徐州八大危险作业安全培训

八大危险作业安全培训（GB30871-2014）（2015.06.01实施）安全环保部陈双顺一、目录一、动火作业二、登高作业三、吊装作业四、盲板抽堵作业五、受限空间作业六、临时用电作业七、动土作业八、断路作业动火作业定义：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除四周易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

动火作业分级特级动火在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。一级动火在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。二级动火除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。动火作业基本要求1、动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材。2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需特级动火规定执行。4、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5％。7、动火区间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。8、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。9、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。10、五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。特殊动火作业要求特殊动火作业在符合以上要求的同时，还应符合以下规定：1、在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；2、应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；3、动火点所在生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；4、应在正压条件下进行作业；5、应保持作业现场通排风良好。动火分析及合格标准作业前应进行动火分析，要求如下：1、动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；2、在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围呢进行动火分析；3、动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；4、作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；5、使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体用品标定合格。动火分析合格标标准为：1、当被测气体或或蒸汽的爆炸下下限大于或等于于4％时，其被测浓浓度应不大于0.5％（体积分数））2、当被测气体或或蒸汽的爆炸下下限小于4％时，其被测浓浓度应不大于0.2％（体积分数））常见物质爆炸极极限：氢气4.0-74.2％，甲烷5.3-14％一氧化碳12.5-74.2%，乙炔2.2-81%，苯1.2-8.0%，甲醇5.5-36.0%，氨气15-27%。登高作业定义：在距坠落基准面面2m及2m以上有可能坠落落的高处进行的的作业。作业分级：作业高度h分为四个区段：：2m≤h≤5m；5m＜h≤15m；l5m＜h≤30m；h＞30m。