饲料厂总体试车方案

1、中粮粮油工业(黄冈)有限公司饲料厂 中粮粮油工业（黄冈）有限公司24万吨年饲料项目总体试车方案审 批：审 核： 编 写： 编制日期：2012年6月目 录第一章 工程概况4一、生产装置、公用工程的规模及建设情况4二、原料、燃料、动力、供水及产品流向6第二章 总体试车方案的编制依据与编制原则6一、总体试车方案的编制依据6二、总体试车方案的编制原则7第三章 试车的指导思想和应达到的标准7一、试车的指导思想7二、试车应达到的标准7第四章 试车应具备的条件7一、单机试车前必须具备的条件7二、联动试车必须具备的条件8第五章 试车的组织与指挥系统9一、试车组织机构与指挥9二、技术组和开车队9 三、试车保运组

2、.10 第六章 试车进度11一、试车程序、主要控制点11二、试车计划时间表11第七章 安全生产技术.12 一、电气安全防护措施.12 二、用电安全技术措施.12 三、电气反事故安全技术措施.14第八章 带料试车方案20第九章 环境保护22一、环保监测及“三废”处理22二、“三废”处理的措施、方法及标准22三、运营期环境监测23四、能源计量24第十章 劳动安全、卫生及消防25一、总图布置和土建25二、可能出现事故预防及应急救援措施29第十一章 食品安全29一、原材料采购、运输的卫生要求29二、工厂的卫生管理30 范围本方案规定了总体试车方案的编制依据和原则，制定饲料厂总体试车方案进度要求，为保证

3、项目的总体试车提出了具体工作计划要求，明确了管理组织与分工。 本大纲适用于指导本公司生产准备和试车工作。 管理组织与分工 本试车方案由饲料厂生产部起草并归口管理。 本试车方案执行中粮饲料部生产准备与试车规定。本试车方案经黄冈饲料厂组织相关专业评审后上报事业部生产管理批准后下发执行。第一章 工程概况一、生产装置、公用工程的规模及建设情况1.生产装置规模及建设情况 中粮粮油工业黄冈饲料厂固定资产投资约7793万元，有4台粉碎机、4台混合机、4台制粒机。设计有原料膨化线，有蛋鸡料（粉料）、乳猪料、淡水鱼料、禽畜颗粒料线各一条，设计年产能24万吨。 设备全套选用在国内具有较高水平公司-正昌公司的产品，

4、设计有原料膨化工段及乳猪料专用生产线；粉碎工段全部选用冠军98-型粉碎机，产量可达22T/H、28T/H; 鱼料生产线选用高效均质调制器，调制时间达到90S，可使物料充分熟化；中控操作系统采用“计算机完全屏上控制系统”，技术先进，界面直观清晰，控制便捷高效。 饲料厂占地面积10282m2，建筑面积约13628m2，其中：车间3889m2，原料库（含豆粕仓）4606m2 ，成品库（含货物雨棚、包装袋库、机械器材库）3612m2 ，玉米筒仓（钢板仓）896m2 ，卸料棚A197 m2，卸料棚B116 m2，提升机塔架及灰房282 m2，清理筛平台40 m2；车间是混凝土建筑，原料及成品库是钢结构。

5、有4个钢板仓，总仓容是1.2万吨。2.公用工程2.1电 力：装置建成后，新增负荷2500 kW。由2台1250kVA变压器供给。2.2工艺风及仪表风：饲料厂装置由新建的2台SA-30A-0.85空压机提供.2.3蒸 汽：饲料厂用汽由油厂动力部40t/h蒸汽锅炉供给，满负荷生产耗汽约为3 T/H。3.产品流程冷却破碎筛分打包成品小料液体混合制粒粉碎配料投料清杂二、原料及产品流向1.原料序号项 目主要技术规格消耗定额年用量运输方式供货渠道1玉米水份140.65t/t156000t铁路、船运内部调剂或周边地区2小麦水份130.15t/t36000t铁路、船运内部调剂或周边地区3豆粕水份130.15t

