某工程大体积混凝土及高强混凝土施工方案

大体积混凝土及高强混凝土施工方案大体积混凝土设设计基本概况况本工程地下室底底板厚有800mm左右，基础础承台最厚达达1500mmm。大体积混凝土的的重点和难点点分析大体积混凝土与与普通钢筋混混凝土相比，具具有结构厚，体体积大，钢筋筋密、混凝土土数量多、工工程条件复杂杂和施工技术术要求高的特特点，在混凝凝土硬化期间间水泥水化过过程中所释放放的水化热所所产生的温度度变化和混凝凝土收缩，以以及外界约束束条件的共同同作用，而产产生的温度应应力和收缩应应力，是导致致大体积混凝凝土结构出现现裂缝的主要要因素。因此此，除了必须须满足普通混混凝土的强度度、刚度、整整体性和耐久久性等要求外外，大体积最最重要就是如如何控制其温温度变形裂缝缝的发生和开开展。由于大体积混凝凝土工程条件件比较复杂，施施工情况各异异，混凝土原原材料品质的的差异较大，因因此控制温度度变形裂缝就就不是单纯的的问题，而是是涉及到构造造要求、混凝凝土配合材料料组成和其物物理力学指标标，施工工艺艺、养护方法法等方面的综综合影响因素素。大体积混凝土施施工的应对和和浇筑措施为了防止混凝土土的有害裂缝缝的发生，同同时有效控制制表面裂缝的的发展，本工工程大体积混混凝土在施工工方法上拟采采取整体水平平分层浇筑、分分层捣实的方方法（但必须须保证上下层层混凝土在初初凝之前结合合好，不致形形成施工冷缝缝），同时在在混凝土内掺掺加优质高效效抗裂膨胀剂剂方法，优化化混凝土配合合比，采用低低热化的水泥泥、掺加优质质粉煤灰和减减水剂，减少少水泥用量，延延缓混凝土初初凝时间，增增长混凝土的的散热时间，同同时降低混凝凝土的出管温温度，加强混混凝土养护，以以达到控制混混凝土内外温温差、减少混混凝土变形，防防止有害裂缝缝的发生和开开展。本工程大体积混混凝土全部采采用商品混凝凝土，为满足足混凝土浇筑筑的连续性，避避免出现施工工冷缝，必须须选择生产量量大质优的商商品混凝土生生产厂家供应应混凝土，精精心组织施工工，混凝土供供应量满足施施工需求，浇浇筑时间内不不间断供应混混凝土，同时时在浇筑混凝凝土前，应组组织至少一台台高速的泵机机进行配合施施工，以确保保混凝土连续续输送施工，保保证混凝土施施工质量。混凝土的输送主主要采用泵送送，塔吊运输输为辅，如承承台、基础梁梁、梁混凝土土采用泵送浇浇筑，对结构构柱、剪力墙墙混凝土采用用泵送与塔吊吊运输浇筑，所所以浇筑大面面积、大方量量混凝土时，施施工设备必须须具备齐全，本本工程底板分分四区施工，施施工时用2台高强油压压泵同时浇筑筑作业，确保保混凝土的连连续作业。针对本工程大体体积混凝土的的特殊部位，主主要是在底板板、承台、外外侧墙及剪力力墙等重要部部位，质量的的好坏直接影影响结构性能能及使用性能能，故混凝土土浇筑时，承承台、基础梁梁、底板等构构件一起浇筑筑，不留施工工缝（除设计计要求的除外外），这样可可减少人为接接缝，提高混混凝土的自身身密实性，降降低外墙、底底板的渗水机机率，确保大大体积混凝土土的施工质量量。大体积混凝土施施工原材料及混凝土土试配原材料粗骨料：粗骨料料的最大粒径径对混凝土可可靠性影响很很大，一般要要求：碎石最最大粒径不得得超过泵管内内径的1/3，卵石最大大粒径不得超超过泵管内径径的1/2.5。为了提高高混凝土可靠靠性，可选用用5-25mmm级配粗骨料料。细骨料：砂子采采用中砂或中中粗砂，粒径径在0.3155mm以下的粗骨骨料所占比重重，一般不少少于15%，最好能达达到20%。水泥：宜选用泌泌水小，保水水性能好，抗抗冻性较优的的普通硅酸盐盐水泥。外掺材料掺和料料：掺和料磨磨细粉煤灰的的细度达到水水泥细度标准准，通过0.08mmm方孔筛的筛筛余量不得超超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小小于8%。配合比实验由于本工程底板板混凝土浇筑筑量大，对混混凝土的强度度等级和抗渗渗要求较高，既既要减少混凝凝土的收缩，保保证混凝土的的强度，又要要降低混凝土土内部水泥水水化反应产生生的巨大热量量是个重点。因因此在水泥以以及外加剂的的选择上将制制定专向的措措施。根据工程特点和和设计提出要要求，由搅拌拌站进行混凝凝土试配。混混凝土配合比比同时按28d、60d、90d强度进行试试配，计算时时适当提高混混凝土标准差差。进行90d强度度的试配同时时要求进行28d强度的试验验，通过对比比选择保证能能够同时满足足两个设计强强度性能的配配合比。可考虑掺加粉煤煤灰，改善预预拌混凝土的的和易性和减减少坍落度损损失，砂率控控制在38%左右。并做做混凝土强度度和抗渗试验验，使混凝土土各项性能指指标符合要求求。选用P.S422.5低水化热的的矿渣水泥和和Ⅰ级粉煤灰，降降低混凝土中中水泥和水的的用量，降低低水泥反应水水化热，同时时掺加粉煤灰灰以降低单方方水泥用量，进进一步降低混混凝土的水化化热和收缩，消消耗混凝土中中部分碱性物物资，预防碱碱-集料反应。选用5～25mmm连续级配的的石子，其针针、片状颗粒粒含量不大于于15%，含泥量不不大于1%；选用中粗粗砂，含泥量量不大于1%。总包对搅拌站工工作的检查混凝土浇注前对对搅拌站工作作的检查。