冲压模具设计制造第二章

冲压模具设计制造第二章2023/3/141第一页，共四十二页，2022年，8月28日

塑料制品的设计的原则：尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。力求制品结构简单、壁厚均匀，而且成型方便。考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等。同时考虑模具的总体结构合理。2.1塑料制品的工艺性2023/3/142第二页，共四十二页，2022年，8月28日

2.1.1塑件的尺寸、精度塑件的尺寸：制品的总体尺寸受到塑料流动性和成型设备的限制。影响塑件的精度的因素：模具制造精度及其使用后的磨损程度塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化塑料制品的形状脱模斜度及成型后制品的尺寸变化2.1塑料制品的工艺性2023/3/143第三页，共四十二页，2022年，8月28日

塑件尺寸的公差：

依据表2-2确定该标准只规定了公差值，基本尺寸的上、下偏差可根据塑料制品的配合性质来分配。上、下偏差的确定原则：孔类尺寸可取表中数值冠以（+）号；轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以（-）号；中心距尺寸及其位置尺寸，取表中数值冠以（±）号。2.1塑料制品的工艺性2023/3/144第四页，共四十二页，2022年，8月28日提高塑件的表面质量的途径：从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。降低模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。塑件的表面质量表面粗糙度外观质量2.1塑料制品的工艺性2023/3/145第五页，共四十二页，2022年，8月28日

2.2.1制品表面形状:1）制品的几何形状不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/146第六页，共四十二页，2022年，8月28日

改变塑件形状以利于成型的典型实例

不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/147第七页，共四十二页，2022年，8月28日

(A-B)/B<5%(A-B)/C≤5%

图2-1可强制脱模的侧向凹、凸结构(PP,PE,POM)2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/148第八页，共四十二页，2022年，8月28日

图2-2容器底与盖的加强

图2-3容器边缘的加强2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/149第九页，共四十二页，2022年，8月28日

图2-5防止矩形薄壁容器侧壁内凹变形图2-5各种边部的设计图2-6容器侧壁变形小的设计2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1410第十页，共四十二页，2022年，8月28日

脱模斜度不包括在塑件公差范围内，否则应在图样上加以注明。在制品图上标注时，内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。2）脱模斜度的影响因素:

制品的性质、收缩率、摩擦系数、制品壁厚和几何形状。图2-7制品的几何形状2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1411第十一页，共四十二页，2022年，8月28日

壁厚：壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂件难以充满型腔；壁厚太大制品内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加生产成本；壁厚应尽可能均匀一致，制品壁厚一般在1~6mm范围内，大型塑件的壁厚可达8mm。

不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1412第十二页，共四十二页，2022年，8月28日

不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1413第十三页，共四十二页，2022年，8月28日

不合理合理

不合理合理

2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1414第十四页，共四十二页，2022年，8月28日

不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1415第十五页，共四十二页，2022年，8月28日

圆角：塑料制品设置圆角，能使其成型时流动性能好，成型顺利进行防止应力集中。

图2-8应力集中处，厚度与半径的关系图2-9圆角半径2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1416第十六页，共四十二页，2022年，8月28日

图2-10防止制品翘曲变形2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1417第十七页，共四十二页，2022年，8月28日

加强筋和凸起：加强筋可以不增加壁厚而提高其制品的刚性和强度。凸起可作为孔的增强结构。

图2-11加强筋和壁厚的关系图2-12制品的凸起结构2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1418第十八页，共四十二页，2022年，8月28日

图2-13加强筋和壁厚的关系图图2-15加强筋和壁厚的关系2-14制品的凸起结构图2-16制品的凸起结构2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1419第十九页，共四十二页，2022年，8月28日

加强筋设计典型实例不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1420第二十页，共四十二页，2022年，8月28日

支承面：

塑料制品的支承面应充分保证其稳定性:将底面设计成凹凸形，或在凹入面增设加强筋。

图2-17支承面与加强筋的关系

2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1421第二十一页，共四十二页，2022年，8月28日

支承面结构设计实例：不合理合理2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1422第二十二页，共四十二页，2022年，8月28日

图2-18容器底部设计

图2-19容器底部圆角设计2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1423第二十三页，共四十二页，2022年，8月28日

波浪形强化结构平坦表面加设蜂巢状的肋

使用唇板与沟槽提供良好的配合

2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1424第二十四页，共四十二页，2022年，8月28日

孔的设计：热固性塑件孔间距、孔边距孔径d~1.5>1.5~3>3~6>6~10>10~18>18~30孔间距孔边距b1~1.5>1.5~2>2~3>3~4>4~5>5~72.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1425第二十五页，共四十二页，2022年，8月28日

孔的设计：表2-11热固性塑件孔的极限尺寸与孔径的关系2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1426第二十六页，共四十二页，2022年，8月28日

复杂孔成形方法

孔型成形方法2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1427第二十七页，共四十二页，2022年，8月28日

表2-15塑件螺纹始末部分尺寸2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1428第二十八页，共四十二页，2022年，8月28日

表2-16齿轮各部分尺寸关系2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1429第二十九页，共四十二页，2022年，8月28日

金属嵌件周围的塑料层厚度:

2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1430第三十页，共四十二页，2022年，8月28日

金属嵌件与塑料体的连接：图2-20板形、片状嵌件与塑件的连接图2-21圆柱形嵌件与塑件的连接2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1431第三十一页，共四十二页，2022年，8月28日

合页的设计：

合页的厚度决定于制品的壁厚，通常不超过0.5mm

图2-22常见的合页形式和尺寸2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1432第三十二页，共四十二页，2022年，8月28日

避免使用成型杆，改为对插消除尖角插破2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1433第三十三页，共四十二页，2022年，8月28日

塑件凹坑内的文字或号：应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模。制品的标志符号有凸形和凹形两种。

图2-23塑件凹坑内的文字符号2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1434第三十四页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1435第三十五页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1436第三十六页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1437第三十七页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1438第三十八页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1439第三十九页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1440第四十页，共四十二页，2022年，8月28日2.2塑料制品结构设计及典型实例2023/3/1441第四十一页，共四十二页，2022