外加剂掺合料岗位培训

外加剂掺合料岗位培训第1页/共46页《混凝土外加剂》

GB8076-2008第2页/共46页新旧标准变化增加高性能减水剂和泵送剂，制定技术要求和试验方法。高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂划分类型。取消合格品，在一等品基础上指标做了修改。调整了匀质性指标，增加了坍落度和含气量经时变化量删除钢筋锈蚀的测试方法，氯离子采用离子色谱法基准水泥比表面积提高。第3页/共46页适用范围高性能减水剂HPWR：早强型、标准型、缓凝型普通减水剂WR：早强型、标准型、缓凝型高效减水剂HWR：标准型、缓凝型引气减水剂AEWR泵送剂PA早强剂Ac缓凝剂Re引气剂AE第4页/共46页定义高性能减水剂：相对高效减水剂，更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩、具有一定的引气性能。基准水泥:符合本标准附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。基准混凝土：按本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。受检混凝土：按本标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。

第5页/共46页掺外加剂混凝土性能指标:

第6页/共46页匀质性指标第7页/共46页材料要求水泥:基准水泥砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6-2.9的中砂，含泥量小于1%.石子:符合GB/T14685要求的粒径(5-20)mm，采用二级配，其中（5-10）mm占40%，（10-20）mm占60%，连续级配，针片状含量小于10%，空隙率小于47%含泥量小于0.5%。水：符合JGJ63混凝土拌合用水技术要求

第8页/共46页配合比设计要求掺非引气性外加剂的受检混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石比例相同。水泥用量：掺高性能减水剂和泵送剂时时，360kg/m3；其他330kg/m3砂率：掺高性能减水剂和泵送剂时，（43-47）%，其他（36-40）%用水量：掺高性能减水剂和泵送剂时，应使混凝土坍落度达（210±10）mm；其他应使混凝土坍落度达（80±10）mm。外加剂掺量：推荐掺量第9页/共46页混凝土搅拌60L自落式搅拌机一次性投料拌合量不少于20L，不大于45L。搅拌2min，人工翻拌2-3次。外加剂加入方式：粉状为同掺，液状为后掺。混凝土预养温度为(20±3)℃第10页/共46页试件制作数量第11页/共46页坍落度及坍落度1h经时变化量的测定:每批混凝土取一个样坍落度检测依据GB/T50080，出机时检测一次Sl0，然后另装一筒拌合物加盖，1h后再测定其坍落度Sl1h，坍落度为210±10mm时，分两层装料，每层插捣15次坍落度1h经时变化量：△Sl=Sl0-Sl1h

精确到5mm以三次试验结果算术平均值表示，如若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过10mm时，取中间值，若有两个检测值与中间值之差超过10mm时，则为无效。第12页/共46页第13页/共46页减水率测定第14页/共46页

ＷＲ以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的１５％时，取中间值为该组试验的减水率，若有两个检测值与中间值之差超过中间值的１５％时，则为无效。第15页/共46页泌水率比测定：精确到小数点后一位第16页/共46页泌水率的测定与计算称出空筒质量Ｇ０；用湿布湿润５Ｌ带盖筒，将混凝土一次性装入；在振动台上振动２０s，用抹刀轻轻抹平，试样表面比筒口边低约２０mm，称重Ｇ１，加盖；在前１小时，每隔１０min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔２０min吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前５min，应将筒底垫高约２０mm，以便吸水，而后再轻轻放平盖好。计算总的泌水量，精确至１g。第17页/共46页泌水率计算公式第18页/共46页泌水率以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的１５％时，取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过中间值的１５％时，则为无效。第19页/共46页含气量和含气量1h经时变化量的测定按ＧＢ／Ｔ５００８０－２００２测定以三批试验的算术平均值计，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过０.５％时，取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过０.５％时，则为无效。含气量1h经时变化量：△A=A0-A1h第20页/共46页凝结时间差的测定△T=Tt-Tc△T－凝结时间差，min；

