山东某厂房钢结构制作施工方案

山东********工程炼钢车间主厂房房系统钢结构构制作施工方案案编制：审核：批准：****山东*****优特特钢工程项目目经理部二00七年四月月二十三日目录1.编制依据据…………………12.工程概况况…………………13.施工部署署…………………24.主要钢结结构件制作方方法………………45.工期和劳劳动力安排…………6.规范、标标准………………127.质量控制制………………138.安全文明明施工措施…………………159.附表一、二二、…………171.编制依依据1.1《山东*****集团团有限公司60万吨优特钢钢项目炼钢工工程施工合同同》。1.2*********有有限公司提供供的施工图纸纸。1.3施工合同同中指定执行行的《****60万吨不锈钢钢项目炼钢工工程质量目标标、施工及验验收规范、质质量标准及要要求》。1.4我公司质质量、环境、职职业健康安全全三标一体化化管理体系。1.5我公司己己编制出版的的企业施工技技术标准、工工法及以往连连铸工程的施施工经验。1.6我公司有有关工程施工工、安全生产产、质量管理理、技术管理理、文明施工工等文件；2.工程概概况2.1概述述连铸系统工程由由连铸主厂房房、工艺钢结结构等设施组组成。工程建建成后，设计计年生产能力力为不锈钢880万吨。建建安工程量约1.055亿人民币。工工期为191天。连铸系统工程由由*********有限限公司设计，武汉*****有限公司监理理。连铸主厂房分成成AB、BC、CD和DE4跨，最高处处约36.8867m；轴线为1～26线，长402.2000m。厂房基础为钢筋筋混凝土杯口口基础，下柱柱为格构式，上上柱H型截面。吊车车梁为实腹焊焊接工字形截面。2.2主要要钢结构实物物量根据目前估算：：连铸系统钢钢结构总重量量约100000t。****山东东****优特特钢工程项目目经理部安排排我公司一处处、二处制作作全部钢结构构。2.3钢结结构工程特点点工期紧钢结构制作量大大，而施工图图纸到达较迟迟，我公司在在现场布置9台龙门吊，采采取一切方式式方法确保工工期要求。构件几何尺尺寸大eq\o\ac(○,D)列钢柱柱总长35..2m；截面最大大尺寸为9550×500。最大大吊车梁（H3800×750×5500×20×30）长24m；重约约28t。构件重量量重、尺寸大大，增加了现现场制作难度度。焊接量大且且焊接质量要要求高钢柱系统主要采采用Q345B钢材、吊车车梁采用Q345C钢材。吊车车梁、立柱板板厚度均在16mm以上，现场不仅焊接接量大，且焊焊接难度大，质质量要求高，对对接焊缝为Ⅱ级标准以上上。3.施工部部署3.1组织织机构根据《*****施工项目管管理通则》（QG8—2005）的要求，我我公司成立*****金结公公司山东*****优特钢工程程项目经理部部，具体负责责该工程的钢钢结构加工制制作任务，向向****山东东****优特特钢工程项目目经理部负责责，听从*****山东*****优特钢工程程项目经理部部的协调和指指挥。金结公公司项目部设设项目负责人人、技术负责责人、专职检检查员、安全全员、材料员员，公司两个作作业处参与制制作。3.2总体体要求根据项目经经理部安排的的安装顺序及及工期要求，至至少提前一个个月制作相应应构件，以保证安安装工期。工程质量优优良、产品合合格率100%、分部、分分项工程优良良率≥90%。配套制作，服务务现场，听从从协调。3.3资源源配备人员及人员员培训根据工程实物量量及工期要求求，参照劳动动定额、配备备足够的劳动动力。高峰期期主要技术工工种需250人，辅助工工种50人，共300人，详见5.3。上岗人员必须经经过培训取证证后上岗，尤尤其是电焊工工、起重工、行行车司机等特特殊工种。