预制空心板梁施工方案优秀资料

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预制空心板梁施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）阿拉尔市塔里木大道交通桥工程预制空心板专项施工方案承包人：新疆阿拉尔南口建筑公司309项目部日期:2021年7月3日一、工程概况预制场选址:根据施工现场实际情况，预制场设置在本工程北侧,具体内容详见施工现场平面布置图;本桥梁工程上部结构采用9—20m预应力钢筋砼空心板，梁长为19.96m，高0。95米，全桥共306片梁。二、施工部署1。施工机械准备序号设备名称规格型号出厂厂家数量新旧程度备注1装载机50夏工2台新2挖掘机250/320神钢/卡特2台新3洒水车8方东风3新4空心板定型空模板新疆10套新5强制式搅拌机1000/2000上海2个新6配料机1200/16002个7张拉、注浆成套设备数控150t同禾2套新8吊车25T2台新9吊车50T4台新10夯板机4台新11电焊机A250上海7台新12型材切割机上海4台新13钢筋切割机4台14钢筋弯曲机5台15钢筋调直机4台16滚丝机4台17平板式振捣板上海4台新18罐车4辆新19插入式振捣器5015个20平板运输车25m1台21吊车16t1台22装载机204台23附着式震动板4台24蒸汽锅炉5台25发电机315KW1台2.劳动力准备序号工种人数备注1管理人员152电工53电焊工104模板工605混凝土工306钢筋工627机操手88普工53.主要材料进场需求计划安排见下表：序号材料名称规格数量进场时间1C50混凝土1869.7m3随工程进展2HPB300级钢筋16mm4959kg随工程进展3HPB300级钢筋14mm2700kg随工程进展4HPB300级钢筋8mm77052kg随工程进展5HRB400级钢筋16mm67411。8kg随工程进展6HRB400级钢筋12mm232357.5kg随工程进展三、上部结构空心板施工工艺框图场地平整、基础处理测量放样场地平整、基础处理测量放样兜底槽场地硬化、台座砼浇筑、地板革铺设立兜底槽场地硬化、台座砼浇筑、地板革铺设立模钢筋加工底板钢筋绑扎、预埋钢板埋设芯模安装钢筋加工底板钢筋绑扎、预埋钢板埋设芯模安装腹板、顶板钢筋绑扎腹板、顶板钢筋绑扎波纹管、锚波纹管、锚垫板安装检查合格检查合格侧模、侧模、端模安装蒸汽养护搭设暖棚混凝土浇筑蒸汽养护搭设暖棚混凝土浇筑做混凝土试压块模板保养、安放拆模做混凝土试压块模板保养、安放拆模搭设暖棚凿毛凿毛蒸汽养护滴灌养护蒸汽养护滴灌养护穿束、锚具安装穿束、锚具安装数控张垃机准备钢绞线数控张拉混凝土强度报告数控张垃机准备钢绞线数控张拉混凝土强度报告割束制作压浆试块孔道压浆割束制作压浆试块孔道压浆堵头堵头安装、封锚吊装吊装编号存放编号存放减震橡胶块安装吊装减震橡胶块安装吊装1、施工准备1)、预制梁场地、钢筋加工棚场地、砂石料场地进行40cm天然砂砾回填、平整、洒水、碾压场地平整以及场地C10砼硬化。2）、对处理好的硬化地基，用C30砼浇筑台座20m*1.24m＊0.3m作为空心板底模，部分地方加筋埋设。台座两端1。5m范围内设置一层φ8钢筋网片,双向间距为15cm.台座模板安装固定用对拉螺杆来完成，预埋φ25mmUPVC套管，间距为50cm。台座空心板吊点处设置10cm宽，8cm深的兜底槽，为保证兜底吊装,需每次吊装完重新对台座兜底槽进行抹砂浆(M15）。3）、由于场地面积有限，我部共计浇筑73个台座，台座砼浇筑完成，对预制梁场台座四周设置20m＊0.3m＊0。1mr=0。05m的C30混凝土排水沟，防止积水影响台座基础产生不均匀的沉降。4）、拌合站的建设由于空心板砼为高标号混凝土、水化热较大不利于长途运输，我部采用自拌混凝土，在梁场架设一台1200型、一台1000型拌合站，1000型拌合站作为备用。5)、在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育.空心板侧模、端模以及芯模采用定型钢模，空心板台座清理后，铺设地板革后即可进行钢筋成型和安装。2、钢筋加工及模板安装1)、钢筋加工在钢筋加工场完成,其水平运输采用25m平板车完成。钢筋绑扎及支模在预制场完成。钢筋连接:以丝接为主;绑扎或焊接,其接头总数均不能在同一断面上大于50%,其绑扎搭接、焊接搭接长度必须符合设计规范要求，严格按照图纸施工。2）、在空心板预制场台座上先进行空心板底板及腹板钢筋绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋。绑扎时必须按设计图纸及施工规范进行,保持钢筋间距、尺寸准确.钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3)、模板垂直运输采用16T吊车，水平运输采用50装载机，模板安装由机械、人工配合来完成。底板及腹板钢筋绑扎好后方可进行芯模安装，安装顺序从梁的一端依次组装至另一端。为确保芯模的位置及底板厚度，必须设置@700mmφ16马蹬筋，每根长1。2m。4）、芯模安装后,即可进行顶板钢筋绑扎；5）、顶板钢筋绑扎完后方可进行侧模、端模安装.先在端模上安装锚垫板，锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。侧模、端模安装时调好高度和垂直度，在外模底口，设对拉螺丝拉紧，预埋φ25mmUPVC套管，间距为40cm，不致跑模漏浆。侧模、端模斜支撑由50钢管固定在φ16@500mm锚固筋上完成，锚固筋沿板梁的四周布设,其间距为500mm，长度为30cm。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3、混凝土浇注、养护1)、C50混凝土拌制：按照实验室出具的配合比、并经监理审批过的配合比进行拌制.拌制中，施工用电不能中断，采用315KW发电机作为备用电源。2)、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和,料重由电子计量系统控制，不合格的材料坚决不用，砼由罐车运输、搭设溜槽入仓.浇筑混凝土前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，应严格控制混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为2m—4m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。由于夏季气温过高，防止混凝土表面裂缝的产生，空心板梁混凝土浇筑完成,待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛、湿毡覆盖养护处理。施工中按要求现场制作砼试块，以同条件养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外,还应注意以下事项：①避免漏振是提高施工质量的重要关键，应严格按照混凝土施工规范要求进行振捣。②应随时注意检查与校正端部预埋钢板、端部锚固钢筋及其他预埋件的位置.③为防止波纹管接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管.④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑.⑤混凝土拌和料超过45min后不得使用。4、混凝土养护安装主管道、支管道，并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤，管道布置完成，待空心板混凝土浇筑完成5~8h后,搭设篷布蒸汽养护棚,篷布保证顺直,避免积水滴落板上，即可通入蒸汽对梁板进行蒸汽养护。达到一定的拆模强度，拆除养护棚、模板，模板拆除后，应将板两侧进行凿毛。凿毛后,再一次对空心板搭设蒸汽养护棚进行蒸汽养护，达到张拉强度即可.撤除篷布棚，停止进行蒸汽养护，后续采用塑料膜对梁板面覆盖,进行滴灌养护。5、空心板张拉1）、外委试验①标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表(其精度不低于1.5级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定(即油顶与油表配套专用)，并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次或出现不正常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备,有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准.