6、/t36000t油厂转运内部调剂或周边地区4添加剂及矿物质0.05t/t12000t铁路内部调剂或周边地区5电35kwh/t8400000kwh/t外网6蒸汽0.065t/t15600t/t自备2.产品流向本项目生产猪料、禽料、鱼料24万吨，产品市场主要在湖北黄冈及周边地区。 第二章 总体试车方案的编制依据与编制原则一、总体试车方案的编制依据总体试车方案依据各部门的施工设计编制。主要文件如下：1.中粮粮油工业（黄冈）有限公司24万吨/年饲料项目可行性研究报告及其审核文件。2.中粮集团饲料部项目管理制度汇编。二、总体试车方案的编制原则1.总体方案应切实可行，具有较高的指导作用；2.总体方案应规定

7、试车各步骤达到的标准和检查程序。3.以人员配备和培训为主线，以技术准备为重点，物资资金及外部条件准备、管理准备以及安全工作相互协调，满足需要。 4.节约试车费用，降低工程成本。第三章 试车的指导思想和应达到的标准一、试车的指导思想投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。坚持安全可靠、扎实稳妥、全面平衡的原则，责任层层落实、安全人人把关。二、试车应达到的标准 通过各个部门单机调试、系统调试，考察本套装置设备、电气、仪表的状况，发现问题及时进行修整，保证投料试车稳步进行，项目质量尽快达到设计指标，大型设备试车所应达到的指标以双方合同约定为标准，整套装置的考核指标以设备连续稳定运行

8、72小时的运行参数与设计值对比考核整套装置，确保一次试车成功。第四章 试车应具备的条件一、单机试车前必须具备的条件1设计范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成。2压力容器、起重机具检测合格证书、施工记录和检验合格文件、隐蔽工程记录。3管道系统已按设计文件规定的标准完成了全部安装工作，生产装置的种类阀门试验报告、单线图的管道系统安装资料。4蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗、清扫合格资料、管道、设备系统耐压试验和气密性试验合格资料。5试车组织已经建立，操作人员经过学习、考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作，试车方案由饲料厂批准。6试车所需原料、动力、蒸汽、仪表空气等确有保证，

9、测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。7车间电力系统供应正常，调试完成；防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地完好，测试合格。8压缩空气系统调试完成，投入正常运行。9蒸汽系统调试结束，蒸汽供应充足，满足开车条件。二、联动试车必须具备的条件1、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成、装置运行机器单机试车已经全部合格。2、试车范围内的设备和管道系统的内部处理已经全部合格。3、试车范围内的电气和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等自控仪表经过调试，灵敏好用；各类仪表、流量计检定完成、显示准确。4、试车领导组织及各级试车组织已经建立，工厂的正常管理机构

10、已经建立，各级岗位责任制已经执行；参加试车的人员已经考试合格；试车方案和操作法已经公司批准，总体试车方案经事业部与公司批准。5、试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表、工具均已齐备；方案中规定的工艺指标、报警及联锁确定值已确认下达。6、安全阀调试在规定下动作，确保起跳灵敏。7、试车现场有碍安全的杂物等已清理干净；安全、消防、环保设施等具备投用条件，满足和保证试车过程安全、消防、环保等方面的要求。第五章 试车的组织与指挥系统一、试车组织机构与指挥饲料厂成立试车指挥部，总经理担任试车总指挥，常务副总经理担任副总指挥，生产部经理任执行主任，其他部门经理、专

11、业工程师为指挥部的成员。下达厂级文件，明确人员责任。另准备邀请具有饲料生产经验的兄弟企业工程师协助开车调试。1.试车总指挥：彭小华 副总指挥： 张黎明 执行主任：丁学森 组 员：曹学军、高 攀、李 平、孙清华、孙 俊、吴惠忠（施工方人员）、李建松（施工方人员）2.执行主任职责2.1负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。2.2执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。2.3监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。8 t( l6 d- k( G6 二、技术组和开车队1.技术组和开车队成员组 长： 生产主管副组长： 生产

