新建双向六车道城市主干路实施性施工组织设计含附属工程

编制单位：江苏XX建设集团有限公司日期：编制单位：江苏XX建设集团有限公司日期：2013年10月15日施工组织设计XX路（XX路—XX路）道路工程目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"一、编制依据据1HYPERLINK"三、编制原则则1HYPERLINK"一、工程概况况2HYPERLINK"三、设计技术术数据2HYPERLINK"五、主要工程程量3HYPERLINK"第三章施工项项目组织机构构部署6HYPERLINK"二、主要施工工机械设备配配置及进场计计划9HYPERLINK"第四章主要工工程项目的施施工方法、施施工方案122HYPERLINK"1.仪器的选选择12HYPERLINK"3.方格网测测设13HYPERLINK"1、路基施工工13HYPERLINK"3、路面施工工16HYPERLINK"5、平侧石施施工20HYPERLINK"三、雨污水管管道施工222HYPERLINK"2.钢筋砼管管道施工244HYPERLINK"4.闭水试验验26HYPERLINK"6.窨井施工工27HYPERLINK"1.桩基299HYPERLINK"3.墩柱施工工35HYPERLINK"5.模板工程程36HYPERLINK"7.养生366HYPERLINK"9.护栏施工工37HYPERLINK"11.搭板施施工技术要点点37HYPERLINK"一、质量保证措措施38HYPERLINK"三、质量通病的的预防39HYPERLINK"第六章施工进进度计划及确确保工程工期期的保证措施施41HYPERLINK"1.总的进度度计划41HYPERLINK"二、确保工程程工期的保证证措施42HYPERLINK"2、劳动力保证证43HYPERLINK"4、材料保证措措施43HYPERLINK"第七章施工现现场设施及平平面布置466HYPERLINK"二、施工临时时用水、临时时用电46HYPERLINK"一、安全保障障措施48HYPERLINK"第九章环境保保护措施511HYPERLINK"二、控制水污染染措施52HYPERLINK"四、环境管理和和控制固体废废弃物措施552编制依据及编制制原则编制依据1、XX市XXX区XX（XX路~XX路）道路工工程《施工招招标文件》。2、工地现场勘勘察所取得的的资料。3、国家现行的的设计、施工工规范、工程程质量检验评评定标准及XX市有关规定定。编制范围本施工组织设计计的编制范围围为：起点桩桩号：K0+029..5，终点桩号K1+700。包含地基基处理、道路路、雨污水管管道、桥梁、等等工程。编制原则1、严格按照XXX市XX区XX（XX路~XX路）道路工工程《施工招招标文件》，对对本工程项目目的质量、工工期、安全、等等要求，结合合本工程实际际，在实事求求是的基础上上，坚持科学学合理，技术术工艺先进可可行、经济适适用的原则进进行编制。2、坚持突出重重点，兼顾一一般，点线结结合，均衡生生产的原则。工工程以软土处处理、路基、路路面、桥梁施施工为主，以以排水施工为为辅，点线结结合，流水或或平行作业，分分段推进，逐逐段成型。3、合理安排施施工布置，最最大限度地减减少对当地交交通、生产及及生活带来的的影响，所有有临时工程、临临时设施布置置尽量减少占占地，保护水水土，搞好文文明施工。4、坚持专业化化组织施工的的原则，对软软土路基处理理、路基土方方、路面、桥桥梁、排水等等均安排有丰丰富工程施工工经验的专业业队伍承担。5、本施工组织织设计作为指指导性施工文文件，设施过过程中根据工工程项目特点点再编制相对对的单项施工工方案。工程概况工程概况工程名称：XXX市XX（XX路~XX路）道路工工程建设地点：XXX镇规划滨湖湖新城西。建设单位：XXXXXXX新城市政公公用局。承包方式：包工工包料。XX市XX（XXX路~XX路）道路工工程：位于XX镇规划滨湖湖新城西，本本次工程范围围北起XX路，南至XX路南。起点桩桩号：K0+029..5，终点桩号K1+700,长度为1670..5米。工程范围：道路：图纸范围围内快慢车道道、隔离带、人人行道、与在在建道路衔接接实施等所有有内容。桥梁：图纸范围围内桥梁基础础、结构、面面层、栏杆、护护坡等所有内内容，以及河河床等衔接部部位原状顺接接恢复。雨、污水管道：：图纸范围内内雨水管线系系统全部内容容。包括与已已建管网的接接驳、与规划划管网的衔接接预留等。附属工程：图纸纸范围内沿线线附属工程，包包括交叉口预预埋管、井等等。设计技术数据道路标准横断面面总宽44米，具体为为：2×11米机动车道+2×3米机非分隔隔带+2×3..5米非机动车车道+2×4..5米人行道。设设计标准为城城市主干路，设计速度为40Km/hh，双向六车车道。拓宽渠渠化段道路标标准横断面总总宽45米：2×13..5米机动车道+2×2米机非分隔隔带+2×3..5米非机动车车道+2×3..5米人行道。本工程排水体制制采用雨、污污水分流体制制。雨水管管管径为DN400～d1350，沿途地块块预留DN400～DN800雨水支管，雨雨水分段排入入道路西侧规规划河道。污污水管以XX路路为界，XX路以北不铺铺设污水管，XX路以南自北北向南铺设DN400污水管，沿沿途预留DN400污水支管，最最终排入XX路污水管中中。根据规划，道路路全线途经一一条规划河道道（XX河），在K1+6447.4199处需新建跨跨径为16++20+166m的简支板板梁桥一座，桥桥面全宽45米，路桥同同宽，路幅布布置同道路。标准横断面一一标准横断面二（渠渠化段）工程现状本工程施工区域域内无现状道道路可以利用用，沿线均为为农田、河塘塘、村庄、河河道，地势较较为平坦。地地质报揭示：：本工程除河河塘段外，其其表层均分布布有一定厚度度的素填土；；素填土下分分布有工程性性能较好的粘粘土层。局部部区域内素填填土下有一层层厚度2.0~7.2米厚的淤泥泥质粉质粘土土，工程性能能较差。在道道路西侧，与与道路平行处处为宽30米的规划河河道。主要工程量道路工程序号工程项目单位数量备注一路基工程1挖土方m31489002预压土方m3132003填土方m32185004水泥搅拌桩m48100二路面工程54cm细粒式橡橡胶沥青砼m244549ARAC-13366cm中粒式沥沥青砼m244549SUP-20720cm水泥稳稳定碎石m251349920cm10%%灰土m25436310烧结砖m2132341115cmC200混凝土m21323412侧石（一）m566613侧石（二）m294214侧石（三）m8015侧石（四）m302216平石m8688三附属工程17DN100无缝缝钢管m156618手孔井座48排水工程序号工程项目单位数量备注一雨水工程1沟槽挖土方m374562沟槽填土方m337753DN225UPPVC加筋管m29754DN400FRR-PP管m16065DN600FRR-PP管m5756DN400FRR-PP管m2107D900平口式式钢筋砼管m1389D1000平口口式钢筋砼管管m27010D1200平口口式钢筋砼管管m15311D1350平口口式钢筋砼管管m9212检查井座13513水泥搅拌桩m3492二污水工程14沟槽挖土方m3201015沟槽填土方m3151516DN400FRR-PP管m56217水泥搅拌桩m1100桥梁工程序号工程项目单位数量备注1混凝土m351052钢材t379.43基槽挖土m336004台后6%灰土回回填m31300工程施工管理目目标1、质量目标：：合格。