高架桥施工立柱无支架方案施工汇报

1立柱无支架施工汇报立柱无支架施工是xx公路投资发展有限公司主推的一种适应现代工程行业发展方向的施工工艺，在S6公路、S26公路、xx高架北1标项目广泛使用。主要施工流程：加工场加工立柱钢筋笼→钢筋笼整体运至现场→测量放样→立柱钢筋笼整体吊装→浇筑承台混凝土→立柱模板及操作平台安装→浇筑立柱混凝土→拆模及养护优点：钢筋集中加工、无落地脚手架桥梁立柱施工具有明显的节能减排、缩短工期、降低风险、减少人工消耗、提高功效，有效提高桥梁立柱施工效率。特点：（1）、钢筋在加工场集中模块化加工、制作，运到现场整体安装，打破了传统的分散式加工，由高空变平地、由野外变工厂化作业，减少了不利天气的影响，使材料充分利用，降低损耗。（2）、立柱钢筋笼在车间内利用定型胎架一次整体加工焊接成型，安装时只需整体吊装已焊接好的钢筋笼模块，缩短了施工周期，提高了施工速度及外型尺寸精度，能有效的控制保护层厚度，提高施工质量。（3）、将传统的搭设脚手架、立模工序合二为一，采用模架一体化，利用模板作为脚手架，立模的同时相当于完成了脚手架搭设，免除了搭设、拆除脚手架的复杂工序，节省人工及脚手架的租赁费用，同时杜绝了脚手架作业的施工风险。是适应市政行业发展过程中劳动力逐渐减少，大型吊装设备越发成熟趋势的一种施工工艺，有着广阔的发展前景。立柱无支架施工方案简介目录工程概况施工部署321施工方案4安全保证措施5应急预案工程概况1本工程为xx高架北延伸段一期2标，在xx市闵行区xx路华翔路以北约393m处与已建xx高架一期（徐泾中路～xx路）段相接），沿华翔路向北跨越吴淞江与虹桥动车所相接，全长1105.562m。本工程无支架施工立柱为主线1-28#墩、匝道（A0-7#墩、B0-8#墩）、跨线桥（EO-7#墩、W0-7#墩）及人非桥，不含跨吴淞江主桥及跨线桥（挂篮施工，立柱采用传统工艺施工），共计156根立柱。1.1工程概况吴淞江南岸主线、匝道、跨线桥及人非桥K22+469.273K23+333.882吴淞江翻交社会便道1.2工程平面图K1跨现浇箱梁K19跨40m预制T梁主线1-28#墩B匝道0-8#墩A匝道0-7#墩东侧跨线桥0-7#墩西侧跨线桥0-7#墩1.3工程结构简介（一）1.3工程结构简介（二）1.5立柱数量及规格序号尺寸（长×宽）数量备注11.8×226主线（高15.678--21.201）、四周带200×200倒角21.5×260主线45根、匝道15根，高0.76--16.102，四周带200×200倒角31.2×1.553跨线桥及人非桥，高0.395--10.345，四周带200×200倒角4Ф60013人非桥，高1.955--5.259m5Ф8004人非桥，高4.642--4.650m6合计156均为直立柱，无Y头1.5*2m立柱1.8*2m立柱1.2*1.5m立柱Φ800立柱Φ600立柱1.5高架工程横断面（一）南端已建xx高架1.5高架工工程横横断面面（二二）主线渐渐变断断面1.5高架工工程横横断面面（三三）主线标标准断断面及及匝道道1.5高架工工程横横断面面（四四）主线变变宽段段及跨跨线桥桥断面面1.5高架工工程横横断面面（五五）跨吴淞淞江人人非桥桥断面面跨吴淞淞江人人非桥桥位于于吴淞淞江南南北两两侧，，在吴吴淞江江南岸岸地面面由人人非分分离到到人非非汇合合跨吴吴淞江江，过过吴淞淞江后后与已已建虹虹桥动动车所所处人人非桥桥相接接。