12、班长组 员：生产车间全体人员 2.技术组和开车队职责2.1负责开车的组织协调工作，及时掌握试运各个阶段的情况。2.2督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。2.3根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。2.4负责与开工专家组的联络。3.质量安全环保计量组成员组 长： 刘 潇 组 员： 机电维修人员、品管人员4.质量安全环保计量组职责4.1负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。4.2装置安全隐患，提出整改意见。4.3检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。4.4负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。三、试车保运组1. 黄冈饲料

13、厂保运组组长：丁学森组员：林志超、孙 俊、龙 雨、柏龙钦、董松青、程江洲、周世杰、张柳柳2. 溧阳正昌粮机运保组 组长：吴惠忠 组员：李建松、曹伟彬3.试车保运队职责3.1负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。3.2负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。3.3负责试运期间物资的供应服务。第六章 试车进度一、试车程序、主要控制点试车程序的安排，首先公用系统试车投运，包括高压电的接入，变压器投运，新鲜水的供应、蒸汽的投运吹扫，循环水、脱盐水、冷冻盐水的投运，环保工作站的运行，之后进行主体装置的试车。主要控制点为各专业投运的节点，包括主变压器的投运、蒸汽供给、新水接入、水联运

14、开始、投料试车。二、试车计划时间表为确保完成公司下达任务，确保一次性开车成功，特制定如下开车计划：工 段时 间工作内容所涉及设备责任人供电系统825.主变压器送电空压机及压缩空气系统8.28.-8.29.管路吹扫钢板仓系统输送设备设备8.30.-8.31.检查设备运行是否正常钢板仓系统所涉及的输送设备车间生产系统单机9.1.-9.10.车间设备PLC系统调试9.11.-9.15.PLC模拟试车与现场联动车间设备设备性能测试9.16.-9.19.粉碎机产量测试；混合均匀度测试；调试制粒机；调试膨化机9.20.试生产第七章 安全技术方案安全技术措施是在施工项目生产活动中，根据工程特点、规模、结构复

15、杂程度、工期、施工现场环境、劳动组织、施工方法、施工机械设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护措施等，针对施工中存在的不安全因素进行预测和分析，找出危险点，为消除和控制危险隐患，从技术和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故发生，确保项目安全施工。一、安全防护措施1.建立项目安全管理组织机构，负责项目试运期间安全管理工作；2.加强对分包单位和调试班组的安全管理工作，明确安全职责，确保安全责任；3.加强安全监督检查，发现安全隐患及时进行整改，确保安全调试；4.进入施工现场必须戴好安全帽，并应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽，高空作业应系安全带；5.高处作业

16、必须系安全带。安全带应高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用；6.尽量不要在管道上走动，以防滑倒；7.施工区域隔离、用警示带围栏，警示标识齐全；8.动火区域隔离、通风，消防器材齐全，并控制火花飞溅措施；9.防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度；10.所有参加启动试运的人员应严格执行电业安全工作规程。二、用电安全技术措施1.现场用电系统采用TN-S接零保护系统。每一处重复接地的接地电阻值应不大于10，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)，重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每月检测一次；2.接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接

17、地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。保护零线应单独敷设，并应接至每一台用电设备的金属外壳(包括配电箱)。保护零线的截面应不小于工作零线的截面；3.现场配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护；分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱应由末级分配电箱配电，每台用电设备应有各自专用的开关箱；开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)；4.所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧 。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在5075mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30m

18、A，手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。严禁使用倒顺开关；5.配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器，并应配锁及有防雨、防砸措施；6.施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。并应使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随

19、地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零；7.在下列情况下的现场照明应采用36V以下安全电压：7.1室内线路和灯具安装低于2.4m的；7.2在潮湿和易触及带电体的工作场所；7.3使用手持照明灯具的。8.建立现场用电检查制度，对检查、检测中发现的问题，必须及时处理并履行复查验收手续。三、电气反事故安全技术措施强化安全意识，严格执行电业安全工作规程在心中要时刻树立“安全第一、预防为主”的八字方针，防患于未然；在现场工作的所有人员坚持“安全工作规程”的学习，抓好现场工作人员的安全规程考试，严格执行考试制度，切实做到考试合格上岗。1.防止人身触电措施1.1电气设备一