底板混凝土浇注注前，总包方方要对各搅拌拌站的施工准准备情况进行行一次全面检检查，检查内内容如下：项目目落实时间搅拌站成立项目目协调组，明明确分工，联联系人及联系系方式，制定定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料料准备情况，水水泥、砂石、粉粉煤灰、外加加剂，并落实实连续供应情情况浇筑前2天检查搅拌站试拌拌情况，技术术准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗岗位操作人员员就位情况，熟熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备备保养状况、易易损件准备情情况、计量设设备是否经过过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车车准备数量、保保养状况、司司机数量浇筑前2天检查搅拌站准备备情况，原材材料及热水供供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源源、电源准备备情况，是否否有备用水电电线路浇筑前2天检查搅拌站行车车路线设计情情况，与交通通队提前联系系情况，检查查搅拌站的各各项应急能力力及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程程中，总包向向各站派设驻驻站人员，对对搅拌站生产产过程进行全全面监控，具具体监控内容容主要包括以以下几个方面面：进行开盘鉴定，合合格后放行；；随时检查原材料料是否符合要要求，砂石含含水率变化情情况、施工配配合比调整情情况、原材料料连续供应情情况；随时检查搅拌楼楼计量称量状状况，确保混混凝土严格按按照施工配合合比进行搅拌拌；随时检查混凝土土的出机坍落落度和出机温温度，不符合合要求的混凝凝土不允许出出站；随时检查混凝土土罐车装载数数量，是否与与额定装载数数量及混凝土土小票相符。随时接受现场传传来的指令，如如调整坍落度度或其他工作作性能、混凝凝土供应速度度等，及时转达搅拌站站按照前方命命令适当调整整。混凝土搅拌运输输车需用台数数计算采用公式n=qqm（60×l//v+t）/60Q进行计算，式式中符号意义义如下：qm—泵车计计划排量（m3/h），按公式qm=qqmaxηα计算，取60×0..6×0.88=28.88m3/hh；取qm=29m3//hQ—混凝土土搅拌运输车车容量，取8m3；l—搅拌站站到施工现场场的往返距离离，取22km；v—搅拌运运输车车速，按按平均取为40km//h；t—客观原原因造成的停停车时间，取取60min；则每台混凝土输输送泵需配备备混凝土搅拌拌运输车台数数为：n=29×（60×222/40+660）/（60×8）=5.6台，取6台；考虑到设备故障障及其他特殊殊情况，除要要求混凝土泵泵的使用状况况良好外，还还要求施工现现场放一台备备用泵，搅拌拌站需配备4～8台备用搅拌拌运输车。因因此地下室和和裙楼施工阶阶段现场配备备3台混凝土输输送泵。大体积混凝土浇浇注施工混凝土的分层浇浇筑大体积混凝土采采用分层浇筑筑的方法，每每层厚度约500mm，并任其斜斜向流动，层层层推移，必必须保证第一一层混凝土初初凝前进行第第二层混凝土土浇筑。混凝凝土浇筑振捣捣分层示意图图见下图。地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图核心筒承台底板混凝土斜面分层浇筑示意图核心筒承台底板混凝土斜面分层浇筑示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄薄层浇筑，循循序退浇，一一次到底”连续施工的的方法。为了了保证每一处处的混凝土在在初凝前就被被上一层新的的混凝土覆盖盖，采用斜面面分段分层踏踏步式浇捣方方法，按1:6坡度自然流流淌，分层厚厚度不大于500mm，分层浇捣捣使新混凝土土沿斜坡流一一次到顶，使使混凝土充分分散热，从而而减少混凝土土的热量，且且混凝土振捣捣后产生的泌泌水沿浇灌混混凝土斜坡排排走，保证混混凝土的质量量。泵管加固措施整个底板均采用用混凝土地泵泵浇筑。由于于基坑较深，泵泵管必须阶梯梯形设置，防防止堵管，泵泵管架需与基基坑腰梁拉接接以提高稳定定性。为了避避免泵管的振振动影响底板板钢筋的位置置，泵管需架架设在支设的的钢管架上，见见下图：混凝土泵管竖向向加固示意图图混凝土的振捣混凝土振捣采用用振动棒振捣捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动动，均匀振捣捣，插点要均均匀排列，插插点采用并列列式和交错式式均可；插点点间距为300～400mm，插入到下下层尚未初凝凝的混凝土中中约50～100mm，振捣时应应依次进行，不不要跳跃式振振捣，以防发发生漏振。每每一振点的振振捣延续时间间30秒，使混凝凝土表面水分分不再显著下下沉、不出现现气泡、表面面泛出灰浆为为止。每台泵车进料量量要及时反映映到调度室，按按浇捣总量及及时平衡搅拌拌车进入各泵泵位，基本做做到浇捣速度度相同，齐头头并进。为使使混凝土振捣捣密实，每台台混凝土泵出出料口配备4台振捣棒工工作，分三道道布置。第一一道布置在出出料点，使混混凝土形成自自然流淌坡度度，第二道布布置在坡脚处处，确保混凝凝土下部密实实，第三道布布置在斜面中中部，在斜面面上各点要严严格控制振捣捣时间、移动动距离和插入入深度。混凝土由大斜面面分层下料，分分皮振捣，每每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶”的方法确保保避免出现施施工冷缝。如如图所示。