆体系、传料孔上料，减少对塔吊的依赖。4、成本控制一次性投入成本较大，周转27次后综合单价与木模基本持平（租赁），如配合薄抹灰或免抹灰施工，仍可降低抹灰成本支出二、工艺原理铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。主龙骨采用方钢背楞，立杆采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。三、优化设计首先利用BIM技术在铝模加工前完成深化设计。深化设计主要部位：两带、两点、两措施两带：门窗四周（垛、台、梁），部分砖墙两点：免抹灰点（砖砼交接位置压槽），防渗漏节点（窗框四周企口，栏杆，门窗铁片凹口）两措施：减荷措施（二次结构优化为一次结构），隔离措施（结构优化后导致刚度变化部位）

四、场内加工进场前通过BIM模型深化，对铝铝模进行工厂预制制加工并对板材进进行静电喷涂。五、厂内预拼装模板加工完成后，，进行厂内拼装试试验，并经过业主主、监理、设计、、总包、分包五方方验收保证成品质质量六、材料进场准备货物摆放场地地因每栋楼的货物较较多，应提前准备备场地用于放置货货物，且应安排在在距离施工楼栋最最近的地方，方便便塔吊工作。卸货时的要求货物出厂包装时，，是按区域、型号号进行包装的，所所以务必按要求分分类卸货摆放：1）墙身板应放置置在最上面，即可可以优先吊装；2）梁板不可放置置在顶板下方；3）铁配件应与铝铝板分开放置；4）背楞不可置于于货物下方。货物清点及签收货物到工地卸货后后，应优先清点包包数，并且当面清清点铁配件数量（（单支顶，斜撑，，穿墙螺杆，螺丝丝螺帽，铁钩铁锤锤，工作凳等），，按清单数量比对对无误后，签字收收货。吊装的安全要求1）吊装时，必须须有专业的塔吊指指挥人员协调工作作；2）吊装时，应检检查钢丝绳是否加加固牢；3）铁配件须有专专用的漏斗箱装卸卸吊装；4）配备的吨袋不不可直接吊装，务务必用漏斗箱或钢钢丝网装运；七、标准层施工定型小块板，“B”代表楼板定型小块板在边框框上标有字母“W”代表是墙板板，“E”代表是梁底底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化化“R”代表威令杆杆件。主要起加固固作用，类似于木木模加固的钢管。。“C”槽，主要起起承载、传递的作作用，其形式有多多种，用途广泛“荷载”，用“T”表示，主要在在龙骨中起到连接接、传递作用，常常用销钉铁片与梁梁底板相连接“销钉”，起固定定作用，类似于钉钉子，用途广泛，，一般分短钉、中中钉、长钉。“铁片”，起到锁锁住销钉的作用销钉固定铝模板“垫片”，起到加加厚的作用。当销销钉与铁片锁紧构构配件时，而不能能起到锁紧的功能能时，可以加厚垫垫片，达到锁紧功功能“龙骨”，用“B”表示，使小块块的板连接作用，，其自身也是板的的一部分。“螺杆”，起拉结结作用，常用于墙墙体固定，一般外外套PVC管。“托撑”，起到承承受竖向荷载的传传递作用“流星锤”，主要要与托撑的立杆相相连，多用于龙骨骨下面。“拉力丝”，在加加固过程起作用，，类似于“山形扣扣”作用的一种配配件。锤子和钩子是主要要的施工工具，加加固销钉。施工马凳八、铝模安装要求求1、钢筋绑扎的规范范性，地线的规范范性，标高的控制制1）钢筋绑扎不可可超过地线，应与与地线保持5mm距离，以免安装装时碰触模板，造造成不易校正；2）画地线误差不不可以超过2mm，严格控制地线线尺寸；3）楼面标高务必必控制在5mm范范围内，超过5mm的应及时用风风炮打掉，低于0mm的应及时用用水泥抹平。2、定位钢筋及托盘盘的安装定位钢筋是安装铝铝模板最重要的一步，直接影响安装质质量及测量数据,定位钢筋正确的焊焊接方法为1）预先切好定位位钢筋，定位钢筋筋尺寸应小于墙厚厚2mm；2）优先从阴角处处焊接在墙身钢筋筋处，不可超过地地线位置，应距离离地面8cm处；3）在墙头处焊接接定位钢筋4）在墙头与阴角角的定位钢筋间连连线，每间隔1m烧制一根。定位钢筋示意图铝模板首层安装，，外墙、中空井等等位置需现场安装装定位木方，如下下图所示。