施工部部署22.1施施工平平面布布置图图钢筋加加工厂厂大临预留场场地总包大大临第一阶阶段第二阶阶段主线施施工主线施施工匝道施施工匝道施施工第三阶阶段主线及及跨线线桥施施工主线及及跨线线桥施施工翻交便便道翻交便便道2.2施施工平平面布布置图图-----钢钢筋筋加工工厂盖梁胎胎架立柱胎胎架本工程程在东东、西西侧红红线内内修筑筑社会会便道道，将将原华华翔路路上的的社会会交通通翻至至施工工区域域外侧侧，陆陆上施施工便便道采采用回回填建建筑旧旧料，，明浜浜、暗暗浜、、水塘塘地段段需清清淤、、回填填碾压压密实实后再再填筑筑便道道结构构层，，并在在社会会便道道靠施施工区区域侧侧设置置彩钢钢板围围挡，，将施施工区区域与与社会会便道道隔离离。场内施施工便便道利利用老老华翔翔路机机非分分隔带带和非非机动动车道道，将将机非非分隔隔带硬硬化，，作为为承台台、立立柱、、盖梁梁施工工时的的施工工便道道。社会便便道地地基压压实后后，铺铺设40cm的的建筑筑旧料料、18cmC30钢筋筋混凝凝土，，宽度度为7.5m（（部分分离承承台较较近处处调整整为5m）），保保证社社会车车辆通通行顺顺畅。。便道从从本标标段的的里程程K22+469修修筑至至吴淞淞江南南岸边边K23+390，，便道道起点点K22+469接接已建建的xx高架路路（徐徐泾中中路～～xx路）段段，长长度约约为921m。。2.2施施工平平面布布置图图-----便便道24-28#墩墩（靠靠吴淞淞江，，含跨跨线桥桥、人人非桥桥墩））位于于杂填填土区区域，，场地地需处处理后后作为为履带带吊及及登高高车停停放场场地，，具体体处理理方式式为：：距承承台外外围2m处处铺设设6m宽施施工便便道与与规划划主便便道连连接，，作为为施工工车辆辆和履履带吊吊停放放和行行走的的场地地。便便道结结构层层为40㎝㎝厚建建筑旧旧料+素土土压实实，需需用18T振动动压路路机碾碾压，，碾压压后轮轮迹印印小于于5㎜㎜，保保证地地基承承载力力大于于14T/㎡，，满足足履带带吊及及登高高车行行走要要求。。1-23#墩位位于华华翔路路上，，履带带吊及及登高高车停停放场场地可可以利利用老老路板板块（（老路路结构构为：：20㎝混混凝土土+40㎝㎝三渣渣+15㎝㎝砾石石砂）），无无需处处理。。2.2施施工平平面布布置图图-----吊车及及登高高车停停放场场地生产、、生活活用水水直接接从工工程现现场供供水网网的接接口接接入，，采用用水管管接到到各施施工点点。本本工程程共设设置3台变变压器器，在在吴淞淞江南南岸（（K23+300））设置置1台台500KV.A变变压器器供桥桥梁施施工、、项目目部及及各驻驻地办办公和和生活活用电电使用用以及及桥梁梁和路路基施施工队队使用用；在在K22+950设设置1台800KV.A变压压器供供桥梁梁和路路基施施工队队使用用，在在K22+100设设置1台630KV.A变压压器供供桥梁梁和路路基施施工队队使用用。