dxr12000故障与维修课件

故障与维修3/14/20231常见故障及排除（一）

成品常见异常现象及排除方法

3/14/20232片材起泡

故障分析及排除方法

一

加热太快：（1）

适当降低加热器温度（2）

适当放慢加热速度二

受热不均匀：（1）

检查加热器电热管是否有个别损坏，更换使片材各部分受热均匀。（2）

检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整。三

片材潮湿：（1）

进行预干燥处理，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130ºC温度下干燥1-2小时，3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90ºC温度下干燥1-2小时，而且干燥后应立即进行热成型。（2）不要过早拆开片材的防潮包装，应在热成型前拆封并立即成型

3/14/20233片材烧焦

故障分析及排除方法：加热温度太高（1）

应适当缩短加热时间或降低加热器的控制温度（2）检查加热器温度控制是否有失控现象

3/14/20235片材熔塌

故障分析及排除方法：（1）

适当缩短加热时间（2）

适当降低加热温度3/14/20236片材拱起及皱折

故障分析及排除方法：（1）

片材太热，应适当缩短加热时间，降低加热温度（2）片材的熔体强度太低，应尽量采用熔体指数较低的树脂；热成型时，尽可能采用较低成型温度

3/14/20237壁厚不均

故障分析及排除方法：1）

片材厚薄不均匀，更换片材。》2）

片材受热不均匀，应该检查加热元件是否工作正常。3）

设备周围有较大的气流，应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动.4）模具的温度太低，检查模具冷却系统有无阻塞

3/14/20239边口部位厚薄不均

故障分析及排除方法：1）

片材加热温度控制不当，应适当调整，通常温度较高时容易产生厚薄不均。2）成型速度控制不当，应适当调整，在实际成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减少厚薄差的作用。因而，依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差

3/14/202310转角部位壁太薄故障分析及排除方法：1）

片材太薄，应改用较厚的片材。2）

片材受热不均匀，应检查加热系统，是否有电热管损坏，及时更换。3）

模具温度不均，检查冷却管路是否有异常，应适当调整至均匀。4）制片原材料选用不当，应更换原料

3/14/202311片材撕裂

故障分析及排除方法：片材加热温度太高或过低，当温度太高时，适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，可采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，适当延长加热时间,提高加热温度，预热片材，均匀加热

3/14/202313转角部位开裂

故障分析及排除方法：1）

转角处应力集中，可采取以下方法排除（1）

适当加大转角处圆弧半径（2）

适当提高片材加热温度（3）

适当提高模具温度（4）

待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却（5）

采用抗应力开裂强度较高的树脂制片（6）

在塑件转角处增设加强盘2）杯形设计不良，应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具

3/14/202314表面泛色或变色

故障分析及排除方法：1）

片材加热温度太低，应适当延长加热时间及提高加热温度。2）

片材加热温度太高，应适当缩短加热时间及降低加热温度，如果片材局部过热，应检查相关的加热器有无失控。3）

模具温度太低，应进行预热保温，适当提高模具温度。4）

片材拉伸过度，应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材。5）

片材在没有完全成型前过早冷却，应适当提高片材的入模速度和抽空速度，模具应适当保温。6）

片材料再生料用量太多，应让供应商控制其用量及质量。7）片格供应商原料配方不符合热成型要求，应在制作片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材

3/14/202315表面斑痕及污点

故障分析及排除方法：1）

模具型腔表面光洁度太高，空气截留在光滑模面上，引起塑件表面产生痘斑，应对型腔表面进行喷沙处理，可增设附加真空抽气孔。2）

抽空不良，应增设抽气孔，如果痘斑只产生在某一部位，应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔。3）

当使用含增塑剂的片材时，增塑剂聚集在模具表面形成斑痕，可采用以下方法排除，适当缩短加热时间和及时清理模具。4）

模具温度太高或太低，应适当调整，如果模温太高，应加强冷却，降低模温；如果模温太低，应提高模温，并对模具进行保温处理。5）

模具表面太粗糙，应打磨型腔表面，提高表面光洁度。6）

片材或模具型腔表面不清洁，应彻底清除片材或型腔表面的污物。7）

片材表面有刮伤痕迹，应抛光片材表面。8）生产环境的空气含尘量太高，应净化生产环境

3/14/202317粘模

故障分析及排除方法：1）

脱模时塑件温度太高，应稍降低模温及延长冷却时间2）

检查模具冷却管路是否有堵塞现象3）

模具型腔表面太粗糙，应抛光处理3/14/202318成型不完整或表面花纹不清晰故障分析及排除方法：1）

片材加热时间太短或加热器温度太低，应适当延长片材加热时间或提高加热器温度。2）

气孔阻塞，应清理和疏通气孔。3）气压成型的压力不足，检查气压情况。

3/14/202319封口不严

故障分析及排除方法：1）

加热温度偏低，适当提高热封板的加热温度2）

封口时间偏短，增加封口时间。3）

封口压力偏低，检查气压情况，适当提高封口气压。4）

封口模具压紧后间隙偏大，调整模具间隙。》5）

封口复合膜材质不符，更换材料。6）成型杯口不平整，检查制杯工序的制杯质量。

3/14/202321封口复合膜起皱

故障分析及排除方法：1）

热封温度偏高，调整热封板加热温度。2）

热封时间太长，调整热封时间。3）冷封模压力不足，调整冷封模具

3/14/202322灌装量不符合要求

故障分析及排除方法：1)