生产设备.1原有设备备，开工前要要全面检查、修修护、保养，确确保能安全使使用。.2增添小型型工机具，如如钢板卡、钢钢丝绳、电动动砂轮、半自自动切割机等等。3.3..2..3主要生产设设备如下表1所示表1序号设备名名称单位数量备注1龙门吊台9225t汽车吊台13埋弧焊台84CO2气体保护护焊焊台285普通焊机台276喷砂设备套37半自动切割机台158铣头机台29校正机台210钻床台211磁力钻台812烘干箱台213铲车台1场地布置根据生产任务及及构件特点，结合成品及原材料摆放，项目部统一规划现有场地，作到合理利用，保证物流畅通。场地一旦划定，作业处必须严格遵守，特殊情况临时占用，由项目部协调。连铸工程资金做做到专款专用用，不用作其其他工程或其其它费用支出出，保证不拖拖欠职工工资资，不欠材料料款，以保证证及时供货。资资金由项目部部统一管理，项项目负责人一一支笔批准使使用，接受*****山东东****优特特钢工程项目目经理部监督督。3.4任务务分工根据资源及加工工制作能力，任任务分工原则则如下：连铸系统主厂房房1~14线由一处制制作;15~226线由二处制制作。3.5施工工前期技术准准备工作。图纸自审会会审工程技技术人员在看看图、审图过过程中做好自自审记录，及及时和设计联联系，参加由由业主或项目目经理部组织织的图纸会审审、设计交底底。详图转化为了施工方便，减减少制作过程程中的差错，配配合设计院，转转化部分钢结结构详图。详详图转化一律律采用CAD电脑绘图，**********有限公公司审核签发发。3.5.3编制施工作作业设计在充分了解图纸纸、规范等技技术文件的基基础上，结合合工程进度、资资源配备，技技术人员编制制切实可行的的施工作业设设计、操作规程程等技术文件件。3.6材料料管理钢材由业主采购购，物供部门门根据材料计计划领料，负负责发放到各各作业处。钢钢材做到专料料专用、不混混用、不串用用。钢材验收收、入库、保保管、标识、发发放，按*****《业主主提供产品控控制程序》文文件执行。焊材焊材按辅助材料料计划采购，选选择1～2家合格分供供方。采购人人员应核对牌牌号、规格、数数量，抽查是是否受潮、生生锈。焊材库应通风良良好，保持干干燥，焊条、焊焊丝、焊剂均均要摆放在架子上，挂挂牌标识。焊焊材发放时，要要核对规格、型型号，按领料料单发料。氧气、乙炔炔气、丙烷气气、CO2气体氧气、乙炔气、丙烷气、CO2气体要选择两家合格分供方，气体不仅数量足，更重要的是要保证质量，达到规定的纯度要求。氧气、乙炔气、丙烷气、焊材等辅助材料，公司对作业处按定额承包，节约归作业处，超定额部分则从承包费用中扣除。4.主要钢钢结构制作方方法4.1吊车车梁种类、数量量、材质.1吊车梁为为实腹焊接H形钢梁，是是钢结构工程程中最重要的的构件之一。主主厂房140t行车，24m跨吊车梁高3.8m。最大截面面为H3800××750х550×20×30，重达28t左右。.2吊车梁采采用Q345C钢材。总重重约2000t。吊车梁尺尺寸大、钢板板厚、制作难难度较大。制作工艺流流程见下图11：((图1)下料、切割放样、号料钢材、焊材、涂料验收下料、切割放样、号料钢材、焊材、涂料验收接料焊缝检验横向拼接料接料焊缝检验横向拼接料焊接焊接二次号料、下料H钢焊接g对H钢组对矫平二次号料、下料H钢焊接g对H钢组对矫平几何尺寸控制、切割余量焊缝检验H钢矫正几何尺寸控制、切割余量焊缝检验H钢矫正支座板、肋板组装制孔支座板、肋板组装制孔焊接构件检验焊接构件检验构件编号涂装油漆喷砂或手工除锈构件编号涂装油漆喷砂或手工除锈成品出厂成品检验成品出厂成品检验放样、号料料.1所有构件件零部件，一一律要放样。.2号料前必必须根据图纸纸核对所用钢钢材的钢号、规规格，检查材材料质保书。.3号料应根根据工艺要求求预留切割、刨刨铣、焊缝。收收缩和矫正收收缩的余量。