考虑施施工的的连续续性，，防止止因停停电造造成停停工，，项目目部自自备15kw发发电机机2台台供临临时应应急使使用。。2.2施施工总总平面面布置置图-----临水水、临临电施工现现场沿沿线路路红线线内设设置纵纵向排排水沟沟（上上口1.0m、、下口口0.5m、深深度1m））两侧侧采用用水泥泥砂浆浆护坡坡。每每个桥桥梁承承台位位置边边缘设设置设设置一一道横横向排排水沟沟（上上口0.5m，，下口口0.2m，深深度0.3m））与纵纵向排排水沟沟连通通。排排水沟沟设置置应有有一定定的泛泛水坡坡度，，确保保排水水顺畅畅。同同时安安排专专人定定期对对排水水沟进进行疏疏通，，对排排水沟沟内淤淤泥进进行清清理。。2.2施施工总总平面面布置置图-----现场场排水水施工顺顺序为为：以以主线线1～～28#墩墩为主主，穿穿插施施工，，目前前具备备条件件的工工作面面在28＃＃墩和和跨线线桥附附近，，因此此安排排施工工顺序序为先先两头头，后后中间间。2.3施工工安排排——施工顺顺序第一块块：跨跨线桥桥及主主线24-28#墩墩第二块块：主主线1-9#墩墩第三块块：主主线10-23#墩墩及匝匝道2.4施工工总体体进度度本工程程目前前具备备施工工条件件的立立柱为为吴淞淞江南南岸处处主线线24-28#墩及及跨线线桥3-7#墩墩，计计划从从2013年12月月下旬旬开始始立柱柱施工工，至至2014年6月完完成全全部立立柱。。2.5人员员计划划序号工种人数进场时间1电焊工4人员进场时间根据现场施工劳动力需求分批进场，并满足现场进度要求。2木工53钢筋工104砼工55普工56机修工27电工28登高车驾驶员29履带吊吊驾驶员、指挥210总数37本工程程立柱柱无支支架施施工不不需要要搭设设立柱柱施工工脚手手架，，需要要人员员较少少，主主要进进行立立柱钢钢筋加加工、、安装装，模模板安安装、、加固固，混混凝土土浇筑筑工作作。所所涉及及的模模板安安拆工工人必必须经经过体体检，，无恐恐高症症、高高血压压；钢钢筋工工必须须会操操作数数控弯弯曲机机；电电焊工工应掌掌握CO2气体体保护护焊的的操作作技能能。2.6机械械配置置本工程程主要要机械械为50T吊车车和22m以上上的登登高车车。2.7立立柱模板配配置本工程立柱柱模板前期期先按各1套配置，，视现场施施工进度情情况进行增增加。施工方案3本工程立柱柱施工拟打打破传统的的立柱施工工工艺，改改现场插筋筋再绑扎立立柱钢筋笼笼为钢筋笼笼在加工场场加工成形形后运至现现场分节吊吊装，模板板从立柱顶顶分节套入入，在立柱柱模板顶设设置操作平平台，立柱柱高度小于于15m的的立柱砼一一次浇筑成成形，大于于15m的的立柱视现现场实际情情况分两次次浇筑，第第一次混凝凝土浇筑高高度控制在在12m左左右。