20、经受电后，应督促运行人员对带电设备做好醒目、正确的带电标志，施工的设备与带电运行设备要做好安全隔离，现场任何人不得私自移动搬走这些安全措施；1.2电气设备停电作业，必须严格按规程要求进行验电和装设短路接线，地线和接地端必须合格，严禁用缠绕法装设接地线；1.3在室内配电装置上工作，对可能脱落的母线侧刀闸或触头也要加装绝缘板，其它形式电源侧刀闸或触头也要加装绝缘套或其它装置；1.4配电装置的网门必须加锁。配电柜前后标志清楚，严禁单人开网门和装、拆地线工作；1.5调试人员因工作需要，需合线路侧接地刀闸时，通知运行人员进行操作，验明无电后，方可合上接地刀闸；1.6高压试验时在施加电压范围内要设临时围栏

21、，禁止其他人进入，并有专业人员监护。工作人员着装整齐，保护器具完备；1.7绝缘工具必须定期检查及做绝缘试验，工作时要按规程进行。所有的电动工具电源都要加装“漏电保护器”；1.8在带电的电流互感器二次回路上工作时，严禁将电流互感器二次侧开路，工作时必须有专业人员临护，使用绝缘工具，戴手套，并站在绝缘垫上；1.9电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次熔断器（保险）或断开刀闸；1.10电气设备部分停电时，应向工作成员交代清楚带电部位，其他不明部位应视为带电。2.防止烧烫伤、电弧灼伤等事故的措施2.1凡接触或接近高温热体及有可能喷出高温热气流、

22、火焰的设备必须穿棉布工作服，戴棉布手套（线手套）和口罩。禁止穿化纤服装接触此设备； 2.2不得在高温汽水管道、法兰、门杆处停留，不得在防爆门、锅炉火焰检查口处停留；2.3非电气人员不得检修、拆装电气设备；2.4允许手拉合的低压刀闸在拉合时，必须戴绝缘手套（或线手套）并戴护目眼镜；2.5更换交流低压保险器、动力直流保险器时，必须戴绝缘手套；2.6防止高空坠落和起重伤害事故措施；2.7电气调试试验人员必须严格执行安规要求，正确使用安全帽、安全带、安全网。高空作业人员必须戴安全帽系安全带。凡发现工作人员饮酒、精神不振者，禁止登高作业；2.8高处作业须先搭建脚手架或采取防坠落措施，方可进行；2.9安全

23、带使用前应进行检查，不合格安全带应及时更换；2.10上、下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护板、罩棚或其他隔离设施；2.11禁止登在不坚固结构上进行工作，为防止误登，应在这种结构必须要点挂警告牌。3.防止机械伤害的事故措施3.1工作人员进入现场、应穿工作服，袖口必须扣好，不应有可能被转动机器绞住的部分，禁止戴围巾和穿长衣服、女工作人员辫子最好剪掉，否则必须盘在工作帽内；3.2禁止靠近试运设备的旋体和移动部分，严禁把手伸入栅栏内。只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可进行工作；3.3防止厂用电动机烧损事故技术措施；3.4认真做好电动机交接试验，及时发现问题、解决问题； 3.5电动机尽

24、可能轻负荷启动；3.6尽量避免在厂用10KV母线电压降低的情况下起动电动机；3.7电动机冷态启动允许两次，间隙时间应大于5分钟，热态电动机允许启动一次，启动中禁止反复切合电机开关，防止开关触头过热而烧损；3.8电动机严防进水，发现水泵盘根漏水应及时处理。严禁漏水吸入电动机内，水泵或风机的轴承冷却水路应通畅，防止堵塞造成冷却水进入电动机内；3.9电动机周围要保持清洁，通风良好，防止飞灰、煤粉、汽水油污等有害物质进入而损坏电动机；3.10认真做好断路器、隔离开关和电动机检修工作，防止电动机断相运行、烧损电机事故。4.防止接地网事故措施4.1新投入运行的电气设备接地装置必须符合接地要求。否则拒绝验收