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图混凝土表面处理理大体积混凝土的的表面水泥浆浆较厚，且泌泌水现象严重重，应仔细处处理。混凝土土表面处理做做到“三压三平”。首先按面面标高用煤撬撬拍板压实，长长刮尺刮平；；其次初凝前前用铁滚筒数数遍碾压、滚滚平；最后，终终凝前，用木木蟹打磨压实实、整平，以以闭合混凝土土收水裂缝。对于表面泌水，当当每层混凝土土浇筑接近尾尾声时，应人人为将水引向向低洼边部，处处缩为小水潭潭，然后用小小水泵将水抽抽至附近排水水井。在混凝凝土浇筑后4~8小时内，将将部分浮浆清清掉，初步用用长刮尺刮平平，然后用木木抹子搓平压压实。在初凝凝以后，混凝凝土表面会出出现龟裂，终终凝要前进行行二次抹压，以以便将龟裂纹纹消除，注意意宜晚不宜早早。如图所示示大体积砼浇筑泌水处理示意图大体积砼浇筑泌水处理示意图混凝土浇捣时间间的控制：根据超厚混凝土土施工过程中中的流淌铺摊摊面及收头等等因素，考虑虑混凝土的初初凝时间控制制在12h以上，两层层混凝土之间间的浇筑时间间差不得大于于8h。泌水处理：大流动性混凝土土在浇筑和振振捣过程中，必必然会有游离离水析出并顺顺混凝土坡面面下流至坑底底。为此，在在基坑边设置置集水坑，通通过垫层找坡坡使泌水流至至集水坑内，用用小型潜水泵泵将过滤出的的泌水排出坑坑外。同时在在混凝土下料料时，保持中中间的混凝土土高于四周边边缘的混凝土土，这样经振振捣后，混凝凝土的泌水现现象得到克服服。当表面泌泌水消去后，用用木抹子压一一道，减少混混凝土沉陷时时出现沿钢筋筋的表面裂纹纹。表面处理由于泵送混凝土土表面水泥浆浆较厚，浇筑筑后须在混凝凝土初凝前用用刮尺抹面和和木抹子打平平，可使上部部骨料均匀沉沉降，以提高高表面密实度度，减少塑性性收缩变形，控控制混凝土表表面龟裂，也也可减少混凝凝土表面水分分蒸发，闭合合收水裂缝，促促进混凝土养养护。在终凝凝前再进行搓搓压，要求搓搓压三遍，最最后一遍抹压压要掌握好时时间，以终凝凝前为准，终终凝时间可用用手压法把握握。大体积混凝土保保温养护混凝土养护主要要是保温保湿湿养护，保温温养护能减少少混凝土表面面的热扩散，减减少混凝土表表面的温差，防防止产生表面面裂缝，保温温养护还能控控制混凝土内内外温差过高高，防止产生生贯穿裂缝。保保湿养护能防防止混凝土表表面脱水而产产生表面干缩缩裂缝，再者者能使水泥水水化顺利进行行，提高混凝凝土的极限拉拉伸强度。对混凝土采用保保温、保湿养养护方法，即即在混凝土表表面用木蟹压压紧平整后，覆覆盖二层草袋袋及一层塑料料薄膜，覆盖盖工作必须严严格认真贴实实，薄膜幅边边之间搭接宽宽度不少于10cm，草袋之间间边口拼紧，养养护期间浇水水视具体情况况而定。以防防混凝土产生生干缩裂缝，并并使水泥水化化顺利进行,详见图：大体积混凝土养护示意大体积混凝土养护示意图两层草帘后浇带施工序号工作内容1后浇带的施工在在主楼封顶以以后才进行施施工2使用比原混凝土土强度等级高高一级的微膨膨胀混凝土浇浇筑3后浇带模板修复复、调直钢筋筋4在凿除松动和不不规则的混凝凝土前，在其其两边弹墨线线，然后按墨墨线凿除，使使后浇两边整齐成一一条直线5松动和不规则的的混凝土凿除除完毕后，再再次整理钢筋筋、定型模板板，然后进行行安装模板6模板安装前，沿沿所弹墨线贴贴单面胶，以以封闭模板与与旧混凝土之之间的间隙，避避免混凝土浆从模模板底流出，模模板的支撑按按原施工方法法操作7后浇带浇混凝土土前，润湿模模板，使旧混混凝土充分吸吸水8混凝土的浇捣按按楼层混凝土土的浇捣方法法和质量要求求操作后浇带快易收口口网安装示意意图大体积混凝土施施工质量保证证措施大体积混凝土施施工质量保证证措施见下表表：大体积混凝土质质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1、大体积混凝凝土结构引起起的裂缝最主主要的原因是是水泥水化热热的大量积聚聚使混凝土出出现早期升及及后期降温现现象。为此在在施工中应尽尽可能采用中中低热水泥，水水泥采用水化化热低水泥，要要求水泥的比比表面积小于于350m22/kg；水泥的碱碱含量小于0.6%；水泥的水水化热3天小于265kJJ/kg，7天小于300kkJ/kg。2、对其进行安安定性、凝结结时间、强度度、比表面积积、烧失量、碱碱含量、水化化热、三氧化化硫、不溶物物等进行检验验，结果必须须全部合格。底底板混凝土用用水泥的进场场温度要求小小于60℃，从而降低低混凝土拌合合物的温度，进进一步降低底底板混凝土最最终温度。2骨料1、碎石要求粒粒径为5～40mm连续级配且且含泥量小于于1%；要求采用用的细骨料为为含泥量小于于3%的中砂，。2、砂、含泥量量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂砂，从而降低低混凝土的温温升和减少混混凝土的收缩缩，但砂率不不宜过大，从从而影响混凝凝土的可泵性性。3、骨料的碱活活性指标附后后满足国家标标准采用低碱碱活性的骨料料。骨料中严严禁混入影响响混凝土性能能的有害物质质。不得混入入粉煤灰、水水泥和外加剂剂等粉状材料料。骨料入场场后先存入大大棚内，不能能直接露天堆堆放。3掺合料1、在混凝土中中可掺加减水水剂和粉煤灰灰，以减少水水泥用量，以以后改善混凝凝土和易性和和可泵性，延延迟水化热释释放的速度，放放热峰也较推推迟减少温度度应力，减小小大体积混凝凝土过程中的的冷接缝的可可能性。2、掺合料选用用Ⅰ级粉煤灰或或矿粉，细度度不大于4500mm2/kg。