②钢绞线到场后按编码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况下送试样到试验室进行检验，检验合格后方可使用。③锚具、夹具进场后，计数入库,且在监理见证的情况下送试样到试验室进行检验,检验合格后方可使用.④波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求,接头是否合适。在监理见证的情况下送试样到试验室进行检验，检验合格后方可使用。2）、空心板张拉程序由于本工程所使用的钢绞线为低松弛高强度钢绞线,故我部采用YCW150C数控张拉设备。整个张拉过程全部由数控张拉系统完成。我部采用张拉程序为（用应力表示）：持荷2min0→0.15σk→0。3σk→1.0σk—-———--→锚固式中：σk——锚下控制张拉应力；σk=0。75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁预应力钢束）为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3次张拉，采用对称张拉.空心板刚束张拉顺序为左N1→右N2→右N1→左N2，张拉完成后应及时压浆,并对端支座梁端及时进行封锚。3）、空心板钢绞线张拉①待砼强度达到设计强度90％时，方可进行张拉。由于数控张拉设备,千斤顶张拉处需80cm的工作长度，故我部在下料、穿束时，比原设计下料一端多出20cm。张拉时张拉控制采用张拉应力和引伸量双控，以应力控制为主，以引伸量进行校核,当预应力刚束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6％以内。=2\＊GB3②张拉注意事项：a、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。b、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。C、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求.d、调正初始长度、初始应力,使所有预应力束松紧程度基本保持一致。e、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后,检查油表读数与张拉换算数据是否一致.f、张拉或回油时，在张拉施工时,张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。g、油泵运转有不正常情况时,应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝.h、张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。i、作业应由专人负责指挥,操作时严禁碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。j、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。6、空心板孔道压浆1）、压浆前的准备工作①露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值控制在3—5cm②孔道压浆前应排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。2）水泥浆的拌制C50水泥浆按实验室出具的配合比进行拌制。3)、压浆工艺①孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完.若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时,孔道畅通无阻.②每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。③钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃,否则采取保温措施，而当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。④采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入.当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5～0。7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据.⑤压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况,不宜超过30~45分钟。⑥压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔.⑦压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况.如有不实，应及时处理及纠正.⑧孔道压浆时,工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆后，立即对割束束头、锚具进行C50水泥浆进行小封锚。7、空心板封锚、堵头安装.封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净,封锚端部钢筋绑扎完成,即可进行封锚砼浇筑，确保锚具及钢绞线不锈蚀.封完锚后,堵头按照设计图纸要求进行安装。8、移梁与存梁预制梁在孔道水泥浆强度达到相关规范及设计规定后进行移梁，用吊车起吊,平板车运至存梁区.1）、空心板起吊预制场2台50吨吊车，存梁区2台50吨吊车,25m平板运输车2辆。空心板移运用吊车起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜角处用L型钢板护角.起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时,吊起20—30cm后，要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升(前后高差不得超过2%）。2）、空心板移运吊车司机必须具备良好清醒状态，吊车应慢速起吊、移运，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。3）、空心板存梁按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高,所有梁片均一层存放；为保证梁处在简支状态下保存，梁片必须腾空、水平，在梁的两端底部设置砂袋，每端8个,砂袋由人工装袋完成。为防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，在梁的两侧设置20m*30cm*30cm的排水沟。空心板存梁后，对台座进行清理,并重新对台座兜底槽进行抹砂浆（M15）、铺设新的地板革。沂源县化水中桥预制实心板工程施工技术及安全交底施工单位：沂源县蒙山建安编制时间：二○○七年月日目录工程概况编制依据施工准备主要管理人员及劳动力安排主要机具安排计划施工方法施工工期、质量、安全、文明施工措施八、雨季施工安排工程概况沂源县花水中桥上部结构采用跨度8米装配式预制实心板，简支结构;空心板上铺130MM厚砼桥面，两侧设0。5米编制依据1、由建设单位提供的设计图纸及招标文件；2、依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000)、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）等国家现行施工技术规范。施工准备1、组织机构人员准备本项目部设项目经理、总工、施工员、材料员、安全员，分管各项具体管理工作；计划投入本预制场工程各种施工劳动力人员25人.2、机械设备准备根据工程需要，协调主要机械进场，进场计划见主要机具安排计划。3、测量检测仪器准备计划根据工程需要投入经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器，投入砼试模、塌落筒等实验仪器。4、临时用地准备对预制场地，进行整平、碾压，使其符合预制场地所需条件；硬化料场，合理规划设备机械位置。预制场地计划占用800M2，其中搅拌站80M2，钢筋区200M5、物资材料准备由材料员积极联系碎石、中砂等地材；与生产厂家联系水泥、钢筋等材料,并且经过进场复检合格。