建筑地基基础质量控制措施与方法

Word版本，下载可自由编辑建筑地基基础质量控制措施与方法地基和基础都必地下隐蔽工程，建造工程竣工后难以检查，一旦发生事故，难以补救，甚至造成灾害性后果。因此，讨论并探讨地基基础工程事故发生的缘由，并对地基基础工程事故实行有效的防治措施是非常重要的课题。

一、控制建造地基基础的质量，首先要控制施工材料质量

材料质量是工程施工：质量的基础，工程使用原材料不符合规定，工程质量不行能符合要求。因此，在工程施工质量控制中不许再施工前对材料举行质量控制，保证材料质量，以此提升工程施工质量。对于材料的控制，阿先要对材料供给厂家举行须要的审核，挑选具有资质的供给厂家举行材料的供给。第二，要对进场原料举行须要的检验，包括：质量检验报告单的检查、外观的检查、理化检验的检查等等。利用一系列的检验来保证进场原料的质量。

二、基础施工中常见的质量问题及控制措施

基础施工中，较常浮现的质最问题有：基础轴线位移、基础标高误差和基础防潮层失效。这些质量问题直接影响上部结构质量和使用要求。

1、基础轴线位移的缘由及控制措施。基础轴线位移是指基础由大放脚砌至室内标高(±0.00)处，其轴线与上部墙体轴线发生错位。基础的轴线位移多发生在建造工程的内横墙，这将使上部墙体和基础产生偏心压，影响整体结构的受力性能。

1)轴线位移缘由。因为大放脚收分寸把握不精确     ，砌至大放脚顶处时，已产生偏差，再砌基础直墙部位就简单发生轴线位移。施工中，横端基础轴线，普通应在槽边打中心柱，部分施工员在实际放线时仪在山墙处有控制桩，横端轴线由山端一端排尺控制。因为基础普通是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基础槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中，轴线简单产生更大偏差，有些槽边控制桩庇护不好，被施工人员或车辆碰撞发生移位，产生轴线位移。

2)控制措施。定位放线时，外墙角处必需设置龙门板，并有相应的庇护措施，防止槽边堆土和举行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永远性中心桃(打入与地面齐平，四面用混凝土封固)，龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。横墙轴线不宜采纳基槽内排尺法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打到与地面齐平，为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料。挖榴时应用砖笼罩，以便于清土寻觅，在槽墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位状况。为防止因砌筑基础大放脚部分不匀称而造成的轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，然后砌筑基础直墙部分。

2、基础标高偏差的缘由及控制措施。当基础砌至室内地平(±0.00)处，常浮现标高不在同一水平面。基础标高相关较大时，会影响上层墙体标高的控制。

1)偏差缘由。基础下部的基层(沙土、混凝土)标高相差较大，影响基础砌筑时对标高的控制。因为基础大放脚宽大，基础皮数杆不能贴近，难以观看所砌每一基础与皮数杆的标高差。砖基础大放脚填芯砖采纳大面积铺灰的砌筑办法，因为铺灰厚度不匀称或铺灰面太长，砌筑速度跟不上，砂浆因歇停过久挤浆困难，灰缝不易压薄而浮现冒高现象。

2)控制措施。应加强对基础层标高的控制，尽早控制在允许偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部低凹处可用细石混凝土垫平。基础皮数杆可采纳小断面(2×2)cm方术或钢筋制作。使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采纳基础外侧在皮数杆检查标高时，应配以水准尺校对水平。宽大基础放大脚的砌筑，应采纳双面挂线，保持横向水平。砌筑填芯砖应实行小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

3、基础防潮层失效缘由及控制措施。防潮层开裂或抹灰不密实，不能有效地阻挡地下水分沿基础向上渗透，造成墙体湿润。外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，砖墙表面逐层酥软剥落，影响居住环境美观和结构强度。

1)防潮层失效缘由。施工中浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用。在防潮层施工前，基面上不作清理，不浇水或浇水不够，影响防潮层砂浆与基面的粘结，操作时表面摸灰不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求而浮现裂缝。冬季施工防潮层因受冻而失效。

2)控制措施。施工中，防潮层应作为自立的隐蔽工程项目，在囫囵建造物基础工程完工后举行操作，24cm墙防潮层下的丁皮砖，应采纳满丁砌法。防潮层施工宜支配在基础房心回填后举行，以防填土时对防潮层的破坏。如图纸设计对防潮层未作详细规定，宜采纳2cm厚1:2.5的水泥砂浆掺适量防水剂的做法，防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应举行冬季施工。

三、几种常见建造地基施工办法的质量控制

1、强夯法的质量控制

首先，测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在详细操作上，应由施工单位按照试夯确定的夯点布置图，逐一测放夯点位置。第二，强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，夯点布置是否符合测量放线确定点。假如地下水位较高，应在表面铺0.5—2.0m中(粗)砂或砂石垫层，或实行降低地下水位的办法(详细根据现场确定计划)，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。再次，分段举行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边举行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着举行下一遍夯击。强夯法的加固挨次是：先深后浅，即先加固深层士，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件以采纳小夯锤击为佳。最后，夯击时应按实验确定的强夯参数举行，落锤应保持平衡，夯位应精确     ，夯击坑内积水应准时排解。夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再举行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再举行下一遍夯击。

2、注浆法质量控制点分析

首先，现场钻孔状况应支配专人照实地记录在钻孔记录表上：第二，硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防浆液上冒，须要时须夯填素土或打灰土层；再次，灌注浆液的压力普通在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(终)范围内i再次，土的加固程序，普通自上而下举行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上举行。如相邻涂层的土质不同时，渗透系数较大的土层应先举行加固；再次，应常常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆挨次、注浆孔位、孔径、孔深以及注浆过程的压力值是否满足要求，并将自己的检查结果与现在记录人员的记录相核对(可利用量测注浆管的长度的办法来检查注浆孔的孔深)：再次，准时在编好号的孔位平面图上对已注浆孔举行标记并注明钻孔日期。避开漏孔状况浮现；最后，如浮现地面或附近建造物变形的状况，