直接引起坠落的的客观危险因素素分为11种：a）阵风风力五级级（风速8.0m/s）以上；b）GB/T4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作作业；c）平均气温等于于或低于5℃的作业环境；d）接触冷水温度度等于或低于12℃的作业；e）作业场地有冰冰、雪、霜、水水、油等易滑物物；f）作业场所光线线不足或能见度度差；g）作业活动范围围与危险电压带带电体距离小于于表1的规定：h）摆动，立足处处不是平面或只只有很小的平面面，即任一边小小于500mm的矩形平面、直直径小于500mm的圆形平面或具具有类似尺寸的的其它形状的平平面，致使作业业者无法维持正正常姿势；i）GB3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳劳动强度；j）存在有毒气体体或空气中含氧氧量低于19.5％的作业环境；；k）可能会引起各各种灾害事故的的作业环境和抢抢救突然发生的的各种灾害事故故；不存在以上列出出的任一种客观观危险因素的高高处作业按表2规定的A类法分级，存在在列出的一种或或一种以上客观观危险因素的高高处作业按表2规定的B类法分级。高空作业要求：：1作业人员应配戴戴符合GB6095要求的安全带。。带电高处作业应应使用绝缘工具具或穿均压服。。Ⅳ级高处作业（30m以上）宜配备通通讯联络工具。。2高处作业应设专专人监护，作业业人员不应在作作业处休息。3应根据实际需要要配备符合GB26557等标准安全要求求的吊笼、梯子子、挡脚板、跳跳板等，脚手架架的搭设应符合合国家有关标准准。4在彩钢板屋顶、、石棉瓦、瓦棱棱板等轻型材料料上作业，应铺铺设牢固的脚手手板并加以固定定，脚手板上要要有防滑措施。。5在临近排放有毒毒、有害气体、、粉尘的放空管管线或烟囱等场场所进行作业时时，应预先与作作业所在地有关关人员取得联系系、确定联络方方式，并为作业业人员配备必要要的且符合相关关国家标准的防防护器材（如空空气呼吸器、过过滤式防毒面具具或口罩等）。。6雨天和雪天作业业时，应采取可可靠的防滑、防防寒措施；遇有有五级以上强风风、浓雾等恶劣劣气候，不应进进行高处作业、、露天攀登与悬悬空高处作业；；暴风雪、台风风、暴雨后，应应对作业安全设设施进行检查，，发现问题立即即处理。7作业使用的工具具、材料、零件件等应装入工具具袋，上下时手手中不应持物，，不应投掷工具具、材料及其他他物品。易滑动动、易滚动的工工具、材料堆放放在脚手架上时时，应采取防坠坠落措施。8与其他作业交叉叉进行时，应按按指定的路线上上下，不应上下下垂直作业，如如果确需垂直作作业应采取可靠靠的隔离措施。。9因作业必需，临临时拆除或变动动安全防护设施施时，应经作业业审批人员同意意，并采取相应应的防护措施，，作业后应立即即恢复。10作业人员在作业业中如果发现异异常情况，应及及时发出信号，，并迅速撤离现现场。11拆除脚手架、防防护棚时，应设设警戒区并派专专人监护，不应应上部和下部同同时施工。吊装作业定义：利用各种吊装装机具将设备、、工件、器具、、材料等吊起，，使其发生位置置变化的作业过过程。作业分级吊装作业按照吊吊装重物质量m不同分为：a）一级吊装作业业：m＞100t；b）二级吊装作业业：40t≤m≤100t;c）三级吊装作业业：m＜40t。作业要求1、三级以上的吊吊装作业，应编编制吊装作业方方案。吊装物体体质量虽不足40t，但形状复杂、、密度小、长径径比大、精密贵贵重，以及在作作业条件特殊的的情况下，也应应编制吊装作业业方案，吊装作作业方案应经审审批。2、吊装现场应设设置安全警戒标标志，并设专人人监护，非作业业人员禁止入内内，安全警戒标标志应符合GB2894的规定。3、不应靠近输电电线路进行吊装装作业。确需在在输电线路附近近作业时，起重重机械的安全距距离应大于起重重机械的倒塌半半径并符合DL409的要求；不能满满足时，应停电电后再进行作业业。吊装场所如如有含危险物料料的设备、管道道等时，应制定定详细吊装方案案，并对设备、、管道采取有效效防护措施，必必要时停车，放放空物料，置换换后进行吊装作作业。4、大雪、暴雨、、大雾及六级以以上风时，不应应露天作业。5、作业前，作业业单位应对起重重机械、吊具、、索具、安全装装置等进行检查查，确保其处于于完好状态。6、应按按规定定负荷荷进行行吊装装，吊吊具、、索具具经计计算选选择使使用，，不应应超负负荷吊吊装。。7、不应应利用用管道道、管管架、、电杆杆、机机电设设备等等作吊吊装锚锚点。。未经经土建建专业业审查查核算算，不不应将将建筑筑物、、构筑筑物作作为锚锚点。。