首层外墙定位木方方3、按区域吊装货物物，拆包，分料按照货物薄膜上的的区域编号分别吊吊装到对应区域，，在楼面上拆包，，按铝模板上的编编号对应图纸摆放放到相应的位置模板外包装上的编编号表明A区，SL型号模板4、按编号从内墙阴阴角处安装铝模板板（正确使用水泥泥条、胶杯、胶管管，及正确粉刷脱脱模油/脱模剂））1）安装前应准备备好水泥条及胶杯杯胶管，并将水泥泥条与胶管捆扎（（可用铁丝，胶带带捆扎）左图此处墙未困扎扎水泥条，最终导导致浇筑后，墙面面内凹，如右图2）安装前，需对每块块铝模板涂刷专用用脱模剂。在前3层，使用专用脱模模油，3层以后使用专用水水性脱模剂；铝模模板用的脱模剂兑兑水标准：脱模油油不可兑水；脱模模剂前三层铝模粉粉刷不需要兑水，，3层以后脱模剂应兑兑30%水。脱模油或脱模模剂使用前均需搅搅拌均匀；如遇大大雨冲刷，已经涂涂抹好脱模油或脱脱模剂的位置需要要重新涂抹前3层不采用脱模油（（带油性）的拆模模表面观感度差；；前3层采用脱模油（带带油性）的拆模表表面观感度好5、正确的安装销钉钉销片（标准为下下部4个孔位全部部打销钉，之后间间隔一个孔位打上上一个销钉；与梁梁侧连接处间隔一一个孔位打上一个个销钉，与顶板转转角处的连接应从从连接处的墙身板板横向第一个孔位位开始，间隔一个个孔位打上销钉；；梁底连接从第一一个孔与最后一个个孔打销钉，中间间间隔一个孔打销销钉。）正确的梁板以及顶顶板连接的销钉安安装方法6、安装背楞及斜撑撑，校正墙身板1）按图纸安装背楞，，校正前山型螺母母无需拧紧；2）斜撑安装方式式如下斜撑底座固定方式式采用预埋钢筋（（局部无法使用预预埋钢筋的情况下下，采用膨胀螺丝丝）的方法固定，，要求必须避开板板面线管，底座中中心离墙线1.2M处；斜撑的正确安装方方法如下图所示。。错误的安装错误的安装正确的安装3）安装好背楞及及斜撑后，需对墙墙身板垂直度检测测并校正，选出上上、中、下3个点点进行测量，通过过转动斜撑调节杆杆调整，误差严格格控制在3mm内。7、安装梁板、顶板板、飘台校正墙身垂直度后后，按图纸安装梁梁板、顶板以及飘飘台板（需对每块模板涂刷刷脱模油/脱模剂剂），飘台盖板需要要等到绑扎钢筋后后再进行安装。注意：安装好首层铝模板板后，需按安装队队的习惯对模板进进行编号；同时，，水电工现场在所所需要位置进行开开孔，每层开孔的的模板必须固定，，并做特殊标识。。以免下一层其它它模板重新开孔，，造成模板上孔洞洞较多。8、校正垂直度、平平整度及标高1）检测墙身垂直直度2）将山型螺母拧拧紧（不可用力过过大，以免挤爆内内部的胶管，导致致拆模后螺杆无法法抽出），调整平平整度3）通过对单支顶顶的调整，控制楼楼面标高9、绑扎梁、楼面、、飘台钢筋调整垂直度、平整整度标高后，可以以开始绑扎梁、楼楼面钢筋以及飘台台钢筋（在传料孔孔以及放线孔位置置需留出位置，安安装铁盒子）九、外架的选用1、槽钢悬挑外架槽钢位置要求严格格按照设计对接图图纸的位置摆放，，因为模板在槽钢钢位置做了一个小小盒子，切口尺寸寸刚好摆放槽钢，，如果槽钢错位，会会导致部分墙身模模板无法安装，现场修改会严重重影响模板质量，，对浇筑后的测量量数据有很大的影影响，所以要求槽槽钢位置一定要准准确摆放左图槽钢错位，与与钢筋接触，导致致封口模板无法安安装2、新型悬挑外架3、爬架十、浇筑混凝凝土前的整体验收收检查整栋楼的完整整性检查整栋楼铝模板板的完整性，每个个位置不可以有漏漏洞，检查吊模是是否完整，传料孔孔盒子、放线孔盒盒子、烟道孔盒子子是否摆放好，加加固体系是否完整整齐全。测量数据，最后一一次校正垂直度、、平整度及标高浇筑前，对模板最最后进行一次测量量校正，确保垂直直度在3mm内，平整度在在3mm内，标高在6mm内检查下角模是否用用水泥封堵仔细检查墙身板下下角模是否用水泥泥全部填堵（内墙墙标准墙身板实际际安装均需离地面面提高5mm，这这样做的目的是方方便拆卸，方便调调整标高），如果果没有填堵会造成漏浆。标高过低，缝隙未未填堵，加大后期期工作量4、按标准拆卸方式式拆卸铁配件------拆卸墙身身板------拆卸梁板------拆卸楼面面板建议：拆卸的墙身身板直接通过传料料孔运送到上一层层，并开始安装上上一层墙身板；安安装好上一层墙身身板后，同时拆卸卸本层梁板，同时时运送到上一层开开始安装梁板；安安装好梁板后，最最后拆卸本层楼面面板，同时运送到到上一层安装楼面面板。拆模后注：每层拆卸后，，必须将板面粘附附的混凝土清理干干净，以免混凝土土堆积造成模板重重量加大、后期安安装