主要管理人员及劳动力安排计划1、主要管理人员姓名职务主要职能沈兆俊项目经理负责现场全面管理工作秦富源总工负责现场技术全面工作徐风水施工员负责现场人员、机械安排任清泉材料员负责材料采购张承红安全员负责现场安全生产工作2、劳动力安排计划班组组长投入人数主要工作内容钢筋刘宝金20钢筋制作加工、安装木工刘宝忠20模板制作、支拆砼工刘宝森20砼的搅拌、运输、浇注电工许长青2现场临时用电及照明维修高奎勇2现场机械维修、保养装载机3搅拌机上料、混凝土运输等吊车1钢筋吊装主要机具安排计划主要机械设备计划序号设备名称型号功率数量主要用途1强制搅拌机SJ—50013KW1台砼拌和2滚筒搅拌机ZJC35011KW1台砼拌和备用3电子配料机PLD-80012KW1台计量上料4装载机30F160KW1台运输5装载机10100KW1台上料6对焊机UN1—380KW1台钢筋焊接7钢筋切断机GQ40-13KW1台钢筋制作加工8钢筋弯曲机WJ40-13KW1台钢筋制作加工9卷扬机JM55。5KW1台钢筋制作加工10切割机750W1台钢筋制作加工11电焊机BX1—40026KW2台钢筋焊接12角向磨光机750W5台清理钢模板13平板振动器1.1KW1台砼振捣14插入式振动棒1。1KW1台砼振捣15空气压缩机750W2台芯模充气16吊车8T1台钢筋吊装施工方法施工工序场地平整搅拌站建设地模制作钢筋加工安装模板安装砼浇注拆模养护至龄期场地平整将预制场的料场、钢筋区、搅拌站、预制区、存放区等场地，用装载机及人工将场地推平，压实。其中料场压实后，用100MM厚C20混凝土铺装；钢筋区放样平台亦采用100MM厚C20混凝土铺装。搅拌站建设因本工程采用SJ—500强制式搅拌机进行混凝土拌和,PLD—800电子配料机上料,需建设固定搅拌站。搅拌站包括上料平台、搅拌机基座、水池等。为避免混凝土搅拌过程中，因搅拌机故障,造成混凝土施工停顿，我单位准备了一台ZJC350滚筒式搅拌机作为备用。地模制作将预制区场地推平后，用经纬仪、水准仪及钢卷尺放线，测标高,确定地模的数量、位置。确定地模的位置后，先用60槽钢作模板,C20混凝土浇注小地模；待小地模达到强度后,用60槽钢作模板，C20混凝土浇注大地模。因空心板有23MM高的起拱，小、大地模也均起拱23MM。地模示意图：1240（1190)地板革予埋φ20PVC管混凝土地模…浇注大地模时,应在混凝土中予埋直径20PVC管，予埋位置应与钢模板上的对拉螺栓位置一致。混凝土地模浇注完毕后，用草袋或毛毡洒水覆盖,有专人每天二次洒水养护，养护7天后，方可撤掉草袋或毛毡.钢筋的加工与安装材料准备钢筋按照图纸设计计划进场，钢筋的材质、性能必须符合现行国家规范规定,应具有出厂质量证明和抽样试验报告单；材料存放钢筋进场后应分别堆放，设立识别标志；露天存放时应垫高并用塑料薄膜加以覆盖，以防雨淋。钢筋加工钢筋加工前，表面洁净、无油渍、鳞锈等。直条钢筋无局部弯折，盘圆钢筋进场用卷扬机调直。钢筋工按照图纸设计的规格、尺寸、形状加工钢筋，并将加工好的钢筋半成品堆放、加以标志，以便绑扎时亦辨认。钢筋在进行闪光对焊时,必须先进行试焊,试焊合格后方可正式施焊；钢筋工必须有焊工证.钢筋的绑扎安装骨架焊接有工作台，并按设计图纸放大样；焊接时，核对每一根钢筋规格、尺寸、接头位置是否正确，是否符合施工规范要求；骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成；钢筋绑扎时用20＃或22＃镀锌铁丝,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢；绑扎时箍筋应与主筋垂直。绑扎完毕后，在钢筋与模板之间加设混凝土塑料定位卡，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求；加垫定位卡时，应互相错开,间距不得大于600MM;在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋、予埋件等进行检查、校正。钢筋加工安装的质量要求加工钢筋的允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装的允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距±10箍筋、螺旋筋间距0，—20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±3模板工程地模上采用309胶粘贴地板革，以保证空心板底部的光洁度。模板采用定型钢模板，钢模板要有一定的刚度不易变形,以保证耐久使用及空心板的质量；空心板采用充气式胶囊作内模，胶囊使用前，要做打压试验，充气后检查直径的变化是否符合要求,是否漏气等,以便发现问题及时修整。模板采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓采用上下两道,每块板计24根；模板之间夹10MM厚橡胶海绵，用16螺栓拧紧。详见模板加固示意图芯模安装必须在下层混凝土浇筑完毕后安装，用棕绳将芯模拉至合适位置，顺直、摆平，用空气压缩机充气.当压力达到22Kpa停止充气。充气时必须有专人看压力表,以防超压，造成芯模爆裂.安装好芯模后方可浇注上层混凝土。模板拆除：空心板侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除;其拔出时间为以混凝土强度达到保持构件不变形为宜。混凝土工程材料准备水泥采用山东鲁源水泥厂生产的鲁源牌PO32.5R水泥，经复检合格,具体用量根据试验结果确定；砂采用沂河中砂,石子采用沂源5-40MM石子，均检验合格;水为生活饮用水。空心板混凝土强度等级为C30,其设计配合比为水泥:中砂：石子:水=1：1。38：2.80：0.42,塌落度为50—70MM配料数量的允许偏差见下表：材料类别现场搅拌允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2混凝土的拌和放入搅拌机内第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物的含浆量。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间不得低于下表规定。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量混凝土塌落度（MM）30—70混凝土最短搅拌时间强制式5001。5注：表列时间为从搅拌加水算起.混凝土的现场检测及试件的留置混凝土搅拌完毕后，应在现场取样检测混凝土的塌落度，设计塌落度为50—70MM试件的留置每一工作班或每一单元结构物不少于一组.因预制场与搅拌站之间运距较近，运输能力能够满足混凝土浇注工作的不间断进行。混凝土的浇注浇注混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度;混凝土的浇注顺序为下层混凝土浇注—安放充气胶囊芯模-上层混凝土浇注—找平压实。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上下层前后浇注距离应保持1。5M以上。混凝土分层浇注厚度不宜超过下表规定；捣实方法浇注层厚度（mm）插入式振动器300平板振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器的作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100MM的距离;插入下层混凝土50—100MM平板振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100MM左右为宜.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。浇注完混凝土拆模后,应注意加覆盖物养生，养生不得少于28天;但在养生前，覆盖物不得接触混凝土表面.浇注混凝土期间，有专人检查支架、模板、钢筋及予埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。浇注混凝土时,应填写混凝土施工记录.当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可进行移位、存放，存放时用100*100木方垫在离板端650mm空心板的运输当空心板养护到28天后，混凝土强度达到100%以上时，就可进行运输吊装.采用25T吊车将板从地模上吊起，用20T平板拖车运输。运输前检查空心板是否有裂纹等缺陷，有缺陷的不吊装、运输。吊装时钢丝绳与吊环用U型环连接用棕绳拴在吊环上，以控制空心板在吊起过程中的转动方向，运输时用100＊100木方垫在离板端650mm空心板安装就位空心板用平板拖车运至现场后，用25T吊车吊装就位。吊起1.2米时,由专人将粘在板底上的地板革等杂物清理干净，由专人在盖梁上按照已放好的板中心线及支座中心线安装好橡胶支座。一切准备就绪后，吊装就位.