桥梁墩柱盖梁系梁施工安全技术交底

桥梁墩柱盖梁系梁施工安全技术交底施工安全保证措施

目录编制依据1工程概况2质量管理和质量控制保证措施

45施工方案3现场文明施工和环境保护措施

6一、编制依据1、依据合同及招标文件。2、施工图纸及地质勘探文件。3、施工地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地形条件。4、合同文件签定的施工期限及计划开工日期、施工中业主提出的工期要求。5、结合我公司同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及施工技术水平。6、参照有关公路桥涵工程等施工技术规范及验收标准。7、本工程业主要求的质量标准及我公司的创优规划等。一、编制依据相关规范和标准：（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）（3）《公路污工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）（4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JTJ18-2003）（8）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）（9）《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2002）（10）《公路工程质量验收评定标准》（JTGF80/1-2004）二、工程概况贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段高速公路第七合同段共有桥梁8座。其系梁共计102个、空心薄壁方墩16个、实心方墩20个、圆柱墩柱147个及盖梁131个。本项目地形十分复杂，区内山岭层峦叠峰、起伏变化，且山坡多为斜陡坡和急陡坡，坡面悬崖峭壁遍布并多伴有崩塌堆积，坡度50～80°，造成高填深挖、桥多墩高、隧道多。桥梁或横跨深谷，或紧接隧道，或蜿蜒于峡谷之中；或横亘于陡坡之上；工点集中，场地狭窄，施工异常艰难。三、施工技术方案3.1施工准备工作对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。3.2施工支架搭设1、搭设技术措施（1）施工准备1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐。（2）脚手架的基础直接搭设在承台上的无需处理。在路基上的，搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架基础稳定、牢固，在地面立杆位置垫置方木，之后按设计的立杆间距进行放线定位。3.2施工支架搭设（3）脚手架结构技术要求1）脚手架结构采用双排架结构，脚手架里侧立杆距墩身模板20cm。在搭设过程中横杆应设置在立杆内侧，接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个扣件固定。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。距地面20cm处设扫地杆。2）脚手架外侧面必须设置剪刀撑，沿架高通长布置。每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15cm，剪刀撑杆件的搭接长度为1m，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。