DB43T 2526-2022 大型钢结构件焊接技术规范

ICS91.060CCSQ73 43湖 南 省 地 方 标 准DB43/T2526—2022大型钢结构件焊接技术规范Technicalspecificationsforweldingoflarge-sizedsteelstructure2022-12-09发布 2023-03-09实施湖南省市场监督管理局 发布DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022目 次前言Ⅲ1 12 规范性引用文件······13 24 24.1 24.2 25 36 46.1 46.2 56.3 焊接设施设备56.4 焊接环境56.5 其它要求57 57.1 57.2 57.3 67.4 后热处理77.5 焊后热处理······77.6 焊后检验77.7 焊接返修87.8 变形的校正······88 89 8附录A（料） 钢构焊坡的式尺寸10A.1 焊电焊焊口形和寸10A.2 气保焊焊口形和寸12A.3 埋焊焊坡式和寸14焊电焊分坡口式尺寸 17气保焊分坡口式尺寸 20A.6 埋焊分透形式尺寸23附录B（料） 钢构焊电推参数 26IDB43/T2526—2022手电焊 26气保焊 26B.3 埋焊26附录C（料） 数化焊车建设27C.1 背景27C.2 用途27C.3 主模与能27参考献29IIDB43/T2526—2022DB43/T2526—2022前 言本文照GB/T1.1—2020《准工导则 第1部：准文的构和草则的定起。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。IIIDB43/T2526—2022IVDB43/T2526—2022IVDB43/T2526—2022DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022大型钢结构件焊接技术规范（本文件适用于中大型钢结构件的电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊等工艺的焊接。（GB985 焊手电焊及体护焊坡的基形和寸GB/T1804 般差注公的性角尺的公差GB/T3375 GB/T4842 氩GB/T5117 GB/T5118 GB/T5293 GB/T6052 GB/T8110 GB/T10045 GB/T12470 GB/T17493 GB50205 GB50661 JB/T5943 JB/T6046 钢低钢焊构件后处NB/T47014 压备接工评定AWSD1.1/D1.1M:2002 （StructuralWeldingcode-steel）BSEN1090 结和构的工（Executionofsteelstructuresandaluminiumstructures）ISO1921996 接构的般寸差形公（eldng-Genraloleracesforeldconstructions-Dimensionsforlengthsandangles;shapeandposition）ISO14175:2008焊材熔焊和相关工艺中使用的气体和气体混合物的分类要求（Weldingconsumables-Gasesandgasmixturesforfusionweldingandalliedprocesses）ISO15609-11（SpecificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterialsWeldingprocedurespecificationPart1Arcwelding）1ISO15614-1:2017 （WeldingProcedureQualification）GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1大型结件 large-sizedsteelstructure应用于工程机械、风电、轨道交通等设施设备的转台、臂架、车架、动臂等外形尺寸和质量大的结构件，钢板厚度不小于6mm。GB50661、ISO15609、AWSD1.1——焊接方法；——母材种类与厚度；——焊缝填充金属尽量少；——避免产生缺陷；——减少焊接变形与残余应力；——有利于焊接保护；——焊接操作方便。AB。25mm（10％～15％。GB50661、NB/T47014、ISO15614、AWSD1.12GB/T5117GB/T5118GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493GB/T5293GB/T12470GB/T4842ISO14175GB/T6052。表1 常钢推选的焊材料钢号焊接材料（对应焊材标准号）焊条电弧焊实心焊丝气体保护焊药心焊丝气体保护焊埋弧焊氩弧焊Q215E43XX（GB/T5117）ER49-X（GB/T8110）T43XTX-XT43TX-X(GB/TS43XX-SU08AS43SX-SU08（GB/T5293）ER49-X(GB/T8110）Q23520、15MnQ275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHE43XXE50XX(GB/TER49-XER50-X(GB/TT43XTX-XT43TX-XT49XTX-XT49TX-X（GB/T10045）S43XX-SU08AS43SX-SU08A（GB/T5293）ER49-XER50-X（GB/T8110）E50XX-X(GB/T5118)T49TX-X（GB/T17493）S49XX-SU26GB/T12470）Q35520Mn25MnQ390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNHE50XX（GB/T5117）ER50-XER55-X（GB/T8110）T49XTX-XT49TX-X（GB/T10045）S49XX-SU26S49SX-SU26S49XX-SU34S49SX-SU34（GB/T5293）ER50-XER55-X（GB/T8110）E5015、16-Xa（GB/T5118）T49TX-X（GB/T17493）S49XX-SU26S49XX-SU34S49XX-SU43（GB/T12470）Q420Q420GJQ420qQ415NHE551516-X（GB/T5118）ER55-XER62-Xb（GB/T8110）T55TX-X（GB/T17493）S55XX-SU43S55XX-SUM3（GB/T12470）ER55-XER62-Xb（GB/T8110）E601516-Xb（GB/T5118）3表1 常钢推选的焊材（）钢号焊接材料（对应焊材标准号）焊条电弧焊实心焊丝气体保护焊药心焊丝气体保护焊埋弧焊氩弧焊Q460Q460GJQ460NHE551516-X（GB/T5118）ER55-X（GB/T8110）T55TX-XT62TX-X（GB/T17493）S55XX-SU43S55XX-SUM3（GB/T12470）ER55-X（GB/T8110）E601516-X（GB/T5118）Q500Q500qQ500GJQ500NHQ500qQ550GJQ550NH/ER69-X（GB/T8110）T69TX-X（GB/T17493）//Q620Q620qQ620GJQ690Q690qQ690GJ/ER76-X（GB/T8110）///其它牌号的钢可参考钢厂提供的指导性参数选择注：1.表中X对应焊材标准中的相应规定。a35mmQ345q16mmQ370q钢；b16mm的Q420q钢。25mm；仰焊4mm3.2mm表2 焊直的荐数焊件厚度（mm）6～12＞12焊条直径（mm）4～55～6下料GB/T18044Ra25。坡口58m/s；2m/s。丝350℃3（100℃～150℃）50mm12mm4倍。预热25mm100mm30～50mm的范围内。常用中等热输入焊接时，推荐的最低预热温度见表3。5表3 常钢推的低预温（℃）常用钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）6≤t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235、Q295——405080Q345—206080100Q390、Q420206080100120Q4602080100120150Q550、Q69060100110150165其它牌号的钢可参考钢厂提供的指导性参数注：1.焊接热输入约为15kJ/cm～25kJ/cm，当热输入每增大5kJ/cm时，预热温度可比表中温度降低20℃；2.