25、，并不能投入运行；4.2对电气接地引线进行检查，特别是变电所电气设备和主变大压器中性点，电流互感器接地引下线，防止人身触电及设备烧损事故；4.3对微机保护应设有独立的接地保护网络；4.4接地网热稳定校核，严格按照变电所，单项或两地接地短路电流两秒种热稳定进行校核，不合格的进行改造，防止烧断接地网线。5.防止开关事故措施5.1对新安装的开关必须严格按照“电气设备交接试验规程”和“电气设备安装验收规范”的标准试验和检查；5.2各种高压开关安装后必须严格测量开关的同期和合闸速度特性；5.3对于小车真空开关，分、合闸标志必须分明。在投入运行前五防机构闭锁必须可靠，开关是否在断开位置，在退出开关柜时，检

26、查开关在断开位置。6.防止发电机损坏事故措施6.1抓好新机组投产前的安全管理、加强质量监督的验收工作，把重大缺陷消除在投产运行前；6.2安装后的发电机组应严格进行气密性试验，不合格者严禁投入运行，对发电机转子护环进行装配状态下的探伤检查；6.3加强发电磁机，碳刷维护工作，设专人检查维护，避免碳刷冒火，以防漏氢造成爆燃损坏发电机；6.4及时清扫发电机 磁机冷却器，防止发电机温升高，长期线圈过热影响发电机绝缘；6.5运行中的发电机组，现场禁止明火作业，必须明火作业时，必须由厂总工程师批准，严防发电机内进油；6.6严防发电机出口短路。7.防止变压器损坏事故措施7.1对新安装的变压器必须严格按照“电气

27、设备交接试验规程”和“电气设备安装验收规范”的标准试验和检查；7.2防止变压器进水受潮，防止漏油、渗油，对损坏的密封胶垫应及时更换。8.防止互感器损坏事故措施8.1防止互感器进水受潮，防止漏油、渗油，对损坏的密封胶垫应及时更换；8.2加强对互感器绝缘油的耐压和色谱分析，如发现异常，应立即查找原因；8.3严禁互感器本体及套管漏油、渗油现象发生，表面油污应及时清扫，消除所有法兰放油阀门漏油、渗油点。9.保护及自动装置的反事故措施9.1为了防止继电保护事故，要认真执行电力系统继电保护和安全自动装置评价规程、继电保护和电网安全自动装置检验条例、继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定；9.2严格执行

28、各项安全措施，防止继电保护“三误”事故的发生；9.3保护停用：应有明显的断开点（打开了连接片），也只能确认在断开点以前的保护停用；9.4不允许在未停用的保护装置上进行试验和其他测试工作；也不允许在保护未停用的情况下，用装置的试验按钮作试验；9.5所有继电保护定值试验，都必须以符合正式运行条件（如加上盖子，关好门等）为准；9.6只能用整组试验的方法，即除由电流及电压端子通入与故障情况相符的模拟故障量外，保护装置处于与投入运行完全相同的状态下，检查保护回路及整定值的正确性；9.7严禁在保护装置带电的情况下插拔插件；9.8拆动二次回路时必须逐一作好记录，恢复时严格核对，不准凭记忆工作；9.9对改动过

29、的回路做整组传动试验，确认回路、极性及整定值完全正确；9.10合理使用继电保护仪器、仪表，和正确的试验接线。对试验数据进行分析，得出符合实际的正确结论。一旦试验数据发生疑问，要详细分析、找出原因，及时更正；9.11经继电保护公用出口跳闸的非电量保护，如瓦斯保护、热工系统、汽轮机保护、调速系统及同期合闸装置、厂用电切换装置，以及柴油发电机和重要电动机等有关的二次回路上工作时，更应做好安全隔离措施；9.12认真校核微机型继电保护及安全自动装置软件版本管理，以及微机型继电保护试验装置、微机继电保护综合信息管理机等设备专用计算机管理与防病毒工作，防止因各类计算机病毒危及上述设备而造成微机型继电保护及安

