剪力墙结构清水模板安装与拆除施工技术交底(Word版)

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙构造清水模板的安装与撤除。

2、施工准备

2.1作业条件

2.2材质要求

况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。

2.3工器具

塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。3、操作工艺

3.1工艺流程

准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检

3.3安装外墙内侧、内墙模板

3.4大模板撤除

0～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。

4、质量标准

4.1一般规定

4.2模板安装

主控工程

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般工程

1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法:观察。

检查数量:全数检查。

检验方法：观察。

；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

工程允许偏差〔mm〕检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高〔厚〕度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000且≦15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≦15板的外表平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度〔mm〕。4.3模板撤除

主控工程

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁、拱、壳≦8≧75>8≧100悬臂构件—≧100

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般工程

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

检验方法：观察。5、成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。

3、撤除模板时按程序文件进展，制止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。

4、假设模板与墙面粘结时，制止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

6、应注意的质量问题

6.1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

6.2、混凝土墙体外表粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须到达1.2MPa。

6.3、角模与大模，缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。

6.4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定结实。

6.5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。

6.6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

模板分项工程预检记录。

7.2

模板分项工程质量评定资料。

8、平安环保措施

8.1支模过程中应遵守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就