工厂管理实施方案

工厂管理实施方案工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得效果不显着，此次企业从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”标准，将深入推广5S管理，从而处理铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。根据全厂工作计划，为确保5S活动顺利有效实施，结合实际，特制订本方案。一、5S推行方针目标：（一）叫响三句话：1、把最简单做事情做好就不简单，把最轻易做事情做好就不轻易；2、天天事情天天做，自己事情自己做；3、做正确事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行准备阶段（一）召开动员大会，表示推行5S活动决心，统一职员思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、考评等。（三）宣传造势，教育训练1、经过张贴口号、宣传5S基础知识，营造起动5S良好气氛；2、组织全企业职员系统学习5SVCD教材，深入领会推行5S活动目标、意义和作用，营造全员参与浓厚气氛；3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，深入提升5S活动影响力。三、5S实施评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理推行要领（1）对工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；（2）制订“要”和“不要”判别基准；（3）根据基准清除不要物品；（4）制订非必需品处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检验，循环整理。2、整理范围：（1）工具箱、仓库、货架、储物间等整理项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放物品超出通道2超出通道，但有警示牌3通畅，整齐42工作场所设备：30天以上未用物品杂乱堆放0角落放置无须要东西1放半个月以后要用东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用物品0料架破旧，缺乏整理1摆放不使用物品，但较整齐2料架上物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库：塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位要求，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件和公用文件混杂，无用、反复、过期文件充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文件根据分类进行存放，排列较为整齐2文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对关键旧文件进行备份3累计（二）整理阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和连续改善阶段）1、整理推行要领（1）根当地进行整理（2）确定放置场所（3）要求摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”2、整理要求一目了然，取用快捷。3、整理检验考评表项次查检项目检验情况评分标准得分1设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用集中在一起1能使用、较脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、洁净，呈最好状态42工具不能用工具杂放着0勉强可用工具多1均为可用工具，但缺乏保养2工含有保养，有定位放置3工具采取目视管理43零件不良品和良品堆放一起0不良品虽没立即处理，但有区分及标示1只有良品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人全部很清楚44图纸作业标示书过期和正使用物品杂放在一起0不是最新，且随意摆放1是最新，但随意摆放2有卷宗保管，但无次序3有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用45文件档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱，但能够找得到1共同文件被定位，集中保管2以机器处理而轻易检索3明确定位，使用目视管理，任何人全部能使用4累计（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和连续改善阶段）1、清扫推行要领（1）建立清扫责任区（2）每个职员在工作岗位及责任区范围内（包含一切物品和机器设备）进行根本清扫（3）对清扫过程中发觉问题立即进行整修（4）查明污垢发生源，给予杜绝或隔离（5）制订相关清扫标准作为规范，明确清扫对象、方法、关键、周期、使用工具等项目2、清扫检验考评表项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