IE教材时间分析课件

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洗衣机事业部制造中心IE改善模块时间分析标准时间设定有问必答课程内容

时间分析—作业测定（1）时间分析概要所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。测定作业时间?时间分析—作业测定（1）时间分析的主要用途作为改善生产效率的重要手段作为设定标准工时的重要依据作为各产品公司的规划和改善的依据作为评价作业者技能和工程管理水平的依据作为成本分析的重要依据

时间分析—作业测定（1）时间分析的体系从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系，具体如下图所示：时间分析一般分为两大类型直接观测法间接观测法根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。马表法（秒表法）所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有：观测用具准备（秒表、观测板、记录用纸、计算器等）分解作业要素（作业要素必须明显，容易观测、要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3秒）观测及记录算出实际时间分析改善时间分析—作业测定（1）1.秒表（停表、马表）时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。A键——LAP/SPLITRESET（每圈时间）B键——START/STOP(开始、停止键)C键——RECALLD键——MODE(模式转换键)观测用具ADACB时间分析—作业测定（1）2.观察板观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格记录一切有关的资料4.其他工具时间分析—作业测定（1）■在进行时间分析时的注意事项①充分说明测定时间的目的，求得作业员的理解与支持。(请求协助尽量按照平时的进度进行作业)②测定过1次的时间并不一定就是该作业本身应有的时间。③不可随便修改测定完毕的时间值。■时间分析的基本步骤①做好观测准备②区分作业对象③进行观测④对观测结果进行讨论⑤探讨改善方案■不单是为了测定时间，而应在预测作为测定对象的作业的基础上，明确所分析作业的结构，使现状(作业顺序·时间)定量化才是重要的。时间分析—作业测定（1）

■实际观测・对划分好的每一个要素作业进行时间测定。・一般使用秒表进行测定。・对有规则的反复作业，应连续进行5～10次观测以决定代表值。■现状分析与改善方案的总结◆现状分析总结

①计算出各要素作业的时间·总计·平均值(达到平均值±40%的应删除)

・填入“时间栏”内

②计算1个循环的总计平均时间◆改善方案总结

③整理所发现的问题点，找出3不(不合理·不需要·不均衡)

④归纳总结单个工序的改善方案(排除不需要·调换作业等)时间分析—作业测定（1）用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法时间测量的方法时间分析—作业测定（1）反复测时法（迅速复原法或归零法）第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。时间分析—作业测定（1）右手握住秒表,母指按A鍵(开始/停止),食指按B鍵(复位)。如何使用秒表ABAB时间分析—作业测定（1）如何使用秒表ABAAB开始停止按键归零按鍵按鍵归零法：第一单元开始时,拇指按下A鍵 开动秒表,第一单元结束时即按A 键停表,记下时间后按B键归零复位.时间分析—作业测定（1）第一次计时，A=a+b+c=17s;第二次计时，B=b+c+d=19s;第三次计时，C=a+c+d=18s;第四次计时，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,设X=a+b+c+d=22s所以各作业要素的时间值为：a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s时间分析—作业测定（1）分割作业单元1、马表测时的直接对象是“单元”（Element）而非“制程”（Process）2、割分作业单元的理由Ａ、正确施予“评比”Ｂ、明确作业方法细部Ｃ、作业条件（方法）编定之用Ｄ、日后“综合数据”编定之用Ｅ、与其他通用（类似）单元之比较/标准化时间分析—作业测定（1）

3、割分作业单元的原则宜有明确开始/终止点太短工时的单元不宜割分一低于0.04分单元没有意义手作业单元与机器自动单元分的割分机器内手作业与机器外手作业单元分离规则单元与不规则单元分离一尤其间歇性发生单元异常/例外单元之分离时间分析—作业测定（1）数据测量注意的地方

区分单位要素作业时,明确地区分开始点和终结点.开始(Startpoint)为了去拿装订器

,作业者的视线看装订器的瞬间是

“装订作业”要素动作的开始点.终结(Endpoint)装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于装订器的瞬间是

“装订作业”要素动作的终结点.

时间分析—作业测定（1）

两个人做一个工艺开始(Startpoint)两个人一组时第①个单位要素作业的开始点是以两个人中先开工的人的开始点为基准.终结(Endpoint)两个人一组时单位要素作业的终结点是以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准.※把同时作业的两个人各个测定的话,犯循环时间变小的错误,因此会出与实际能制造产品的能力不同的分析结果.时间分析—作业测定（1）标准时间的设定—作业测定（2）标准时间概要（StandardTime）所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间.也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。

以人为对象的标准工时构成说明标准作业时间主作业净时间主作业净时间产品、部件的切削、焊接、加工、组装等有效的主体作业，包括手工作业和机械作业，但不包括物料拆包时间宽裕时间作业宽裕作业期间生产异常的宽裕，比如物料难以加工、设备与工具损坏、由于混入不良物料而造成延长工作时间等。疲劳宽裕为防止及恢复肉体和精神上的疲劳而采取的各种措施的时间。生理宽裕上厕所等为满足生理要求的宽裕时间，一般男子为3%，女子为5%。管理宽裕在工作期间上级的工作指示、会议等被认可的耽搁的平均时间。标准工时的构成:标准时间的设定—作业测定（2）标准工时构成评比系数标准工时测定時間正常时间疲勞宽放作业宽放管理宽放生理宽放其它宽放标准时间的设定—作业测定（2）宽放的必要性

1.人,不可能像「机器」

,可以不断「正常」

作业。

2.由于生理上与心理上的困难与限制,人在作业中难免合理的中止。

3.由于作业环境的不同,难免使作业有「中断」

损失,(一定比率)。

4.作业中难免发生「行政管理」上的需求,

「阻碍」作业的顺畅进行。标准时间的设定—作业测定（2）标准工时(ST)=主作业净时间+宽裕时间＝主作业净时间×(1＋宽裕度)主作业净时间指正常工作时间，是在测定时间基础上予以评比的结果宽裕时间＝(作业宽裕＋疲劳宽裕＋生理宽裕+管理宽裕)宽裕度的基准:根据生产方式产品工种厂房环境管理状况等有所差异,批量生产的工厂一般是7%～15%。例:观测主要作业时间:0.017Hr（Hr代表小时）宽裕度:15%主要作业时间＝0.017×(1+15%)＝0.02Hr标准工时(ST)＝0.02Hr标准工时的计算方法:标准时间的设定—作业测定（2）1、拒绝替不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示核对/确立作业标准2、先做好方法改善,再进行工时测定分析3、一旦工作方法改变,立即重新测定标