顶管工程监理实施细则

一、工程概况——--————---—-————————-—--—---——---—-——-——--—-——-——---——-—————--———1二、编制依据-—--——-—--—--—---—-—-———--—--——-—---———-—-—————--—-—-—--——-——-—-—-2三、顶管施工工艺流程—---—-—--—-——-—--—--—-———-----——-——-——---—————----—--—3四、顶管质量监理工作要点———-—---—————--——--——-——--————————---—-------——-3五、顶管质量标准、检测频率与方法—————-—---—--—-—-—--——-——-—---——--—-3六、管道顶进监理-——--————--——-———------—--—-—---———---———--————-—--—---—----4七、安全监理工作要点—--————--———----————-——-———-———————-———---——-——-——--———5由于绿水弯路规划污水泵站近期不具备实施条件，本工程为解决虎桥两侧企业污水临时排放问题而设计的绿水弯路临时污水管工程。污水工程设计的主要内容为：6、有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件；三、顶管施工工艺流程进1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况,现场施工条件，审批开工申请单.2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护.检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求.基础处理是否按设计要求进行处理。3、检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行.4、检查工作坑回填土夯实情况,其密实度是事符合设计要求.5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： (1)、顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。 (2)、顶管设备能力是否满足顶力计算的要求,千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设 施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进.9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200~300mm时，应立即对中线及高监制纠偏角度,使之满足设计要求,避免顶管发生意外。厂合格报告等内容是否满足设计要求。土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥.督执行.当采用钢管时,应控制焊接、错口质量。触变泥浆制作质量.五、顶管质量标准、检测频率与方法1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。2、钢管接口的焊缝质量应根据设计要求进行检测。3、顶管工作坑质量监理标准，见《顶管工作坑质量监理汇总表》.顶管工作坑质量监理汇总表承须经监理工程师书面认可㎜检验频率每座2每座1每座1法仪测偏差不小于设计规定+3㎜—0㎜项目工作坑每侧宽度后背垂直度导轨高程序号123i.L为后背的水平长度(单位：m)。顶管质量监理汇总表检检验频率每节管1每节管1及姓名法仪测量项目中线管内底高偏差D＜序号12程程D≥㎜壁厚,且不大于口4对顶时管子错3相邻管间口(一)、顶管的施工顺序和施工方法(1)、顶管的施工顺序,应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件,一般宜从管道和顶管接收坑(井)的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注机进接收坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。 (2)、通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段,在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析，设定施工技术参数,通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。、顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工方法，根据采用顶管机头敞开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格(水冲)式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。(4)、顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地质、设计(管径、管材、复土厚度)、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场工经验的方法,以确保质量、安全，经济适用。(5)、顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶. (6)、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落,端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层，底层管节必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。 应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定.一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。(8)、施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准.对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。2、监理重点 管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查.