Tt

－掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；

Tc

－基准混凝土的初凝或终凝时间，min。第21页/共46页凝结时间的测定按ＧＢ／Ｔ５００８０－２００２测定；初凝时间:100mm2试针，贯入阻力值3.5MPa；终初凝时间:20mm2试针，贯入阻力值28MPa；以三批试验的算术平均值计，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过30min时，取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过30min时，则为无效。第22页/共46页抗压强度比的测定以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度比表示：第23页/共46页抗压强度按GB/T50081-2002进行试验；以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的１５％时，取中间值为该组试验的试验结果，若有两个检测值与中间值之差超过中间值的１５％时，则为无效。第24页/共46页收缩率比的测定以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩比值表示：第25页/共46页掺外加剂混凝土与基准混凝土收缩率按GBJ82测定；每批混凝土取一个试样，以三个试样的算术平均值表示。第26页/共46页相对耐久性试验按GBJ82进行测定；每批混凝土取一个试样，以三个试样的算术平均值表示。相对耐久性指标是掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性能模量下降的程度评定外加剂的质量。第27页/共46页钢筋锈蚀试验（新拌砂浆法）仪器设备恒电位仪:输出电流范围不小于0-2000μA，可连续变化0-2V，精度≤1%甘汞电极定时钟电线绝缘涂料（石蜡：松香=9：1）试模：40mm×100mm×150mm(塑料有底）第28页/共46页试验步骤制作钢筋电极：Ⅰ级钢筋，φ7×100mm，表面粗糙度最大允许值1.6μm，用汽油、乙醇、丙酮依次除油脂，并在一端焊上130-150mm导线，再用乙醇除去焊油，钢筋两端涂上绝缘材料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算比表面积，3根；拌制新鲜砂浆：W/C=0.5，C/S=1/2，蒸馏水，基准水泥、标准砂，干拌1min，湿拌3min；外加剂按比例掺入；砂浆及电极入模：新拌砂浆入模，装一半，将两根处理好钢筋电极平行放于砂浆表面，间距40mm，灌满砂浆，抹平；连接仪器：一根钢筋（阳极）接仪器”研究“与”*号“，另一根钢筋（阴极）接仪器”辅助“孔，甘汞电极接仪器”参比“孔，再将其下端与阳极正中位置对准，与新鲜砂浆面接触；第29页/共46页测试未通电前，读出阳极自然电位V；接通外接电流至需要值，同时计时，按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分别记录阳极极化电位值。结果处理以3根试验电极测量结果的平均值，作为测定值，以时间为横坐标，以阳极极化电位值为纵坐标，绘制电位时间曲线；判断有无锈蚀危害电位先上升，后无明显降低，无锈蚀危害；电位先上升，后逐渐降低，有锈蚀危害，再作硬化砂浆阳极极化电位测量，进一步判断是否有害。第30页/共46页钢筋锈蚀试验（硬化砂浆法）仪器设备恒电位仪:输出电流范围不小于0-2000μA，可连续变化0-2V，精度≤1%不锈钢片电极甘汞电极定时钟电线绝缘涂料（石蜡：松香=9：1）试模：30mm×30mm×95mm(两端带凹孔）第31页/共46页试验步骤制作钢筋：Ⅰ级钢筋，φ7×100mm，表面粗糙度最大允许值1.6μm，用汽油、乙醇、丙酮依次除油脂，检查无锈痕后放干燥器中备用，3根；成型砂浆电极：将钢筋插入试模预留凹孔，位于正中，拌制砂浆，C/S=1/2.5，蒸馏水（稠度5-7cm），标准砂，基准水泥，干拌1min，湿拌3min；外加剂按比例掺入；将砂浆灌满，放振动台振动5-10s，抹平；砂浆电极的养护和处理：成型后盖上玻璃板，标准养护，24h后脱模，用净浆覆盖钢筋两端，再养护2d；取出试件，除浆除锈，用汽油、乙醇、丙酮依次除油脂，并在一端焊上130-150mm导线，再用乙醇除去焊油，试件两端涂上绝缘材料，使试件中间暴露长度为80mm；第32页/共46页测试：将砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸泡数小时，不同类型不能置于同一容器浸泡，以免互相干扰；把砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸，浸入深度8cm；作阳极，以不锈钢片为阴极，甘汞电极作参比，接好线路；未通电前，读出阳极自然电位V；接通外接电流至需要值，同时计时，按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分别记录阳极极化电位值。第33页/共46页结果处理以3根试验电极测量结果的平均值，作为测定值，以时间为横坐标，以阳极极化电位值为纵坐标，绘制电位时间曲线；判断有无锈蚀危害电位先上升，后无明显降低，无锈蚀危害；电位先上升，后逐渐降低，有锈蚀危害。第34页/共46页碱总量的测定适用范围：非矿物质的混凝土外加剂。试剂与仪器蒸馏水；氧化钾、氧化钠标准溶液:0.7920g氯化钾及0.9430g氯化钠溶解于1000mL，相当于0.5mg/mL氧化钾、氧化钠；盐酸（1+1）；氨水（1+1）；碳酸铵溶液（10%）甲基红指示剂火焰光度计第35页/共46页工作曲线的绘制分别向100mL容量瓶中注入0.00、1.00、2.004.00、8.00、12.00mL的氧化钾、氧化钠标准溶液，用水稀释至标线；将容量瓶置于火焰光度计，测出检流计读数与溶液浓度的关系，并绘制关系曲线。试验步骤试样150mL蒸发皿80℃热水30mL电热板加热，微沸5min；加1滴甲基红，加氨水至黄色；加10mL碳酸氨溶液，搅拌，加热，微沸10min；用中速纸过滤，热水洗涤，盛于容量瓶，冷却至室温，加盐酸溶液至溶液呈红色，稀释至标线。将容量瓶置于火焰光度计，测出检流计读数。第36页/共46页称样量及稀释倍数第37页/共46页氧化钾（X1）、氧化钠（X2）百分含量计算：第38页/共46页总碱量的计算总碱量（%）=0.658×X1+X2分析结果允许误差范围：第39页/共46页基准水泥的技术要求技术指标；验收：15吨为一编号，若不符合技术要求不得出厂。外加剂的检验与验收取样与编号分点样和混合样掺量大于1%，每一编号为100吨，掺量小于1%，每一编号为50吨，取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。第40页/共46页判定规则：出厂检验：型式检验报告在有效期内，出厂检验结果符合表2技术指标要求，为合格。型式检验：匀质性符合技术要求，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度经时变化量、其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型的外加剂的含气量及经时变化量、硬化混凝土的各项性能符合技术要求，则判定外加剂合格，否则为不合格品。复验：以封存样进行。第41页/共46页符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2009合格品的高效缓凝减水剂必须符合要求的指标有（）。A、抗压强度比；[正确]B、凝结时间差；[正确]C、含气量；D、收缩率比。[正确]第42页/共46页外加剂受检混凝土性能指标下列指标为强制性指标：（）A、抗压强度比；[正确]B、凝结时间差；C、含