吊装时用2根棕绳系在板两端吊环上,以控制板在吊装过程中的转动方向.安装时,板要徐徐下落就位，严禁用力过猛，以防板体受损。施工工期、质量、安全、文明施工措施(一)工程质量保证措施1、建立质量管理组织，成立专职质量管理领导小组：项目经理为组长，总工程师任副组长，质检员为专职质检副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。2、建立质量检查制度，建立月度、旬度质量检查、奖惩计划。项目经理部设专职质量检查员，对施工的全过程进行质量检查、控制。质检员要对质量薄弱环节制定出能够保证质量各项措施,并组织实施，克服质量通病。3、用现代化管理手段提高工程质量。公司质量管理工作不断深入，逐年健全质量保证体系和以质量保证为中心的经营管理体系。在本工程施工中,我们决心加强基础工作，确保工程质量，把专职质量检查员负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优落实到实处。4、思想保证措施进行全员创优教育，施工前教育和施工中的经常教育,用精品意识武装员工头脑，提高全员特别是各级领导的创优意识,增强创优紧迫感和荣誉感.支持和积极投入创优工作，摆正质量与进度、质量与数量、质量与效益的关系。5、技术保证措施①工程开工前,按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工方案。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要求,特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经监理工程师审核后方可执行。②坚持设计图纸分级会审和技术交底制度。重点工程项目部、施工班组共同审核，一般工程由施工班组审核并填写审核意见。在严格审核设计图纸的基础上，由项目部主持组织进行四交底“设计意图交底、施工组织设计或施工方案交底、质量标准交底、创优措施交底”。③各类变更设计必须按规定程序办理申请手续，无正规变更设计手续的工程不予验工。严格按公路工程各类施工规范、质量检验评定标准、各类标准图等技术资料施工；严格按规范、图纸指导施工。④采用网络技术，线性规划等统计方法编制施工组织设计，提高可行性、科学性程度。⑤按要求配置施工机械和试验检测仪器，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。⑥注重质量通病的研究和防止，桥梁伸缩缝、防护工程和小型构造物表面粗糙等质量通病必须制定改进措施。对桥台回填必须按路基平行线分层控制填土标高；切实控制压实度。6、工序交接制度为了保证工程按计划的进展，保证本工程的高标准、高质量完成,制定如下制度：①请验报告对于分部分项工程的施工,施工负责人要根据设计图纸的图示各分项工程,以及轴位尺寸、标高一一验证，并付诸于实施。要按照《公路工程施工技术规范》要求，严格把关严格控制，做准确无误。②工程的自检质检员接到施工班组的请验报告后，根据该工程的基本要求,实测项目、外观签定，逐次进行检查，包括协调驻地监理工程师共同检查。③施工质量签认质检员通过自检，根据《公路工程质量检查评定标准》、《施工监理程序和实施细则》及时填写自检记录表，确认工程质量的合格与否，如不合格时,在自检通知单上注明其不合格的情况及处理意见,及时反馈回施工班组。④工序交接施工班组根据自检通知单,方可进行下工序的施工，并和下道工序施工方实行工序交接制度，合格的工程方可计量。如未自检，一律不准进行下道工序的施工,否则造成的后果责任自负。7、材料及成品、半成品构件质量控制①进场前的材料检查订货前，提取样品向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后，方可订货、购料.②进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作,向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。③施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化,在监理工程师指令下,做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。④外购成品及半成品构件派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况；测试有关项目；签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，并提供质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告。⑤材料及构件进场、储存及搬运依据工程进展安排进场材料数量和规格；搬运储存材料注意水泥防雨防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染，各类材料要设标签,成品构件运输，堆放应符合规范规定的要求,避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。⑥不合格材料不合格材料，砂、碎石等材料水洗，直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场.8、施工保证措施①严格施工阶段的质量控制：做到“五不施工、三不交接”.五不施工是图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工，材料无合格证和试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工。三不交接是无自检记录不交接,无专业验收合格不交接，无施工记录不交接.②坚持班组“三检”制，工序交接有手续。对重要部位的工艺量,专职质检工程师随时监督控制把关.③加强技术指导：工程技术人员要经常深入现场，坚持工前交底，工中指导和工后总结。④严格控制原材料质量。原材料质量是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验的检验报告和通知的原材料不能用于施工。⑤服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与业主代表、监理单位、设计单位搞好配合工作，同心协力共创优质工程.（二）工期保证措施1、工期目标：确保本工程在有效工期内完成，并严格按照业主要求的分段工期控制工程进度.2、实施原则:强调计划的严肃性，工程生产围绕计划实施。必须服从安排,所从指挥，相互协调，在统一调度下按序，按章组织施工。3、具体措施（1）进场后,认真编制详细的、科学的实施性施工组织设计，制定详细的工程进度计划，安排确定各项目的施工时间和时限，使每一项目的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。做到总体目际明确、阶段目标分明、阶段应抓的重点明确,上下步调一致。（2）强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度计划，旬计划、作业班级计划.做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。(3）抓好工序衔接，把握桥梁施工的关键环节.抓住施工黄金季节，迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，充分利用有效工作时间,展开工作面形成流水作业。（4）实行经济承包责任制,实行层层“包干"，严格执行内部工期奖罚制度，实行风险抵押，产值工资挂钩等办法，把个人的经济收入与完成施工计划直接挂钩。（5)加强材料供应、机械设备管理工作.组织好材料供应，做到超前计划，及时采购供应,满足各工程施工需要并有一定量的储备。（6）加强技术管理，及时核对图纸、材料试验、技术交底。实行干部、测量、试验人员岗位责任制,避免技术差错和返工浪费。（7)根据施工进展情况，我公司加强设备供应能力，可随时抽调公司内部设备与人员加强该工程的施工，以确保施工工期.（三）安全保证体系1、安全目标：杜绝因工死亡事故，力争消灭民工重大伤亡事故，力争减少一般事故，消灭重大经济损失事故.2、安全组织机构：为保证施工安全目标,本合同段建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理亲自抓安全，下设安全检查室，工班设专职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系,做到“专管成线、群管成片”。对生产全过程实施安全监控.3、安全保证制度：（1)严格执行交通部及省、市有关保证安全生产的文件和规定.