要求细度(0.0445mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比比不大于95%，氧化钙含含量不大于2.5%且体积安定定性合格。矿矿物掺合料在在运输与存储储中，要求设设明显的标记记，以防止与与水泥等其它它粉状材料混混淆。4外加剂水外加外加剂采用用高效减水剂剂，采用的外外加剂28天收缩率比比小于120%。使用前必必须先做试验验，不得出现现假凝、速凝凝、分层或离离析现象。5配合比设计1、加强与混凝凝土供应单位位的沟通，要要求拌站在配配合比设计中中，适量减少少水泥用量，提提高粉煤灰、矿矿粉含量，参参加合适的减减水剂、外加加剂，减小水水化热。2、细骨料选用用细度模数2.50左右的中砂砂，砂率在42%~445%之间，在满满足可泵性的的前提下，尽尽量降低砂率率，坍落度在在满足泵送条条件下尽量选选用小值，减减少收缩变形形，砂含泥量量控制在2%以下。严格格控制粗细骨骨料的含泥量量。粗骨料选选用粒径为5～25mm连续级配。3、在保证混凝凝土强度的前前提下，使用用合适的缓凝凝减水剂，减减少水泥用量量，延缓水泥泥水化放热速速率，以减少少水化热。4、掺加粉煤灰灰和矿渣粉活活性混合材料料，替代部分分水泥，能在在保证混凝土土强度的前提提下，有效地地减小水化热热，延迟峰温温出现的时间间。5、凝结时间要要求初凝为9-10小时，终凝凝为12-13小时。6、在高温季度度，预冷却骨骨料，使混凝凝土拌合物保保持较低的入入模温度。7、在配合比设设计中充分考考虑大体积混混凝土的特点点，既要减少少混凝土的收收缩，保证混混凝土的强度度，又要降低低混凝土内部部水泥水化反反应产生的巨巨大热量。为为降低水泥反反应水化热，设设计采用硅酸酸盐42.5MMPa水泥，掺加加大量粉煤灰灰以降低单方方水泥用量，进进一步降低混混凝土的水化化热和收缩，同同时粉煤灰可可消耗混凝土土中部分碱，可可有效预防碱碱-集料反应。在在配合比设计计中掺加混凝凝土膨胀剂，根根据掺加膨胀胀剂混凝土补补偿收缩原理理，利用自身身的补偿收缩缩减小大体积积混凝土体积积收缩的影响响，以降低混混凝土开裂的的可能性，同同时以满足大大体积混凝土土的抗渗要求求，掺加膨胀胀剂还可以推推迟混凝土水水化热峰值的的出现时间，提提高混凝土的的抗裂性。6双掺技术掺加具有一定活活性的矿物掺掺和料，即在在混凝土内掺掺加一定量的的Ⅰ级磨细粉煤煤灰或磨细矿矿粉，在混凝凝土中加入适适量磨细矿粉粉或具有一定定活性的Ⅰ级磨细粉煤煤灰取代一部部分水泥，不不但可以降低低单方水泥的的水化热防止止出现温度裂裂缝，还可以以改善混凝土土的施工性能能，增大混凝凝土的密实度度，提高混凝凝土耐久性。加加入掺合料还还可以降低拌拌合物中的C3A的浓度和碱碱的浓度，减减少混凝土拌拌合物的泌水水现象和坍落落度损失，抑抑制混凝土中中的碱—骨料反应。此此外使用磨细细矿渣粉和粉粉煤灰等工业业废渣不仅可可以取代部分分水泥减少因因水泥生产而而消耗的能量量和资源，还还可以很大程程度上减少因因工业废渣的的排放造成的的环境污染，有有保护环境的的作用。7和易性控制混凝土的坍坍落度，要求求大体积混凝凝土的入泵坍坍落度为160mmm±20mmm，严禁在施施工现场对混混凝土加水,控制混凝土土的单方用水水量，天气变变化时应根据据砂、石的含含水率的变化化、气温的变变化及时对混混凝土的施工工配合比进行行调整。要求求混凝土拌合合物的初凝时时间不小于9小时，坍落落度经时损失失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不不泌水。8入模温度为了防止混凝土土内部温度过过高产生温度度裂缝，对混混凝土的入模模温度必须严严格控制，夏夏季施工时避避免阳光对砂砂、石的直接接照射。为了了降低混凝土土的出机温度度和浇筑温度度。最有效的的方法是降低低原料温度，混混凝土中石子子比热较小，但但每立方m混凝土中石石子所占重量量最大，所以以最有效的办办法是降低石石子温度。在在气温较高时时，为了防止止太阳直接照照射使砂石温温度升高，可可以在砂石堆堆场搭设简易易遮阳棚，除除此之外，搅搅拌运输车罐罐体、泵送管管道的冷却也也是必要的措措施。9生产运输1、搅拌站在生生产混凝土时时要严格执行行同一配合比比，混凝土开开盘前应对搅搅拌楼的所有有计量设备进进行校验，确确保计量误差差在规范允许许范围内。2、根据气温条条件、运输时时间(白天或夜天)、运输道路路的距离、砂砂石含水率变变化、混凝土土坍落度损失失等情况,及时适当地地对原配合比比(水胶比)进行微调，以以确保混凝土土浇筑时的坍坍落度能够满满足施工生产产需要，混凝凝土不泌水、不不离析，确保保混凝土供应应质量。3、炎热的天气气时应采取相相应的降温措措施降低混凝凝土的入模温温度，防止出出现温度裂缝缝。4、混凝土搅拌拌运输车每次次清洗后注意意排净料筒内内的积水，以以免影响水胶胶比，同时还还要注意将混混凝土的运输输时间控制在在1小时内(根据天气及及路程计算)，以免坍落落度损失过大大，而影响混混凝土的质量量。5、确保混凝土土的连续供应应，防止间隔隔时间过长混混凝土出现冷冷缝，影响基基础的质量。浇浇注大体积混混凝土前对混混凝土运输车车辆的行驶路路线进行勘察察，绘制行驶驶路线图，制制定应急方案案，确保混凝凝土施工时混混凝土运输车车辆不会受交交通的影响。6、现场要合理理安排调度混混凝土运输车车辆及混凝土土浇注的人员员，防止混凝凝土运输车在在现场等待时时间过长，影影响混凝土的的质量。确保保入模混凝土土的坍落度一一致。