2、工期目标：：437天（日历天天）。计划开开工日期2013年10月20日，计划竣竣工日期2014年12月30日。3、安全生产管管理目标：确确保工程施工工、设备安全全，施工人员员重伤、死亡亡事故为零的的目标。4、文明施工管管理目标：执执行国家、省省、市及相城城区有关施工工现场场容、场场貌、环境保保护和市容卫卫生管理的规规定，实行规规范化、标准准化进行现场场管理。5、环保：无污污染排放，不不破坏生态平平衡，不干扰扰XX的生活环境境，减少噪音音，无居民投投诉。施工项目组织机机构部署组织机构设置项目经理部机构构设置：项目经理部全权权行使管理职职权及履行合合同，确保工工程按期、优优质、安全地地完成。项目目经理是项目目总负责人，代代表本单位对对该项目实施施全面管理，对对本项目的质质量、进度、安安全等负全面面责任。按ISO90002质量认证体体系标准设置置本工程项目目经理部，配配备项目经理理、项目副经经理、总工程程师各1名，下设“四部一室”，四个专业业化工程施工工队伍。高峰峰期拟投入施施工力量210人(项目经理部15人，道路工工程60人，桥梁箱箱涵工程77人，拆除工工程40人)。其中：各各专业工种技技术工人105人，普通工工人95人。项目部组织机构构图项目经理：项目经理：项目副经理：项目副经理：项目总工：综合办公室；王天宝物资设备部：陈晓余安全部：方飞虎计划财务部：吴成信质量监察部：翟彬林施工技术部；陆春娅综合办公室；王天宝物资设备部：陈晓余安全部：方飞虎计划财务部：吴成信质量监察部：翟彬林施工技术部；陆春娅试验室；试验室；路基施工二队；排水施工队：桩基施工队：桥梁队：地基处理施工队：路基施工一队：路基施工二队；排水施工队：桩基施工队：桥梁队：地基处理施工队：路基施工一队：项目管理机构组组成项目管理机构组组成表职务姓名职称执业或职业资格格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理工程师建造师证市政公用项目副经理工程师工程师证项目总工工程师建造师证市政公用质检员助工质检员证市政公用材料员工程师材料员证安全员助工安全员证安全员助工安全员证资料员技术员资料员证各施工队组成整个工程以XXX路、XX路为分界线线成立施工队队，施工队中中间设立专业业施工班组，为为便于管理工工程起点至XX路工程有施施工一队施工工，XX路至XX路工程有施施工二队施工工，XX路至工程终终点有施工三三队施工。整整个软土地基基处理有一个个专业施工队队施工。桥梁梁有桥梁施工工队施工，桥桥梁灌注桩有有桩基专业施施工队施工。管理人员及劳动动力安排施工队伍伍安排及任务务划分表序号队伍名称高峰期人数任务划分1地基处理施工队队18人负责本工程地基基处理施工2路基施工一队25人3路基施工二队25人4排水施工队25人道5桥梁施工队33人负责桥梁施工6桩基施工队12人负责桥梁灌注桩桩施工主要施工机械设设备配置及进进场计划地基加固主要设设备、土方设设备（挖掘机机、装载机、自自卸汽车）先先行进场，其其他设备：汽汽车吊、钢材材加工设备等等根据施工进进程需要，合合理安排针对对各步施工的的施工机械。主要施工机械设设备表序号机械或设备名称称数量型号规格额定功率（KWW）计划进退场时间间1沥青砼搅拌设备备1AMP4000040002014.5至至工程结束2水稳搅拌楼2WCB4004002014.5至至工程结束3单钢轮压路机2BM219D--4954双钢轮压路机2CC142805轮胎压路机2XP2611356沥青摊铺机1ABG4231817沥青摊铺机1ZLT12455B1378水稳摊铺机2RP7569装载机2ZLM50E--215710搅拌机5500型2411日立挖掘机3ZX20010712平地机2PY190C14213灰土拌合机3650E4014三轮压路机23Y18-211T73.615振动压路机2YE18JC11516拖拉机4SH5004017洒水车25T12018发电机112019钢筋切断机1420钢筋调直机1421钢筋弯曲机1CW40422对焊机123搅拌桩机26024钻孔灌注桩机13725自卸车65t施工布置1、施工现场生生产准备（1）现场调查查踏勘和环境境调查①从工程投标阶阶段开始，即即着手进行现现场调查。熟熟悉了解现场场情况及周围围环境情况。了了解并落实现现场临时占地地，提出临时时用地申请并并联系办理有有关事宜。②了解现场交通通状况，向业业主、监理提提交现场交通通导流组织方方案及临时施施工道路设置置方案。③了解现场地上上地下障碍物物情况，向业业主、监理提提交拆迁报告告及地下障碍碍物的改移保保护方案；调调查联系现场场余土的外运运场地。④与地方交通等等部门取得联联系，为工程程施工创造良良好的环境。上上述工作在工工程正式开工工前陆续完成成。（2）现场三通通一平工程开工前，向向业主及地方方水电管理部部门提交水电电供应申请及及手续。争取取在开工后五五日内完成水水电临时线路路的铺设工作作。（3）临时设施施搭建工程开工前完成成现场临时用用地的手续，现现场围挡在开开工前完成，施施工队伍、办办公生活区及及钢木加工区区，材料库及及材料存放场场等临时设施施在开工前陆陆续建造，至至开工后五日日内全部完成成。（4）施工队伍伍进场组织项目经理部在任任务落实后三三日内组建完完毕并进场开开展工作；施施工队伍于开开工前五日组组织进场，同同时进行进场场教育及技术术培训。2、技术准备（1）工程开工工前，组织技技术人员及现现场管理人员员学习施工规规范、工艺标标准、招标文文件以及业主主、监理下发发的有关文件件，熟悉、了了解本工程的的施工特点，掌掌握各项目的的施工工艺和和技术标准，同同时组织专业业技术工种进进行培训教育育，为工程施施工顺利进行行创造条件。接接到施工图纸纸后，即组织织技术人员进进行看图、审审图，五日内内完成审图，工工程量计算，材材料计划等工工作。申请业业主、监理等等部门进行图图纸会审和设设计交底工作作。（2）接到施工工图纸后，结结合现场实际际情况，十日日内完成实际际性施工方案案和施工组织织设计设计的的编制工作并并报监理审批批，开工前完完成前期施工工各项目的现现场施工技术术交底，提出出各种预制构构件的加工计计划。（3）开工前完完成测量交接接桩及其复核核工作，完成成施工测量方方案的编制和和控制网点测测设成果报监监理审批。现现场道路中线线、用地红线线及现状测量量也在开工前前完成，为工工程开工创造造条件。3、劳动力计划划（1）劳动力实实行专业化组组织，按流水水不同、工种种不同、施工工部位来划分分作业班组，使使各作业班组组从事性质相相同的工作，提提高操作的熟熟练程度劳动产率，以以确保施工质质量和施工进进度。（2）本工程项项目部根据工工程特点及工工程量，作业业环境、工期期要求、工程程进度和现场场情况适当调调整劳动力计计划，保证劳劳力充足，确确保工程按计计划工期完成成。