（2）为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到谁的责任。4、技术保证措施（1）施工现场防护措施及方案所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入施工现场除正确戴好安全帽外,登高者必须系好安全带。（2)施工用电保护措施及方案建立电器安全管理和经济责任制度。安全员是电器安全管理的主管部门，配一名专业电工负责电器安装和安全工作。安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全.进场时由专业人员编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后,由专门管理部门验收合格后方可运行操作.经常对用电设备进行安全检查、测试，每天一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。（3）机械设备安全保护措施及方案机械设备操作人员(或驾驶员）经过专门训练,熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车）。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障动作.机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。(四)环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作是施工企业义不容辞的责任。为此，我们依据《中华人民共和国环境保护法》的规定，依据公司质量、环境和职业健康安全管理的《一体化管理手册》特制定以下措施。结合本工程的特点，制定保护措施如下:成立环境领导,项目经理任主任，负责本项目施工工期间的环境保护工作,负责制定环保规划、技术指导、检查监督和考核评比。见附录六：环境保护体系(2）建立学习制度。开工前和施工中,结合技术交底、组织全体职工认真学习《环境保护法》等一系列政策法规,学习业主对环境保护方面的有关规定，提高广大职工环保意识和环保的技能，达到人人关心环境保护，做到自觉主动地保护环境。（3）有毒、有害、废弃物不得用于回填土方使用。（4）在施工中产生噪音、振动的施工机械采取防护棚及有效措施防护，以减轻噪声。（5)文明共建，与周边单位搞好文明共建,对他们提出的建议认真落实,及时整改，同时教育职工做到文明施工,不讲脏话。（6）坚持考核评比制度项目部定期对各单位进行检查考核，对环境工作做的个人给予表扬,差的予以批评，并责令限期改正.工程收尾阶段，全面检查“规划"落实情况，并将工程质量、工程进度、经济效益、安全和环保指标综合考核，奖励先进，惩罚落后.（五）文明施工措施:（1）加强施工组织管理，制定各种施工管理措施，严格遵守操作规程，实行程序经、规范经、标准化施工。（2)开展创“文明工区”活动，对职工进行经常性的文明生产教育，使职工对文明施工生产能够促进安全、提高工程质量和加快施工进度有充分认识，提高全体职工创文明生产的积极性，对运输便道和现场附近经常洒水，防止尘土飞扬。（3）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗施工中，实行挂牌施工。（4)严格施工现场管理,做到材料存放有条理,机械停摆有次序，施工生产井然有序，工完料净场地清，对施工生产的建筑垃圾、在工程驻地实行标志牌管理，集中运至指定地点。（5)在工程驻地实行标志牌管理，标明承包商名称、质量要求、施工及质量负责人姓名.组织现场施工人员(包括劳动人员)进行所在岗位和工序的应知应会知识教育。质量检查活动中应对现场人员的岗位职责、工序知识进行检查。施工及质量负责人佩戴证件上岗.（六）废料废方的处理（1）清理场地的废料的处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得向江河和专门堆放地以外的地方倾倒。应按监理、业主的指示在适当地点设置弃土场，力求少占土地，并对弃土进行整治利用.禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。（2）桥梁施工过程中的泥浆及废弃物等,应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。（3）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。（4）及时对弃方进行压实,并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、罐木或树木，达到防止水土流失、美化环境的目的。八、雨季施工安排本工程雨季施工主要为2005年雨季，其主要的雨季施工措施为：（1）提前做好场地及道路的排水准备工作，设置排水沟等排水设施，以及应急排水的水泵等准备，保证施工现场的道路畅通无阻，施工现场无积水，材料等场地无积水浸泡。(2)施工机械使用场地，材料堆入场地，均采用硬基砼水泥场地，其标高及坡度以保证不积水和排水顺畅.即保证建筑材料不受大水冲刷损失,保证机械地基不因雨水而下沉，又要保证雨停后能尽快进行施工.（3）在施工现场平面临设等布置时,要根据施工现场及周围排水的走向，通过标高的投测，确定施工现场排水的走向，确定道路，建筑物周围场地，材料堆放场、临设，以及排水沟的标高和流水坡度，以保证从施工平面设计上就为排水畅通打下基础.(4)施工现场的各种机电设备，机械应设防雨棚.其电动机、卷扬机、配电箱应设接地保护和避雷装置。脚手架宜应设避雷装置。（5）各种仓库、办公室、宿舍等临设，以及机械棚和工作棚等的屋面，要进行有效地防雨处理，保证其不漏雨。在雨季前，应事先进行全面检查，发现有可能漏雨现象及时检修。对水泥等应防潮的仓库，提前做好防潮技术处理。(6）备足防雨的用具,如塑料布、帆布蓬布等，以便在浇筑砼等施工时,突遇下雨而遮雨覆盖，防止影响施工质量。（7）雨季施工，应及时测定砂石等材料的含水率，并调整其配合比用量.以保证砼和砂浆的坍落度或稠度,和易性等技术性能符合设计的要求。（8）风雨之后，应尽快清扫现场和脚手架，防止施工时滑倒或坠落事故的发生。雨后及时检查机械设备地基是否有下沉及坍落现象，发现后应及时处理。(9）应有专人负责天气预报信息的收集工作，并每天在施工现场显要位置进行公示，若近期内将有大风大雨及高温天气，应提前做好相应的防雨、防风、防暑等措施。（10）合理安排施工，做好雨季施工的调度，在下雨时，室外不能施工，但可尽量安排室内相应能施工的工序，使施工不间断，以保证工程工期不超期.(11）因施工期间恰逢汛期，我项目部在沂河水中设立水位标尺,以便观察水位上涨情况；在主要机械周围堆放沙袋，以防水位上涨时，淹没机械。同时，制定相关的应急方案。目录第一章工程概况及编制说明1。1工程概述1。2编制说明第二章施工总体规划2。1施工总体思路2。2施工准备工作第三章施工总体部署及现场平面布置3。1施工用电用水安排3.2施工平面布置第四章施工人员、材料、机械计划4.1施工管理机构组织4.2施工管理网络4.3人员配备及职责4。4劳动力配置分配计划4。5主要施工机械配备表4。6主要施工材料进场第五章主要施工技术方案5.1测量定位放样5。2钻孔灌注桩施工技术方案5。3承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理5。4梁板预制5.5支座安装及梁板运输和吊装5.6桥面系施工5。7普通混凝土的现场拌制工艺第六章施工工期目标与保证措施6。1施工总计划进度6。2确保工期的控制措施第七章工程质量目标、计划及保证措施7。1工程质量目标7.2工程质量保证体系7.3现场质量管理及保证措施7。4针对性的工程质量保证措施7。5工程质量奖罚制度第八章安全生产计划及目标管理措施8。1安全文明施工目标8。2建立安全文明施工管理机构8。3建立安全文明施工管理体系8.4安全文明施工保证计划8.5施工安全保证措施8.6施工安全应急预案8.7安全检查制度第九章环境保护与文明施工措施9。1环境保护技术组织措施9。2文明施工技术组织措施第十章雨季、农忙施工技术措施第一章工程概况及编制说明1。1工程概述1。1。1工程概况一、工程概况公益村桥为跨径（11。2+13+11。2）m的三跨桁架拱桥。桥面净宽3m，每边有25cm的护栏。表面混凝土大片脱落，拱圈损坏严重，裂痕较多，已属危桥，本次设计采用拆除重建的方案。桥梁跨越塘芦港，塘芦港为等外级航道,最高通航水位（警戒水位）为1。277m，桥位处河口宽度35。4m,水面宽25.18m.新桥不压缩河口断面且满足通航要求的前提下,采用（10+13+10)m跨径。上部采用13m和10m预制钢筋混凝土空心板,梁底标高在满足等外级航道净空2。5m的前提下，梁底控制标高采用3.837m，下部采用桩柱式墩台,桥头顺接路基挡墙.