10养护为了防止混凝土土因内部温度度过高产生温温度裂缝，保保证混凝土在在一定时间温温度、湿度的的稳定，使胶胶凝材料充分分水化，前期期主要是潮湿湿养护，可防防止表面脱水水，产生干缩缩裂缝。在后后期降温阶段段要减少表面面热扩散，缓缓慢降温可充充分发挥混凝凝土的应力松松弛效应，提提高抗拉性能能，防止裂缝缝产生。养护护时间要求不不少于14天。混凝土裂缝控制制措施混凝土裂缝的出出现会降低结结构的抗渗能能力，引起钢钢筋锈蚀的加加速，使得混混凝土的碳化化更加严重等等，从而降低低结构的耐久久性。我们将将针对本工程程的实际情况况进行分析，采采取有效的措措施预防混凝凝土裂缝的出出现和发展，确确保建筑物构构件安全稳定定地工作满足足结构耐久性性要求。混凝土裂缝的种种类及形成原原因结合工程的实际际情况，将混混凝土裂缝按按其形成原因因进行分类如如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位1混凝土自身特点点形成裂缝混凝土是粗集料料、细集料、水水泥石、水和和气体所组成成的非均质堆堆聚结构，混混凝土在凝结结硬化时，会会产生体积变变形，即为混混凝土自身收收缩；当温度度、湿度变化化时，混凝土土中水泥石的的干燥和冷却却收缩大，而而集料的干燥燥和冷却收缩缩小，同时水水泥石和集料料之间相互粘粘结而约束，会会产生内部应应力导致变形形和裂缝。这这些即是由于于混凝土自身身特性所产生生的变形和裂裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产产生的原因主主要是混凝土土流动性过大大和流动性不不足以及不均均匀，在凝结结硬化前没有有沉实或者沉沉实不够，当当混凝土沉陷陷时受到钢筋筋、模板抑制制以及模板移移动、基础沉沉陷等所致。沉沉陷收缩裂缝缝在混凝土浇浇筑后1～3小时出现，裂裂缝的深度通通常达到钢筋筋上表面。墙柱结构，钢管管混凝土3干缩裂缝现浇混凝土表面面，在混凝土土终凝后，由由于无恰当养养护措施，混混凝土受外部部条件影响，表表面水分损失失过快，变形形大，内部湿湿度变化较小小变形较小，较较大的表面干干缩变形受到到混凝土内部部约束，产生生较大拉应力力而产生裂缝缝。钢管混凝土4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混混凝土温度较较高，或在水水灰比较低的的条件下会加加剧引起塑性性收缩开裂。因因为这时混凝凝土的泌水明明显减少，表表面蒸发的水水分不能及时时得到补充，这这时混凝土尚尚处于塑性状状态，稍微受受到一点拉力力，混凝土的的表面就会出出现分布不均均匀的裂缝，出出现裂缝以后后，混凝土体体内的水分蒸蒸发进一步加加大，于是裂裂缝进一步扩扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬硬化过程中，由由于热量的传传递、积存，混混凝土内部的的最高温度大大约发生在浇浇筑后的3～5天，因为混混凝土内部和和表面的散热热条件不同，所所以混凝土中中心温度高，形形成温度梯度度，造成温度度变形和温度度应力。温度度应力和温差差成正比，温温差越大，温温度应力也越越大。当这种种温度应力超超过混凝土的的内外约束应应力(包括混凝土土抗拉强度)时，就会产产生裂缝。这这种裂缝的特特点是裂缝出出现在混凝土土浇筑后的3～5天，初期出出现的裂缝很很细，随着时时间的发展而而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。核心筒剪力墙，钢钢管混凝土柱柱6安定性裂缝安定性裂缝表现现为混凝土结结构龟裂，主主要是原材料料原因即水泥泥安定性不合合格而引起的的。所有结构7化学反应引起裂裂缝由于混凝土浇筑筑、振捣不良良或者是钢筋筋保护层较薄薄，空气中的的各种有害物物质进入混凝凝土后发生化化学反应，使使钢筋产生锈锈蚀，锈蚀的的钢筋在混凝凝土内部不断断的积累后，体体积膨胀，导导致结构胀裂裂。混凝土自自身存在及混混凝土拌和后后会产生一些些碱性离子，这这些离子与某某些活性骨料料产生化学反反应并吸收周周围环境中的的水而体积增增大，造成混混凝土酥松、膨膨胀开裂。碱碱骨料反应裂裂缝和钢筋锈锈蚀引起的裂裂缝是钢筋混混凝土结构中中最常见的由由于化学反应应而引起的裂裂缝，一般出出现中混凝土土结构使用期期间，一旦出出现很难补救救。墙柱结构，楼盖结构混凝土裂缝的防防治措施混凝土裂缝多种种多样，形成成原因复杂。我我们将根据混混凝土裂缝形形成原因，针针对本工程不不同的结构部部位采取有效效的预防措施施，控制本工工程的混凝土土裂缝产生在在规范允许范范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷陷收缩裂缝选用收缩量较小小的水泥，掺掺加活性矿物物掺合料取代代部分水泥，降降低水泥的用用量；在混凝凝土配合比设设计中控制好好水灰比，掺掺加合适的减减水剂，混凝凝土的用水量量不能大于配配合比设计所所给定的用水水量；合理设设置施工后浇浇带；保证混混凝土适当的的入模坍落度度，确保混凝凝土不泌水不不离析，加强强施工管理，确确保混凝土振振捣密实减少少骨料沉陷收收缩；加强混混凝土的早期期养护，并适适当延长混凝凝土的养护时时间，防止混混凝土表面水水分蒸发干燥燥收缩产生裂裂缝。2地下室底板及梁梁板温度裂缝、干缩缩裂缝1、本工程地下下室属于大面面积大体积混混凝土结构。