轻质砌块隔墙施工方案

轻质砌块隔墙施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1、施工准备轻质砌块隔墙施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。1技术准备1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。1。1。2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备.（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（4）配置异形尺寸砌块。1.2材料准备1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求,并规格一致、色泽均匀、边角整齐,符合材料规范要求。1.2。2砂浆:现场搅拌砂浆.（1）采用水泥砂浆。（2)施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。1.2。3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求.1。3机具准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。2、施工方法2.1施工前准备2.1。1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天.砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染.2。1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线,在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。2.1。3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸,以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体.2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水.2.2施工工艺流程墙体放线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正砌块浇水→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝2。3砌块施工方法2。3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度,当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平.5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。2。3.3组砌方法：砌块砌体采用全顺法。(1)砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸,但不得小于200mm。（2）应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。（3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。（4)砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法,砌砖时砖要放平。(6）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。（7）在操作过程中出现偏差应及时纠正。2。3。5挂线：采用外手挂线,可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.2.3。6砌体的灰缝厚度和宽度应正确.红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm,轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm.水平灰缝应平直，砂浆饱满,轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝.竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平.2。3.7墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时,应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。2。3。8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天，砂浆应饱满。2。3。9拉结筋设置（1)按建筑施工图中位置，沿墙高每隔500mm（二皮砌块高度)一道。（2）内设2φ6沿墙全长的通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。2。4构造柱的设置2.4.1设置部位:当墙长超过2倍的层高或墙长超过5m时，沿墙长度方向每隔5m或在墙体中部设置构造柱，截面详见“构造柱马牙槎设置详图”，配筋为4φ12;φ6＠200。采用植筋，植筋长度应将钻孔清理干净，其长度必须满足规范搭接要求。构造柱采用C25砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗的两侧均需设置构造柱。砌筑转墙体与加气混凝土砌块墙体的交接部位采用构造柱连接.在构造柱连接处墙体必须砌成马牙槎，马牙槎间距300mm或240mm,先退后进,同时，应沿墙高方向每隔500mm或600mm设置2φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1m或伸至洞口边。如下图所示：2。5圈梁的设置当240厚墙高度超过4m（120厚墙超过3m)时,在墙高度方向中部或门洞顶部设置一道圈梁，截面为墙宽*200mm，配筋为2Φ12;Φ6@200。圈梁端部钢筋锚入构造柱或植入混凝土墙柱内。2.6过梁的设置墙高小于5米时在门窗洞口上部设置过梁,门过梁锚入墙体长度每边不小于300mm，其截面及配筋选用见下图：2.6混凝土条带的设置2.6。1不砌到梁、板底的填充墙，在墙体板高处及墙顶设与柱连接并沿墙贯通的钢筋混凝土条带，现浇带高100mm.3.质量要求：3.1主控项目3.1。1砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。3.1。2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3.1。3砌块灰缝尺寸应满足要求，并做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏.3.1.4构造柱、过梁等均应符合设计要求和规范、标准规定。3.1.5墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体和预留沟槽。3。1。6填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。3。2一般项目3.2。1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线和尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查4门窗洞口高、宽(后塞口）±5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查。注:对表中1、2项，在检验批标准间中随机抽查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按标准间计数，每间检验不应小于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。3。2。2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝4.各项保证措施：4。1成品保护措施(1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或破坏.（2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面。（3）不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料.（4）施工电梯进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。