主要工程项目的的施工方法、施施工方案施工测量仪器的选择为了便于控制单单体准确位置置，结合施工工图纸采用坐坐标定位，用用于坐标定位位的仪器用SBT21110电子全全站仪测设，距距离精确度为为±3mm，。最小显显示单位为lmm，角度精确确度为2”，最小显示示单位1"。放样时采采用角度、距距离双控制。建立坐标和水准准点控制网根据施工现场的的规模和施工工需要，在施施工现场建立立四个自设控控制点和八个个自设临时水水准点，如需需要时也可再再多设几个，以以满足施工需需求。测设时时根据业主提提供的控制点点和水准点进进行闭合，每每一个测站的的测设用正镜镜和倒镜两个个测回，闭合合后的角度闭闭合要符合规规范要求，若若闭合后的角角度不符合规规范要求则要要重新进行闭闭合，直至偏偏差在允许误误差范围内，然然后报监理复复测，验收合合格后形成书书面记录签字字保存。并做做好控制点的的保护工作，防防止被破坏和和混淆，所有有的测量仪器器设备在开工工前都要进行行检定，并有有检定报告。水准点设置图方格网测设为了较正确的计计算道路工程土方方填挖的数量量和计算每一一个单位的基基础挖土方量量，在基础开开挖前，用方方格网法测出出整个行间距距的原地面标标高，设点间间距为10米。施工测量开工之前进行现现场恢复，包包括导线、中中线的复测，水水准点复测与与增设，横断断面的测量和和绘制；每段测量完成后后，将所有测测量原始记录录和成果资料料一并报送监监理工程师核核查；经监理工程师核核准测量成果果后，按图纸纸要求现场设设置路基用地地界桩和坡脚脚、边沟的具具体位置，标标明轮廓，报报请监理工程程师检查核准准；施工测量精度符符合《城镇道道路工程施工工与质量验收收规范》的要要求。道路工程本项目路基工程程设计为全线线耕植土清表表20cm，在路基两两侧开挖临时时排水沟并经经常抽水，疏疏干地下水，降降低地下水位位。临时路基基土方拟采用用机械施工、人人工辅助作业业的施工方案案，分段、分分层开挖、填填筑，同步提提高逐渐成型型，施工时合合理规划施工工场地，运土土行车路线，限限制人为活动动范围，尽量量减少对新路路基基底的扰扰动和破坏，合合理安排好各各道工序的连连接，控制好好路基填筑密密实度及分层层填筑厚度。为为减缓一般路路段与特殊路路基路段沉降降差带来的影影响，路基搭搭接处车行道道6％灰土内铺铺设二层钢塑塑格栅,钢塑格栅铺铺设长度为10米，宽度同同路基灰土宽宽度。主要施工流程为为：施工准备→路基基放样、清表表、沟塘处理理路→石灰稳定土土底基层→雨、污水管管线→水泥稳定碎碎石基层→沥青混凝土土路面施工→安装侧石→人行道施工→清场。路基施工石灰土路基基底处理一般路段：翻挖挖表层素填土土至硬土层，回回填4%石灰土处理理。河塘段落：抽水水清淤并翻挖挖表层素填土土至硬土层，回回填4%石灰土处理理。河塘路段与一般般路段相接，为为防止接缝处处开裂，采用用开挖台阶处处理。台阶宽宽度为1.0m，高度为0.5m，并做成向向内4％的横坡。路路基填筑时先先填至与原地地面清表碾压压后标高相同同，然后一起起分层填筑。场地清理完成后后，全面进行行填前碾压，使使其密实度达达到规定的要要求，并开挖挖临时排水沟沟，以保证工工作面不积水水。上土根据当地土的含含水量大的特特点，首先在在取土场使用用挖掘机翻土土，按2%的比率加入入生石灰进行行均匀搅拌闷闷料吸水，以以减小土的含含水量。处理理后从土场用用自卸车运土土至现场，根根据每车的运运土量，计算算好布土间距距，按梅花形形卸土，用推推土机按测设设的标高将土土大致整平，用用压路机稳压压一遍后用平平地机刮平。布布第一层土时时，其表面形形成1.5％的横坡。闷土、翻晒测定土层的含水水量，如含水水量过小，则则在整平的土土层上洒水闷闷土一夜，使使含水量在最最佳含水量以以上2～3个百分点；；如含水量过过大，则进行行凉晒或再加加入适量的的的生石灰进行行吸水。翻晒晒采用一合一一分的方法轮轮流进行，以以便翻晒后的的土的含水量量均匀。上灰、布灰石灰采用消解好好并过筛的石石灰，用自卸卸车运至现场场，在已布好好的土层上用用白灰划出灰灰线，计算出出方格灰剂用用量，用数量量及松铺厚度度双向控制石石灰用量，检检查无误后开开始洒布，洒洒布采用人工工进行，一定定要均匀，不不能有灰底。布布料时，扣除除在取土场加加入的生石灰灰的数量。拌和布灰完成后开始始拌和，拌和和用宝马路拌拌机进行，拌拌和遍数通过过试验路段确确定，且不能能少于两遍。拌拌和机从两边边向中间依次次翻拌，每次次拌和重叠翻翻拌1／3，拌和时设设专人跟随拌拌和机随时检检查拌和深度度，配合拌和和机操作员调调整拌和深度度。拌和破坏坏下土层表面面1cm左右，以利利上下层粘结结。拌和应充充分，确保在在拌和层底部部不留有“素土”夹层。拌和和完成后，检检测灰剂量和和含水量，如如灰剂量不足足应增加石灰灰重新拌和。如如含水量不足足，应补充洒洒水。含水量量应比最佳含含水量高2～3个百分点。整型、碾压拌和完成后，先先用12T轮胎式压路路机碾压一遍遍，然后进行行整平。整平平用自动找平平的平地机进进行。整平过过程中随时检检测标高，平平地机每次刮刮平必须带土土作业，严禁禁出现超刮后后贴补的现象象。整平完成成后，在混合合料含水量达达到最佳含水水量时进行碾碾压。碾压先先用12T轮胎压路机机静压一遍，然然后再用18T振动压路机机先微振，后后重振，直至至达到要求的的压实度，碾碾压遍数由试试验路段确定定。最后使用用21T光轮压路机机碾压，以消消除轮迹。碾碾压过程中严严禁压路机在在作业面上调调头转弯。接头处理当天施工的路段段末端留1.0米不碾压，第第二天紧接着着该段施工时时，将末端未未碾压部分重重新拌和与新新混合料一起起碾压。养生石灰土碾压完成成后及时保湿湿养生，不使使表层干燥及及过分潮湿。养养生时间满足足设计要求（一一般为一周）。水泥稳定碎石基基层施工机动车道部位道道路基层为18cm厚两层4%水泥稳定碎碎石。非机动动车道部位道道路基层为20cm厚4%水泥稳定碎碎石。水泥稳稳定碎石采用用集中厂拌，10t自卸汽车运运输，摊铺机机摊铺。选用具有生产许许可证及合格格证的厂家生生产的水泥、碎碎石进场，除除必须具备出出厂合格证外外，还必须抽抽样检测，其其质量符合规规定，方可使使用。加强来料含水量量与施工过程程中的含水量量的检测工作作，及时洒水水或晾晒来调调节含水量使使其高于最佳佳含水量2%%。分两层施工，单单层铺18cm，松铺厚度度控制在20cm左右；摊摊铺中如有粗粗粒料分离情情况，进行补补料后再行摊摊铺。水泥稳稳定碎石进场场料摊铺范围围每侧比设计计值加宽30cm。水稳结构层碾压压以“先慢后快、先先轻后重”的原则自边边向中心施工工，压路机逐逐次倒轴碾压压，重叠宽度度：三轮压路路机为二分之之一后轮宽；；双轮压路机机不小于30cm。摊铺好的混合料料，当日碾压压成活，道路路两侧边缘增增加碾压2～3遍。分段施施工时，混合合料层的纵横横接茬挖松、洒洒水、作补充充拌和经整平平后，再行压压实。成活后的水泥稳稳定碎石基层层必须养护7天以上，其其上覆盖土工工布洒水养生生。水泥稳定碎石基基层质量按《城城镇道路工程程施工与质量量验收规范》执执行。路面施工沥青下封层施工工方法0.6cm下封封层在成活基基层表面稍干干后进行，用用油量0.6-00.8Kg//m2，撒布集料5-3m3/10000m2。