4.1.3.44对已号料剩剩余的钢材要要进行材质标标识移植。下料切割下料采用半自动动切割机，对对要求刨平顶顶紧部位，用用机械加工。拼接吊车梁制作，规规定腹板只允允许横向拼接接，纵向不允允许拼接，当当供料长度尺尺寸不能满足足设计长度时时，应进行接接料，拼接料料连接焊缝强强度与钢材强强度等强，符符合一级焊缝缝质量要求，接接料焊缝位置置符合规范要要求。拼接板焊缝检验验合格后，按按图纸尺寸下下料，腹板按按规定起拱。组对H型钢钢采用人工组组对，在下翼翼缘的上表面面，上翼缘的的下表面划出出腹板位置边边界线，宜先先组对上翼缘缘板与腹板连连接定位焊固固定后再组对对下翼缘板与与腹板的连接接，亦使用定定位焊固定。焊接4.1.7.11焊接材料与与母材（钢材材）应符合设设计图纸要求求和国家标准准的规定并附附有质保书，必必要时应进行行复验。4.1.7.22焊接设备必必须参数稳定定，调节灵活活，满足焊接接工艺要求，并并安全可靠性性。.3从事钢结结构工程的焊焊工必须持有有有效证件方方可上岗操作作。.4严禁在焊焊道以外的母母材表面引弧弧、熄弧，在在吊车梁下翼翼缘受拉区域域，不得焊接接支架，夹具具、吊环等物物件。4.1.7.55在焊缝两端端配置引弧板板、熄弧板，其其材料材质和和坡口形式应应与焊件相同同，焊接完毕毕用气割切除除，并修磨平平整，严禁用用锤击落。.6焊接加强强肋与翼缘焊焊缝时，加强强肋的贴角焊焊缝始末端应应采用回焊等等措施，避免免产生弧坑。回回焊长度不小小于3倍的贴角焊焊缝厚度，肋肋板贴角焊接接采用手工电电弧焊或CO2气体保护焊焊。.7焊接检验验：设计要求求全熔透的一一、二级焊缝缝应采用超声声波探伤，进进行内部缺陷陷的检查，焊焊缝内部缺陷陷分级探伤方方法应符合GB113345《钢焊缝手手工超声波探探伤方法及质质量分级法》的的规定，一、二二级焊缝的探探伤结果应符符合以下规定定焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%焊缝外观质量，焊焊缝尺寸偏差差及检验方法法按规范执行行。.8H钢焊焊接顺序如图图所示：34上翼板12下翼板矫正.1由于焊接接变形，焊接接后的H型钢采用矫矫直机矫正。矫直机能力不够时，采用火焰，外加机械压力（如千斤顶）共同矫正。.2实腹式焊焊接H型钢梁外形形尺寸偏差允允许值及检验验方法，符合合规范、规程程要求。制孔.1吊车梁制制孔一般采用用磁力空心钻钻制孔，特殊殊情况下采用用钢套模人工工钻孔。制完完孔后，应用用磨光机彻底底清除孔边毛毛刺，并不得得损伤母材。.2吊车梁高高强螺栓连接接面，应做抗抗滑移系数试试验，抗滑移移系数应满足足设计要求。涂装、编号号、出厂.1涂装见44.6。.2出厂前，根根据构件上的的钢印号、喷喷刷构件编号号于醒目位置置。.3构件出厂厂运输应采取取防护措施，防防止运输过程程中变形，脱脱漆。4.2厂房房钢柱制作形式、数量量、材质.1主厂房钢钢柱下柱为格格构式，上柱柱为H型截面。.2D列钢柱总总长35.2m；截面最大大尺寸为2800х950×5500，重达38t左右。.3钢柱采用用Q345B钢材。钢柱柱系统总重约约2000t。格构式钢柱制制作工艺流程程格构式钢柱制作作工艺流程如如下图2所示图2下柱两肢装配原材料除锈上柱人孔装配放样、号料下材、接料矫正原材料除锈下柱两肢装配原材料除锈上柱人孔装配放样、号料下材、接料矫正原材料除锈下柱两肢组对原材料除锈下柱两肢焊接.原材料除锈两肢矫正上柱H钢组对下柱两肢组对原材料除锈下柱两肢焊接.