沥青混凝土路面施工工艺总结

沥青路面施工工艺一施工机械1摊铺机2铣刨机3压路机4沥青拌合楼1摊铺机ha60c沥青摊铺机(轮式)

住友ha90c沥青摊铺机

2铣刨机路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。3压路机静压式压路机震动压路机轮胎式压路机4沥青拌合楼

二拌合楼的工作原理沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度；所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。1间歇式拌和设备各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。通过筛分机将将热骨料筛分分成若干种规规格，分别流流进相对应的的热料储仓仓中存储起来来。按照设定定的配比，不不同规格的骨骨料按先小后后大的次序分分批投入石料料计量仓内累累加计量；同同时沥青供给给系统送来的的热沥青和粉粉料供给系统统送来的粉料料，分别按设设定的配比投投入到各自的的计量装置内内计量。称重重完毕后，依依事先设定顺顺序投入到搅搅拌锅内进行行强制搅拌。。搅拌好的成成品料卸到成成品料提升小小车中，经卷卷扬机提升卸卸到成品料仓仓内储存，也也可选择直接接卸到运料自自卸卡车中。。控制系统依靠靠各个传感器器检测到的信信号，对物料料配比、沥青青含量、拌和和料温等重要要参数进行实实时监控，从从而确保所生生产的拌和料料质量能满足足用户的使用用要求。在整整个工艺流程程中电控系统统还设有连锁锁保护装置，，使设备免遭遭意外机械事事故。需要说明的是是，冷骨料通通过皮带给料料机的容积计计量是预计量量,经筛分的热骨骨料、粉料和和热沥青的计计量是精确计计量。因为有有二次计量，，它能保证混混合料的级配配，骨料、粉粉料和沥青的的配比精度比比较高。目前前骨料和粉料料的静态计量量精度不超过过±0.5%，沥青的静态态计量精度不不超过±0.25%。由于是间歇歇式搅拌，改改变混合料配配合比也很方方便，可以做做到不停机更更改或更换配配方。2连续式拌和设设备三摊铺机工作作原理振实机构采用用熨平板和装装置在熨平板板前的振捣器器，或采用振振动熨平板，，或振捣器和和振动熨平板板两者同时采采用，以提高高振实效果。。振实、熨平平部分通过左左右牵引臂铰铰接在机架两两侧，能上下下浮动地压在在铺层上前进进。作业时，摊铺铺机的前推辊辊顶推着载料料自卸汽车后后轮前进,并接受沥青混混合料。卸于于料斗内的沥沥青混合料,由斗底左右两两个独立驱动动的刮板输送送器送至螺旋旋摊铺室，送送料量由后斗斗壁左右两闸门分别控制制。螺旋摊铺铺器有左右两两螺旋，同时时将料向左右右两侧均匀摊摊铺，但亦能能左右各自独独立驱动。随随着摊铺机的的向前移动，，振实、熨平平部分按一定定的宽度、厚厚度和拱度对对铺层进行初初步振实和整整平。熨平板板内装有加热热装置，以便便在寒冷季节节或在作业开开始前对板底底进行加热，，防止沥青混混合料的粘附附。由于熨平平板有浮动特特性，故能通通过厚度调节节器来改变熨熨平板底面相相对于地面的的仰角，以调调节铺层厚度度。在作业过过程中，浮动动熨平板还能能减少路基或或路面基层高高低不平对铺铺筑平整度的的影响。有些些摊铺机的熨熨平板连同振振捣器制成伸伸缩式，螺旋旋摊铺器可接接长或缩短，，以铺筑不同同宽度的路面面。熨平板板的调节有手手动或半自动动的。60年代以来，采采用了自动调调平装置，它它是以预置张张紧钢丝绳、、平整的路缘缘石或已铺筑筑好的路面作作为基准，利利用传感器随随时检测因路路基或路面基基层高低不平平而造成熨平平板相对于基基准所发生的的位置偏差，，并不断调整整左右牵引臂臂的牵引点位位置，以改变变熨平板底面面的仰角，达达到高精度整整平的目的。。一般能满足足高速公路的要求。