本次改建桥梁两侧道路现状为南北侧顺接水泥路面道路。技术标准桥面宽度:净4.5m;汽车荷载等级：公路—II级；设计洪水频率：1／50；地震动峰加速度：0.05g（相当于地震基本烈度6级）；坐标系:1954年北京坐标系，中央子午线120°40′0″；高程系：85国家高程体系。1。1。31、地貌及水文所建桥梁区地貌形态单一，隶属长江三角洲冲积平原，地势较平坦.勘查区分布有多条运河,呈网状分布。本勘察区域主要河流为塘芦港河，主要用于分洪、灌溉、运输。常年有水，深度不等，水流基本静止。2、地质情况据资料，该区无大的断裂形成,由于该区上部第四纪沉积厚度较大，应力集中释放易被吸收和减弱，地震活动强度和频率较低,勘察区可视为基本稳定区.1。2编制说明1。2.1编制说明本施工组织设计编制的目标：是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为武陵村北桥施工提供较为完整的纲领性技术文件。本施工组织设计将对本工程需投入的各种资源进行计划,然后详细制定本工程施工方案，对各分部分项工程进行进度、工艺等方面的阐述,并指出某关键部位的质量控制要求及容易出现的质量病害.本方案力求施工技术的先进合理、施工组织的严密周到，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成建设任务。1.2。2编制依据1、启东市道路和危桥改造工程设计施工图纸，包括：《启东市危桥改造工程公益村桥施工图设计》2、启东市公路工程合作建设(暂行）管理办法有关文件汇编。3、踏勘现场所掌握的自然地理条件及有关会议所补充的说明。4、国家现行技术标准技术规范，规程及施工检验规范，质量检验评定标准。交通部及相关行业技术规范、规程、质量检验评定标准。公路工程技术标准(JTGB01—2003）公路勘测细则(JTG／TC10—2007)公路桥梁抗震设计细则（JTG／TB02—公路路线设计规范(JTGD20—2006）公路路基设计规范（JTGD30-2004）公路沥青路面设计规范（JTGD50—2006）公路排水设计规范（JTJ018—97）公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)公路圬工桥涵设计规范（JTGD62—2005）公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTGD62-2004）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63—2007)公路工程基本建设项目设计文件编制办法（2007年）公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）公路交通安全设施设计规范（JTJD81—2006）1。2.3编制原则1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度.2、坚持实事求是,一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保高速度、高质量地完成项目建设。3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工规范、规程和验收标准.遵循科学、合理、经济、安全的原则，编制施工方案和工程质量保证措施。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势,同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二章施工总体规划我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，确保按期完成工程,充分依靠和运用公司多年在大型道路、桥梁施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量保证体系,贯彻质量标准，高速优质地完成本工程的建设任务。2.1施工总体思路本工程大体施工思路总体概括为五步:1、施工准备,布置施工场地，机械进场，准备材料等；2、组织交通搭建便桥；3、老桥围护措施并拆除老桥；4、新桥施工；5、验收。2。2施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。2。2.11、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合,且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核.4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算,为全面施工提供准确的依据。5、提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要.6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。2.2.21、材料的准备1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3)根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得以落实.4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作.2、施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械（如吊机、挖土机、钻孔桩机等)，提出需求量和时间要求，准时运抵现场,并做好现场准备工作.3、运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调,以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。2。2.31、根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间.2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组.3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员.2。2。41、了解工程所在地情况,通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。3、清除现场障碍,搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级标化工地4、认真组织测量放线,确保定位准确,做好控制桩和水准点的保护.根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。5、了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行.第三章施工总体部署及现场平面布置3。1施工用电用水安排3。1根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、桥梁施工区。1）办公生活区用电：从附近的电网接入，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关,以确保临时设施用电的安全。生活用电规范,照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置、使用插座及电扇等取凉设施.2)桥梁施工区用电：现场设置一个砼搅拌场地、一个钢筋加工场地，桩机施工、砼浇筑施工、排水施工等其他用电，每个桥梁施工区需要100KW的用电量。结合桥梁部分工程工作面多、工期短,为保证工程顺利进展，我方计划部分用电从附近村里拉线借用，部分用电量大的设备采用自备柴油150KW发电机供电.所有施工用电由专职电工管理,严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电.施工现场用电采用TN—S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出.施工用配电箱全部采用标准铁壳箱.所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。施工现场架空线路采用横担，立竿采用混凝土杆或木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。3。1施工用水、生活用水主要采用自来水。3.2施工平面布置3。