灌装伺服电机位置偏差，重新调整零位2)

灌装泵协调不一致，检查后重新调整3）灌装阀和灌装泵动作不致，调整，检查传感器

3/14/202323常见故障及排除（二）其他常见异常现象及检查和排除

3/14/202325拖动伺服电机不能启动－检查电器柜中拖动伺服电源开关是否打开或跳闸。－检查急停按钮、主控钥匙是否打开。－检查触摸屏上拖动伺服的电源是否打开，使能是否打开，异常清除灯是否亮，按异常清除键，能否清除。－检查预热、成型、灌装、封口、拖动、冲剪工位是否都在正常位置，各自的联锁保护传感器灯是否亮，位置是否正确，是否传感器已损坏或传感器上有异物。－检查拖动是否停在正常位置，前、后位保护传感器位置是否正确。－夹紧、防退气缸动作是否正常，机械运动部件是否灵活。－检查参数设置是否正确。－气压是否正常

3/14/202326预热板温度超高异常

－检查温控器的加热温度是否设置偏高。－检查温控器的报警温度上限值是否设置偏高。－控制加热的固态继电器是否有短路损坏现象。－温度传感器是否损坏，或更换时所换温度传感器型号不符

3/14/202329预热板温度偏低异常

－检查温控器的加热温度是否设置偏低。－控制加热的固态继电器是否有断路损坏现象。－控制和保护加热器的接触器、空气开关是否跳闸。－温度传感器是否损坏，或更换时所换温度传感器型号不符。－是否有个别加热管已损坏。加热器连接插头是否接触良好。3/14/202330压缩气气压不足

－检查气源供应是否正常，如压缩气泵气压是否正常，压缩机工作是否有异常情况，供气管路是否有漏气点。－检查调整三联件减压阀压力表是否在0.6Mpa以上。－检查压力保护开关的设置值是否在0.45-0.5Mpa

3/14/202331某一气缸动作缓慢

－检查机械连接部分是否有卡住现象。－检查气缸的缓冲调节阀调节得是否合适。－检查控制的电磁阀气路是否有堵塞现象，使气流不畅，可以拆下用清洗剂清洗，并用清洁水冲干净，用压缩空气吹干后重新装配使用。－是否有连接的软气管被压变形，造成气路变窄而影响气路畅通。

3/14/202332某一气缸动作时撞击声较大

－气缸的缓冲调节不合适，可以重新调整。－检查是否有机械连接不灵活的地方，重新调整或加强润滑。－出现其他气动系统方面的异常现象时，可按“气动系统及气动元件的维护与故障处理”这一节所述进行查找和排除

3/14/202333片材预送张紧辊有时被提得很高－检查送料胶辊上的压紧胶辊是否合上。－检查送料胶辊是否有打滑现象，片材料架是否有卡住的地方，而造成负载太重。－检查预送料的变频调速器速度是否设置得太慢。－检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否变动，造成启动时间不合适，重新调整

3/14/202334片材料预送牵引过盈，使张紧辊失去作用－预送料变频调速器速度设置太快。－预送料变频调速器的减速停车时间参数设置太长。－检查预送料变频调速器的接近传感器位置是否合适。3/14/202335封口商标复合膜牵引张力过小

－检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太小，调节螺丝到合适状态。－检查磨擦片是否磨损严重，重新更换。

3/14/202336封口商标复合膜牵引张力过大

－检查卷膜支架磨擦止动器阻尼是否太大，调节螺丝到合适状态。－检查机械构件是否有卡住的部位，查找后排除。

3/14/202337封口商标膜与成型杯粘合后出现超前偏差－检查初始封口粘合时是否是对准位置，重新校准粘合位置。－检查纠偏夹膜气缸是否动作。－观察成型杯拖动到位后，开始封口时，封口商标膜是否被纠偏夹膜器夹紧，膜是否呈被拉紧状态。－检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否正确。（偏短－特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时）

3/14/202338封口商标膜与成型杯粘合后出现滞后偏差

－检查纠偏夹膜气缸动作是否偏早，造成膜被夹紧后拉得太紧，使膜延伸太长。－检查封口商标膜上印刷的黑色标块间距是否偏长。（特别是更换新商标膜后，出现偏差情况时）3/14/202339日期打印异常－检查打印头或打印机位置是否正确。－检查打码色标传感器检测位置是否正确，是否固定稳妥。－检查打码色标传感器灵敏度调整是否合适。－其他异常现象请参照“打码机使用说明”及“光电检测传感器使用方法”这二节所述进行查找和排除

3/14/202340液位控制异常

-检查液位控制器是否完好，连接线是否可靠。-检查安装在液料缸上的上、下位，上极限探针是否完好。-检查探针间是否有异物，电极绝缘是否可靠。-液位控制器上的灵敏度调节旋钮设置是否合适。3/14/202341接头检测没有起作用

-检查接头检测选择开关是否被关闭了。-检查检测接头的光电传感器检测距离是否偏大（应保持在5－8mm以内），灵敏度调整是否合适。-接头用的粘胶带与粘接的片材色差是否够大，可以用贴一小条黑色胶带来增大检测可靠性。-检测传感器如果是采用电感式接近传感器，要检查检测距离是否合适（保持3mm以内），接头粘