混混凝土配制中中，在保证混混凝土强度要要求的情况下下，我们要求求商品混凝土土采取选用42.5R水泥，掺加加高效减水剂剂，掺加粉煤煤灰、磨细矿矿粉等矿物掺掺合料等有效效措施降低化化学反应水化化热；在混凝凝土施工中尽尽量避开高温温天气，采取取在拌和水中中加冰块等措措施降低混凝凝土入模温度度，采取分层层浇筑等利于于混凝土散热热的施工方法法施工；在混混凝土模板外外表面粘贴苯苯板保温，以以降低混凝土土散热过程中中的内外温度度梯度等，有有效避免混凝凝土温度裂缝缝。高强混凝凝土粘性大，又又由于我们严严格控制粗骨骨料粒径小于于25㎜，只要在在施工中加强强过程管理采采取二次振捣捣等措施使混混凝土振捣密密实，可以确确保混凝土在在硬化过程中中不至于因为为沉陷收缩产产生裂缝。加加强混凝土后后期养护，大大体积混凝土土前期采取蓄蓄水养护，后后期采取麻袋袋浇水保持混混凝土湿润，可可以控制混凝凝土表面的干干缩开裂。2、在大面积的的结构楼盖板板施工中如果果不能采取有有效的预防措措施，主要容容易出现混凝凝土表面干缩缩裂缝，在本本工程楼盖板板施工中我们们将采用二次次抹压技术，即即在混凝土表表层刮平抹压压1～2小时后，混混凝土终凝前前对混凝土表表面进行二次次抹压，增加加混凝土内部部的密实度（二二次抹压时间间必须掌握恰恰当，过早抹抹压没有效果果，过晚抹压压混凝土已进进入初凝状态态，失去塑性性，混凝土表表面就可能出出现的裂缝）。在在混凝土表面面经过二次抹抹压后，采取取麻袋覆盖浇浇水养护措施施保证混凝土土表面湿润，让让混凝上处于于潮湿状态下下养护。混凝凝土终凝后浇浇水养护不少少于7天，确保混混凝土不出现现表面干缩裂裂缝。本工程程楼盖板施工工标高跨度大大，混凝土泵泵送高度超高高，我们将根根据混凝土施施工标高变化化、考虑施工工坍落度、气气温、天气等等因素进行大大量的混凝土土试配，确保保施工混凝土土不泌水、不不离析，在保保证前述混凝凝土施工工艺艺措施的情况况下可以有效效避免楼盖结结构塑性收缩缩裂缝产生。3、根据设计要要求，后浇带带的施工在42-60天后再进行行施工。后浇浇带严格按方方案进行施工工。3钢管混凝土柱自身收缩裂缝、塑塑性收缩裂缝本工程钢管混凝凝土强度等级级为C55～C60，为高强混混凝土，由于于其水泥用量量大导致混凝凝土自身收缩缩较大，我们们将掺加磨细细矿粉、粉煤煤灰等矿物掺掺合料取代部部分水泥，预预防混凝土收收缩。同时在在混凝土中掺掺加适量膨胀胀剂，有效补补偿混凝土收收缩。混凝土土浇筑采用人人工振捣的方方式施工，可可以确保混凝凝土内部密实实，能有效预预防混凝土沉沉陷收缩裂缝缝的产生。4所有结构部位自身裂缝、安定定性裂缝、化化学反应引起起的裂缝等对于混凝土的这这些裂缝，在在保证混凝土土原材料质量量的情况下可可以有效预防防。我们将控控制混凝土原原材料质量，严严格按照国家家规范及地方方规定要求对对混凝土原材材料进行抽样样检验，使用用的混凝土原原材料必须抽抽检合格，有有出厂合格证证及复检报告告。同时各原原材料的各种种性能及指标标还必须满足足本工程的特特殊要求（详详见混凝土配配合比节）。混凝土抗裂实验验混凝土抗裂平板板实验一混凝土抗裂平板板实验二混凝土抗裂平板板实验三混凝土抗裂平板板实验四大面积砼施工平平整度控制方方案平整度控制参数数分析本工程地下室面面积达1200000m2，每次分段段施工面积在在1500mm2～3000mm2之间，均为为钢筋混凝土土现浇结构板板，平整度控控制应主要控控制以下两个个参数：段与段之间的标标高偏差；段内平整度偏差差。平整度控制标准准标高规范允许偏偏差标准：按按照现行国家家标准《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502204-20022表-1的规定，现现浇混凝土表表面标高允许许偏差为±10mmm(用水准仪或或拉线检查)。本工程楼楼层现浇混凝凝土板(包括地下室室底板)表面均有地地面装饰层，整整个楼层的标标高控制在上上述标准允许许偏差之内，不不影响地面的的装饰效果。但但对于后浇带带两侧的局部部区域，如果果按照该标准准控制极差将将为20mm，这显然是是不能被接受受的。平整度规范允许许偏差：按照照现行国家标标准《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502004-20022表-1的规定，现现浇混凝土表表面平整度允允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺尺检查)。国家现行行标准《建筑筑地面工程质质量验收规范范》GB550209-20022表5.1.7的规定，水水泥混凝土地地面面层表面面平整度允许许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形形塞尺检查)。本工程为海河杯杯精品工程，在在执行国家规规范的基础上上，制定如下下内控标准，见见下表。表：大面积混凝凝土平整度内内控标准序号项目国家规范规定允允许偏差(mm)本工程企业内控控标准允许偏偏差(mm)说明1标高±10±5后浇带两侧局部部区域按平整整度控制2平整度84平整度控制措施施本工程大面积混混凝土平整度度拟采取如下下控制措施，见见下表。表：大面积混混凝土平整度度控制措施序号控制措施控制方方法1管理措施施工前编制专项项施工方案，报报请业主和监监理批准后组组织施工2按方案对操作工工人进行班前前技术交底3强化技术复核和和施工中的跟跟踪检查4制定和落实责任任制，将控制制指标落实到到一线管理人人员和操作班班组，实行重重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点点：每层梁板板钢筋绑扎完完成后，按柱柱网尺寸在梁梁上焊高出板板面800～1000mmm的φ16竖向钢筋，用用水准仪将“50标高线”精确引测至至该钢筋上，作作为控制楼层层标高的依据据。