施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工(2)、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性,审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。单位预先做出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求.当预计影响程度难以确保对顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及例行保养。3、质量标准与检验方法用常规检查和仪器测量的方法，对照工程质量标准，进一步完善施工方法和强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量.(二)、顶管机头的选型及相关设备的安装(1)应收集和掌握顶管沿线的工程地质资料,并重点了解顶管机头所穿越的有代表性的 程地质、管道穿越的土层地质情况、覆土深度、管径、工程环境与管机头.技术,正确熟练的操作，以期达到顶管的预期效果. (4)、顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管。 (1)、核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员,施工人员应经过技术培训和技术交底. 相 装3、质量标准和检验方法 (1)、顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应≮3m；采取平衡措施的顶管时,宜≮1。3倍局部气压的斗铲式顶管机头时,其最小覆土深度应根据土压平蘅和控制漏气等因素，经计算检验方法：根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压平衡正面土压时,应检测气压的减少值，控制气压平衡。水，外壳圆顺无变形.各管路的连接处应不漏水、漏油.检验方法：用钢尺丈量，设备调试检测。(三)、顶管工作坑的设置及相关设备的安装 (1)、顶管工作坑是供顶管机头及相关设备安装的机头出坑、管道顶进用的施工工作坑。 (2)、工作坑的型式按其支护的结构型式，通常有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙等类型。根据顶力大小、顶管的施工方法、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等因素,合理确定工作坑的类型。工作坑的平面型式有矩形和圆形。当管径≥Φ1800mm或深度≥5。5m顶管机头选型参考件号内径D(㎜)复土厚件12D:1000~：~遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套适当调整推进道外周压浆形成软塑和流塑粘土允许管道周围地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10~20㎝允许管道周围地层和地面有较大下变形量10~20㎝3H:不D:1000~小于3m≥1.5D套土,软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂允许管道周围地层和地面有较大变形，精心施工条件可小4D：1800~气压平衡正面土的粘性土、砂性渗透系数≯10—4允许管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小D5678平衡式式机械土压平式DD~D：1800~DD~D:800~胸板前密封舱胸板前密封舱装置自动控制;管泥浆套胸板前密封舱内混有粘土浆的胸板前密封舱内护壁泥浆平衡套粘性土夹薄层粉用中慎用粉砂.地下水压力粘性土，砂性土；㎝/sec,地下水流壁泥浆被冲走允许管道周围地层和地面有中等变形，于10㎝道周围地层和地面有较小变允许管道周围地层和地面有较小变形，面变形量可小于5㎝要求管道周围地层和地面有很小变形，的顶进程序示意 (4)、直线顶进工作坑平面尺寸可参照《矩形工作坑平面尺寸选用表》选定。当选用的机头及管节长度较长时，工作坑的长度应经计算后作相应调整。矩形工作坑平面尺寸选用顶管内径顶管内径(mm)顶进坑(宽×长)(m)接收坑(宽×长)(m)800~12003.5×7.53。5×4。0~5.01350~16504.0×8.04.0×4。0~5.000~20004.5×8.04。5×5。0~6。02200~24005.0×9.05。0×5.0~5.0(5)、当上下游两段管道的夹角＞170°时，仍可采用直线顶进工作坑的矩形平面尺寸;当上下游管道的夹角≤170°时,宜采用圆形沉井工作坑。 (7)、顶管工作坑内除安装顶管机头外,与顶管相关的圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组 应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置,导轨坡度与设计管道坡度相一致。当导轨的中心标高与设计管底标高一致时,钢筋混凝土管的导轨轨距可按照《钢筋混凝土管导轨轨距选用表》选用.钢筋混凝土管导轨轨距选用管径(管径(mm)800100012001350150016501800200022002400管径厚度(mm)82。5100120165175190200210220230计算轨距(mm)5406637961000108311831265136214591556(9)、后靠承压壁必须具有足够的强度和刚度,能够承受和传递最大顶力，并应留有较大的安全度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5cm以上的厚钢板,钢板应与顶管轴线(10)、按施工选型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地,在吊入工作坑前,应对机头的外形尺寸和结构作进一步检查，并应符合设计要求。根据机头重量、机头与导轨的接触面必须吻合、平稳。测定机头中心、标高、坡度，应符合设计要求。对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活。置。千斤顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm。 (12)、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。求.组合使用时,端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。 (14)、在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪的水准轴应和管道的设计中心线一致。