施工流程为为：测量放放样→钢筋筋检查→第第一节钢筋筋笼→模板板及操作平平台安装→→第一节砼砼浇筑→第第一节浇筑筑顶凿毛、、安装第二二节立柱钢钢筋笼→安安装第二节节立柱模板板及操作平平台→第二二节混凝土土浇筑→拆拆模、养护护。3.1施工工流程主筋下料使使用平口钢钢筋切断机机，要求钢钢筋切断端端面垂直于于钢筋轴线线，端面偏偏角不允许许超过4度度。立柱钢筋半半成品加工工在加工车车间集中弯弯制，采用用数控钢筋筋弯曲机加加工。弯制制加工前，，预先对设设计图纸钢钢筋尺寸进进行复核，，然后将复复核后的钢钢筋设计尺尺寸及弯制制角度输入入弯曲中心心的控制电电脑中，然然后分批进进行钢筋弯弯曲加工，，加工好的的半成品分分类堆放整整齐，标识识明确。3.2立柱柱钢筋下料料及半成品品平口切断机机数控弯曲机机立柱主筋采采用墩粗直直螺纹连接接，主筋墩墩粗后车丝丝，利用直直螺纹套筒筒连接。两个接头一一个车全丝丝，一个车车半丝，连连接时套筒筒从全丝退退回一半，，达到各二二分之一的的连接长度度。钢筋车丝时时需在丝口口二分之一一套筒长度度处用红漆漆做标示，，指导施工工时的回拧拧位置。半丝四头出出厂前需装装好保护盖盖，避免钢钢筋锈蚀。。所有材料和和操作按《《钢筋机械械连接技术术规程》JGJ107-2010执行。3.2立柱柱钢筋下料料及半成品品墩粗及套丝丝机墩粗直螺纹纹连接立柱钢筋在在定型加工工的立柱胎胎具上加工工成型，所所有箍筋与与主筋节点点处采用CO2气体体保护焊进进行点焊，，保证立柱柱钢筋笼的的整体性。。立柱钢筋笼笼在加工厂厂加工完成成，绑扎好好3面垫块块，自检完完成后通知知监理验收收，验收合合格后挂牌牌，允许出出厂。为保证立柱柱竖向连接接的准确性性，整根立立柱需在加加工场内整整体加工完完成，验收收完成后拆拆开直螺纹纹套筒，分分节吊装运运输出厂。。3.3立柱柱钢筋笼加加工及验收收立柱胎架及及钢筋笼加工场内用用2台10T桁车抬抬吊装车。。为保证立柱柱整体刚度度及吊装过过程中不变变形，立柱柱箍筋与主主筋点焊加加强整体刚刚度，并沿沿立柱长度度方向增设设Ф28交交叉斜撑和和每隔4m增设Ф28环向加加强筋。立柱钢筋笼笼出厂设专专人押车指指挥交通。。3.3立柱柱钢筋笼出出厂Ф28斜撑撑Ф28环向向加强筋3.3立柱柱钢筋笼吊吊装以本工程最最高的21.201m立柱为为例，考虑虑锚入承台台2.35m，锚入入盖梁1.5m，钢钢筋笼全长长25.051m，，第一节钢钢筋笼15.5m长长，最大重重量9.3T，第二二节钢筋笼笼9.551m长，，最大重量量5.73T，现场场第二节钢钢筋笼吊装装时最大起起吊高度不不超过30m，徐工工QUY50T履带带吊主臂长长37m时时，起吊幅幅度10m时最大起起吊高度达达到35m，最大起起重量达到到11T，，能满足吊吊装要求。。立柱钢筋笼笼及模板吊吊装的钢丝丝绳选用ФФ26mm6×19钢丝绳，，单根拉力力36.2T，现场场钢筋笼及及立柱模板板吊装时采采用用双支支钢丝绳与与吊架吊装装。立柱钢筋及及模板吊装装扁担3.3立柱钢筋笼笼吊装———QUY50T履带带吊参数臂长（m）幅度（m）13161922252831343740434649523.750.00