原材料除锈两肢矫正上柱H钢组对上柱焊接上柱矫正上柱焊接上柱矫正检查柱脚组装焊接牛腿组装对检查柱脚组装焊接牛腿组装对检查对焊接下柱与上柱预装检查制孔涂装制孔孔孔焊接下柱与上柱预装检查制孔涂装制孔孔孔编号出厂编号出厂号料、下料料.1考虑到钢钢柱几何尺寸寸较大，形状状复杂单件构构件重量大，采采取原材料除除锈、喷涂一一遍防锈底漆漆。.2所有筋板板、零部件一一律以1：1放实样。.3号料前对对原材料材质质、规格及炉炉批号应检查查、核对。.4号料时根根据图纸尺寸寸，应考虑焊焊接收缩、机机械加工、装装配工艺间隙隙等因素，并并留适当余量量和二次切割割余量。4.2.3.55下料切割割采用半自动动切割；型钢钢采用锯割。.6钢板接料料采用埋弧自自动焊机，焊焊缝等级二级级，型钢接头头按钢结构设设计手册进行行。组对单肢、单肢肢焊接柱身两两单肢的H型钢和柱梢梢的H型钢装配方方法、焊接顺顺序和工艺要要求，可参考考实腹吊车梁梁H型钢制作工工艺及要求。双肢组对组对前前将将组装平台台（或或组装胎架架）用用水平仪器器测测平，然后后放放出1：1实样，设置置定位角钢钢。将将已组对好好的的两单肢用用型型钢（缀条条）联联成双肢，焊焊焊接前对几几何何尺寸作一一次次认真的检检查查，核实无无误误后方可施施焊焊。柱脚板和柱柱身组对对柱脚板板应应平整和两两肢肢的端部顶顶紧紧，中心线线和和柱身中心心线线重合，并并作作出标志。牛腿（肩梁梁）组装装牛腿与与柱柱身装配，以以以牛腿刨光光端端面为基准准划划出腹板连连接接板的装配配线线，装配牛牛腿腿。公差在在规规范要求的的范范围之内。上下柱预装装.1上下柱预预装装首先将预预装装平台测平平，然然后根据图图纸纸划出几何何尺尺寸，设置置定定位角钢，将将将上下柱定定位位，检查接接口口间隙、错错边边量、总长长度度等。.2预装时发发现现的质量问问题题，由技术术人人员会同专专职职检查员一一同同研究处理理方方案，不得得将将质量问题题留留到安装现场去处处理。制孔及检验验.1柱梢翼缘缘板板和屋架连连接接的螺栓孔孔，须须成品号孔孔和和钻孔，其其它它如底板螺螺栓栓孔、与吊车车梁连接孔孔等等，以零件件号号孔、钻孔孔。检验由专职检查查员员复验，发发现现不合格必必须须返工处理理，否否则不能进进行行下道工序序。涂装、编号号、出厂厂4.2.10..11涂装见钢结结构涂装要要求求4.6。4.2.10..22编号、构件件制造完工工后后，应按图图纸纸进行编号号，标标明所在线线、列列位置，上上下下柱接口编编号号，单件构构件件重量等。4.3屋盖盖系系统制作工艺流流程制作工艺流程见见下下图3所示：图3原材料除锈下料、接料放样、号料涂刷底漆一遍矫正组装焊接矫正制孔涂装编号出厂原材料除锈下料、接料放样、号料涂刷底漆一遍矫正组装焊接矫正制孔涂装编号出厂屋面梁、托架梁梁制制作，参见见44.1、4.2制作。涂装要求见见4.66。4.4工艺钢结结构构厂房内工艺钢结结构构，大小不不一一，平台梁、柱柱优先选用用轧轧制H型钢。下料、组对.1钢平台一般般由由钢梁骨架架和和花纹平台台板板组成，平台台梁下料，应应应考虑和立立柱柱的连接形形式式。.2大型工艺艺平平台一般散件出厂，现现场安装组组对对；小的钢钢平平台，若运运输输方便，可可整整体或分几几块块出厂。平平台台板须有配配置置图，分若若干干块出厂，反反反面肋板位位置置应准确。焊接、涂装装.1H型钢平平台台梁焊接，采采采用埋弧自自动动焊，其它它焊焊缝采用CO2气体保护焊焊或手工弧弧焊焊。4.4.2.22平台整体或或分几块出出厂厂，平台板板和和平台梁反反面面为间断焊焊，间间断焊要符符合合图纸要求求。4.4.2.33钢平台油漆漆采用喷涂涂和和手工刷漆漆相相结合，至至少少留一遍面面漆漆现场刷。安安安装设备时时烧烧损油漆，现现现场补刷。.4柱、梁高高强强度螺栓孔孔，用用磁力空心心钻钻制孔。4.5工艺管道道管道制作放放样，号号料时，应应考考虑板厚度度和和焊缝收缩缩，坡坡口、割口口，尽尽量避免十十字字形接缝。滚圆时，两两头应预预弯（压头头），成成圆时避免免出出现接口桃桃形形（曲率不不对对）。大直径管道双面面焊焊接，煤气气管管道应做渗渗漏漏检查。