2、监理重点(1)、工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：①、应避免设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处.②、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影电业规定.顶力的需要，进出预留洞的一段距离范围内,通常可取10~20m，视土体特性、机头类型、周地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口,防止水土流失、机头下沉磕头.(4)、工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔方便。 进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养.(6)、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致,油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因,调整合格后才准予使用。3、质量标淮与检验方法 (1)、钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的要求,基础整齐,避免不规则的转角。mmmm0。检验方法：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。 ①、刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm.③、沉井刃脚底面四角(圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点)中的任何两角的高差不mm④、下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。检验方法:钢尺丈量,水准仪及经纬仪测量。井制作允许偏差表允允许偏差(mm)偏差名称长、宽井壁厚度半径井壁、隔墙垂直度两对角线长度预埋件、预留孔位移(3)、工作坑后靠墙结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙的承压面积应符合设计和求。检验方法:经纬仪、水准仪.(四)、顶管接收坑的设置及相关设备的安装 (1)、接收坑的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑的平面形状的施工要求,类同于工作坑,可参阅工作坑的施工要求. 口要简单。进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门.待机头靠近洞口时开凿封门随即顶出机头。头进洞时相一致,并安装稳固,足够支承机头设备及机内的土重。导轨设置的施工要求可参阅工作坑导轨设置的施工要求。当机头较长时,可将机头的前部与后部的工具管分段顶人洞口，脱出后分段吊出接收坑。(4)、机头设备吊出接收坑后，冲洗干净,检修保养，供下次顶管使用。2、监理重点(1)、接收坑的平面位置在满足设计要求的情况下，应尽量避免设置在高压电线下、车辆出全。顶进，平稳顶入洞口。(3)、钢板桩围护的接收坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞,切割前必须对钢板桩作支护加标高低于机头时,应用木板垫塞，防止机头磕头,损坏设备及管接口。(五)顶力估算及中继环 (1)、顶管前必须根据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、靠及土体所能承担的顶进反力进行验算。(2)、顶力(R)由机头土面的迎面阻力(N)和顶管管壁外周摩阻力(F)两部分组成，即R＝NF。减少地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。 的允许反力，又不能直接达到设计的顶进长度时,应在顶进管道的适当位置安装中继环，形成机头掘进切土，中继环接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。 确 ，在使用中具有良好的水密性，接口2、监理重点 后靠土体所能承担的顶力等，必须满足设计要求和施工的实际状况。 和中继环使用前必须进行调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复.(3)、顶管中最大顶力必须小于管材设计允许的顶力。工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须小于工作坑后靠结构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力，并留有一定的余量。必要时应对后靠结构及后靠土体进行加固。 偏，以控制顶力的突增。 对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与使用、顶进长度、触变泥浆的场旁站并收集停息,做到心中有数，应有超前和防范意识，对遇到的异常情况及时分析，及3、质量标准与检验方法 和管道外径相等。检验方法：按中继环工艺设计图和管材设计图,用钢尺丈量.(2)、顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量。实际发生的最大顶力应小于管材允许的顶力.中继环的设置应满足顶力的要求,并符合施工组织设计的规定.检验方法：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力,并核对管材强度资料。顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破损检查。 (3)、中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步,油压不能超过设备鹅设定参数，使用应伸漏油和泥水。检验方法：检查油路安装,核对规格，设置油压控制阀，使用前进行调试检查。(六)、管节出洞 (2)、洞口封板、封堵及止水圈，必须按设计和施工组织设计要求正确安装就位。 进行井点降水或注浆加固。确保土体稳定,防止洞口开启后土体流失，造成机头及管节的下沉“磕头".若洞口外土体比较软弱时，为防止“磕头”可酌情预留“抛高"。 测。(5)、拆除洞口砖墙或拔除封门板后，应在安全条件下，尽快清除洞口处残留的金属物件或硬物,并迅速将机头顶入土层。止(7)、在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头飘移和“磕头"，宜将工具管与后几节(一般为1~3节)混凝土管以钢拉杆连成整体。