下封层的施工严严格按照技术术规范的要求求及监理工程程师的要求施施工，保证工工程质量。采用定型沥青洒洒布汽车，并并设有排式和和手担式二种种喷洒功能，亦亦可使用其他他机动沥青洒洒布机，取得得监理工程师师的同意。在沥青洒布工作作开始前，选选择适当地段段，作沥青洒洒布试验，以以确定沥青洒洒布量、车的的行驶速度、油油泵及汽车变变速箱排挡位位置等。试验验报请监理工工程师批准，开开始大面积实实施。沥青材料洒布均均匀，每车沥沥青开始洒布布处和纵、横横搭接处、应应采取措施，以以免沥青洒布布不均或洒布布过量。洒布汽车无法作作业的路段或或部位，以及及漏洒的部位位用手提式喷喷洒器进行人人工喷洒或补补洒。沥青喷洒温度符符合规范。洒布沥青路段，均均应禁止车辆辆、行人通行行。当日最低气温低低于5℃、有降雨可可能或风速过过大时，以及及潮湿的基层层上，不得洒洒布沥青材料料。在洒布沥青材料料时，所有结结构物、路缘缘石和其他附附属构筑物的的表面，加以以保护，以防防被沥青污染染。如有污染染，进行清除除和整修。沥青面层施工XX路全线采用用中粒式沥青青砼SUP-220和细粒式橡橡胶沥青砼ARAC--13（1）、施工准准备做好配合比设计计报送监理工工程师审批，对对各种原材料料进行符合性性检验。在验收合格的基基层上恢复中中线（底面层层施工时）在在边线外侧0.3-00.5m处每隔5-10m钉边桩进行行水平测量，拉拉好基准线，画画好边线。对下承层进行清清扫，底面层层施工前二天天在基层上洒洒透层油。在在中底面层上上喷洒粘层油油。（2）卸料、摊摊铺沥青混合料施工工中加强来料料质量、松铺铺厚度、混合合料温度等环环节的检测。路边的雨水口和和检查井等按按设计标高调调整标高，周周围夯填石灰灰土或灌注低低强度等级砼砼。在路缘石石、雨水口、检检查井盖上临临时覆盖保护护层。摊铺机沿拟定的的行程进行摊摊铺。摊铺作作业中，沥青青面层松铺系系数控制在1.15--1.35..施工横缝设设横垫木，接接茬侧面刷乳乳化沥青，保保证接茬直顺顺；上下层横横缝相互错开开60cm。摊铺作业连续进进行，开始摊摊铺时供料车车不少于8辆，在摊铺铺作业中不少少于5辆.派专人随时观察察摊铺效果及及机械运行情情况，及时与与司机联系、调调整。（3）稳压、找找补当沥青混合料摊摊铺一段后，及及时测温，温温度符合碾压压要求时，开开始碾压。初初压温度在150℃-160℃，复压温度度在135℃-145℃，终压温度度不低于120℃。先用8t压路机碾压压，压至混合合料稳定后，再再用12压路机碾压压，碾压至无无明显轮痕，密密实度达到质质量要求。碾压过程中，混混合料表面发发生裂纹或有有移动现象时时，应停止碾碾压，待温度度适度时，再再进行碾压。碾压与摊铺密切切配合，随摊摊铺随碾压，碾碾压自路边开开始，倒轴碾碾压，每次重重叠宽度约为为25cm,路边加强碾碾压，速度在在25-355m/minn。初压采用静压22遍，碾压速速度1.5-22Km/h；复压振动动碾压4遍左右，终终压碾压一遍遍。在复压时时随时检测压压实度，根据据检测结果，确确定是否达到到规定密实度度。碾压过程中，压压路机在慢速速行驶中改变变行驶方向，不不得在原地重重复倒轴，不不得拐弯，不不得幢路缘石石。及时清刷碾轮，向向碾轮喷洒防防粘液时，应应少喷、勤喷喷、雾状喷匀匀，不得过量量。路面边缘、雨水水口及检查井井周围等压路路机不易压实实的部位，用用小型机械补补充夯实、熨熨平，雨水口口做收坡。碾压完成后，表表面稳定、平平整、无明显显轮痕，压实实密度达到质质量要求。（4）接茬施工工路面施工横缝接接茬采用直茬茬热接处理，接接茬处设明显显标志，控制制面层摊铺厚厚度。切割茬口时，茬茬口须与路面面垂直。茬口口面涂刷一层层粘层油。接茬时茬口先预预热，碾压过过程中，用小小型机具对接接茬处辅助碾碾压。沥青砼面层纵向向接茬与基层层的纵向接茬茬应错开，错错开距离不得得小于30cm，机动车道道面层接茬上上下层错开距距离也不得小小于30cm。面层碾压成活后后，其温度降降至大气温度度时，方可开开放通行。沥青混凝土面层层施工工艺流流程图水稳基层验收合格水稳基层验收合格摊铺第一层沥青混凝土人工配合整平碾压拌合场拌合、运输、测温喷洒沥青下封层验收摊铺ARAC-13沥青混凝土水泥搅拌桩（1）施工过程程1）、定位：按按设计图纸（桩桩位平面布置置图），现场场用钢尺定出出粉喷桩桩位位，并用竹签签插入土层作作标记，误差差不大于5cm，机具移至至桩位处并使使钻头正对竹竹签，复核机机架的垂直度度。2）、启动空压压机送气，钻钻机正转并垂垂直钻进。当当控制双螺旋旋搅拌头到达达设计桩底标标高时，钻机机反向转动，启启动送灰机送送灰，待水泥泥送至喷灰口口（一般约一一分钟）后再再提升钻头，根根据电子称重重装置显示的的喷灰量调节节调速电机，这这样边喷粉，边边搅拌，边提提升，边压实实。3）、当钻头提提升至设计桩桩顶标高以上上0.5米时停止送送灰，关闭送送灰机。此时时钻机迅速换换档，重复搅搅拌，复搅长长度按设计要要求为2m。4）、复搅结束束后，关闭空空压机，消散散所有管道压压力，钻机主主电机停机。5）、开启液压压步履，钻机机移位。（2）质量控制制1）、项目部派派专人负责粉粉喷桩的施工工，进行全过过程旁站，记记录搅拌下沉沉和提升的时时间，误差不不大于5秒，并记录录每根桩的喷喷粉量。所有有施工人员（包包括技术员、施施工员、机长长）要求挂牌牌上岗，施工工设备要求进进行编号，主主机塔架上标标每m的刻度线（有有反光标志），以以便掌握钻入入深度、复搅搅深度、复搅搅速度。2）、为保证施施工完桩体的的竖直度能满满足设计或规规范要求，在在主机塔架上上挂一重锤，通通过钻机支腿腿的升降来调调整主机塔架架的竖直度，从从而确保钻杆杆和桩体的垂垂直度。平侧石施工侧平平石：先校核核道路中心线线并钉立边桩桩，在直线部部分桩距为10m，路口园弧弧为1m，按钉桩放放线，直线部部分用小线放放线。曲线部部分用白灰粉粉划线。刨槽槽后安装前再再复核一次，并并测定侧平石石顶面高程。钉钉桩挂线后，把把侧平石沿基基础一侧依次次排好，砂浆浆采用砂浆拌拌和机拌和，立立侧平石用1：3水泥砂浆，沟沟缝用M10水泥砂浆。砂砂浆拌和均匀匀后，匀铺在在基础上，按按线位置安砌砌侧平石，砌砌完的侧平石石顶面应平整整，缝宽不大大于1cm，线条直顺顺，弯道圆顺顺。侧平石选选择表面颜色色一致，无蜂蜂窝、露石、脱脱皮、裂缝现现象，外露面面边棱完整，无无掉角塌边。路路头交叉口及及绿化带圆弧弧等侧平石铺铺筑采用与图图纸要求半径径相同的侧平平石铺筑，避避免用侧平石石折铺，铺筑筑后浇水养护护，时间不少少于三天，并并做好防撞设设施，进行成成品保护。（1）、树池边边框侧石进场场前除出具生生产合格证外外，应严格进进行质量检查查，对其几何何尺寸、强度度、外观进行行抽样检测，合合格者方可使使用人行道施工人行道砼基层层摊铺混凝土前，根根据设计板宽宽度、设计高高程先安装好好两边模板，模模板采用木模模板。混凝土的搅拌和和运输拌和混凝土时，要要准确掌握配配合比，特别别是要严格控控制用水量。每每工班开始拌拌和前测定砂砂的含水量，并并根据天气变变化情况，每每隔一定时间间测定一次，如如有变化应在在配合比用水水量中加以调调整。