30、全自动装置不正确动作和误整定、误试验；9.13严格执行继电保护及安全自动装置反事故措施要点实施细则中有关保护及二次回路抗干扰的规定，提高保护抗干扰能力；9.14检查不同直流回路之间应采用空接点联系，防止出现寄生回路；9.15对经长电缆跳闸的回路，要采取防止长电缆分布电容影响和防止出口继电器误动的措施，如电缆分类、分层敷设，增加出口继电器动作功率，或通过光纤跳闸通道传送跳闸信号等措施。第八章 带料试车方案一、带料试车的前提条件1工程安装结束完成中交工作，工程质量合格；“三查四定”的问题整改完毕，遗留尾项已处理完；影响投料的设计变更项目已经施工完成；2工程已办理完中间交接手续，现场施工用临时设施已

31、全部拆除；设备位号和管道介质名称、流向标志齐全，现场清洁，无杂物、无障碍。3联动试车已完成，吹扫、清洗、仪表联校等已经完成，并经确认，在线分析仪表、仪器经调试已具备使用条件， 设备处于完好备用状态；岗位工器具已配齐。4人员培训已完成，达到开车要求，考核合格，已进行岗位练兵、现场练兵、模拟练兵及事故预想演练。5以岗位责任制为中心的制度已全部建立并到位，岗位分工明确，工人职责清楚，班组生产作业制度已建立；6岗位责任制、巡回检查制、交接班制等各项管理制度已经建立，并开始执行，各种指令、信息传递文字化、原始数据记录表格化。7投料试车方案经上级主管部门审查批准，已向生产人员交底，工艺技术规程、安全技术规

32、程、岗位操作法等相关人员人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册， 各种试车步骤已有书面方案，从指挥人员到操作人员都已熟练掌握，已对试车方案交底、学习、讨论、模拟练兵；8事故处理预想方案已经制定，并落实到岗位； 9机、电、仪保障人员已经配备齐全，已落实了巡回检查责任制；10分析检验设备已经具备检测能力，人员能熟练掌握分析化验技能。11原料仓储设施已经建设完毕，开车所用的化工原（辅）材料、润滑油（脂）已全部到货，并经检验合格。12易损备品配件已到货，由专人管理，常规备品备件已落实，保证随用随到。13生产指挥系统、生产岗位电话、直通、调度室、火警电话通讯联络系统正常，无线电话、对讲电话呼叫清晰

33、、运行可靠。 14蒸汽外网可连续供应符合要求的蒸汽； 15试运行安装的滤网已经拆除，过滤器滤袋已经安装。 16销售公司给出一个相对准确的市场需求量预测信息，以决定原料进货量。二、带料试车前的洗仓及校秤工作 为保证产品质量，系统联动调试后、带料试车前需要对生产系统用麸皮进行清洗。准备工作结束后，OCC与现场密切配合共同开车。系统开车前，需要对系统先进行清洗。清洗步骤如下：1. 清理干净安装时仓内和设备内的固体杂物，关好人孔等。2. 将备好的麸皮，从投料口投入,对每个工段进行清洗。3. 含有杂物的麸皮从打包口接出。校秤工作：对所有的配料秤用标准砝码按流程校验；对电子台秤及打包秤按规定报请当地技术监

34、督局校验并备案。三、带料试车方案带料试车工作由生产经理统一指挥，各主管、班长要亲自检查车间工艺系统、机械保障系统、电气系统、自控系统、公用工程系统是否正常，各工序的辅助材料是否准备到位，检查各添加剂等小料是否按要求配制好，各工序的设备是否处于开车状态。待所有环节检查无误，各岗位工人准备就绪，通知原料库准备原料，输送玉米65吨，准备其它原料35吨，共计100吨。对于玉米、小麦和豆粕等需要进行粉碎的原料进行粉碎，玉米和小麦用2.5的筛板进行粉碎，产量应在18T/H左右；豆粕用3.0的筛板进行粉碎，产量应在20T/H左右。其它不需要粉碎的原料通过筛选后直接进入配料仓。根据配方配料仓的原料准备好后，进

