设备的使用与养护知识课件

设备的维护保养知识设备点检：1.设备点检的定义为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。

点检方式如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：

八定一成定点：设定检查的部位；

定项：确定检查项目和内容；

定法：确定检查的方法；

定标：确定判断正常与否的标准；

定期：设定检查的间隔时间；

定人：确定检查项目的实施人员；

定表：确定表单格式和记录要求；

定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；

成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。

什么是三好四会三好、四会：指在实行设备“三级保养制”时，必须使操作工对设备做到的“三好、四会”（既是：管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。其含义如下：三好1：管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。2：用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。3:修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。数控车床日常维护保养内容和要求

数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。

数控车床日常维护保养内容和要求

数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用

每天需要检查的项目

主轴润滑恒温油箱

工作正常，油量充足，工作范围合适

液压平衡系统

平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常

机床液压系统

油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常

电气柜各散热通风装置

各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞

CNC输入/输出装置

检查设备清洁，机械结构润滑良好等

每天需要检查的项目导轨润滑油箱

检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止

X、Z轴向导轨面

清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

压缩空气源

检查气动控制系统压力，应在正常范围

气源自动分水滤水器，自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

气动转换器和增压器油面

发现油面不够时及时补足油

各种防护装置

导轨、机床防护罩等应无松动、漏水

每半年需要检修的项目滚珠丝杠

清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂

液压油路

清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油

一年需要检修的项目主轴润滑恒温油箱

清洗过滤器、更换润滑油

检查并更换直流伺服电机电刷

检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷

润滑油泵、过滤器

清理润滑油池底，更换滤油器

机械结构日常维护

外观保养每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效

每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象

定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀

主轴的维护

在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等

主轴的维护方法定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换

定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑

定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙

定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带

滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面

定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙

定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换

定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承

定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等

注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好

经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换

液压传动系统的维护

液压传动系统在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。液压传动系统日常维护要点如下：保持液压油清洁。液压油污染不仅是引起液压系统故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一

严格执行日常点检制度。液压系统故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压系统做好点检工作，并加强日常点检记录，保证正常工作。液压系统点检包括以下内容：液压系统的维护油箱内游标是否在游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内

各液压阀、液压缸和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定

液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；液压缸移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵活可靠

液压系统的维护定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查清洗或更换液压元件

定期检查更换密封件；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查行程开关或限位挡块位置是否松动

定期检查冷却器和加热器的工作性能

定期检查蓄能器的工作性能

数控系统的维护

数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面

严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行

应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏

定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理

存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者