拌和机机旁挂小黑板板，标明混凝凝土的配合比比例，每拌用用水、水泥、砂砂、碎石的具具体数量。各各档砂石料都都必须通过自自动计量器具具训量，称量量准确后，才才能送入料斗斗。拌和机每每拌时间，常常温季节不得得少于1分钟（不少少于24转圈）。冬冬季不少于11.5分钟（不不少于36转圈）使使其充分拌和和均匀。拌和和机在开拌前前，先用水空空转数分钟，将将拌和鼓筒清清洗干净后始始可进料拌不不。每台班结结束后，用碎碎石和水空转转数分钟，将将拌和机冲洗洗干净。对每每台班拌和的的混凝土至少少应检查二次次坍落度并记记录好。混凝土摊铺和振振捣运来的混凝用车车辆直接卸入入模板内时，应应保持基层的的稳定平整。由由于振捣时混混凝土的沉落落，摊铺高度度应高出模板板顶部1～2厘米，经整整平后即用插插入式振捣器器，沿模板四四周先行振捣捣，插入式振振捣器的移动动间距不宜大大于作用半径径的1.5倍，振振捣时应尽量量避免碰撞模模板，插入式式沿边振捣后后即可再用平平板振捣器振振捣，每次移移动平板振捣捣器前后位置置需重叠1//3或10～20厘米，平平板振捣器在在同位置振捣捣时不得停留留过久。一般般10～15秒即可。以以表面振出原原浆、混凝土土不再下沉即即可。在平板板振捣器振捣捣时，发现有有表面低洼处处应用混凝土土找平。使用振捣器时，派派人负责操作作和拉收电源源线，电线开开关应经常检检查，以放漏漏电，发生事事故。养护当混凝土表面结结硬（手指按按上去无痕迹迹），即用湿湿草袋覆盖在在板上，每天天浇水2～3次，使覆覆盖物经常保保持潮湿状态态，一般养护护14~21天，养护护期间，派专专人负责管理理，养护期间间在混凝土路路面外做好围围护，禁止车车辆及行人通通行。养护期期满后，清除除覆盖物。拆模拆模时间根据气气温和混凝土土强度而定，－－般拆模时间间是：平均气气温15°C以上时为722～96小时。人行道路面砖铺铺设检验：铺砌前检检验尺寸是否否合格（两对对角线允许误误差±3mm，厚度允许许误差±3mm，边长允许许误差±3mm，缺边掉角角长度不大于于5mm），表面平平整、线路清清晰和棱角整整齐。检查方格坐标：：按控制点定定出方格座标标并挂线，再再分段铺砌（铺铺装样板条），且且随时检查位位置与高程。路面砖铺装时轻轻拿轻放，用用橡皮锤或木木锤（钉橡皮皮）敲实，避避免损坏砖边边角。纵、横缝：保证证平正直顺，避避免弯曲不平平，缝宽符合合设计要求。铺好方砖后检查查平整度，发发现有位移翘翘角、与相邻邻板不平等现现象，立即修修正，最后用用干沙掺1/10水泥拼命均均匀将砖缝填填满并在砖面面洒水使砂灰灰混合料沉实实，直至灰砂砂灌满为度，保保持砖面清洁洁。养生：洒水养生生5-7天，主要是是湿润缝处，且且在养生期间间严禁上荷载载。雨污水管道施工工本工程雨雨水管采用DN400、DN600、DN800增强聚丙烯烯管（FRPP管），橡胶胶圈接口，环环刚度≥8KN/㎡。d900、d1000，d1200、d1350管采用平口口式钢筋砼管管，钢丝网水水泥砂浆抹带带接口，连接接雨水口的支支管采用DN2255UPVC加筋管；污水水管采用DN400增强聚丙烯烯管（FRPP管），橡胶胶圈接口，环环刚度≥10KN/㎡。管道土方开挖施工前测量测量人员,认真真学习复核图图纸,掌握有关数数据,作好内业工工作,同时与施工工人员密切配配合,根据工程进进行情况,及时准确地地作好测量工工作.中心桩,方向桩桩及水准点均均设置固定可可靠的栓桩,栓点和明显显标志.对所有测量标志志,在施工中(中心桩为开开槽前)均应妥为保保护,不得拆毁或或碰撞.严禁攀登坡坡度板或高程程桩,并不得在坡坡度板或高程程桩上悬挂衣衣物.测定管道中心线线时,在起点、终终点、平面折折点、纵向折折点及直线段段的控制点测测设中心桩,桩顶钉中心心钉,并在起点、终终点及平面折折点的沟槽外外面适当位置置设置方向桩桩.确定中心桩桩号号时,用钢尺丈量量中心钉的水水平距离,丈量时钢尺尺必须伸紧拉拉平.沟槽开挖挖槽时认真学习习图纸,进行调查研研究,充分了解挖挖槽段的土质质,地下水位,地下构筑物,沟槽附近地地上建筑物以以及施工环境境等情况,合理地确定定挖槽断面和和堆土位置,合理地选用用施工机械,并根据需要要制定必要的的安全措施,以确保施工工质量及安全全。沟槽降水槽底采用明排水水施工，开挖挖前，先建集集水井，尺寸寸为1.0m××1.0m××0.6m。开挖后应应及时开挖排排水沟，其尺尺寸0.25mm×0.300m。明排水时时应保持排水水沟流水顺畅畅，及时将集集中井内的水水用抽水泵排排出沟槽。挖槽端面系由底底宽、挖深、槽槽层,各层边坡及及层间留台宽宽度等因素确确定,在研究确定定挖槽断面时时,既考虑管道道结构施工的的方便,以却确保工工程质量和施施工安全,同时考虑尽尽量少挖方,少占地。板撑挖于撑采机械挖槽时,向向机械司机详详细交底,告之挖槽断断面,推土位置,现有地下构构筑物情况及及施工要求等等，并指定专专人与司机配配合,其配合人员员熟悉机械挖挖土有关安全全操作规程,并及时丈量量槽底高程和和宽度,防止超挖或或亏挖.主管道采用用挖土机开挖挖为主，人工工清底为辅。机械挖土时应设专人指挥，维持施工现场安全。机械挖槽,确保保槽底土壤结结构不被扰动动或破坏,同时由于机机械不可能准准确地将槽底底按规定高程程整平,挖土机挖至至槽底标高20cm左右一层不不挖,待人工清挖挖。人工清挖槽底时时间,认真控制槽槽底高程和宽宽度,并注意不使使槽底土壤结结构遭受扰动动或破坏.挖槽挖出的土方方,应妥善安排排堆存位置,沟槽挖土一一般堆在沟槽槽两侧,在下管一侧侧的槽边,根据下管操操作的需要,不堆土或少少堆土。钢筋砼管道施工工钢筋砼管道施工工工艺框图浇筑平基浇筑平基稳管浇筑管座抹带回填管道垫层铺设混凝土管,,钢筋混凝土土管必须符合合质量检验标标准并具有出出厂合格证,不得有裂纹,管口不得有有残缺.钢筋混凝土平基基的施工方法法管道施工前，首首先复核高程程控制桩标高高，安装混凝凝土基础模板板时，按轴线线牵出边线，控控制边模位置置。混凝土侧侧模采用钢模模板。挂线上碎石垫层层同时夯实,夯实后找监监理检验,待检验合格格后既可进行行平基施工,砼立模应牢牢固,直顺,并绑杂好钢钢筋,平基的砼从从上面向槽底底放料时宜用用滑板,且应振捣密密实安管当砼达一定强度度且经监理验验收合格后既既可进行安管管施工,下管采用挖挖掘机吊管,人机配合施施工.管座管子安好后,立立模灌两侧管管座砼,认真捣固,抹平管座两两侧捣固时注注意保持钢丝丝网位置的准准确。抹带抹带与灌注混凝凝土管座紧密密配合,灌注管座后,随即进行抹抹带,使带与管座座结合成一体体,如不能随即即抹带时,抹带前管座座和管口应凿凿毛,洗净,以利与管带带结合.钢丝网水泥砂浆浆抹带操作程程序如下:管子抹带部分的的管口应凿毛毛,管子应刷去去浆皮。将已已凿毛的管口口洗刷干净,并刷水泥浆浆一道。在灌灌注混凝土管管座时将钢丝丝网按设计位位置和深度插插入混凝土管管座内,并另加适当当抹带砂浆,认真捣固。在抹带的两侧安安装好弧形边边模。抹带一层水泥砂砂浆要压实,使与管壁粘粘接牢固,厚度为15mmm,然后将两片片钢丝网包拢拢,用20号镀锌钢钢丝将两片钢钢丝网扎牢。待第一层水泥砂砂浆初凝后,抹第二层水水泥砂浆厚110mm,同上法包上上第二层钢丝丝网,接茬应与第第一层错开。