（5）专业管线的改动不可避免,返工时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意,不能随意施工.4.2安全保证措施4.2.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥.4.2.2施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准.5.3环境保护措施5.3。1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。5。3.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。5。3.4现场运输通道畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物,指定专人每天洒水、清扫,水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。5.3.5水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中,防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。5.3。6运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒.5。3.7材料装卸采用人工传递，特别是废弃砌块等，严禁抛掷或汽车一次性下料。轻质条板隔墙施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工工艺五、质量要求及质量保证六、安全、环境及文明施工要求工程概况现场情况编制依据1、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸,现场签字认可图纸。2、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。3、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2021.4、内隔墙建筑构造图集10J113—1.5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021。6、内隔墙建筑构造J111～114。施工准备1、技术准备工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解.正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。b、编制轻质隔墙板施工方案,并报监理等审批.c、将技术交底落实到作业班组.d、熟悉图纸后、组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核.放线完毕,请监理进行验收合格后施工.2、材料准备（1)、条板规格：（2)、材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。（3)、使用的相关的辅助材料必须与主材想配套.(4)、对轻质隔墙板的质量要求如下表：条板外观质量（mm)项目指标板面外露筋纤，泛霜，板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝（每块）无复合夹心条板面板脱落无板面裂缝,长度50—100，宽度0.5-1.0（每块)≤2处蜂窝气孔，长泾5-30(每块)≤3处缺棱掉角，宽度×长度10×25-20×30(每块）≤2处条板允许偏差(mm)项目指标长度±5宽度±2厚度±1板面平整≤2对角线差≤8侧向弯曲L/1000板面翘曲≤2（5)、所有相关材料必须报监理、业主确认后使用，拒绝不合格产品进入工地。3、主要机具的准备切割机、斧子、靠尺、墨斗、卷尺、手电钻、射钉枪、撬棍、灰斗、抹子等。4、劳动力准备四、主要施工工艺1、施工工艺流程：放线→安装构造柱、圈梁、门洞口加强柱→安装U型钢卡→安装轻质隔墙板→轻质隔墙板墙体检查加固→水电管线开槽、安装、补槽→贴网格布→刮白。2、主要施工工艺:a、放线：在地面上依据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙厚放出安装轻质隔墙板的边线，在墙体两边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。在与轻质隔墙板的板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体的控制线。b、构造柱、圈梁、门洞口加强构造：根据图集《内隔墙—轻质条板（一）》10J113—1及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2021要求，单面墙长度超过6m增加型钢构造柱。90mm厚墙体条板接板安装高度不应大于3。6m，120mm厚墙体条板接板安装高度不应大于4。5m,超过规定高度应增设构造圈梁.门洞口若有特殊要求应采取构造加强措施。c、安装轻质隔墙板：条板隔墙施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，对需要处理的光滑地面应进行凿毛；对于有防潮、防水要求的条板隔墙,应先做好细石混凝土墙垫;条板安装前，宜对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位置、固定方法进行核查，并应满足条板隔墙分项工程设计技术文件的要求。条板安装应先安装定位板，可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm~60mm，并可根据需要调整;可在条板的下部打入木楔，利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后在固定;木楔应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实芯肋处；应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板；板与板之间的对接缝隙内应调慢、灌实粘结材料,板缝间隙应揉挤严密,被挤出的粘结材料应刮平勾实；条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实；木楔可在立板养护3d后取出,并应用同等级材料填实。五、质量要求及质量保证(1）条板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直度3用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺及楔形塞尺检查(2）质量保证措施1)、条板和配套材料进场时，应进行验收，并应提供产品合格证和有效检验报告；条板和配套材料的进场验收记录和检验报告应归入工程档案；不合格的条板和配套材料不得进入施工现场。2）、条板和配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放,条板下部应放置垫木，并宜侧立堆放，且堆放高度不宜超过两层;现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不得被其他物料污染；条板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施。3）、现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应具有使用说明书，并应提供检测报告；粘结材料应按设计要求和说明书配制和使用。4）、钢卡、铆钉等安装辅助材料进场,应提供产品合格证。5)、工人进场后，主管工长进行详细的技术交底，并配发相关的文字、图纸资料，工人要严格执行本方案和技术交底的要求.6）、项目部相关主管人员要加大过程控制的力度，成品保护工作要认真细致。六、安全、环境及文明施工要求1、轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，严禁从楼上抛掷。2、施工过程中禁止抽烟、随地大小便,严禁打架,严禁酒后上岗.3、进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好帽带。严禁穿拖鞋进入施工现场。4、不得向外抛掷物品，严防高空坠物伤人。5、切割轻质隔墙板时要注意切割工具，防止伤及施工人员，切割时采取措施减少粉尘，操作人员要带好口罩。6、施工现场的搅拌污水排放到项目部指定的地方,集中处理。7、施工现场用电禁止私拉乱接现象，必须在现场电工的允许下进行。8、严禁与工程管理人员、监理、甲方发生冲突，若有意见或者建议，可与工长协调处理。