的压浆孔应压注触变泥浆,做到随顶随压.2、监理重点洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。 (3)、洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保拆除洞口不会产生水土流失。(4)、洞口前方的地下管线、地面构筑物，采取技术措施有效保护,并建立了沉降监测. 触变轴线、标高等技术参数和操作,逐渐调整至正常状态。若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头"等现象,应暂缓顶进，查明原因经处理再予3、质量标准与检验方法(1)、拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中,机头中心位置和高程应符合设汁要求。检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量。 (2)、机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20~30cm搁在导轨上。与口。检验方法：目测。检验方法:激光经纬仪测量.(1)、在一段管道即将顶通，机头离接收坑进洞口还有一定距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐调整并对准洞口，平稳顶进。地面构筑物时,应采取保护措施，并进行沉降观测。(3)、机头入洞前，应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应与机头一致.导轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头和工具管的重量。 机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面,经清洗保养后准备下段顶管(八)管节顶进 (5)、管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实,防止水土流失.当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的 (1)、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量,确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。(3)、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致.(4)、只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上,应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入洞后,检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。3、质量标准与检验方法m达到接口平整、不渗水.、管道轴线与管内底标高应符合设计和质量要求。管节进、出洞允许偏差见《管节进出检验方法：经纬仪、水准仪测量。管节进出洞允许偏差项项目m＞100m中线位移50100管道内底高程 (1)、机头入土后应视土质情况将原设定的技术参数,随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，使顶进尽早进人正常状态.顶进中应经常测量并调整机头的轴心位置，贯彻勤测量、勤纠偏、微调的原则。(3)、管节顶出工作坑洞口后，应即在机头工具管尾部与管节连接处压注触变泥浆，即“机在压浆孔中压注触变泥浆，随顶随压，定时定点，按量均匀压入，即“管中补浆”。在穿越地下管线及建筑物时，应避免做大的纠偏，并适当增加触变泥浆的压注量,在地面沉降增量或采取纠偏顶进时，均应适当增如压浆量，即特殊地段“增量压浆”。地面沉降具有十分重要的作用.为了保证管壁外周泥浆套的稳定，要求泥浆失水量小，粘滞用前应复拌后再压注。常用压浆压力为0.1~0.3MPa，压浆量通常为机头外径与管壁外径的空隙量的3~5倍，当土质松软、顶管纠偏、地面冒(漏)浆、地面沉降时，应酌情加大压每一顶程施工结束后,应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以减少后期沉降。 (4)、顶进一定长度后，按施工组织设计布置中继环并继续顶进，直至一段管道贯通。 (5)、顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行情况,均应详细真实记录以备分析。 采相应措施,在确保安全前提下，可派有经验施工人员进入机头排除障碍，不盲目顶进。(7)、顶管前对使用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、缺损的不得使用。内容。2、监理重点(1)、机头顶进入洞后,必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数,使顶管尽早进入正常状态.(2)、必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的布置，检沉降增量时增大压浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。 (3)、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的照准板,以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因,并督促分次逐步纠偏，防止纠50mm. 差、地面变形等情况,针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面有 (5)、使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何 (6)、中继环的监理重点参阅《顶力估算及中继环》的有关内容。3、质量标准与检验方法 其最大纠偏角度。钢筋混凝土企口管允许最大偏角纠偏角度(°)0。760.690。620。570。520。470.43分秒值45′15″41′15″37′30″34′23″30′58″28′08″25′47″的间隙差值反算偏角。进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水,管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差应符合《顶管允许偏差表》的规定.顶管允许偏差检检验方法范围点数≤100m＞100m＋30~4060~80≥Φ1500＋80~100＋40~50项目每段1每段112345(九)起吊设备配置轨、顶机、顶铁等设备)、管材以及土方的垂直运输.