待第二层水泥砂砂浆初凝后,抹第三层水水泥砂浆,与模板抹平,初凝后赶光光压实。抹带完成后,44-6h拆除除模板,拆时应轻敲敲轻卸,不使碰坏带带的边角。增强聚丙烯管（FRPP管）施工（1）增强聚丙丙烯管（FRPP管）道施工工工艺框图浇筑铺设浇筑铺设窨井砌筑闭水试验回填管道垫层（2）管道垫层层：管道垫层按施工工设计图纸进进行施工。各各管材、管径径、基础的厚厚度均按设计计图纸施工。管道沟槽底应无无淤泥和碎土土，如有超挖挖应用级配砂砂石料填实，不不得用土回填填，槽底应无无积水。基础础施工前必须须复核沟槽底底的标高，在在沟槽底部每每隔4.00m左右钉一只只样板，并用用标尺检查桩桩顶标高，以以控制垫层面面。FRPP管垫层层采用15cm碎石垫层，碎碎石垫层按规规定的沟槽宽宽度满堂铺设设、摊平夯实实，其上铺5cm厚粗砂。UPVC管基础采用10cm粗砂垫层。粗粗砂采用平板板震动机洒水水拍平震实。（3）管道安装装：管道垫层施工结结束，经验收收合格后方可可进行管道安安装。管材运至现场，应应放置在所要要排管段的一一侧。根据现现场的实际情情况，将管道道放入沟槽内内，在承口外外壁1/2高度外拉一一条定位边线线，边线离外外壁10mm左右。用水平尺校正坡坡度，用管边边直线校正中中心位置，每每排两节用高高程样板复核核一次管底标标高。管道闭水试验合合格后，方可可进行沟槽覆覆土。闭水试验闭水试验应在管管道填土之前前进行。试验验可利用管节节两端窨井作作为闭水水头头，要求水头头在上游管道道内顶2.0m以上，闭水水试验前应先先灌水24小时，使管管道充分浸透透。加水至标标准高度，观观察水位下降降值，若在30min内水位下降在在规定值以内内，则闭水试试验合格。试试验合格后，应应及时抽干管管内水，拆除除管内封堵。沟槽回填管道经验收合格格后，方可进进行沟槽回填填。（1）回填砂：：FRPP管采用中粗粗砂满沟槽回回填至管外顶顶50cm。回填时需需在管道两侧侧同时均匀下下砂回填，每每层20cm用平板振动动机洒水振实实拍平，确保保密实度达到到规范要求。（2）沟槽覆土土：管顶砂回回填以上至结结构层底采用用6%灰土回填。覆覆土应均匀回回填，采用20cm一层，分层层整平和夯实实。（3）沟槽回填填的技术要求求和质量保证证措施：沟槽回土在管道道验收合格后后进行，回土土时沟槽内保保证积水排除除干净，严禁禁带水作业，不不得回填淤泥泥腐植土及有有机物质，大大于10cm的石料等硬硬块也应剔除除，大的泥块块要敲碎。为了保证工程质质量，应严格格按照图纸及及规范进行施施工。当管道道铺设好之后后，需立即进进行回填，回回填至管顶以以上50cm，人工分层层夯实。对于于位于道路中中的管道，采采用6%灰土回填的的，应分层压压实。待填土达到规定定的密实度之之后，方可拔拔除钢板桩。拔拔除时，应采采取措施，减减少板桩槽内内带土。钢板板桩应间隔拔拔除，并及时时灌砂，可适适当冲水以帮帮助砂下沉。拔拔桩派专人指指挥，谨慎操操作，确保安安全。拔除的的钢板桩应及及时清理、保保养，并按长长度和规格分分别堆放，弯弯曲过大的钢钢板桩应分开开堆放。沟槽槽拔桩或拆除除支撑后，原原地面不应发发生明显沉陷陷或开裂，沟沟管接口无裂裂缝和渗漏。沟槽回填顺序，应应按沟槽排水水方向由高到到低分层进行行；沟槽两侧侧同时回填夯夯实，以防管管道位移；窨窨井等附属构构造物回填土土应四周同时时进行；在与与其他管道交交叉的地方，回回填土时，要要做妥善处理理。窨井施工本工程窨井均采采用砖砌落底底窨井，方形形复核材料井井盖座。边井井采用320*7720钢纤维砼井井篦、铸铁雨雨水边井，H=1.4米。窨井基础：（1）、本工程程窨井基础施施工严格按设设计图纸。（2）、窨井基基础前应将管管壁、基础表表面上沉积的的污泥、杂物物清除干净，窨窨井基础内不不得积水。砼砼的材料、拌拌和、运输、浇浇筑和养护均均符合有关规规定。（3）、窨井基基础表面应拍拍平抹光，窨窨井基础砼要要用插入式振振捣器振捣密密实，坚固稳稳定。窨井砌筑：（1）、施工准准备：清扫冲冲洗基础表面面，无积水无无污泥；替换换窨井部位的的支撑；砖材材浇水湿润；；水泥砂浆根根据水泥品种种进行配合比比搅拌。（2）、施工要要求：在砌筑筑的基础面上上先铺底浆；；砌砖必须做做到墙面平直直，边角整齐齐，宽度一致致，井体不得得走样；砌砖砖时应夹角对对齐上下错缝缝内外搭接；；砖缝中砂浆浆饱满，不得得通缝，缝宽宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应应将挤出的砂砂浆刮平，并并将砖墙表面面残余砂浆及及时清理干净净。在管材上上半部窨井处处砌拱圈。（3）、井体粉粉刷：用1:2水泥砂浆抹抹面：洒水湿湿润墙体，抹抹灰分两次进进行，先刮糙糙打底后用直直尺刮平再用用木搓搓平，表表面粗有纹路路，在粗糙的的水泥砂浆初初凝后及时粉粉刷第二道水水泥砂浆，并并压实抹光。抹抹面工序应先先外墙后内墙墙，在必要时时内墙宜一次次抹光完成。（4）、窨井的的直线收口：：窨井用钢筋筋混凝土预制制盖板直线收收口。在安装装钢筋砼预制制盖板必须清清洁，上下面面不得搞错；；盖板为偶数数时两侧对称称布置，为奇奇数时仅允许许有一块的偏偏差；在盖板板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖盖住窨井墙体体每边≥150mm，盖板缝间间用1:2水泥砂浆嵌嵌实并形成凸凸缝以防渗水水，盖板四周周用1:2水泥砂浆抹抹灰形成45°三角接缝，缝缝高5cm。（5）、预留管管的处理：窨窨井上的预留留管的管径、方方向和标高必必须符合图纸纸设计要求。预预留管应与墙墙体接平，在在窨井与接管管的连接处用用1:2水泥砂浆抹抹成45°三角接缝。各各预留端口均均用M10砂浆砌筑一一砖墙封堵，如如有相邻工程程同时施工，则则不必封堵。桥梁工程本工程在K1++647.4419处新建一座座桥梁。上部部采用装配式式预应力砼空空心板，下部部结构桥台采采用C35钢筋砼重力力式桥台，C35侧墙设计长长度5m，桥墩为C35桩柱接盖梁梁式桥墩。墩墩台均为C35钻孔灌注桩桩基础。桩基钻孔灌注桩基础础施工（1）、施工方方法准备场地、测量量放线陆上钻孔桩施工工前先进行场场地平整，清清除杂物，钻钻机位置处平平整夯实；水水上钻孔灌注注桩要搭设钻钻孔平台。同同时对施工用用水、泥浆池池位置，动力力供应，砂石石料场，拌和和机位置，钢钢筋加工场地地，施工便道道，做统一的的安排。然后后根据设计图图纸用或全站站仪现场进行行桩位精确放放样，在桩中中心位置钉以以木桩，并设设护桩，放线线后由主管技技术人员进行行复核，施工工中护桩要妥妥善看管，不不得移位和丢丢失。护筒埋设陆上钻孔桩施工工不搭设施工工平台，护筒筒埋置考虑桩桩位的地质和和水文情况，保保持护筒高出出地下水位1.5m或高出地面0.3~00.5m，为避免护护筒底悬空，造造成塌孔、漏漏水、漏浆，护护筒底坐在天天然结实的土土或夯实的粘粘土层上，护护筒四周要回回填粘土并夯夯实，护筒平平面位置的偏偏差不超过5cm，护筒垂直直度的偏差控控制在1.0%护筒埋置深深度以内。根根据孔径、孔孔深及工程地地质情况及工工程进度要求求，选择常用用的正循环钻钻机进行施工工。