其它杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2早上有清扫3使用拖把、并定时打蜡、很光亮42作业场全部烟蒂、纸屑、铁屑，其它杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2零件、材料、包装材料存放不妥3使用拖把、并定时打蜡、很光亮43办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱0桌面、作业台充满灰尘1桌面、作业台面虽洁净，但破损未修理2桌面、作业台面洁净整齐3桌面、椅子及四面均洁净亮丽44窗墙板天花板任凭破烂，没有处理0破烂但仅应急简单处理1乱贴乱挂无须要东西2还算洁净3洁净亮丽，很舒爽45设备工具仪器生锈0虽无生锈，但有油污1有轻微灰尘2保持洁净3使用中有预防不洁净之方法，并随时清理4累计（四）清洁阶段（在以上三个方面经过不停实施、检验、考评、总结、改善达成一定程度后，企业有了样板区域后，全方面推行，达成标准化、制度化。）1、清洁推行要领（1）落实前面3SX作（2）制订目视管理及广告牌管理标准（3）制订5S实施措施及检验考评标准（5）制订奖惩制度，加强实施（6）领导小组组员常常巡查，带动全员重视5S活动2、清洁检验项目及内容（1）作业台、椅子检验内容项目内容整理1）现场不用作业台、椅子2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下3）放在台面受骗日不用材料、设备、夹具整理1）零乱地搁置台面上物料2）台面上下多种电源、信号线、管道等乱拉乱接、盘根错节3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，很不雅4）作业台、椅子等全部无标识清扫1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊少腿2）四处是灰尘、脏污3）材料余渣、碎屑残留4）表面洁净，角落或其它看不见地方脏污不堪（2）货架检验内容项目内容整理1）现场四处是货架，几乎成了临时仓库2）货架和摆放场所大小不相适应，或和所摆放之物不相适应3）不用货物、材料、设备全部堆放在上面整理1）摆放物品没有识别标志，除了当事人之外，其它人一时全部难以找到2）货架或物品堆积太高，不易拿取3）不一样物品层层叠放，难于取放4）没有按“重低轻高”标准来摆放清扫1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2）只清扫货物却不清扫货架3）充满灰尘，脏污4）物品已放很久了也没有再确定，很有可能变质（3）通道检验内容项目内容整理1）物品乱堆放，造成通行不便2）行人和货物通道混用3）作业区和通道混杂在一起整理1）未将信道位置画出2）被占为她用3）被占物品摆放超出通道清扫1）灰尘多，行走过后有痕迹2）有积水、油污、纸屑等3）有灰尘、脏污之处4）很九未打腊或刷漆，表面锈迹斑斑（4）设备检验内容项目内容整理1）现场有不使用设备2）残旧破损设备有些人使用却没有进行维护3）过时老化设备仍在勉强运作整理1）设备放置不合理，使用不便2）没有定时保养和校正，精度有偏差3）运作能力不能满足生产要求4）缺乏必需人身安全保护装置清扫1）有灰尘、脏污之处2）有生锈、褪色之处3）渗油、滴水、漏气4）导线、导管破损老化5）过滤装置未立即更换6）标识脱落，无法清楚地分辨（5）办公桌检验内容项目内容整理1）办公台面洁净，但抽屉里边却杂乱无章2）不能使用文具也在桌上3）私人物品随意放置4）堆放了很多文件、报表等资料整理1）桌面办公文具、电话等没有进行定2）公共物品也放在个人抽屉里3）已处理和待处理资料没有分类摆放清扫1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，而且积有灰尘2）办公文具、电话等物品污迹显着3）桌面办公垃圾多日未倾倒（6）文件资料检验内容项目内容整理1）多种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2）过期仍在使用3）需要文件没有，无关反倒很多4）保密文件无人管理，任人随意阅读5）个人随意复印留底整理1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2）没有定点摆放，四处全部有，真正要用又不能立即找出3）文件种类繁多，难以管理4）接收、发送全部未统计或未留底稿5）即使遗失不见了，也没有些人知道清扫1）随意涂改，没有理由和责任人2）文件破损、脏污3）文件柜、文件夹等污迹显着4）没有防潮、防虫、防火等方法（7）公共场所检验内容项目内容整理1）空间用来堆放杂务2）洗涤物品和食品混放3）消防通道堵塞4）排水、换气、照明等设施不全整理1）区域、场所无标识2）无整体计划图3）物品无定位、定置、定量4）布局不合理，工作效率低清扫1）玻璃破损，不能遮风挡雨2）门、窗、墙等乱涂乱画3）墙发霉发黑，地面污水横流4）采光不好，视线不佳5）污迹显着，无人擦洗6）无人定时进行必需清洁、消毒3、清洁检验考评表项次查检项目检验情况评分标准得分1通道作业区没有划分0有划分1划线感觉尚可2划线清楚，地面有清扫3通道及作业区感觉很舒畅42地面有油或水0有油污或水，显得不洁净1不是很平2常常清理，没有脏物3地面洁净亮丽，感觉舒适43办公桌作业台椅子架子会议室很脏乱0偶然清理1虽有清理，但还显脏乱2自己感觉很好3任何人全部会认为很舒适44洗手台厕所等