(1)、在工作坑和接收坑的井位选定及施工场地平面布置时，必须考虑起重机械的作业面及其变更井位、另选起吊设备或临时搬移空线等方案，经技术比较后选定。 (2)、在工作坑配备的垂直起吊设备，常用的有门式行车、汽车吊、履带吊.其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备的装拆、移位及施工场地的条件.接收坑由于只需在顶管贯通后吊出机头及导轨,施工相对较简单，一般以临时安排汽车吊为主。 (3)、设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm，检查重物捆扎(4)、设备使用前,必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。2、监理重点(1)、起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计，并报监理重安全性等直接相关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。(2)、审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊，并检查调试和试吊的情况,确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定，必须经劳动安全部门检验核准后方可投入使用。 (3)、起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非备。 (4)、严禁在起重机回转半径范围内有人或物,严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体(5)、督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度,严禁设备带病运转。(十)土方运输设备的配置(1)、顶管施工的土方运输设备主要是指顶管掘进中土方在管道内水平运输设备、工作坑垂直运输设备和场内地面运输设备。(2)、土方在管道内水平运输和垂直运输设备的选型及配置，主要根据顶管机头的类型，管道口径的大小、土壤性质、每次顶进的出土量、顶进长度和环境等因素，经技术经济比较后作合理的选定. (3)、采用泥水平衡式机头，掘进中切削土方在机头前端的泥水仓内混合成泥浆,直接由泥浆输送管、旁通装置及泥浆泵输出至工作坑,再垂直压送到地面的泥浆池沉淀。溢流水仍可经泵管压入机头泥水仓循环使用。若工作坑地面场地小无处设置泥浆池或情况特殊时,直接同泥水平衡机头,但在机头泥浆的进口处要设置清除残渣和堵塞的装置。 至工作坑后由坑口地面的行车、汽车吊等垂直运输机械吊至附近堆土场地。 开 再由垂直运输设备吊至地面。制出土,再经水平和垂直运输设备运至地面.(8)、顶管施工的管道内由于通风条件差，应尽量避免使用排放有害咽气的运输设备。(9)、运输设备的能力应大于顶管正常掘进时的出土量,确保顶机能正常均衡的推进。(10)、场内地面运输设备：①、土方吊出地面后，视出土量、运距和现场堆土条件，用人力车、机动翻斗车或自卸汽车将弃土运至堆土场。对大型顶管工程,在工作坑将电瓶车土斗用行车吊出地面后直接移送至堆土场排土。堆土场应具有良好的排水和通行条件,存土应及时外运。②、水力机械出土的地面泥浆沉淀池，其容积应经过计算，并分格逐仓沉淀。泥浆池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在条件特殊并适用时，近年也有用集装箱作泥浆沉淀池。2、监理重点 (1)、顶管管道内土方运输设备的规格、性能、运转、电量配置等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、顶机的出土能力相匹配，经监理审核批准后方可投入使用.(3)、对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置(箱),以利清除石渣等固体物.若发生出浆管堵塞不通畅对，应停顶清除管道内异物后才能继续顶进。 (4)、对平衡式顶机的泥土(水)仓，应控制一定的压力，以平衡机头正面的土(水)压力。确保顶管质量。(5)、对水力出主的地面泥浆池的容积及结构的安全性应进行审核,应有足够的容积存放泥(十一)管道接口1、施工要点(1)、管道接口按插口在前，承口在后的原则顶进。 (2)、管道接口的形式及接口所用的木垫板、橡胶止水圈、钢套环等配件应按设计要求选用。尺寸准确，达到技术标准，钢套环无变形,焊缝平整。常用顶管接口形式及止水材料，(3)、管道端口应平整，无缺损、裂缝,承插口外形尺寸准确。 (4)、接口顶合前,承口的木垫板应榫接成环形粘贴到位，插口的橡胶圈应平顺安装到位.管端插口应对中承口缓慢顶入。用顶管管道接口形式及止水材料(mm)企口式(5)、顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌抹平，无渗水。橡胶圈应避兔阳光直接照射和雨雪浸淋,不应与酸、碱、油类有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，距离热源、监理重点 (1)、顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬垫材斜从外观、几何尺寸及质量试验资料作详细检查.必须符合设计要求，达到技术标准，并经现场试装，不合格的不得使用。(2)、管道承插口外观应完好,无裂缝、缺损。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口缝平整，肋板与环形钢板垂直，钢套环尺寸准确无变形。橡胶圈无裂缝、变形、老化、变质等现象。(3)、应抽检管道承插口的几何尺寸，槽口尺寸应准确、光洁、平整、无气泡. (4)、接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位,无扭曲、挤出外露，与钢套环或承口管壁密贴，木垫板无松动脱落，与端口接合紧密，接口间隙应均匀一致。3、质量标准与检验方法(1)、木衬垫材料①、衬垫材料应力――应变力学性能必须符合设计要求，允许偏差±5％.②、外形尺寸应符合设计通用图要求，衬垫环的允许偏差:曲率半径±2mm,宽度±2mm,厚度±0。5mm，每块长度＋2~－4mm.检验方法：用钢尺丈量。③、衬垫表面不应有剥离、木节.检验方法：目测(2)、橡胶密封圈应有产品合格证和物理力学性能检验报告，技术性能、断面尺寸和展开长度应符合设计要求。外观应平整，接头良好,表面不得有油污、裂缝和机械损伤。检验方法：试验室检测、钢尺丈量、外观目测。(3)、管道接口应按设计规定嵌垫密实，压光平整，接口平顺,不渗水。相邻管节错口允许偏差