钻孔将钻机调平对准准钻孔，把钻钻头吊起徐徐徐放入护筒内内，正循环钻钻机开孔时，先先启动泥浆泵泵和转盘，待待泥浆进入孔孔内一定数量量后，开始钻钻进。钻孔连续进进行，不得间间断，视土质质及钻进部位位调整钻进速速度。开始钻钻进及护筒刃刃脚位或砂层层、卵砾石层层中时，低档档慢速钻进。钻钻进过程中，要要确保泥浆水水头高度高出出孔外水位0.3～0.5m以上，泥浆浆如有损失、漏漏失，及时补补充，并采取取堵漏措施。钻钻进过程中，每每进2～3m检查孔径、竖竖直度，在泥泥浆池捞取钻钻渣，以便和和设计地质资资料核对。钻进时，为减少少扩孔、弯孔孔和斜孔，采采用减压法钻钻进，使钻杆杆维持垂直状状态，使钻头头平稳回转。钻孔过程中，用用孔规和其他他仪器，对钻钻孔直径进行行检查。孔规规外径不小于于桩的设计直直径，孔规的的长度为直径径的4-6倍。钻孔深深度达到设计计要求，在混混凝土灌注前前，对全长进进行检查，并并做好记录。在在中距5m内的相邻桩桩的混凝土灌灌注完成后24小时才能开开始相邻桩的的钻孔和桩头头基坑开挖，以以避免干扰邻邻桩混凝土的的凝固。软土土地段桩柱式式桥台处的钻钻孔，先填土土预压，待沉沉降稳定后，再再进行钻孔。清孔清孔的目的是抽抽换孔内泥浆浆，清除钻渣渣和沉淀层，减减少孔内沉淀淀厚度，提高高桩的承载力力，其次，清清孔还为灌注注水下砼创造造良好条件，使使测探正确，灌灌注顺利。清孔工作要及时时，终孔检查查后立即进行行，在清孔过过程中，仍要要提高孔内水水头，保持静静水压力不变变，保护孔壁壁稳固，清孔孔后在最短时时间内灌注砼砼。清孔方法采用换换浆法，使用用正反循环回回旋钻孔终孔孔后，停止进进尺，稍提钻钻头离孔底10~200cm空钻，并保保持泥浆正常常循环，以中中速压入比重重为1.1~11.25的较纯泥浆浆，把孔内悬悬浮着钻渣的的泥浆换出，清清孔后泥浆指指标及沉淀层层厚度均须符符合规范规定定。下钢筋笼所有桩的钢筋笼笼，均采用卡卡板制作，以以保证钢筋笼笼的尺寸准确确。在混凝土土灌注前，整整体或按有关关要求电焊连连接放入孔内内。如果混凝凝土不能紧接接在钢筋笼放放置之后灌注注，最好将钢钢筋笼从孔内内移出。在钢钢筋笼重放前前，对成孔的的完整性，包包括孔底沉淀淀厚度，进行行检查。灌注注混凝土时，钢钢筋笼在顶面面采取有效措措施进行固定定，防止混凝凝土灌注过程程中钢筋笼上上升或掉入孔孔中。固定系系统对准中线线防止钢筋笼笼倾斜和移动动。钢筋笼上上事先设置控控制钢筋与孔孔壁间净距的的混凝土垫块块，这些垫块块以等距离牢牢固地绑在钢钢筋笼周径上上，其沿桩长长的间距不超超过4m。灌注混凝土灌注混凝土前，探探测孔底泥浆浆沉淀厚度，如如大于0.4d（d为桩径），再再次清孔，并并做好记录。混凝土运至灌注注地点时，要要检查其均匀匀性和坍落度度，如不符合合要求，要进进行第二次拌拌合，二次拌拌合仍达不到到要求，不得得使用。孔身底面得到认认可和钢筋笼笼安放后，立立即开始灌注注混凝土，并并连续进行，不不得中断。混凝土用导管灌灌注。导管由由管径250mm的管子组成成，用装有垫垫圈的法兰盘盘或其他合适适的方法连接接的管节制成成。在灌注前前导管进行水水密、承压和和接头抗拉强强度试验。导导管上端必须须设置储料斗斗。在灌注混混凝土前，导导管居中插入入钻孔，导管管底端离孔底底（非沉淀层层顶面）留有有25cm~~40cm。灌注混凝凝土时要在漏漏斗底口处设设置可靠的隔隔水设施（塞塞球）。在储储料斗中存备备足够数量的的混凝土后，缓缓慢下降塞球球。首批灌注注混凝土数量量要满足导管管初次埋置深深度（≥1.0m）和填充导导管底部间隙隙的需要，以以保证钻孔内内水不能重新新流入导管。在在灌注过程中中，随时测量量灌注的混凝凝土顶面高度度，及时提升升和拆除导管管。使导管在在混凝土中保保持埋置深度度2~4m。灌注末期期漏斗底口高高出水面或桩桩顶不小于4m~6m。始终予以以连续监控，导导管在无空气气和水进入的的状态下浇注注砼。如为泵泵送混凝土，泵泵管设底阀，以以防止水和管管中混凝土混混合。泵管在在桩内混凝土土升高时，慢慢慢提起。管管底在任何时时候，保持在在混凝土顶面面以下不小于于2m。混凝土要连续灌灌注，直到灌灌筑的混凝土土顶面，高出出桩顶标高不不小于1.0m，以保证桩桩顶以下的全全部混凝土具具有满意的质质量。灌注混凝土时，溢溢出的泥浆要要引流至适当当地点处理，以以防止污染环环境和河流。在混凝土灌注完完时，护筒从从钻孔拔除。护护筒底面要保保持在混凝土土顶面以下2m，在拔护筒筒时不能震动动护筒，避免免混凝土离析析。（2）、故障处处理遇到塌孔，仔细细分析，查明明原因和位置置，然后进行行处理，塌孔孔不严重时，可可回填至塌孔孔位置以上，并并采用改善泥泥浆性能，加加高水头、埋埋深护筒等措措施继续钻进进。塌孔严重重时，立即将将钻孔全部用用砂或小砾石石夹粘土回填填，查明塌孔孔原因，采取取相应措施重重钻，塌孔部部位不深时，可可采用深埋护护筒法，将护护筒周围用土土填实，重新新钻孔。遇有孔身偏斜、弯弯曲时，分析析原因，进行行处理，方法法可以在偏斜斜处吊住钻锥锥反复扫孔，使使钻孔正直，偏偏斜严重时，回回填粘性土到到偏斜处，待待沉积密实后后再钻进。遇有扩孔、缩孔孔时，采取防防止塌孔和防防止钻锥摆动动过大的措施施，已发生缩缩孔时，采用用钻锥上下反反复扫孔以扩扩大孔径。遇有钻孔漏浆时时，如护筒内内水头不能保保持，宜采取取将护筒周围围回填筑实，增增加护筒沉埋埋深度，适当当减小水头高高度，或采取取加稠泥浆，也也可以填入片片石、碎卵石石土，反复冲冲击，以增加加护壁。发生卡钻或埋钻钻事故后，查查明原因，是是否钻渣过多多、塌孔或底底层上涌。但但均不宜强提提，只宜轻提提，轻提不动动时，可用小小冲击锥触到到落体后再打打涝。掉钻落物时，宜宜迅速用打捞捞叉、钩、绳绳套等工具打打捞，若落体体已被泥砂埋埋住，在孔中中先清除泥砂砂，使打捞工工具能够接触触到落体后再再打开涝。在任何情况下，严严禁施工人员员进入没有护护筒或没有其其它防护设备备的钻孔中处处理故障，当当必须下入护护筒或有其它它防护设施的的钻孔内时，采采取防溺、防防塌埋等安全全设施后方可可行动。灌注砼中发生故故障，可根据据下列情况进进行处理：a.首批砼灌后后导管进水时时，将已灌入入的砼的拌和和物吸出，改改正操作方法法，重新进行行灌注。b.在砼面处于于井孔中水面面以下不很深深的情况下，导导管进水时，可可采用底塞隔隔水的方法，并并加一定的压压力重新插入入导管或将导导管插入砼中中，将导管中中的水抽出，再再恢复灌注。c.灌注开始不不久发生导管管堵塞时，可可用长杆冲捣捣或用振捣器器振动导管。d.用前述方法法无效时，及及时将导管拔拔出，将已灌灌注的砼吸出出，拔出钢筋筋笼，重新清清孔，吊装钢钢筋笼和灌注注砼。（3）质量检验验钻孔灌注桩以钻钻取芯样法或或小应变法、超超声波法等无无破损检测法法对桩的匀质质性进行检测测。检测根数数按施工规范范要求进行。对质量有怀疑的的桩及因灌注注过程处理过过的桩，均进进行检测。桩桩基钻孔施工工的全过程均均应对地质资资料进行校核核，若实际地地质情况与设设计所用的地地质资料不符符，酌情变更更基桩设计。灌注桩水下砼的的质量符合下下列要求：a.砼强度符合合设计要求。b.无断层或平平层。c.