35、行配料，配料速度应到15批/小时。待制粒仓备有10吨料后，可进行制粒机操作，普通畜禽料制粒产量应在15吨/时以上，制粒温度达到85度。制粒后的半成品进行冷却和筛分，成品的温度应低于室温35度，含粉在1%以内。 第九章 环境保护一、环保监测及“三废”处理根据建设项目环境影响报告所列数据，经分析表明，我公司目前生产过程中产生的废水、废气、废渣及噪声等环境污染物经控制、治理、综合利用后，排放总量及有害物浓度符合国家标准。本工程建设24万吨/年饲料生产装置，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，从根本上消除老工艺废活性炭消耗高、能源消耗大等问题。二、“三废”处理的措施、方法及标准1.大气环境污染防治措施

36、1.1配料粉尘小料配料岗位粉尘经集气罩收集送布袋除尘器除尘后由15m高排气筒排放，经处理后能满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级排放标准要求。2.噪声污染防治措施噪声源主要有车间冷却风机、制粒机、粉碎机等机电设备以及风机、水泵、运输车辆，噪声在80-95Db(A)之间。对拟建项目噪声防治从声源控制、噪声传播途径控制及受声者个人防护3方面进行。2.1设备选型时尽量选择低噪设备，高压排汽门加装消音器装置。2.2对噪声相对较大的设备、车间选用隔声及消音性能较好的建筑材料。2.3在厂房建筑设计中做到合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，使锅炉、气机等大型设备的噪声对周围环境

37、的影响减轻。2.4加强对高噪声设备的管理和维护，发现噪声超标后及时治理和维修。通过以上措施确保厂界处的噪声贡献值低于工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的类标准。三、运营期环境监测为保证项目运营过程中各种排污行为能够实现达标排放，不对周边环境造成明显的不利影响，故必须制定污染源监测和环境质量监测计划，对本项目处理设施和环境敏感点监测，确保环境质量不因本项目建设而恶化。环境监测委托新津环境监测站进行环境监测。1.环保设施监测计划废气：粉尘气体排气筒进行监测、锅炉烟气进行监测。废水：日常监测对生产处理装置尾水、生活污水系统进出口、污水站各处理工序及总排水口进行水质监测，设置在线检测仪。2.

38、环境监测计划噪声：对厂界噪声进行监测，每月监测一次，测量内容包括最大声级和等效声级等，噪声监测按有关规范进行。敏感点：对周边居民区进行环境空气特征因子监测，监测项目为HCL，检测频率为每季一次。具体环境检测计划如下：编号检测点位检测项目检测频率1粉碎机风机出口粉尘1次/季2冷却风机出口3厂界外1米噪声1次/季4厂内设备噪声噪声1次/季四、能源计量节约能源法第二十二条明确规定了“用能单位应当加强能源计量管理”，作为节约能源法的配套法规，原国家经贸委第七号令重点用能单位节能管理办法中第十三条规定“重点用能单位应健全能源计量、监测管理制度，配备合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理应达到

39、用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167规定的要求”。 能源计量与节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况分析是企业能源管理和节能工作的基础，而能源计量是基础中的基础。合理配备能源计量器具，可获得准确可靠的能源计量数据，对企业的节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况进行科学的分析和统计。我公司已根据节约能源法及事业部要求，一、二级计量表配置率达到100%，三级计量表满足节能减排对标的要求，检查我公司计量器具的加装情况，已基本满足能源计量工作。饲料厂的能源计量情况如下：一级计量二级计量三级计量蒸汽总进户电原料接收工段粉碎工段制粒工段第十章 劳动安全、卫生及消防一、总图布置和土建1.