4.043.0045.00

4.536.0037.0037.50

5.031.0031.0030.5029.50

5.526.5027.3027.0027.0026.00

6.022.0023.4024.0024.0024.0022.50

7.019.0019.0019.0019.0019.5018.8018.50

8.015.5015.5016.0016.0015.8015.2015.0015.0014.90

10.011.0012.0011.5011.5011.4011.5011.3011.2011.0010.8010.7010.4010.30

12.09.009.509.509.008.908.808.608.608.608.508.408.208.108.0014.0

7.507.507.507.307.407.107.006.806.506.606.506.306.2016.0

6.506.506.406.406.005.805.805.705.505.305.005.0018.0

5.405.405.305.004.704.604.504.404.304.204.1020.0

4.604.504.304.204.104.003.803.803.703.503.3022.0

3.803.703.503.503.403.303.203.002.802.7024.0

3.503.002.903.002.802.602.502.302.1026.0

2.802.602.502.302.102.001.801.6028.0

2.101.901.801.601.401.2030.0

1.801.601.501.301.201.1032.0

1.501.501.301.101.000.9034.0

1.401.201.000.900.80承台钢筋在在绑扎前，，采用Ф28钢筋@1000mm作为为竖向骨架架对承台面面钢筋进行行加固，以以承受立柱柱吊装时的的集中人员员荷载。承承台模板加加固完成后后开始吊装装立柱钢筋筋笼。立柱钢筋笼笼采用QUY50T履带吊大大、小勾吊吊装。吊装装前需在承承台面上放放出立柱详详细位置，，调整承台台面钢筋避避开立柱竖竖向钢筋。。立柱钢筋笼笼插入承台台并调整到到位后，开开始焊接立立柱底部与与承台底部部相连的L形钢筋，，并通过立立柱钢筋笼笼四角的缆缆风绳和手手拉葫芦调调节立柱上上部的垂直直度，保证证立柱垂直直和钢筋笼笼的重量传传递到承台台底层钢筋筋上，缆风风绳锚在承承台四周打打设的4m长32#槽钢地锚锚上。L形钢筋焊焊接完成后后，绑扎位位于承台面面以下的10道箍筋筋。承台面面以上50cm的对对拉钩筋和和内箍先不不安装，待待承台混凝凝土面凿毛毛、清理干干净后安装装。承台面以下下箍筋绑扎扎完成自检检合格后通通知监理验验收承台钢钢筋，合格格后准备承承台混凝土土浇筑。3.3立柱柱钢筋笼吊吊装立柱模板采采用厂家定定制整体钢钢模，无内内拉杆设计计。模板为为4片式，，钢面板背背焊两层型型钢骨架；；墩高6m以下采用用一节，6m以上时时，在尽可可能减少接接缝要求下下，根据墩墩柱高度均均匀分层。。本标段最最高立柱为为21.201米，，截面尺寸寸2米×1.8米，，模板配备备三节6米米，一节4米。6m高立柱柱模板最大大重量9T，现场拼拼接后整体体吊装套入入立柱，以以最高的21.201m立柱柱为例，最最上节立柱柱模板最大大起吊高度度不超过30m（下下节立柱模模板采用整整体套入，，上节立柱柱模板采用用2块L型型拼装），，徐工QUY50T履带吊主主臂长37m时，起起吊幅度10m时最最大起吊高高度达到35m，最最大起重量量达到11T，能满满足吊装要要求。立柱模板安安装时用2台登高车车载人进行行模板固定定。立柱模板吊吊装的钢丝丝绳选用ФФ26mm6×19钢丝绳（（与吊立柱柱钢筋笼钢钢丝绳规格格相同），，满足要求求。立柱模板安安装时，解解开立柱钢钢筋笼上部部的缆风绳绳，待立柱柱模板安装装到位后固固定到立柱柱模板上口口。3.3立柱柱模板安装装立柱模板面面板采用8mm钢板板，钢面板板背焊两层层型钢骨架架，竖肋采采用[10#槽钢@320mm，橫肋肋采用[18#槽钢钢@700mm。拉拉杆采用直直径25mm精轧螺螺纹钢。