8、起吊吊前应应进行行试吊吊，试试吊中中检查查全部部机具具、地地锚受受力情情况，，发现现问题题应将将吊物物放回回地面面，排排除故故障后后重新新试吊吊，确确认正正常后后方可可正式式吊装装。9、指挥挥人员员应佩佩戴明明显的的标志志，并并按GB5082规定的的联络络信号号进行行指挥挥。起重机机械操操作人人员应应遵守守如下下规定定：a）按指指挥人人员发发出的的指挥挥信号号进行行操作作；任任何人人发出出的紧紧急停停车信信号均均应立立即执执行；；吊装装过程程中出出现故故障，，应立立即向向指挥挥人员员报告告；b）重物物接近近或达达到额额定起起重吊吊装能能力时时，应应检查查制动动器，，用低低高度度、短短行程程试吊吊后，，再吊吊起；；c）利用用两台台或多多台起起重机机械吊吊运同同一重重物时时应保保持同同步，，各台台起重重机械械所承承受的的载荷荷不应应超过过各自自额定定起重重能力力的80％；d）下放放吊物物时，，不应应自由由下落落（溜溜）；；不应应利用用极限限位置置限制制器停停车；；e）不应应在起起重机机械工工作时时对其其进行行检修修；不不应有有载荷荷的情情况下下调整整起升升变幅幅机构构的制制动器器；f）停工工和休休息时时，不不应将将吊物物、吊吊笼、、吊具具和吊吊索悬悬在空空中；；g）以下下情况况不应应起吊吊：1）无法法看清清场地地、吊吊物，，指挥挥信号号不明明；2）起重重臂吊吊钩或或吊物物下面面有人人、吊吊物上上有人人或浮浮置物物；3）重物物捆绑绑、紧紧固、、吊挂挂不牢牢，吊吊挂不不平衡衡，绳绳打结结，绳绳不齐齐，斜斜拉重重物，，棱角角吊物物与钢钢丝绳绳之间间没有有衬垫垫；4）重物物质量量不明明、与与其他他重物物相连连、埋埋在地地下、、与其其他物物体冻冻结在在一起起；司索人人员应应遵守守如下下规定定：a）听从从指挥挥人员员的指指挥，，并及及时报报告险险情；；b）不应应用吊吊钩直直接缠缠绕重重物及及将不不同种种类或或不同同规格格的索索具混混在一一起使使用；；c）吊物物捆绑绑应牢牢靠，，吊点点和吊吊物的的重心心应在在同一一垂直直线上上；起起升吊吊物时时应检检查其其连接接点是是否牢牢固、、可靠靠；吊吊运零零散件件时，，应使使用专专门的的吊篮篮、吊吊斗等等器具具，吊吊篮、、吊斗斗等不不应装装满；；d）起吊吊重物物就位位时，，应与与吊物物保持持一定定的安安全距距离，，用拉拉伸或或撑杆杆、钩钩子辅辅助其其就位位；e）起吊重物就位前前，不应解开吊装装索具。f）9.2.10中与司索工有关的的不应起吊的情况况，司索工应做相相应处理。用定型起重机械（（例如履带吊车、、轮胎吊车、桥式式吊车等）进行吊吊装作业时，除遵遵守本标准外，还还应遵守该定型起起重机械的操作规规程。作业完毕应做如下下工作：a）将起重臂和吊钩钩收放到规定位置置，所有控制手柄柄均应放到零位，，电气控制的起重重机械的电源开关关应断开；b）对在轨道上作业业的吊车，应将吊吊车停放在指定位位置有效锚定；c）吊索、吊具应收收回，放置到规定定位置，并对其进进行例行检查。盲板抽堵作业定义：在设备、管道上安安装和拆卸盲板的的作业盲板抽堵作业要求求：1、生产车间（分厂））应预先绘制盲板板位置图，对盲板板进行统一编号，，并设专人统一指指挥作业。2、应根据管道内介介质的性质、温度度、压力和管道法法兰密封面的口径径等选择相应材料料、强度、口径和和符合设计、制造造要求的盲板及垫垫片。高压盲板使使用前应经超声波波探伤，并符合JB∕T450的要求。3、作业单位应按图图进行盲板抽堵作作业，并对每个盲盲板设标牌进行标标识，标牌编号应应与盲板位置图上上的盲板编号一致致。生产车间（分分厂）应逐一确认认并做好记录。4、作业时，作业点点压力应降为常压压，并设专人监护护。5、在有毒介质的管管道、设备上进行行盲板抽堵作业时时，作业人员应按按GB∕T11651的要求选用防护用用具。6、在易燃易爆场所所进行盲板抽堵作作业时，作业人员员应穿防静电工作作服、工作鞋，并并应使用防爆灯具具和防爆工具；距距盲板抽堵作业地地点30m内不应有动火作业业。7、在强腐蚀性介质质的管道、设备上上进行盲板抽堵作作业时，作业人员员应采取防止酸碱碱灼伤的措施。8、介质温度较高、、可能造成烫伤的的情况下，作业人人员应采取防烫措措施。9、不应在同一管道道上同时进行两处处及两处以上的盲盲板抽堵作业。10、盲板抽堵作业业结束，由作业单单位和生产车间（（分厂）专人共同同确认。受限空间作业定义：进出口受限，通风风不良，可能存在在易燃易爆、有毒毒有害物质或缺氧氧，对进入人员的的身体健康和生命命安全构成威胁的的封闭、半封闭设设施及场所，如反反应器、塔、釜、、槽、罐、炉膛、、锅筒、管道以及及地下室、窨井、、坑（池）、下水水道或其他封闭、、半封闭场所。进入容器、设备的的八个必须一、必须申请、办办证，并得到批准准。