影响响路面铺筑质质量的因素还还有沥青混合合料的性质、、进料数量和和摊铺工作速速度等，因此此近年来出现现了能够自动动控制铺筑层层的平整度、、供料速度和和摊铺工作速速度的全液压压、全自动的的沥青混凝土土摊铺机。沥青混凝土摊摊铺机的基本本技术参数是是料斗容量、、摊铺宽度、、最大摊铺厚厚度和工作速速度。四沥青路面施施工工艺1洒铺法沥青路路面面层的施施工2沥青贯入式路路面3路拌沥青碎石石路面的施工工4铺筑施工工艺艺5热拌沥青混合合料路面的施施工1洒铺法沥青路路面面层的施施工1．沥青表面处处治1）备料；2）清理基层及及放样；3）浇洒透层沥沥青；4）洒布第一次次沥青；5）铺撒第一层层矿料；6）碾压；7）洒布第二次次沥青；8）铺撒第二层层矿料；9）碾压；10）初期养护。。所用的矿料，，其最大粒径径应与所处治治的层次厚度度相当。矿料料的最大与最最小粒径比例例应不大于2，介于两个筛筛孔之间颗粒粒的含量应不不少于70%～80%2．沥青贯入式式路面1）整修和清扫扫基层；2）浇洒透层或或粘层沥青；；3）铺撒主层矿矿料；4）第一次碾压压；5）洒布第一次次沥青；6）铺撒第一次次嵌缝料;7）第二次碾压压;8）洒布第二次次沥青;9）铺撒第二次次嵌缝料;10）第三次碾压压；11）洒布第三次次沥青;12）铺撒封面矿矿料;13）最后碾压;14）初期养护。。沥青贯入式的的主层矿料约约为层厚的1/2～2/3，第一遍嵌缝缝料与主层矿矿料差3～4个粒级（最大大粒径差2倍以上），第第二遍嵌缝料料再小2～3个粒级清理基层，在在表面处治施施工前，应将将路面基层清清扫干净，使使基层的矿料料大部分外露露，并保持干干燥；若基层层整体强度不不足时，则应应先予以补强强。洒透层(或粘层)沥青，洒布第第一层沥青沥沥青要洒布均均匀，当发现现洒布沥青后后有空白、缺缺边时，应立立即用入工补补洒，有积聚聚时应立即刮刮除。施工时时应采用沥青青洒布车喷洒洒沥青，其洒洒布长度应与与矿料撒布能能力相协调。。沥青洒布温温度应根据施施工气温以及及沥青标号确确定，一般情情况下，石油油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为为80℃～120℃，乳化沥青宜宜在常温下散散布。铺撒第一层矿矿料:洒布主层沥青青后，应立即即用矿料撒布布机或入工撒撒布第一层矿矿料。矿料要要撒布均匀，，达到全面覆覆盖一层、厚厚度一致、矿矿料不重叠、、不露沥青，，当局部有缺缺料或过多处处，应适当找找补或扫除。。碾压:撒布一段矿料料后，用60～80kN双轮压路机碾碾压。碾压时时，应从一侧侧路缘压向路路中，宜碾压压3～4遍，其速度开开始不宜超过过2km/h，以后可适当当增加。洒第二层沥青青，撒布第二二层矿料，碾碾压，再洒第第三层沥青，，撒布第三层层矿料，碾压压。初期养护:沥青表面处治治后，应进行行初期养护。。当发现有泛泛油时，应在在泛油部位补补撒与最后一一层矿料规格格相同的嵌缝缝料并均匀；；当有过多的的浮动矿料，，应扫出路外外；当有其它它损坏现象时时，应及时修修补。沥青贯入式路路面属多孔结结构，为防止止路表水侵入入和增强路面面的水稳定性性，其面层的的最上层应撒撒布封层料或或加铺拌和层层，而当沥青青贯入层作为为联结层时，，可不撒布表表面封层料。。沥青贯入式式路面适用于于二级及二级级以下的公路路，其厚度宜宜为4～8cm，但乳化沥青青贯入式路面面厚度不宜超超过5cm，当贯入层上上部加铺拌和和层的沥青混混合料面层时时，总厚度宜宜为6～10cm，其中拌合层层的厚度宜为为2～4cm。沥青贯入式式路面的施施工工艺流流程为：清清扫基层→→洒透层或或粘层沥青青（乳化沥沥青贯入式式或沥青贯贯入式厚度度小于5cm）→撒主层层矿料→碾碾压→洒布布第一遍沥沥青→撒布布第一遍嵌嵌缝料→碾碾压→洒布布第二遍沥沥青→撒第第二遍嵌缝缝料→碾压压→洒布第第三遍沥青青→撒封层层料→碾压压→初期养养护。