21、总体组织管理本桥施工下设四个班组，分别为桩基班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑班组，并专门组合成立梁板预制班组。施工操作人员挑选经验丰富,业务熟悉的骨干力量，项目管理班子由参加过类似工程的精英组成。工程建设指挥部统一策划，确定工程有关的成本、质量、安全、进度控制目标，由项目经理部通过各种组织措施、管理措施、经济措施、技术措施以及合同措施进行项目管理,实施目标控制。2、施工安排基本指导原则各施工班组采用“见缝插针"方法施工，互相协调，保证各施工段做到连续施工,杜绝因施工安排不当而造成的窝工及返工现象。工程施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。另外，在工程施工中要抓住关键线路，人力、机械、材料要优先确保关键工序施工的需要.3.2.2施工平面布置施工现场平面布置以减少对施工干扰、提高生产效率为原则,根据现场踏勘，结合本工程实际情况及总体施工方案要求。3。2.项目部租用大面积民居.集中设业主、监理、项目部办公室、宿舍、食堂、仓库、厕所等。临时设施用电由现场施工用电接入,设置独立的综合配电箱，再分别接入各用电单位,每用电单位设一漏电保护开关,以确保临时设施用电的安全。临时设施用水主要为生活用水,用水采用2英寸自来水管接入。办公管理用房租用民居。围墙外标示企业名称和标志。项目经理部办公区大门口和生产区主要出入口设立“两图九牌”。即施工现场布置图、工程简介牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、工地环境卫生须知、二通三无五必须、质量目标及安全目标牌。办公区设置宣传栏，及时反映工程整体施工情况.施工现场设置相关的安全、防火、交通等警示标志。项目经理部实行三区隔离制，即项目生产区、办公区、生活区分开,具体要求如下：1、宿舍内卫生整洁、物品摆放整齐有序。2、办公、生活区及生产区中的预制场地采用水泥混凝土路面、拌和场地采用半刚性材料硬化.3、生活区内设厨房、食堂、必备的生活设施、垃圾箱和配电设施。4、生活区和办公区明确划分，建立严格的管理责任制，分片包干,责任到人,定期清理生活垃圾，注意环境保护，使现场和责任区内整洁、文明、有序。5、生活办公区内设置相应的排水、排污设施，区域内相应的管线统一敷设。6、材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开、隔离。场内主要作业区、堆放区及场内道路进行硬化处理。7、临时设施内按每二间房间布置一灭火器，仓库、木工棚等重点位置再进行加强。第四章施工人员、材料、机械计划施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标,将采取以下组织部署.4。1施工管理机构组织管理机构组织1、组织落实以总经理为首的领导管理班子,落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施，对本工程实行全方位的检查、督促、指导,确保工程顺利进行。2、工程部配备专职质量员、施工员、安全文明施工负责人驻工地对本工程质量、生产进度、安全文明施工工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。3、经营部密切配合项目部,落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、财务部加强对本项目部的财务管理，强化资金落实,专款专用,确保工程资金周转,做到不违规，不违法.4。1。2项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部,建立以项目经理为首的管理组织机构,开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。4。2施工管理网络为了优质完成本工程项目，我公司组织有关人员进行施工研讨，赴现场踏勘，掌握第一手资料,并组成了具有丰富经验的施工管理班子。公司职能部门公司职能部门项目经理项目经理项目副经理项目工程师项目副经理项目工程师施工员质量员预算员资料员测量员安全员材料员机电员施工员质量员预算员资料员测量员安全员材料员机电员砼班组钢筋班组木工班组钻孔桩班组砼班组钢筋班组木工班组钻孔桩班组4。3人员配备及职责4.3。1配备原则如我公司有幸中标承建该工程，我们将本着“质量第一，用户至上"的宗旨；吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验，结合本工程的具体实际，进行精心组织，配备精良的施工管理人员及优良班组。4。3。2成立项目经理部我们将按招标文件规定的范围对该工程实行总承包，不以任何形式转包或分包;我公司将派出实力雄厚、善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设,配备项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师（技术总负责）一名，其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。具体见上图管理网络图。4。3。3实行项目法施工施工现场成立以项目经理为首的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现；根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点,项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子，各职能部门直接对项目经理负责，做到分工明确，职责分明，各司其责,互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。4。3.4主要管理人员配备序号人员类别姓名序号人员类别姓名1许海红6质检员朱海兵3黄炳连7安全员黄炳连4张井成8材料员周洪生5张井成9预算员陈亚4。4劳动力配置分配计划工种数量2021年56789101112管理人员15815151515151515机修及电工525555555钢筋工929999999机驾员222222222机操员727777777泥工1235121212121212木工15515151515151515普工12512121212121212合计6729676767676767674。5主要施工机械配备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（KW）1卷扬机1上海20015T2单级离心泵4”2萧山20007.5KW3插入式振动机D30、D502宁波20001。5KW4汽车吊16t1徐州200016T5汽车吊50tKH—501日本9950T6挖掘机PC2001日本991M7砼拌和机J—3503上海20015。5KW8潜水泵2”～4”5宁波20001.2～3.5KW9钢筋切割机GQ6-40B2兰溪20005KW10平板振动机偏心6宁波20002。2KW12装载机ZLA501柳州20015M13交流电焊机BX300-F2上海200030KW14打夯机HW—602温州20012。2KW15木工圆盘踞2上海20003.5KW16破碎机PC—2201日本26KW17手拉葫芦（1.5T)1湖南20031。5T18氧焊设备2上海200219柴油发电机SDJ93—22上海2001120KW20钻孔打桩机GPS—152中国200060KW4。6主要施工材料进场为确保工程的开展和顺利施工，根据本工程的施工需要，编制材料采购计划表，材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。第五章主要施工技术方案5。1测量定位放样1、复测和设点:利用整个业主指挥部交桩的控制点成果，在复核合格后进行保护，每座桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个（或采用混凝土桩预埋方式做点），采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点,剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点，测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求：平面控制角度闭合差±16√n（秒)坐标闭合差±1/10000标高控制±12√Lmm对导线控制网点和水准网点加强保护,并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度.