二、必须须进行安全隔绝。。

三、必须切切断动力电，并使使用安全灯具。四四、必须进行行置换、通风。五五、必须按时时间要求进行安全全分析。

六、、必须佩戴规定的的防护用具。七七、必须有人在在器外监护，并坚坚守岗位。八八、必须有抢救后后备措施。作业前，应对受限限空间进行安全隔隔绝，要求如下：：a）与受限空间连通通的可能危及安全全作业的管道应采采用插入盲板或拆拆除一段管道进行行隔绝；b）与受限空间连通通的可能危及安全全作业的孔、洞应应进行严密地封堵堵；c）受限空间内用电电设备应停止运行行并有效切断电源源，在电源开关处处上锁并加挂警示示牌。作业前，应根据受受限空间盛装（过过）的物料特性，，对受限空间进行行清洗或置换，并并达到如下要求：：a）氧含量为18～21%，富氧环境下不应应大于23.5%；b）有毒气体（物质质）浓度应符合GBZ2.1的规定；c）可燃气体浓度要要求同动火作业要要求。应保持受限空间空空气流通良好，可可采取如下措施：：a）打开人孔、手孔孔、料孔、风门、、烟门等与大气相相通的设施进行自自然通风；b）必要时，应采用用风机强制通风或或管道送风，管道道送风前应对管道道内介质和风源进进行分析确认。受限空间内的气体体浓度监测要求如如下：a）作业前30min内，应对受限空间间进行气体采样分分析，分析合格后后方可进入，如现现场条件不允许，，时间可适当放宽宽，但不应超过60min；b）监测点应有代表表性，容积较大的的受限空间，应对对上、中、下各部部位进行监测分析析；c）分析仪器应在校校验有效期内，使使用前应保证其处处于正常工作状态态；d）监测人员深入或或探入受限空间采采样时应佩戴好个个人防护用品；e）作业中应定时监监测，至少每2h监测一次，如监测测分析结果有明显显变化，应立即停停止作业，撤离人人员，对现场进行行处理，分析合格格后方可恢复作业业；f）对可能释放有有害物质的受限空空间，应连续监测测，情况异常时应应立即停止作业，，撤离人员，对现现场处理，分析合合格后方可恢复作作业；g）涂刷具有挥发性性溶剂的涂料时，，应做连续分析，，并采取强制通风风措施；h）作业中断时间超超过30min时，应重新进行取取样分析。进入下列受限空间间作业应采取如下下防护措施：a）缺氧或有毒的受受限空间经清洗或或置换仍达不到要要求的，应佩戴隔隔离式呼吸器，必必要时应拴带救生生绳；b）易燃易爆的受限限空间经清洗或置置换仍达不到要求求的，应穿防静电电工作服及防静电电工作鞋，使用防防爆型低压灯具及及防爆工具；c）酸碱等腐蚀性介介质的受限空间，，应穿戴防酸碱防防护服、防护鞋、、防护手套等防腐腐蚀护品；d）有噪声产生的受受限空间，应配戴戴耳塞或耳罩等防防噪声护具；e）有粉尘产生的受受限空间，应配戴戴防尘口罩、眼罩罩等防尘护具。f）高温的受限空间间，进入时应穿戴戴高温防护用品，，必要时采取通风风、隔热、佩戴通通讯设备等防护措措施；g）低温的受限空间间，进入时应穿戴戴低温防护用品，，必要时采取供暖暖、佩戴通讯设备备等措施。照明及用电安全要要求如下：a）受限空间照明电电压应小于或等于于36V，在潮湿容器、狭狭小容器内作业电电压应小于或等于于12V；b）在潮湿容器中，，作业人员应站在在绝缘板上，同时时保证金属容器接接地可靠；6.7作业监护要求如下下：a）在受限空间外应应设有专人监护，，作业期间监护人人员不应离开；b）在风险较大的受受限空间作业时，，应增设监护人员员，并随时与受限限空间内作业人员员保持联络。应满足的其他要求求如下：a）受限空间外应设设置安全警示标志志，备有空气呼吸吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水水等相应的应急用用品；b）受限空间出入口口应保持畅通；c）作业前后应清点点作业人员和作业业工器具。