热拌沥青混混合料路面面施工可分分为沥青混混合料的拌拌制与运输输和现场铺铺筑两阶段段。在拌制沥青青混合料之之前，应根根据确定的的配合比进进行试样，，试拌时对对所用的各各种矿料及及沥青应严严格计量，，对试样的的沥青混合合料进行试试验以后，，即可选定定施工配合合比。3路拌沥青碎碎石路面的的施工1.清扫基层；；2.铺撒矿料；；3.洒布沥青材材料；4.拌和；5.整形；6.碾压；7.初期养护；；8.封层。路拌沥青碎碎石路面的的施工程序序：4铺筑施工工工艺基层准备和和放样，铺铺筑沥青混混合料前，，应检查确确认下层的的质量，当当下层质量量不符合要要求，或未未按规定洒洒布透层、、粘层沥青青或铺热下下封层时，，不得铺筑筑沥青面层层。为了控控制混合料料的摊铺厚厚度，在准准备好基层层之后，应应进行测量量放样，即即沿路面中中心线和四四分之一路路面宽度处处设置样桩桩，标出混混合料松铺铺厚度。当当采用自动动调平摊铺铺机时，应应放出引导导摊铺机运运行走向和和标高的控控制基准线线。摊铺，热拌拌沥青混合合料应采用用机械摊铺铺，对高速速公路和一一级公路宜宜采用两台台以上摊铺铺机联合摊摊铺，以减减少纵向次次冷按缝，，相邻两台台摊铺机纵纵向相距10～30m，横向应有有5～cm宽度摊铺重重叠。沥青青混合料摊摊铺机摊铺铺过程是由由自卸汽车车将混合料料卸在料斗斗内，经传传送器将混混合料往后后传到螺旋旋摊铺器，，随着摊铺铺机前进，，螺旋摊铺铺器即在摊摊铺带宽度度上均匀地地摊铺混合合料，随后后捣实，并并由摊平板板整平。碾压，压实实后的沥青青混合料应应符合平整整度和压实实度的要法法语，因此此，沥青混混合料每层层的碾压成成型厚度不不应大于10cm，否则应分分层摊铺和和压实，其其碾压过程程分为初压压、复压和和终压三个个阶段。初初压是在混混合料摊铺铺后较高温温度下进行行，宜采用用60～80kN双轮压路机机慢速度均均匀碾压2遍，碾压温温度应符合合施工温度度的要求，，初压后应应检查平整整度、路拱拱必要时应应予以适当当调整；复复压是在初初压后，采采用重型轮轮式压路式式或振动压压路机碾压压4～6遍，要达到到要求的压压实度，并并无显著轮轮迹，因此此，复压是是达到规定定密实度的的主要阶段段；终压紧紧接着复压压进行，终终压选择60～80kN的双轮压路路机碾压不不少于2遍，并应消消除在碾压压过程中产产生的轮迹迹和确保路路表面的良良好平整度度。接缝施工，，沥青路面面的各种施施工，包括括纵缝、横横缝和新旧旧路的接缝缝等处，往往往由于压压实不足，，容易产生生台阶、裂裂缝、松散散等质量事事故，影响响路面的平平整度和耐耐久性。接接缝的内容容、要求和和注意事项项如下：摊铺时采用用梯队作业业的纵过采采用热接缝缝。施工时时应将先铺铺的已铺混混合料留下下l0～2Ocm宽度暂时时时不碾压，，作为后摊摊铺部分的的高程基准准面。纵缝缝应在后铺铺部分摊铺铺后立即进进行碾压，，压路机应应大部分压压在已先铺铺碾压好的的路面上，，仅有10～15cm的宽度压在在新铺的车车道上，然然后逐渐移移动跨缝碾碾压以消除除缝迹。半幅施工或或与旧沥青青路面连接接的纵缝，，不能采用用热接缝时时，宜加设设挡板或采采用切刀切切齐。铺另另半幅前必必须将缝边边缘清扫干干净，并刷刷粘层沥青青。摊铺时时应重叠在在已铺层上上5～10cm，摊铺后用用入工将摊摊铺在前半半幅上面的的混合料铲铲走。碾压压时先在已已压实的路路面上行驶驶，碾压新新铺层10～15cm，然后再逐逐渐移动跨跨过纵缝，，将纵缝碾碾压紧密。。上下层的的纵缝应错错开15cm以上。表层层的纵缝应应顺直，且且位于车道道的画线位位置。横缝应与路路中线垂直直。相邻两两幅及上下下层的横缝缝应错位lm以上。对高高速公路和和一级公路路、中面层层、下面层层的横向接接缝可斜接接，但在上上面层应做做成垂直的的平头缝，，即平接。。其它等级级公路的各各层均可斜斜按。