6后浇带两侧模板板上口拉线找找平，用水准准复核两侧标标高控制在2mm以内。7水平滑动刮平托托架体系设置置1基本原理：：利用托架体体系采用可调调式支座，调调平水平高度度，再用刮平平板沿托架轨轨道方向刮平平混凝土。这这样，就可以以利用固定的的托架体系控控制混凝土的的平整度。2托架体系的的制作：材料料选用为槽钢钢[14、φ20螺栓杆、方方钢65×65，将槽钢与φ20螺栓杆焊接接成支托，支支托与已预先先焊好在底筋筋上的螺母旋旋紧，支托上上放上方钢为为刮板的轨道道，这样，刮刮板与方钢及及托架就形成成一个刮平混混凝土的支架架体系（详见见图1.3--2、3）。3托架体系在施施工现场的布布置：1）一个托架两两个支托之间间的距离小于于4m，支承轨道道支托之间的的距离约为3m，从而形成成一个刮平混混凝土面的体体系。2）螺母预先焊焊接于板面的的钢筋上，螺螺母所处位置置应放置马凳凳加以支撑固固定上下钢筋筋，在此范围围加密混凝土土垫块，螺母母应焊在板面面筋交叉处，以以保证支托稳稳定。3）使用水水准仪抄平，安安放支托和槽槽钢。8混凝土浇筑找平平措施混凝土浇筑前应应充分做好准准备工作确保保连续浇筑，浇浇筑时，以预预埋槽钢标志志为界，填满满两根槽钢间间的混凝土并并振捣密实后后即用方钢刮刮杠沿槽钢上上将表面初步步刮平，刮除表表面多余的浮浮浆；在第一一次振捣2～3h(根据施工时时气温，在混混凝土初凝前前)后进行二次次振捣，再用用刮杠二次反反复刮平，并并用木抹子搓搓平；在混凝土处于不不流动状态后后卸下固定卸卸下定位槽钢钢，当即用混混凝土填满拍拍实搓平；在在混凝土近终终凝(脚踩不下陷)时，再用木木抹子进行第第二次搓平，木木抹子最后一一道的走向，应应顺一个方向向，使完成的的混凝土表面面，形成平整整、顺纹的小小毛面，以利利于以后施工工面层的粘结结。9混凝土养护措施施在混凝土最后找找平完成后，立立即覆盖塑料料薄膜密封保保水养护；如如在上表面需需进行下道工工序作业时，可可至少在48h后撤去塑料料薄膜，改为为蓄水养护。蓄蓄水养护的方方法是：用砖砖(亦可用脚手手架钢管)和砂浆在板板面四周做围围堰，保证蓄蓄水深度不小小于10mm，水蒸发后后应随时补水水，养护时间间(本工程板掺掺有微膨胀剂剂)不少于14d。这样做既既不影响后道道工序的施工工，也不影响响混凝土的养养护。图图：精确找平控制点示意图图：精确找平控制点平面示意图图：精确找平控制点平面示意图大面积、超长砼砼结构裂缝控控制方案钢筋混凝土结构构特点具有超大、超长长结构属性根据国家现行标标准《混凝土土结构设计规规范》GB500010—2002规定，露天天或埋在土中中钢筋混凝土土结构，留设设伸缩缝的间间距最大为55m。本工程长长为250m，宽160m，无疑属于于超长、超宽宽结构(以下称超大大结构)。具有大体积混凝凝土性质按照国家现行标标准《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502004-20022条文说明规规定：混凝土土构件最小断断面尺寸大于于或等于800mm，即按大体体积混凝土考考虑采取相应应措施。本工工程底板、承承台等构件最最小断面尺寸寸不少已超过过800mm，应属于大大体积混凝土土。地下工程、防水水要求高，防防止裂缝至关关重要本工程地下室面面积约12万平方米，但但如结构出现现裂缝一会造造成柔性防水水层的拉断、剥剥离破坏，二二会在地下水水压的作用下下破坏，导致致防水失效。故故本工程防止止钢筋混凝土土结构裂缝特特别是底板、外外墙、顶板裂裂缝更是关键键中的关键。本工程防止裂缝缝的有利因素素设计中已采取沿沿纵横两个方方向后浇带，可可以释放早期期混凝土收缩缩和温度应力力，对防止裂裂缝也是非常常重要的。钢筋混凝土结构构有害裂缝产产生的原因分分析和对策控控制措施钢筋混凝土结构构裂缝主要原因因可归纳为三三大类：一类类是由荷载引引起的裂缝，一一类是由变形形引起的裂缝缝，另一类是是由施工操作作引起的裂缝缝。根据本工工程的具体特特点，主要将将由施工操作作引起的部分分变形(收缩和干缩)以及材料选选择不当或操操作方法不当当引起的裂缝缝进行分析，制制定如下对策策措施。裂缝产生的主要要原因分析及及对策序号裂缝产生的原因因原因分析本工程拟采取的的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常常用的三大水水泥中，一般般地讲：矿渣渣水泥、粉煤煤灰水泥收缩缩比普通水泥泥小。这是由由于水泥厂掺掺加的矿渣和和粉煤灰细度度不够，比表表面积小所致致。但这又会会造成水泥强强度低、容易易产生泌水，影影响施工性能能。混凝土生生产商品化后后，生产企业业通常采取使使用成分、质质量较稳定的的普通水泥，在在生产过程中中根据工程特特点，自行掺掺加矿物掺合合料，即降低低了成本又保保证了混凝土土性能，矿渣渣和、粉煤灰灰水泥生产越越来越少，混混凝土矿物掺掺合料产品应应运而生。1宜选用非早早强型(非R型)普通硅酸盐盐、低碱、低低水化热水泥泥，强度等级级为42.5或52.5级，C50以下砼采用42.5级水泥，C50及以上强度度的砼可采用用52.5级水泥。2掺加符合国国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以以改善混凝土土性能，降低低水泥用量。