由于未搭设设脚手架，，安装及拆拆除模板时时需要攀爬爬至一定高高度拆卸螺螺杆，增加加了作业过过程中的风风险。为确确保安全，，采用φ16圆钢通通长焊接到到模板外侧侧围檩的四四角上，涂涂黄漆加以以颜色区别别，保证安安拆模板时时任何一个个角点都可可以挂双扣扣安全带，，随走随移移。立柱模板缆缆风绳选用用直径为14mm6×19的的钢丝绳，，通过手拉拉葫芦固定定在承台四四角的4m长32#槽钢地锚锚上。经计算立柱柱模板的强强度、刚度度和稳定性性能满足立立柱混凝土土浇筑要求求。3.3立柱柱模板图操作平台与与墩柱钢模模同设计、、同加工、、同安装、、同拆除。。平台螺栓栓连接在立立柱模板上上的围檩型型钢上，在在立柱模板板每面设置置2道支撑撑，操作平平台宽度0.85m，在底面面槽钢上铺铺设18mm厚竹胶胶板，四周周设18cm高踢脚脚板，外围围设1.2m高φ48钢管护护栏，刷黄黄黑漆，同同时采用安安全网围护护。立柱高度小小于15米米时，采用用一次浇筑筑并且只在在顶部搭设设操作平台台；高度大大于15米米采用两次次浇筑，下下部第一个个操作平台台不拆，下下节立柱混混凝土浇筑筑完成后不不拆除下节节模板，继继续立上节节模板，在在顶部搭设设操作平台台，待立柱柱混凝土浇浇筑完成后后整体拆除除。无论操操作平台位位于什么位位置均在地地面加工完完毕验收后后方可投入入使用，操操作平台采采用四点吊吊装安放到到立柱模板板上口，并并与立柱模模板用L10*10角钢栓接接固定牢固固。3.3立柱柱操作平台台安装1）浇筑混混凝土前，，应对模板板、钢筋和和预埋件进进行检查；；同时模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净；；模板间缝缝隙填塞严严密。自检检合格后，，报监理工工程师检查查合格后方方可浇筑。。2)混凝土土浇筑前应应做好施工工准备工作作，因立柱柱较高，要要提前将外外径30cm的串筒筒安装好，，混凝土从从高处直接接倾卸时，，串通长度度须保证砼砼自由倾落落高度不超超过2m，，在混凝土土浇筑时，，随时调整整串筒高度度；使用4台15m长插入式式振动器振振捣，必须须在浇筑前前下至立柱柱底，并与与侧模应保保持50～～l00mm的距离离；每一层层振动完毕毕后应边振振动边徐徐徐上提振动动棒；应避避免振动棒棒碰撞模板板及预埋件件。3)振捣棒棒快插慢拔拔，待初次次浇筑3米米混凝土具具有一定强强度后再按按照相同方方法浇筑第第二节3米米混凝土，，后续浇筑筑与之前浇浇筑方法相相同，混凝凝土浇筑速速度应控制制在3m/h。4)混凝土土到达施工工现场后，，应检查混混凝土坍落落度，并按按规范要求求制作试块块。5)对每一一振动部位位，必须振振动到该部部位混凝土土密实为止止，即混凝凝土停止下下沉，不再再冒出气泡泡，表面呈呈现平坦、、泛浆。6)混凝土土的浇筑应应连续进行行，如因故故必须间断断时，其间间断时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间。7)混凝土土浇筑完成成后，对混混凝土裸露露面应及时时进行修整整、抹平，，待定浆后后再抹第二二遍。当裸裸露面面积积较大或气气候不良时时，应加盖盖防护，但但在开始养养生前，覆覆盖物不得得接触混凝凝土面。8）混凝土土拌和物的的坍落度范范围为140mm±±20mm，每次混混凝土浇筑筑都应按照照规范要求求留置混凝凝土试块。。3.3立柱柱混凝土浇浇筑两节钢筋笼笼连接时应应先定位下下层四个角角点钢筋（（起始角点点钢筋刷油油漆做记号号），同时时连接上层层钢筋对应应的四根角角点钢筋，，四根角点点钢筋定位位连接到位位后依次按按顺序从左左到右从上上到下紧固固剩余的钢钢筋接头（（上节钢筋筋笼为全丝丝，下节钢钢筋笼为半半丝，将上上节全丝套套筒逆时针针退回一半半，下节半半丝在套筒筒合适位置置刷油漆做做记号）。。直螺纹套套筒连接到到位后报监监理工程师师检查，检检查合格方方可安装上上节模板。。上节钢筋筋笼安装装时人员员在操作作平台上上进行直直螺纹套套筒连接接作业。。3.3立立柱上节节钢筋笼笼吊装模板拆除除必须得得保证墩墩身混凝凝土强度度不得低低于2.5MPa。模板拆除除采用50T履履带吊机机配合进进行，拆拆模前必必选先将将吊机钢钢丝绳挂挂好待拆拆模板后后才能拆拆除最上上层螺栓栓，按先先上后下下的顺序序进行。。