3.2施工支架搭设3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，不得有空隙和探头板，对接接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm。4）作业平台防护，在平台高1.0m处设一道防护栏杆，必须挂设密目网，并用绳系结牢固。5）人员上下通道：人员上下墩身可采用搭设外部双层脚手架方法解决。爬梯宽度1m，设横向连接道1m，四边均设剪刀撑，且外罩密目网。6）墩柱施工支架高于6m时，支架上延高度上每6m紧靠墩柱设置纵横杆，抱紧墩柱，增强支架整体稳定性。7）脚手架搭设顺序脚手架搭设自下而上进行，在承台上用粉笔画出立杆轴心线，然后摆放标准底座及纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→安装防护栏及防护网。3.3工艺流程系梁施工流程

测量放样基坑开挖施工准备凿除桩头做好垫层绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模墩柱施工隐蔽工程检测检查桩基质量检查取试件养护3.3工艺流程圆柱施工程序测量放线→搭设设脚手架→钢筋筋制做安装→模模板安装→浇筑筑混凝土→养护护。先施工中系梁以以下部分，再搭搭设支架施工中中系梁，然后施施工墩柱上半部部分。盖梁施工程序测量标高→安装装定位钢棒→安安装承重主梁→→安装分配横、、纵梁→铺设底底模→绑扎钢筋筋→安装侧模→→浇筑混凝土→→拆模、养护。。3.4钢筋的加工与安安装3.4.1、系梁钢筋的加加工与安装(1).对破除后的桩基基钢筋进行调直直、除锈、冲洗洗，待监理工程程师检查通过后后，通过桩基中中心点来定位墩墩柱加劲筋，加加劲筋直径允许许偏差+20mm，加劲筋位置为为系梁顶以上10cm为宜，加劲筋对对上部墩柱施工工起到定位作用用，故要精确定定位，位置偏差差不大于1cm。(2).定位筋固定好以以后，由监理工工程师对定位筋筋进行复查，合合格后则对预埋埋在系梁里的墩墩柱钢筋与桩基基钢筋进行机械械连接或焊接，，两相邻钢筋的的机械连接点或或焊接点错开布布置，相邻机械械连接点上下距距离不小于35D(D为钢筋直径)，且不小于50cm；焊接钢筋焊接接长度单面焊为为10D（D为钢筋直径），，双面焊焊接长长度为5D（D为钢筋直径）。。墩柱的预埋钢钢筋调整好间距距后分别与定位位加劲筋焊接牢牢固，墩柱钢筋筋受力筋间距允允许偏差为+20mm，定位位准确确后，，由监监理工工程师师检查查合格格后进进行系系梁钢钢筋的的绑扎扎。3.4钢筋的的加工工与安安装(3).系梁钢钢筋的的绑扎扎，工工序由由下至至上由由里至至外的的绑扎扎顺序序，绑绑扎的的钢筋筋必须须符合合以下下技术术要求求：受受力钢钢筋间间距允允许偏偏差+20mm，箍筋筋间距距允许许偏差差±10mm，钢筋筋骨架架筋长长度允允许偏偏差+10mm，骨架架高度度、宽宽度允允许偏偏差+5mm，保护护层厚厚度允允许偏偏差+10mm，系梁梁配筋筋图及及工程程量见见施工工使用用图，，将系系梁钢钢筋绑绑扎好好调整整至设设计要要求后后，报报请监监理工工程师师检验验，合合格后后将系系梁底底垫层层面清清理、、冲洗洗干净净，将将打磨磨好的的模板板托运运至现现场。。3.4.2墩柱钢钢筋的的加工工与安安装1、圆柱柱钢筋筋的加加工与与安装装在墩柱柱周围围搭设设等距距的脚脚手架架，形形成封封闭操操作平平台。。钢筋筋在加加工场场加工工成半半成品品，运运至现现场绑绑扎成成型，，符合合要求求后在在钢筋筋笼顶顶部设设置缆缆风绳绳防止止其倾倾覆。。