铺筑筑接缝时，，可在已压压实的部分分上面铺设设一些热混混合料使之之预热软化化，以加强强新旧混合合料的粘结结。但在开开始碾压前前应将预热热用的混合合料铲除。。斜接缝的搭搭接长度与与厚度有关关，宜为0.4～0.8m。搭接处应应清扫干净净并洒粘层层沥青，斜斜接缝应充充分压实并并搭接平整整。平接缝应做做到紧密粘粘结，充分分压实，连连接平顺。。接缝处应应清扫干净净，切齐，，边缘涂粘粘层沥青，，并在其压压实后用热热烙铁烫平平，再在缝缝口涂粘层层沥青，撒撒石粉封口口，以防渗渗水。5热拌沥青混混合料路面面的施工1.基层准备和和放样1）面层铺筑筑前，应对对基层或旧旧路面的厚厚度、密实实度、平整整度、路拱拱等进行检检查；2）为使面层层与基层粘粘结好，在在面层铺筑筑前4～8h，在粒料类类的基层洒洒布透层沥沥青；透层沥青用用油AL(M)－1、2或油AL(S)－1、2标号的液体体石油沥青青，或用T—1标号的煤沥沥青。透层层沥青的洒洒布量：液液体石油沥沥青为0.8～1.0kg/m2；煤沥青为为1.0～1.2kg/m2。3）若基层为为旧沥青路路面或水泥泥混凝土路路面或无机机结合料稳稳定类，则则在面层铺铺筑之前，，在旧路面面上洒布一一层粘层沥沥青；粘层沥青用用油AL(M)—3、4、5标号的液体体石油沥青青，或用T－4、5标号的软煤煤沥青。粘粘层沥青的的洒布量：：液体石油油沥青为0.4～0.6kg/m2；煤沥青为为0.5～0.8kg/m2。4）若基层为为灰土类基基层或有抗抗冲刷要求求，为加强强面层与基基层的粘结结，减少水水分浸入基基层，可在在面层铺筑筑前铺下封封闭层在灰土基层层上洒布0.7～0.9kg/m2的液体石油油沥青或0.8～1.0kg/m2的煤沥青后后，随即撒撒铺3～8mm颗粒的石屑屑，用量为为5m3/1000m2，并用轻型型压路机压压实5）为控制摊摊铺厚度，，沿路面中中心线和四四分之一路路面宽处设设置样桩，，标出混合合料的松铺铺厚度。采采用自动调调平摊铺机机摊铺时，，还应放出出引导摊铺铺机运行走走向和标高高的控制基基准线。2.热拌沥青混混合料的摊摊铺1）人工摊铺铺将汽车运来来的沥青混混合料先卸卸在铁板上上，随即用用人工铲运运，以扣铲铲方式均匀匀摊铺在路路上，摊铺铺时不得扬扬铲远甩，，以免造成成粗细粒料料分离，一一边摊铺一一边用刮板板刮平。刮刮平时做到到轻重一致致，往返刮刮2～3次达到平整整即可，防防止反复多多刮使粗粒粒料刮出表表面。摊铺铺过程中要要随时检查查摊铺厚度度、平整度度和路拱，，如发现有有不妥之处处应及时修修整沥青混合料料的摊铺顺顺序，应从从进料方向向由远而近近逐步后退退进行。应应尽可能在在全幅路面面上摊铺，，以避免产产生纵向接接缝。如路路面较宽不不能全幅摊摊铺，可按按车道宽度度分成两幅幅或数幅分分别摊铺，，但接缝必必须平行路路中心线，，纵缝搭接接要密切，，以免产生生凹槽。操操作过程应应满足施工工规范的要要求。人工摊铺时时，沥青混混凝土松铺铺系数混合合料为1.25～1.50，沥青碎石石为1.20～1.452）机械摊铺铺自动倾卸汽汽车将沥青青混合料卸卸到摊铺机机料斗后，，经链式传传送器将混混合料往后后传到螺旋旋摊铺器，，随着摊铺铺机向前行行使，螺旋旋摊铺器即即在摊铺带带宽度上均均匀地摊铺铺混合料，，随后由振振捣板捣实实，并由摊摊平板整平平运输到现场温度不低于120～150摊铺温度正常施工不低于110～130且不超过165低温施工不低于120～140且不超过175摊铺做业温温度控制4.热拌沥青混混合料的碾碾压初压（稳压压）：用60～80KN双轮压路机机以1.5～2.0km/h的速度先碾碾压2遍，使混合合料得以初初步稳定复压：用100～120KN三轮压路机机或轮胎式式压路机碾碾压4～6遍。碾压速速度：三轮轮压路机为为3km/h；轮胎式压压路机为5km/h。复压阶段段碾压至稳稳定无显著著轮迹为止止终压：是在在复压之后后用60～80KN双轮压路机