某工程主体混凝土施工技术交底

工程名称交底项目施工单位交底日期年月日日接受人交底人质量技术交底记录工程名称交底项目施工单位交底日期年月日日一、作业条件及及准备工作：：1、本工程全全部采用商品品砼施工2、模板牢固、稳稳定，标高、尺尺寸等符合设设计要求，模模板缝隙超过过规定时，要要堵塞严密，并并办完预检手手续。3、办完钢筋隐隐检手续，注注意检查支铁铁、垫块，以以保证保护层层厚度。核实实墙内预埋件件、预留孔洞洞、水电预埋埋管线、盒（槽槽）的位置、数数量及固定情情况。4、主要机具：：吊斗、手推推车、插入式式振捣棒（高高频）、铁锹锹、铁盘、木木抹子、小平平锹、水勺、水水桶、胶皮水水管等。检查查电源、线路路，并做好夜夜间施工照明明的准备。5、检查模板下下口、洞口及及角模处拼接接是否严密，边边角柱加固是是否可靠，各各种连接件是是否牢固。检检查并清理模模板内残留杂杂物，用水冲冲净。木模，常常温时应浇水水湿润。二、操作工艺1、工艺流程：：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑筑、振捣→拆模、养护护2、墙体及柱浇浇筑混凝土前前，在底部接接槎处先浇筑筑5cm厚与墙体混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆或减石子子混凝土，用用铁锹均匀入入模，不应用用吊斗直接灌灌入模内。第第一层混凝土土浇筑高度控控制在50cm左右，以后后每次浇筑高高度不应超过过1m；分层浇筑筑、振捣。混混凝土下料点点应分散布置置。墙体连续续进行浇筑，间间隔时间不超超过2h，墙体混凝凝土的施工缝缝宜设在门洞洞过梁跨中1/3区段3、梁、板应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。浇筑筑应连续施工工，如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种、气温温及混凝土凝凝结条件确定定，一般超过过2h应按施工工缝处理。施施工缝位置：：宜沿次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围内内。施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢5、在继续浇筑筑混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。6、浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，厚厚板时可用插插入式振捣器器顺浇筑方向向托拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用长木木抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土7、对大模板工工程，每层浇浇筑高度第一一层不应超过过50cm，以以后每次不超超过lm，若留施施工缝应垂直直留在内外墙墙交接处及流流水段分界处处，设铅丝网网或堵头模板板，继续施工工前，必须将将接合处清理理干净，浇水水湿润，然后后再浇筑混凝凝土8、浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修正完好振振捣时插入式式振捣器移动动间距不宜大大于振捣器作作用半径的1.5倍，一般应应小于50cm，门洞口两两侧构造柱要要振捣密实，不不得漏振。每每一振点的延延续时间，以以表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为达到要要求，避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋件件、预埋管、外外墙板空腔防防水构造等，发发现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。9、梁柱节点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用工程名称交底项目施工单位交底日期年月日日小直径振捣棒振振捣10、轻骨料密密度轻，故振振捣时易造成成砂浆下沉，轻轻骨料上浮。插插入式器要快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，不应大大于振动作用用半径（一般般为30～40cm）的的1倍，插入深深度不应超过过浇筑高度。振振动时间不宜宜过长，防止止分层离析。混混凝土表面用用工具将外露露轻骨料压入入砂浆中，然然后将表面用用木抹子抹平平11、楼梯段混混凝土自下而而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平12、各部位浇浇筑完后，应应随时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位，用用木抹子按标标高线将表面面混凝土找平平13、养护：混混凝土浇筑完完毕后，应在在12h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。二、质量要求：：1、墙、柱垂垂直度及平整整度均不大于于4mm.，板平整度度不超过4mm2、混凝土应振振捣密实；不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷三、应注意的质质量问题1、浇注混凝土土时不得踩踏踏钢筋，尤其其负弯距筋及及悬挑构件上上部受力钢筋筋，不得碰动动钢筋、埋件件，防止移位位。2、蜂窝：原原因是混凝土土一次下料过过厚，振捣不不实或漏振，模模板有缝隙使使水泥浆流失失，钢筋较密密而混凝土坍坍落度过小或或石子过大，柱柱、墙根部模模板有缝隙，以以致混凝土中中的砂浆从下下部涌出而造造成。3、露筋：原因因是钢筋垫块块位移、间距距过大、漏放放、钢筋紧贴贴模板、造成成露筋，或梁梁、板底部振振捣不实，也也可能出现露露筋4、麻面：拆模模过早或模板板表面漏刷隔隔离剂或模板板湿润不够，构构件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脱皮5、孔洞：原因因是钢筋较密密的部位混凝凝