详细细施工工工艺艺与系系梁施施工工工艺类类同。。3.4钢筋的的加工工与安安装2、实心心墩钢钢筋的的安装装与加加工1）、钢钢筋的的制作作由于墩墩柱比比较高高，钢钢筋不不可能能一次次连接接好和和焊好好，因因此钢钢筋的的制作作成型型，都都在钢钢筋加加工场场完成成，成成型后后采用用分段段机械械连接接或焊焊接、、绑扎扎的方方法施施工，，钢筋筋定位位要上上下预预埋定定位筋筋，来来保障障钢筋筋位置置的准准确性性。在在焊接接过程程中，，要保保证钢钢筋的的焊接接质量量、绑绑扎质质量，，钢筋筋制作作安装装要求求要满满足钢钢筋的的技术术规范范要求求。（1）、钢钢筋配配料（a）熟悉悉施工工图，，了解解工程程概况况，检检查图图纸各各编号号是否否齐全全，记记住每每一个个构件件中各各钢筋筋之间间的相相互关关系，，通晓晓钢筋筋与模模板、、脚手手架配配置等等多方方面的的联系系；（b）审查查构件件各部部位尺尺寸是是否吻吻合，，每一一个构构件中中所有有钢筋筋编号号的数数码是是否存存在重重复现现象，，核对对各编编号钢钢筋的的直径径、长长度、、根数数是否否存在在施工工图与与材料料表不不相符符的情情况，，如果果不符符及时时上报报监理理进行行更正正。根根据施施工图图严格格计算算确定定各种种钢筋筋的配配料长长度。。3.4钢筋的的加工工与安安装(2)、钢筋筋加工工为了防防止钢钢筋锈锈蚀，，必要要时可可用抹抹布试试擦浮浮锈，，陈锈锈采用用手工工或机机械除除锈方方法必必须清清除干干净，，保证证钢筋筋和砼砼之间间的啮啮合力力。对对直径径粗的的钢筋筋手工工调直直，φ10、φ8采用数数控调调直机机调直直切断断。钢钢筋弯弯曲成成型前前应根根据钢钢筋的的配料料编号号长度度分别别切断断。并并在工工作台台上根根据配配料表表和图图纸上上标明明的形形状、、尺寸寸，将将各弯弯曲点点的位位置标标定。。第一一根钢钢筋成成型后后应与与图纸纸上标标明的的形状状尺寸寸进行行复核核，经经现场场技术术员核核实无无误后后再成成批生生产。。(3）、钢钢筋的的绑扎扎与安安装（a）绑扎扎前的的准备备工作作。根根据施施工需需要，，钢筋筋的连连接与与绑扎扎分层层进行行，并并按质质量标标准控控制机机械连连接头头、绑绑扎的的尺寸寸，根根据每每一次次的机机械连连接头头、绑绑扎的的高度度，采采用吊吊车和和塔吊吊提升升法架架设相相应的的操作作平台台。3.4钢筋的的加工工与安安装（b）钢筋筋的机机械连连接。。根据据现场场的连连接设设备，，采用用机械械套筒筒连接接时应应先对对原材材料钢钢筋头头切割割1-2cm,用滚丝丝机将将切割割好的的钢筋筋进行行加工工丝牙牙，使使丝牙牙长度度满足足设计计及规规范要要求，，必要要时，，将一一头钢钢筋加加工成成全丝丝，便便于安安装，，加工工丝牙牙完成成后，，最后后将丝丝牙端端头用用磨光光机磨磨平丝丝牙端端头，，用橡橡胶丝丝牙帽帽安装装在有有丝牙牙的钢钢筋上上，保保护好好丝牙牙端头头不被被破坏坏，确确保钢钢筋丝丝牙的的质量量。（c）钢筋筋的绑绑扎操操作。。在墩墩柱主主筋上上划出出钢筋筋的位位置线线，采采用梅梅花型型进行行绑扎扎，绑绑扎中中注意意调整整主筋筋的位位置，，各交交叉点点用铁铁丝绑绑扎结结实，，必要要时亦亦可点点焊焊焊牢。。为了了确保保钢筋筋骨架架的竖竖直度度，骨骨架四四角竖竖筋必必须用用垂直直找正正，以以免绑绑扎成成型骨骨架倾倾斜。。(4）、保保护层层的控控制为了保保证保保护层层的厚厚度，，应在在钢筋筋与模模板间间设置置异型型砂浆浆垫块块和钢钢筋绑绑扎牢牢固并并互相相错开开或在在钢筋筋顶面面用木木楔做做支垫垫，当当浇筑筑完混混凝土土后拆拆除木木楔，，并保保证混混凝土土拆模模后表表面不不显示示垫块块痕迹迹。