GRC轻质隔墙板安装施工方案

GRC是玻璃纤维增强水泥(GlassFiberRinforcedCement)的英语缩写.意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准;”GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价,扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位,所需安装部位都是大跨度沉降变形最大,抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝,集中荷载时会引起轻质墙板震动变形,发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。

容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因:任何物体在大气中都是变化的,水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化,由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同,加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀,这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理,出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题,针对以上原因我科研所成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术,在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。

（一）、GRC隔墙板安装工艺

1．施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场,堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2．施工工具:钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长）撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3．作业准备：建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为:细砂∶水泥∶＝3∶1。

4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装,有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤,一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜.在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5．高度超过3.3m的初级安装：

（1）轻质板最长规格为3。2m，90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能，在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全.

（2）板接缝处粘结：将超出3。2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6．接缝处理:

（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平,可保证纵向裂缝不超过5％。

7．门窗结点:预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口）门框两侧采用整板,若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接,是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（二）、墙体抹灰处理：

(1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理.（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程,最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网（厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接.

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107胶水泥砂浆(107、水泥、砂的比例为1:2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛,以防脱壳.待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰，每次厚度不超过3—5mm）但必须离上梁、板1-2mm.

（4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则水分蒸发后形成空隙,尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥:制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂,要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（三)、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔,通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性,可锯，可割,因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成,经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设.放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂.

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞（不可凿通）,再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工,应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

此施工方案一式三份，甲、乙双方监理各一份,是合同的有机组成部分，与合同具有同等法律效力。

荆州市天明新材料科研所目录一、工程概况······························2二、编制依据······························2三、作业条件······························3四、操作工艺······························3五、质量要求······························5六、施工注意事项··························6七、成品保护······························6八、安全技术措施及文明施工················7一、工程概况本工程为运城市广播电视台运城市数字传媒中心项目，位于运城市盐湖大道南，周西路以西,总面积为26300m2。主楼地下一层，地上二十一层，高度为85.95m，长度为59.00m宽度为48.20m；裙楼地上三层，地下一层,高度14。85m。二、编制依据本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、技术核定单三、作业条件（一）、材料准备1、施工材料：（1）、粘结剂:用于板与板、板缝嵌缝槽部位、板与结构的粘结。粘结剂采用建筑胶与1:1的325号普通水泥和细砂组成的粉料现场配置。建筑胶用量视施工方便为度，配置过程与施工过程均不得掺水使用。（2）玻纤嵌缝带：宽50㎜用于板缝处理；宽200㎜用于拐角处的处理.（3）、水泥：325普通水泥。（4）、砂子：嵌缝用细砂，粒径小于1㎜，板底部坐浆用中砂。（5)、豆石:粒径5～８㎜(6)、U型板卡及射钉、射弹（采用柔性连接时用）、膨胀螺丝、塑料涨塞加钉子2、施工机具扫帚、水桶、毛刷、撬棍、切割机、托板、腻子刀、红外标线仪、2m靠尺、钢尺、电焊机、橡皮锤、铁锤、木楔、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、云石刀、射钉枪、脚手架、板凳等。（二）、作业准备1、建筑结构完成后，根据设计要求拟订施工方案并备齐各种板材及料具.2、根据图纸要求,在墙板拟安装位置弹出墙板位置和门窗位置线并固定好每块墙板上面的扣具。3、将墙板顶面、底面和企口处用钢刷清理干净，如有凹凸部位应预先平整。四、操作工艺1、施工工艺流程结构墙面、基层清理--放线—-安装隔墙板--板缝处理。结构墙面、基层清理凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。放线楼板底面弹出隔墙板安装边线，并标明门窗口尺寸线。安装隔墙板、钢柱、钢梁（1）、沿楼板底面弹好的墨线将U型板卡用射钉牢固的固定到楼板地面上以及梁板底部。（2)、隔墙板与加气砼砌块墙连接,U型卡应用塑料膨胀塞加铁钉固定与加气砼砌块墙上，隔墙板与方钢柱的连接的U型卡用电焊固定在钢柱上，且应在楼板地面20cm开始第一道U型卡的固定，竖向间距为70～80cm一道.竖向固定U型卡在上下两块隔墙板连接缝两侧3~5cm固定，不得一道U型卡固定两块板.（3）、在隔墙板安装前,先预排墙板,墙板长度需接长时，墙板搭接长度不小于500mm（4)、在隔墙板连接前，先用钢丝刷清除隔墙板企口及两端等部位的浮灰，（顶面、侧端面)用备好的配套粘结砂浆涂抹，全部抹实，两侧做“八"字角.（5)、安装时1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起,边顶边撬，挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直.安装好第一块条板后，检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平,然后开始安装第二块条板。（6）、墙体装好后进行贴缝，贴缝处理时加玻璃纤维布（简称网格布)，墙板间的连接缝用5cm网格布；在阴角处贴网格布应保障与