3选用与水泥泥和掺合料相相融性好的萘萘系或聚羧酸酸系高效减水水剂，降低用用水量和水胶胶比。早强型(R)水水泥比普通型型水泥收缩较较大，这是由由于早强型水水泥细度高，比比表面积大，早早期需水量大大。会使混凝凝土早期失水水，坍落度损损失大，影响响混凝土的工工作性能，产产生早期收缩缩裂缝增加等等。2骨料选择强度高、级配良良好、含泥量量小的石子总总表面积小，需需要包裹的水水泥浆少，能能减少水泥用用量，提高混混凝土的密实实性；在级配配良好的前提提下，石子粒粒径越大水泥泥浆用量减少少，但流动性性较差；细砂砂总表面大、水水泥需用量增增加，粗砂虽虽水泥浆用量量可减少，但但容易产生泌泌水，降低工工作性能；含含泥量小的骨骨料能减少混混凝土的收缩缩，提高砼的的耐久性。1本工程构件件断面较大，可可选择0.5～32连续级石子子，强度、含含泥量、针片片状含量等指指标应符合规规范要求；自自密实砼和构构件最小断面面较小、配筋筋密集的构件件宜选用0.5～25或0.5～20的石子。2砂应选择级级配良好的中中砂，细度模模数控制在4.2～2.8范围内，其其它指标应符符合规范要求求。3矿物掺合料选择择常用的矿物掺合合料有磨细矿矿渣和磨细粉粉煤灰都是来来源相对广泛泛、价格较低低的优质掺合合料。二者相相比磨细矿渣渣细度高、强强度增长快，但但需水量相对对高，收缩亦亦比磨细粉煤煤灰偏大，价价格亦较高高高。C60以下的砼砼选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即即可满足要求求，收缩亦较较小；必要时时采用“混合双掺技技术”即粉煤灰灰灰和矿渣双掺掺，能更好地地改善砼性能能。4外加剂选择高性能砼必须通通过使用优质质高效减水剂剂以减少用水水量，改善砼砼的流动性和和密实性才能能实现。但由由于目前外加加剂种类多，生生产厂家多，性性能差别大，再再者外加剂与与水泥和掺合合料的相融性性也对混凝土土的性能(特别是耐久久性)影响较大。常常用的萘系高高效减水剂能能满足配制一一般要求的高高性能砼，价价格较低；聚聚羧酸系高效效减水剂，是是近年来从国国外引近的新新产品，性能能好、掺量少少，但价格较较高。1本工程混凝凝土选用萘系系高效减水剂剂，但应选用用2～3家信誉度高高质量稳定的的产品，在使使用前对拟选选用的水泥和和各种掺合料料做多种掺量量下的相融性性试验，寻找找掺量饱和点点和最佳掺量量以及对砼的的强度增长、收收缩、密实性性和各项工作作性的影响，选选择最佳产品品。2本工程钢管管混凝土宜采采用自密实砼砼，应选用聚聚羧酸系高效效减水剂配制制。5配合比设计配合比设计应首首先在满足强强度要求和工工作性能的前前提下，减少少水泥用量和和用水量，降降低砂率、提提高粗骨料含含量、控制含含气量，以减减少砼的自收收缩，降低绝绝对温升，延延缓水化热峰峰值，提高砼砼的抗裂性、密密实性和耐久久性等。如我单位中标，将将派本单位混混凝土专家与与拟定的商品品混凝土搅拌拌站一起，根根据本工程各各部位的特点点及设计要求求和材料供应应情况，研究究确定配合比比设计、试配配方案。6施工原因砼拌合物质量控控制砼拌合物质量差差主要表现是是：泌水、离离析、坍落度度不稳定或坍坍落度损失大大、流动性差差、粘聚性差差或粘聚性过过大，夏季施施工拌合物温温度过高等。都都会给浇筑带带来困难，影影响浇筑质量量。使砼不密密实、收缩增增大，裂缝出出现早、发展展快，严重影影响砼的质量量。1掺加聚炳烯烯纤维和微膨膨胀剂的砼应应适当延长搅搅拌时间；2聚炳烯纤维维和微膨胀剂剂都会使砼流流动性减小，增增大坍落度损损失，应经过过试配确定影影响程度，并并采取相应措措施。砼浇筑方法1不分层浇筑筑，一次下料料厚度过大，使使振捣困难、气气泡不能充分分排出，影响响砼密实；2下料落差过过大，造成混混凝土离析或或骨料与浆体体分离；3振捣不足、漏漏振或过振，使使混凝土不密密实或泌水；；4表面抹面收收活过早是砼砼产生早期干干缩裂缝的主主因；表面抹抹面收活过迟迟，造成砼表表面不平或起起砂；5入模温度过过高造成砼特特别是大体积积砼内部温度度增长过快和和峰值增大，容容易产生内外外温差过大，形形成内部温度度裂缝。1竖向结构严严格分层浇筑筑、分层振捣捣，一次下料料厚度控制在在50cm以内；大体体积砼采取斜斜面分层法浇浇筑。2下料高度：：砼浇筑时自自由下落高度度控制在2m以内，超过过规定时，采采取接长泵软软管或使用溜溜槽或串筒下下料。3严格控制振振捣插入间距距在40cm以内，振捣捣时间控制在在15～30秒之内；大体积砼采取二二次振捣措施施。4严格掌握砼砼表面收活时时机，采取二二次抹压技术术，最后一道道抹压收活控控制在终凝之之前完成(现场掌握是是脚踩不下陷陷，表面又能能揉搓出浆时时，此时砼干干燥较快，面面积较大时应应多加人力)。5夏季施工拌拌合物温度超超过32℃，砼搅拌时时，应采取降降温措施；现现场泵送管应应采取草帘或或麻袋覆盖并并浇水降温。混凝土养护1砼覆盖养护护不及时或密密封不严，造造成表面过早早失水，是造造成表面干缩缩裂缝的主要要原因；2保湿养护时时间不足，使使砼造成表面面收缩裂缝。3浇筑过程中中遇阵雨，即即将终凝的未未采取覆盖措措施砼表面遭遭受雨淋，造造成表面起砂砂。砼浇筑成型后保保湿养护是防防止裂缝的最最方根手段，在在水中养护或或埋在土中的的砼不会出现现收缩裂缝。研研究表明掺微微膨胀剂的砼砼，如养护湿湿度或时间不不够会造成更更大的收缩。本本工程拟采取取如下养护措措施：1