当采用非低氢型焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20℃；当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、母材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；（TMCP）A（25mm2min（1——当焊件焊缝处母材厚度不大于50mm时，A等于4倍母材厚度t且不大于50mm；——当焊件焊缝处母材厚度大于50mm时，A不小于75mm。a）对接接头 b）T型接头图1 测点A的置焊接6电弧擦伤处应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度的5％2mm200℃～350少于30min（。JB/T6046——使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；——焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；——加热板（带）以外焊件两侧宜用保温材料适当覆盖；——对有再热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹。12h～24h730℃～50℃。——两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经技术负责人批准后实施；——同一部位返修次数应不超过3次。（C——焊工资质和认可范围；（——焊接设备、工艺装备完好；——焊接环境匹配性；——焊接坡口外观质量符合性；——定位焊缝的尺寸和质量符合性；——焊接工艺规程已经评定合格。——采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；——多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等符合工艺规程的要求。——几何形状和尺寸，符合图样、相关技术文件要求；——焊缝外部质量根据需求对应符合GB50205、JB5943和ISO13920的要求；——焊缝的内部缺陷检验、密封性检验、无损检测以及机械性能按图样的规定进行相应检查；——焊工钢印代号或其它标记的正确性。——材料检验文件；8——焊接材料检验文件；——焊接工艺规程；——焊接工艺评定报告；——焊工或焊接操作者证书；——无损检验人员证书；——热处理工艺规程及报告；——无损检验及破坏性试验规程及报告；——尺寸检验报告；——修复记录及其它不符合项的报告；——其他信息资料。9附 录 A（资料性）钢结构焊接坡口的形式和尺寸焊条电弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.1表A.1 条弧全透坡形和寸序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注1≥6b=0～3p=0～3α1=60°清根2≥6bα1清根645°1030°1320°p=0～2≥12bα1645°1030°1320°p=0～23≥6b=0～3p=0～3α1=45°清根10表A.1 条弧全透坡形和寸续）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注4≥6bα1清根645°1030°p=0～25≥16b0～3H12tp）（3p0～3H21tp）（32清根6≥16b0～3H12tp）（3p0～3H21tp）（32清根11气体保护焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.2。表A.2 体护全透坡形和寸序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注16～10b=t2≥6b=0～3p=0～3α1=60°清根3≥6bα1645°≥121030°p=0～24≥6b=0～3p=0～3α1=45°清根12表A.2 体护全透坡形和寸续）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注5≥6bα1645°1030°p=0～26≥16b0～3H12tp）（3p0～3H21tp）（32清根7≥16b0～3H12tp）（3p0～3H21tp）（32清根13埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸见表A.3。表A.3 弧全透口形和寸序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注16～12b=0清根6～1026～10b=t3≥12b=0H1=t-pp=6α1=60°清根≥10b=0p=6α1=60°14DB43/T2526—2022表DB43/T2526—2022表A.3 弧全透口形和寸续）DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注4≥10b=8H1=t-pp=2α1=30°5≥12b=0H1=t-pp=6α1=55°清根≥10≥8b=0H1=t-pp=6α1=60°b=0H1=t-pp=6α1=55°15表A.3 弧全透口形和寸续）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注6≥10bα1645°1030°p=27≥20b0H12tp）（3p6H21tp）（32清根8≥20b0H12tp）（3p5H21tp）（32清根≥1216序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注9≥20b0H12tp）（3p5H21tp）（32清根≥20焊条电弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.4。表A.4 条弧部焊透口式尺寸序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注13～6b=06～1017表A.4 条弧部焊透口式尺（）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注2≥6b0H12tptH113≥6b0H12tptH114518DB43/T2526—2022表DB43/T2526—2022表A.4 条弧部焊透口式尺（）DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注4≥10b0H12tptH11455≥25b0H12tptH1H2H22t126≥25b0H12tptH1H2H22t219气体保护焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.5。表A.5 体护部焊透口式尺寸序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注13～10b=023～10b=010～123≥6b0H12tptH1120DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022DB43/T2526—2022表A.5 体护部焊透口式尺（）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注4≥6b0H12tptH11456～245≥10b0H12tptH114521表A.5 体护部焊透口式尺（）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注6≥25b0H12tptH1H2H22t127≥25b0H12tptH1H2H22t1222埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸见表A.6。表A.6 弧部焊坡口式尺寸序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注16～12b=026～20b=03≥14b0H12tptH1123表A.6 弧部焊坡口式尺（）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注4≥14b0H12tptH115≥14b0H12tptH1124表A.6 弧部焊坡口式尺（）序号坡口形状示意图板厚(mm)坡口尺寸（mm）备注6≥25b0H12tptH1H2H22t127≥25b0H12tptH1H2H22t1225附 录 B（资料性）钢结构焊接电流推荐参数焊件平焊时电流的选择与焊条直径的推荐见表B.1。表B.1 接流荐数焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊件电流（A）25～4540～6550～80100～13