3.4钢筋的的加工工与安安装3.4.3盖梁钢钢筋的的加工工与安安装盖梁的的钢筋筋骨架架在钢钢筋加加工场场内进进行加加工成成型，，保证证骨架架的加加工质质量，，加工工完成成后的的骨架架运至至工地地现场场，用用吊车车或塔塔吊进进行提提升安安装，，箍筋筋和架架立钢钢筋同同样在在钢筋筋加工工场内内进行行制作作，在在盖梁梁底模模上进进行绑绑扎和和焊接接。在在钢筋筋加工工和安安装的的过程程中应应注意意钢筋筋骨架架用机机械连连接或或焊接接接头头不能能在同同一断断面上上，箍箍筋和和架立立钢筋筋的接接头也也相应应错开开，钢钢筋接接头的的位置置应满满足《公路桥桥涵施施工技技术规规范》和投标标文件件中技技术规规范的的要求求；钢钢筋安安装时时注意意保护护层的的厚度度，用用同标标号的的混凝凝土预预制垫垫块进进行支支垫。。3.5模板安安装3.5.1系梁模板板安装装模板支支撑、、加固固，由由测量量人员员将系系梁位位置进进行详详细放放样，，确定定模板板的内内侧位位置，，并在在相应应位置置做以以明显显标示示，并并测出出相应应点位位置的的标高高，施施工人人员按按照放放样点点位置置进行行模板板初步步拼接接、加加固，，模板板调平平后由由测量量人员员对模模板进进行标标高复复测，，施工工人员员要以以测量量数据据精确确调整整模板板高度度，以以准确确率较较高的的将模模板调调至设设计标标高，，模板板标高高确定定后，，对模模板进进行二二次加加固，，在加加固过过程中中以模模板上上下位位置不不动为为宜，，若有有上下下位置置的移移动则则需测测量人人员进进行跟跟踪复复测，，以保保证系系梁标标高的的精确确度，，模板板支撑撑完毕毕后，，由监监理工工程师师检验验合格格后，，对模模板进进行清清理、、二次次涂油油，对对模板板底部部有缝缝隙的的位置置，使使用M7.5砂浆填填缝，，填缝缝宽度度和厚厚度不不宜过过多，，以不不漏浆浆为宜宜，使使用预预制砂砂浆块块作为为钢筋筋保护护层的的厚度度控制制，请请监理理工程程师检检验合合格后后，准准备浇浇筑砼砼。3.5模板安安装3.5.2墩柱模模板安安装柱式墩墩模板板为两两半圆圆钢模模对拼拼而成成，结结构见见柱式式墩模模板图图。3.5模板安安装3.5.3盖梁模模板安安装本标桥桥梁盖盖梁总总类较较多，，所涉涉及到到的盖盖梁尺尺寸不不同，，但施施工时时所采采用的的工艺艺基本本类同同，本本标段段墩柱柱高度度较大大，盖盖梁采采用D90mm钢棒配配合型型钢及及木方方铺设设施工工，在在使用用钢棒棒配合合型钢钢及木木方铺铺设施施工时时，先先在浇浇筑墩墩柱最最后一一次混混凝土土时预预埋钢钢棒孔孔道，，预埋埋孔道道是必必须计计算好好孔道道的预预埋高高度，，预埋埋钢棒棒孔道道的材材质采采用PVC管，控制好预埋钢钢棒标高。如墩柱柱钢筋影响安装PVC管时，可适当挪动动墩柱钢筋。待墩墩柱模板拆除、墩墩顶凿毛、清除孔孔道、养护、混凝凝土强度达到85%以后，方可进行盖盖梁施工。安装盖梁预埋钢棒棒时，采用吊车或或塔吊配合人工安安装，钢棒平分墩墩柱，使钢棒在使使用过程中受力均均匀；在钢棒上安安装脱模块，使盖盖梁在浇筑完成后后便于拆模；安装装横向Ⅰ56a工字钢，紧贴墩柱柱，随后安装纵向向槽钢，待槽钢固固定好后铺设盖梁梁底模。3.5模板安装墩柱浇筑前，将模模板用螺栓固定在在墩柱上，依靠钢钢棒和墩柱的支撑撑力形成支撑，再再用吊车或塔吊提提升型钢搁置在安安装完成的钢棒上上，在型钢上铺设设木方，完成钢棒棒配合型钢及木方方的搭设。由于盖盖梁混凝土量较大大，加上施工荷载载，对钢棒和型钢钢的要求较为严格格，因此在钢棒和和型钢搭设之前，，必须对钢棒和型型钢进行验算，在在验算结果确保安安全的前题下，指指派专人对钢棒和和型钢安装进行指指导和检查。