钻孔桩的桩桩底不高于设设计标高。d.桩头凿除预预留部分无残残余松散层和和薄弱砼层。（4）泥浆处理理为保护施工范围围内的环境卫卫生、农田，钻钻孔桩废弃的的泥浆在施工工完成后，用用汽车或罐车车将泥浆池（槽槽）中的泥浆浆清运到指定定的排放地点点。（5）主要机械械设备钻机、砼搅拌机机、砼运输车车、吊车、空空压机、水泵泵、导管、泵泵车、装载机机、电焊机、发发电机、水车车等。梁板安装完毕后后进行桥面系系的施工。桥桥面系分水泥泥砼桥面铺装装（含铰缝）、桥桥面伸缩缝、及护拦的施工。桥台基础施工（1）施工测量量根据设计图放出出基坑四个角角的坐标位置置，设立木桩桩标记。根据据四个点的坐坐标引线，并并计算开挖的的范围，需留留有足够的作作业宽度，一一般2.5-33.0m。挖土接近底部2200-3000mm时，由现场场测量员用水水准仪将水准准标高引至底底部，2m*2m设一标高控控制点，纵横横向组成标高高控制网，以以准确控制基基坑标高。（2）基坑开挖挖采用机械开挖，并并辅以人工清清底找平，基基坑的开挖尺尺寸要求，根根据基坑的尺寸，支支模及操作的的要求，设置置排水沟及集集水坑的需要要等因素进行行确定。基坑的开挖坡度度以保证边坡坡的稳定为原原则，根据地地质条件，开开挖深度，现现场的具体情情况确定，当当基坑壁坡不不易稳定或放放坡开挖受场场地限制，或或放坡开挖工工作量较大时时，可按具体体情况采取加加固坑壁措施施，如挡板支支撑，混凝土土护壁，钢板板桩，锚杆支支护等。基坑顶面设置防防止地面水流流入基坑的截截水沟。当基坑地下水采采用普通排水水方法难以解解决，可采用用井点降水，井井点类型根据据其土层的渗渗透系数，降降水的深度及及工程的特点点进行确定。（3）垫层垫层施工过程中中要求基底无无积水，严格格控制标高，施施工结束后表表面平整、密密实、干燥。墩柱施工在桩顶面准确放放出墩柱中线线和边线，考考虑砼保护层层后，标出主主钢筋就位位位置。将加工工好的钢筋运运至工地现场场绑扎，在配配置第一层垂垂直筋时，使使其有不同的的长度，以符符合同一断面面筋接头的有有关规定。随随着绑扎高度度的增加，用用圆钢管搭设设绑扎脚手架架，作好钢筋筋网片的支撑撑并系保护层层垫块。模板板采用整个定定型钢模，保保证模板的使使用性能和吊吊装时不变形形。施工脚手手架用螺栓连连接在立柱模模板上，立柱柱模板下部设设置可调斜撑撑，以确保模模板位置的正正确。砼浇筑筑前将模板内内杂物、已浇浇砼面上泥土土清理干净，模模板、钢筋检检查合格后，方方可进行砼的的浇筑。砼运运输采用砼搅搅拌车配合吊吊斗施工。砼砼分层、整体体、连续浇筑筑，逐层振捣捣密实。砼浇浇筑完成适时时覆盖洒水养养生，预松模模板拉杆透水水养生，拆模模后也可采用用喷酒养生剂剂、圈套塑料料薄膜养生。墩台帽施工模板制作，根据据施工图纸对对台帽（墩柱）模模板进行认真真设计。测量放样，放出出墩（台）帽帽中心线，复复核无误，监理工程师师认可，再进进行下道工序序。安装支架及底模模水上墩帽施工模模板支架采用用抱箍架设；；陆地上墩帽帽模板支架采用用排架施工，为保证排架架的稳定性，在在地基上浇筑筑2m宽，15cm厚C20素混凝土做基础础。底模安装装好后，进行行检测，中心心线位置、高高程均无误后后，进行下道道工序。绑扎钢筋：钢筋筋绑扎要求同同墩柱，不过过要特别注意意预留孔设置置。若有钢筋筋防碍，适当当调整钢筋位位置。安装侧模：侧模模采用整体模模板做成，安安装时保持模模板垂直，角角隅处设有防漏浆措措施。模板工程模板采用复合木木模板。若模模板有污损、刚刚度不足、平平整度不够等等现象时，坚坚决不允许使使用。立模时时，模板拼缝缝用发泡塑料料条或海绵条条嵌缝，防止止漏浆。模板板上面涂刷新新机油，不允允许使用废机机油及规定不不允许使用的的脱模剂。模模板立好后，外外侧利用纵横横向钢管加固固，保证模板板整体刚度、平平整度。最后后用仪器在模模板上复核标标高，并报请请监理及有关关部门验收。浇注砼时，要派派测量人员随随时观测模板板支架的变形形情况，及时时消除施工隐隐患。当砼强度达2..5Mpa时拆除侧模模，砼强度达达设计强度80%时，落架拆除底底模。砼浇筑模板验收后，立立即备料，准准备浇筑砼。混混凝土由商品品混凝土厂家家提供。在浇浇筑过程中，严严格控制砼的的坍落度及振振捣，做到不不漏振也不过过振，控制砼砼的运距及下下料高度，避避免砼离析，控控制两次浇筑筑的间隔时间间，在上层砼砼初凝前浇筑筑下层砼，避避免留下施工工缝。砼浇注注完成后，初初凝前及时进进行二次收浆浆，防止混凝凝土产生收缩缩裂缝，及时时做好砼的抽抽检工作，做做好砼试块。浇浇筑完成后，对对砼表面需要要收光或者拉拉毛的施工。养生混凝土强度达到到设计强度要要求的10%强度后，拆拆除模板，对对混凝土进行行覆盖洒水养养护。桥面铺装首先清理表面杂杂物，并用高高压水枪将桥桥面冲洗干净净、晾干，施施工桥面防水水层。最后利利用沥青摊铺铺机进行沥青青混凝土铺装装。桥面砼施工保证证振捣密实，平平板式振捣器器振捣，并采采用真空吸水水技术，以确确保砼不出现现裂缝，人工工抹平，并进进行拉毛，拉拉毛后覆盖养养生期至少14天。随后后进行砼护栏栏的施工。护栏施工桥面护栏施工时时，特别注意意线型调整顺顺适、美观，标标高严格控制制，保证不产产生波浪起伏伏现象。模板板接缝夹海绵绵条防止漏浆浆，浇注时注注意砼质量及及振捣技术，专专人负责振捣，减少砼砼表面蜂窝麻麻面现象。拆拆模后及时修修整，确保护护栏表面平整整光滑，及时时洒水养生，防防止砼收缩裂裂纹。桥面伸缩缝（1）、安装步步骤：先定伸缩缝中线线，根据当时时施工时气温温按照设计图图规定定出安安装缝宽B，然后用混混凝土切割机机切除铺装层层沥青混凝土土，清理缝区区，再按实际际桥面纵横定定出型钢顶面面的标高，用用特制夹片加加压至安装计计算的位置，将将定位钢筋与与架立钢筋先先点焊，全部部定位无误再再满焊。定位位完毕拆除夹夹片。用泡沫塞好伸缩缩缝空隙，浇浇捣锚固区混混凝土并养护护。混凝土达到设计计要求强度后后，清除泡沫沫安装伸缩缝缝橡胶板。型型钢凹槽里不不能留有混凝凝土或水泥浆浆。2、安装注意事事项（1）、伸缩缝缝安装前，要要与设计图和和现场核对位位置，尺寸无无误后，才能能平稳放入预预留槽内。（2）、伸缩缝缝在安装要求求严格，而且且现场不易调调整，所以成成品检查一定定要认真、仔仔细。边梁平平整度误差≤3mm，不合格品品不得运至现现场。（3）、伸缩缝缝在安装前一一旦碰撞变形形，工地上很很难修复，因因此在安装时时，精心操作作，要采取措措施保护，严严禁任何车辆辆通过。（4）、保护带带混凝土浇筑筑后，前七天天一定要及时时洒水养护，以以利强度增长长和防止裂缝缝出现。搭板施工技术要要点（1）、应严格格控制标高，并并注意与桥头头台背的衔接接。以防止桥桥头跳车等不不良现象的发发生。（2）、混凝土土表面平整，施施工缝平顺。混混凝土蜂窝麻麻面面积不得得超过该面面面积的0.5%，混凝土表表面出现非受受力裂缝，缝缝宽超过0.15mmm者必须处理理。（3）、小型构构件外形轮廓廓清晰，线条条直顺，不得得有翘曲现象象，不符合要要求时严重的的要整修。质量保证措施一、质量保证措措施根据本工程的实实际情况及工工程的主要特特点，采取各各种有效措施施，确保质量量方针和质量量目标的实现现；同时