40、项目选址项目选址基本合理，远离车站、码头、基本农田保护区、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区、军事禁区及其他法律、行政法规规定予以保护的其他区域。总平面布置满足生产规模和工艺要求，布局紧凑合理。厂区内设计部分绿化区以美化环境，减少尘埃污染。2.厂区道路交通运输安全措施厂内运输和装卸因根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔接方式，合理组织车流、物流、人流。3.工艺、设备和自控安全措施设备间留有足够的安全距离，设环状消防通道和装置区内的安全通道。按照危险区域划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。对压力容器及

41、管道设置安全阀、防爆膜等安全设备。对有粉尘散发或有害气体散发的部位，设置除尘和通风装置。根据该项目工艺生产技术特点，控制方式采用以设备自配仪器为主、就地检测的控制方案。主要控制：压力、温度和液位。4.电气安全措施供电电源由园区总变电所用10kV电缆引入饲料厂。饲料厂内设容量为21250kVA干式变压器2台提供饲料部的生产用电。4.1供电安全措施4.1.1低压配电系统的接地形式为TN-S系统，金属机架、管道、金属设备外壳和电气设备做接零保护， 4.1.2低压配电柜配出的回路采用：放射式至生产装置及各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿管保护至设备。4.2电气设备的选择装置所有的电气设备

42、按各生产装置环境特性相应选用隔爆型防腐型、防水防尘型或普通型的电气设备。4.3防雷、防静电措施4.3.1设置有效的防雷设施，并设置防感应雷装置，同时设置良好的接地系统，且全厂连成接地网，接地电阻应不大于4。4.3.2在天然气输送管道及其它管道进出装置和厂房、不同爆炸危险环境边界、管道分岔处均应设防静电接地，接地电阻应不大于1。4.4消防设施4.4.1使用或出现明火的设备，以及散发高温的设备布置在装置区域的边缘，并尽量设置在下风向。4.4.2有爆炸危险的场所的厂房设置足够的泄压面积，主要利用门窗泄压，所有门窗向外开启。4.4.3生产区域消防水由园区统一供给，供水压力达0.45MPa以上。4.4.

43、4各装置区均设置进水管与室外消防管连接。车间内设置室内消火栓，消火栓间距不超过30米。4.4.5各新建筑物和框架内每层及室外设备区均设置相应数量的小型手提式干粉（或CO2）灭火器，以扑灭初起火灾。4.5防毒措施4.5.1加强设备、管道、管件的维护保养，杜绝有毒介质的跑、冒、滴、漏。4.5.2化学品必须储存在专用场地内，储存方式、方法与储存量必须符合国家标准、规范，并由专人管理。4.5.3在有毒有害环境中作业时，作业人员应佩带与有毒物质相匹配的防护设施。4.5.4配置完善个人防护用品，如防毒面具、防护手套、护目镜、氧气呼吸器、防护衣等；企业要加强对职工进行个人防护培训。 4.5.5企业应安排职工

44、定期进行健康检查，对有职业病的职工按照国家规定进行治疗。4.6防噪措施4.6.1设计首先选用技术先进、噪声低的机械设备。4.6.2车间办公室与装置的配电室、控制室等合并布置在主装置的端部，在建筑物结构上与主厂房间脱离，4.6.3对严重超标准的方位或噪声点，采取降噪声措施，如设主隔音墙，铺设吸音材料，安装消音器。在厂房四周及道路两旁进行绿化，也可以有效阻挡噪声的传播，保证厂界噪声的达标控制。4.6.4出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。47其它安全措施4.7.1安全标志在爆炸危险场所必须设置警示标志；在醒目位置设置统一的标志，标志上写明消防、医院和急救部门的名称、地址和电话；设备、管道、道路按照要求刷涂安全色；严禁有钢质工具敲打、撞击设备、管道和管件；对于存在机械伤害的部位或区域设置危险标志和报警装置；4.7.2防机械伤害对机械设备尽量避免锐边、尖角和突出部分；利用安全距离防止人体接触危险部分或进入危险区域；对机械设备的转动部位或其他运动部位，设置安全防护罩；4.7.3防高处坠落、物体打击对策措施可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全设施；楼梯、平台、操作通道以及其他易于滑倒的地面应有防滑措施；对有高处坠落、物体打击危险的场所应设置安全标志和安全信号；对有