首先将吊吊机钢绳绳挂好待待拆模板板，然后后拆除纵纵向拼缝缝的对拉拉螺杆及及纵向定定位销，，每块模模板都需需留下水水平法兰兰盘全部部和顶部部一颗螺螺栓不松松动，最最后依次次松掉顶顶螺栓、、水平法法兰盘螺螺栓，同同时工人人移动到到未拆模模板上并并将安全全带挂在在未拆模模板上，，确保工工人在操操作过程程中挂安安全带的的模板没没有掉落落的危险险。所有有联结、、支撑均均应全部部解除后后方可轻轻敲模板板，使其其与混凝凝土分离离然后吊吊除，切切勿损伤伤混凝土土表面及及边棱。。拆除模模板时，，严禁抛抛扔或猛猛力地敲敲打和强强扭，模模板拆除除过程现现场必须须有专人人指挥，，吊机作作业半径径内严禁禁站人。。模板拆拆除后，，应维修修整理，，分类整整齐存放放。模板拆除除完成后后，采用用混凝土土养护硬硬化剂对对立柱成成品养护护，养护护剂要喷喷洒均匀匀、到位位。3.3拆拆模及养养护安全保证证措施44.1安全保证证措施1、钢筋筋笼加工工、运输输：（1）、、为保证证钢筋笼笼的整体体刚度，，必须增增加加强强筋，并并且主筋筋与箍筋筋、拉钩钩筋之间间采用CO2气气体保护护焊点焊焊。（2）、、钢筋笼笼运输时时需配押押车人员员一名，，在车辆辆转弯或或通过狭狭小路段段时进行行指挥。。2、吊机机：（1）、、吊装施施工必须须连续作作业，操操作人员员严禁在在吊装作作业途中中离开操操作岗位位。（2）、、钢筋笼笼、模板板吊装作作业必须须有专人人指挥，，吊装前前必须检检查场地地索具、、吊点设设置、构构件吨位位与吊机机机况性性能。3、模板板及操作作平台制制作、安安装：（1）、、模板和和操作平平台必须须经专门门设计，，能承受受操作平平台、操操作工人人、浇筑筑振捣等等荷载。。（2）、、模板吊吊装前必必须经过过试吊，，确保吊吊车性能能满足实实际要求求。（3）、、支撑模模板上口口操作平平台的斜斜撑角钢钢必须在在地面栓栓接到模模板顶部部后吊装装，操作作平台安安装采用用四点起起吊，避避免两点点起吊时时倾覆或或变形过过大。（4）、、高空安安装必须须使用工工具袋，，严禁将将工具和和材料上上下投掷掷。4.1安全保证证措施4、安全全带：（1）、、安装作作业全过过程必须须佩带双双扣式安安全带，，保证任任意时间间至少有有一扣与与模板连连接。（2）、、安全带带使用前前必须进进行荷重重试验，，并保留留试验记记录。5、模板板及操作作平台拆拆除：（1）、、在拆模模范围内内设立警警戒区域域，严禁禁在拆卸卸过程中中高空抛抛物。（2）、、拆除模模板时注注意拆卸卸顺序，，确保操操作人员员的安全全带任何何时候都都扣在未未拆的模模板上。。（3）、、吊拆模模板时，，操作人人员必须须离开被被拆除的的模板范范围。6、登高高车：（1）、、登高车车必须配配备专人人操作。。（2）、、登高车车必须严严格遵守守允许搭搭载人员员、荷载载、操作作半径、、高度等等规定。。（3）、、登高车车与吊车车交叉作作业时，，必须由由吊车指指挥统一一协调。。7、环境境：施工现场场遇5级级以上大大风及暴暴雨、雷雷电、大大雾等恶恶劣天气气时应停停止立柱柱吊装和和登高作作业。应急预案案55.1应急处理理程序（一）、事事故报告告时间及及程序工地一旦旦发生事事故，现现场施工工员必须须即时向向项目经经理，项项目经理理必须在在第一时时间内分分别向业业主及公公司领导导上报（（根据xx市人民政政府31号命令令的规定定，报告告时限：：一般伤伤亡事故故在半小小时以内内上报、、较大、、重大和和特别重重大伤亡亡事故立立即上报报。）（二）、、事故处处理如发生重重伤、死死亡事故故，施工工现场必必须做好好抢救人人员和保保护好现现场工作作，以防防事故进进一步扩扩大。若若发生高高处坠落落事故，，必须组组织人员员进行全全力抢救救，拨打打120急救电电话和通通知有关关负责人人；若发发生触电电事故应应首先切切断电源源；若发发生卫生生防疫事事故、食食物中毒毒事故应应立即送送医院进进行抢救救或现场场设立留留观室，，不可蛮蛮干。以以免事故故进一步步扩大，，等待有有关部门门调查处处理。（三）、、应急处处置的恢恢复现场的清清理工作作应由事事故单位位负责，，相关单单位予以以配合。。一旦现现场清理理后，应应尽快组组织人员员恢复道道路通车车。（四）、、事故调调查抢险救灾