d）作业人员不应携携带与作业无关的的物品进入受限空空间；作业中不应应抛掷材料、工器器具等物品；在有有毒、缺氧环境下下不应摘下防护面面具；不应向受限限空间充氧气或富富氧空气；离开受受限空间时应将气气割（焊）工器具具带出；e）难度大、劳动强强度大、时间长的的受限空间作业应应采取轮换作业方方式；f）作业结束后，受受限空间所在单位位和作业单位共同同检查受限空间内内外，确认无问题题后方可封闭受限限空间。g）最长作业时限不不应超过24h，特殊情况超过时时限的应办理作业业延期手续。临时用电作业定义：正式运行的电源上上所接的非永久性性用电。临时用电作业要求求1在运行的生产装置置、罐区和具有火火灾爆炸危险场所所内不应接临时电电源，确需时应对对周围环境进行可可燃气体检测分析析，分析结果应符符合动火作业要求求。2各类移动电源及外外部自备电源，不不应接入电网。3动力和照明线路应应分路设置。4在开关上接引、拆拆除临时用电线路路时，其上级开关关应断电上锁并加加挂安全警示标牌牌。5临时用电应设置保保护开关，使用前前应检查电气装置置和保护设施的可可靠性。所有的临临时用电均应设置置接地保护。6临时用电设备和线线路应按供电电压压等级和容量正确确使用，所用的电电器元件应符合国国家相关产品标准准及作业现场环境境要求，临时用电电电源施工、安装装应符合JGJ46的有关要求，并有有良好的接地，临临时用电还应满足足如下要求：a）火灾爆炸危险场场所应使用相应防防爆等级的电源及及电气元件，并采采取相应的防爆安安全措施；b）临时用电线路及及设备应有良好的的绝缘，所有的临临时用电线路应采采用耐压等级不低低于500V的绝缘导线；c）临时用电线路经经过有高温、振动动、腐蚀、积水及及产生机械损伤等等区域，不应有接接头，并应采取相相应的保护措施；；d）临时用电架空线线应采用绝缘铜芯芯线，并应架设在在专用电杆或支架架上。其最大弧垂垂与地面距离，在在作业现场不低于于2.5m，穿越机动车道不不低于5m；e）对需埋地敷设的的电缆线线路应设设有走向标志和安安全标志。电缆埋埋地深度不应小于于0.7m，穿越公路时应加加设标志。电缆埋埋地深度不应小于于0.7m，穿越公路时应加加设防护套管；f）现场临时用电配配电盘、箱应有电电压标识和危险标标识，应有防雨措措施，盘、箱、门门应能牢靠关闭并并能上锁；g）行灯电压不应超超过36V，在特别潮湿的场场所或塔、釜、槽槽、罐等金属设备备内作业，临时照照明行灯电压不应应超过12V；h）临时用电设施应应安装符合规范要要求的漏电保护器器，移动工具、手手持式电动工具应应逐个配置漏电保保护器和电源开关关。7临时用电单位不应应擅自向其他单位位转供电或增加用用电负荷，以及变变更用电地点和用用途。8临时用电时间一般般不超过15天，特殊情况不应应超过一个月。用用电结束后，用电电单位应及时通知知供电单位拆除临临时用电线路。动土作业定义：挖土、打桩、钻探探、坑探、地锚入入土深度在0.5m以上；使用推土机机、压路机等施工工机械进行填土或或平整场地等可能能对地下隐蔽设施施产生影响的作业业。动土作业要求：1、作业前，应检查工工具、现场支撑是是否牢固、完好，，发现问题应及时时处理。2、作业现场应根据据需要设置护栏、、盖板和警告标志志，夜间应悬挂警警示灯。3、在破土开挖前前，应先做好地面面和地下排水，防防止地面水渗入作作业层面造成塌方方。4、作业前应首先了了解地下隐蔽设施施的分布情况，动动土临近地下隐蔽蔽设施时，应使用用适当工具挖掘，，避免损坏地下隐隐蔽设施。如暴露露出电缆、管线以以及不能辨认的物物品时，应立即停停止作业，妥善加加以保护，报告动动土审批单位处理理，经采取措施后后方可继续动土作作业。5、挖掘坑、槽、井井、沟等作业，应应遵守下列规定：：a）挖掘土方应自上上而下逐层挖掘，，不应采用挖底脚脚的办法挖掘；使使用的材料、挖出出的泥土应堆放在在距坑、槽、井、、沟边沿至少0.8m处，挖出的泥土不不应堵塞下水道和和窨井；b）不应在土壁上挖挖洞攀登；c）不应在坑、槽、、井、沟上端边沿沿站立、行走；d）应视土壤性质、、湿度和挖掘深度度设置安全边坡或或固壁支撑。作业业过程中应对坑、、槽、井、沟边坡坡或固壁支撑架随随时检查，特别是是雨雪后和解冻时时期，如发现边坡坡有裂缝、松疏或或支撑有折断、走走位等异常情况