混凝凝土在浇筑过程中中，加强对型钢及及木方的观测，在在盖梁上不同的点点位悬挂标尺，用用水平仪对型钢及及木方沉降情况进进行测量，根据测测量结果决定下一一步混凝土的浇筑筑方案和对型钢安安全性的评估，及及时调整浇筑方案案和对型钢进行加加固处理。详见盖盖梁支架计算书。。模板采用大块钢模模，钢模以最小尺尺寸控制，使盖梁梁大面接缝少，保保证盖梁的外观质质量；盖梁的加固固采用拉杆进行加加固；模板的提升升采用吊车或塔吊吊进行；模板的修修复和保养与墩柱柱模板相同。3.6砼施工3.6.1系梁砼浇注系梁砼分层浇筑，，浇筑层厚度30cm，使用插入式振动动器对砼进行振捣捣，振捣器与侧模模保持50～100mm的距离，插入下一一层砼50～100mm，每一处振捣完毕毕后要边振动边徐徐徐提出振动棒，，避免振动棒碰撞撞模板、钢筋等。。砼的浇筑连续进行行，砼的运输、浇浇筑及间歇的全部部允许时间为180min，在砼表面浇筑至至系梁顶位置时，，施工人员应仔细细控制好标高数据据，对砼表面进行行抹平、赶光，在在墩柱位置对砼表表面进行拉毛，保保证上部墩柱的施施工，浇筑完毕后后对砼面进行最后后找平，赶光。3.6砼施工3.6.2墩柱砼施工方墩墩身混凝土配配合比由项目部试试验室根据原材料料自身特点及天气气情况适时调整，，并对坍落度进行行控制。墩身砼浇浇筑采用泵送或塔塔吊配合料斗施工工，对混凝土的和和易性和水灰比要要求较高，采用两两台强制式搅拌机机拌制集中拌合，，严格控制混凝土土的坍落度和混凝凝土拌合时间。砼在搅拌站拌制，，搅拌运输车运至至现场，泵送入模模，采用串桶分层层下料，分层厚度度50cm，插入式振捣器振振捣密实。拆模后后用塑料薄膜包裹裹，保湿养护。3.6砼施工3.6.3盖梁砼浇注混凝土浇筑时，由由于钢筋密集，在在混凝土振捣时注注意不要出现漏振振情况。混凝土的的浇筑工艺与墩柱柱基本相同。混凝凝土浇筑完成后，，由于混凝土方量量大，自身重量大大，因此注意掌握握好拆模时间，特特别是底模拆除的的时间，要根据混混凝土龄期的推算算强度计算确定。。四、质量管理和质质量控制保证措施施1、质量保证体系为确保施工的顺利利进行，我项目部部建立了严格的质质量管理制度，健健全质量奖罚制度度。严格控制施工工质量。1）成立以项目副经经理为组长、项目目经理部工程技术术负责人和质检部部负责人为副组长长的全面质量管理理领导小组，形成成行政上支持，技技术上把关的良性性循环。2）由施工组负责人人、技术负责人并并配备相应的技术术人员及质检员，，成立质量自检小小组，形成第一级级自检体系。3）质检人员在施工工过程中，被授予予事前介入权、事事中检查权、事后后验收权、质量否否决权，项目部质质检部直接对项目目经理部负责，不不受任何人，任何何事干扰。4）专职质检人员必必须是经过专门培培训，具有一定资资质和现场施工经经验的专业技术人人员，经项目经理理部批准后方能担担任。四、质量管理和质质量控制保证措施施2、质量保证工序检检查程序：1）作业班（组）在在每一道工序过程程完成后，由各班班（组）的质量检检查小组按设计图图纸和技术规范要要求进行自检，合合格后报项目经理理部的质检科进行行复检。2）项目经理部质检检科确认自检组的的检查有效并签字字后进行复检。经经质检科复查合格格，质检工程师签签字后将检查表格格报送监理工程师师，请监理工程师师进行检查，检查查合格后方可进行行下道工序施工对自检不合格、监监理和业主检验不不合格的坚决返工工，至到检验合格格才可进行下道工工序的施工。如如出现质量事故，，由总工程师或质质检工程师组织有有关人员对事故原原因进行