在进行桩位施工放样之前,必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点,并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。2、测量设备及人员配备本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统，我们应用AUTOCAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准,减少整个施工中的系统误差；以后每年进行检测。3、定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档.5.2钻孔灌注桩施工技术方案凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下导管监理验收合格下钢筋笼提钻清孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整钻孔灌注桩施工流程框图:凿除桩头钻机成孔泥浆循环钢筋笼制作监理验收合格机具清理道碴填孔砼拌和及运输水下砼灌注二次清孔下导管监理验收合格下钢筋笼提钻清孔监理验收合格钻机就位埋设护筒桩位放样场地平整搭设排架搭设排架泥浆外运设备移位泥浆外运设备移位泥浆处理泥浆处理钻孔桩施工采用反循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。5。2.1钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备,工作平台及护筒制作埋设等.5。2.1.1钻机选择及设备检验本工程设计孔径为Φ100cm,桩长在20m~25m，选用GPS150型钻机。钻头形式采用灯笼式锥形钻头，钻头直径满足设计要求，采用三翼式锒焊合金刀法，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。砂石泵（反循环泵）泥浆泵、配套设备仪器、或钢筋制作的探笼（检测孔径），砼的导管，必须做水密承压试验，符合要求后方可投入使用5。2.1。2钻机工作场地平整：1）准备泥浆池，按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池,拟在堤坝外筑泥浆池一只，容积300~500m3,泥浆循环池一只40m2）粘土备料：以原土造浆护壁为主，以备粉砂层造浆不足，每根桩准备一定量的优质粘土,以保证桩基施工过程中的成孔质量。3）陆地桩施工直接对原土进行整平后铺设枕木；4）水上桩施工采用水上钻孔支架平台。水上钻孔支架平台采用φ20cm×8m的木桩，要求木桩打入土深度≥5m.尽量利用老桥拆除方案的水上支架作为砼运输和桩机进场便道进行搭设。搭设采用双排木桩，分别位于桥桩左右各1.5m范围。两排木桩顶平行桥桩方向采用30×30cm方木相连，在方木上铺设一层间距50cm的20×20cm方木,然后铺设一层3cm5.2。1.3护筒选择埋设1）护筒制作:采用3—4mm的钢板焊制而成（焊缝不可漏水）,其内径比桩孔直径大20—2）水上桩护筒埋设：经施工测量人员定出水中桩位后，作好标记。①本工程水中护筒采用大护筒套小护筒的方式,内外护筒直径内径比桩经稍大，外护筒的内经要求比桩经大50cm。②定出桩位后先让外护筒利用自身重力慢慢沉入淤泥中,待其稳定后筒顶放置槽钢,利用挖土机再将其重压入河床底实土层内不小于2m,外护筒采用双向槽钢焊接再与作业平台连接固定。③把护筒内水抽干,再次测量定位,做好标记，安放内护筒。校正满足精度要求后，保证护筒的垂直度，并复测护筒顶标高。④内外护筒同样采用电焊焊接连接固定。内外护筒间隙用粘土填实，外护筒顶高出最高河水位0。8m以上,内护筒低于外护筒0。3～0.5m。3）旱地的护筒①埋深不小于1。5m，且上口高出地面0.3m;在填浜部位的护筒，先开挖至淤泥层上部20—50cm处，然后用震动锤将护筒震入淤泥,深度不小于2.0m，上口高出地面0。3m②为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔，护筒埋设位置应准确,其中心线与桩中心线的允许偏差不得大于2cm;③并应保证护筒的垂直度和水平度，护筒的倾斜度不得大于1%；④护筒底部和四用粘土填实,固定;钻孔施工5。2.2.1钻机就位1）桩机就位前，必须对各项准备工作进行检查：设备、人员的到位，配套设备的就位、各班组的交底等.2）钻机和钻塔要安装稳固，保证天车、主动钻杆、钻头、钢护筒中心在一条直线上；偏差不大于5mm。3)钻孔桩开始时，应通过项目部人员参加与记录的审查。.2桩机钻进及规程参数：1）根据桩孔钻遇地层特点，选择机械回转钻进、泥浆反循环护璧，其为:转数30—50r/min，泵量200~300m3/h以上.2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，控制导向、防止偏位和斜孔;在钻锥入土后进行正常进钻.3）刚开钻时必须原位造浆0。5-1.0小时，以防止浅塌孔；然后根据土质情况，确定造浆的部位、钻进速度。钻孔过程中，应根据成孔深度结合地质剖面，确定所进的土层；同时捞取渣样进行判别,及时调整泥浆指标，并做好记录。4）尽量减少桩孔超径,在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径,应加配重块，采用大压力，慢转速钻进，以提高钻进效率。5）钻进及泥浆制作：泥浆在钻孔中的作用是:a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出.因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆,土质为粉土和砂土一般比重以1。25～1.5为宜,在根据地质资料分析,每根桩预备塑性指数在25以上的一定量粘土，以便造浆护壁；尤其是在孔口更要仔细护壁，以防孔口漏水而使孔内失去水压力。6)钻进时应随时测定沉淀池泥浆性能，确保泥浆性能指标,符合所钻地层需要。5.2。2。3清孔在孔深达到设计要求后，开始清孔，清孔分两次进行.1）第一次清孔第一次清孔时不得停钻，已防泥浆堵住钻头孔。桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0。3—0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5m2、第二次清孔①钢筋笼、导管下完后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟，测定孔底沉渣厚度低于设计要求值30cm方可停止清孔；否则继续清孔.②第二次清孔时，注入浆比重为1。15,排出泥浆比重不大于1.20；第二次清孔后泥浆比重控制在1。05—1.2;粘度17—20s;含砂量<4％。③清孔结束后,30分钟内必须尽快灌浆.5。2.2.4钢筋笼的制作与吊放a钢筋笼制作标准eq\o\ac（○，1)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀,钢筋下料时应准确控制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的垂直度，为防止提升导管时,带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内.eq\o\ac(○,2)钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。每节钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。eq\o\ac（○,3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度＞10d，主筋接头间距＞45d，且同一截面接头数≤50％。钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0。7d，厚度不小于0。3d。焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。b钢筋笼的起吊、就位和对接eq\o\ac（○,1)钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为±100mm。eq\o\ac(○，2)钢筋笼下放时,应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞，放至设计标高后应立即固定.eq\o\ac（○，3)钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时,应使钢筋笼保持垂直状态,对接钢筋笼时应两边对称施焊。eq\o\ac(○,4）孔口对接钢筋笼完毕后，需进行