焊焊接接采用CO2体保护气焊、手手工电弧焊焊；；接料用埋埋弧弧自动焊。管管管径大于10000mm时，内外外双面焊；；小小于10000mm时，开坡坡口，单面面焊焊双面成形形。有预装要求的管管道道，预装后后应应留下十字字中中心标志，预预预装卡具要要切切除、磨平平。管管托曲率半半径径应和管道道一一致。管道道出出厂分段长长度度以运输安安装装方便为原原则则。大直径管道两端端应应设“米”字形角钢支支撑，防止止在在运输、倒倒运运过程中变变形形。4.6钢结结构构涂装要求求钢结构涂装装应在构构件制作质质量量检验合格格后后进行。钢构件表面面除锈方方法和除锈锈等等级应符合合下下表2规定，其质质量要求应应符符合国家标标准准《涂装前前钢钢材表面锈锈蚀蚀等级和除除锈锈等级》的的规规定。除锈锈等等级、方法法由由设计选定定。除锈方法和除锈锈等等级表2除锈方法喷射或抛射除锈锈手工或电动工具具除除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3构件表面除除锈方法法与除锈等等级级应与涂料料相相适应。涂料涂装遍遍数，涂涂层厚度均均应应符合设计计要要求，当设设计计对厚度无无要要求时，宜宜涂涂装4～5遍，涂层干干漆膜总厚厚度度，室外应应为为150μm，室内应为125μm，其允许偏偏差-25μm，每层允许许偏差可-5μm，当天使用用涂料应在在当当天配置，并并并不得随意意添添加稀释剂剂，两两层之间间间隔隔时间，按按说说明书要求求。涂装时环境境湿度和和相对湿度度应应符合涂料料产产品说明书书的的要求，当当产产品说明书书无无要求时，环环环境湿度宜宜在在5～38℃之间，相对对湿度不应应大大于85%，构件件表面存有有露露水不得涂装。涂涂涂装后4小时内不得得淋雨。施工图注明明不涂装装的部位，不不不得涂装，安安安装焊缝应应留留出50mm暂不涂装装。涂装应均匀匀无明显显起皱、流流挂挂、附着应应良良好。待前一涂层层干燥后后，方可涂涂下下一道涂层层，并并认真做好好施施工记录。涂装完毕后后，应在在构件上标标注注原构件号号，大大型构件应应标标明重量。当喷涂防火火涂料时时应符合国国家家现行GECS224《钢结构防防火涂料应应用用技术规程程》中中的规定。抛丸除锈后后应办理理隐蔽工程程签签证，监理理同同意后才能能刷刷漆。涂装以手工刷漆漆为为主。高强螺螺栓连接表表面面应贴纸保保护护，不能刷刷漆漆。焊缝处处，火火焰矫正区区，用用电动刷子子，人人工除锈，露露露出金属光光泽泽达St3级。5工期和劳动力力安排排5.1工期按照****山山东东****优特特钢工程项项目目经理部网络络工期安排排，钢钢结构制作作进进度必须确确保保现场安装装需需要。5.2保证工期期的的措施加强思想教育，开开展劳动竞赛赛，实行计件工资，创创造良好的工工作环境，激激发职工劳动动积极性、主主动性、创造造性。强化内部协调管管理理，发挥生生产产调度作用用，做做到物流畅畅通通，运输及及时时，减少积积压压，少做重重复复倒运工作作。个别工种特殊阶阶段段要加班加加点点，开两班班，如如电焊工。严格工序交接、检检验制度，做做到不返工，不不出不合格品品，设备注重重保养维护，设设备完好率>>90%。5.3劳动力安安排按月生产能力220000t，高峰期2500t，套用*****内部劳动动定额，主主要要工种、辅辅助助工种安排排如如下：主要工种：铆工（冷作工）1200人（包括放放样工）起重工255人人火焊工（切割）300人电焊工755人人合计2500人人辅助工种司机（行车工、铲铲车工）110人油漆工200人人设备操作工5人维护电工4人其它1111人合计50人6规范、标准准6.1施工验收收规规范施工验收规范见见下下表3：表3序号名称标准号1钢结构工程施工工及及验收规范范GB502055--200112钢结构设计规范范GBT17-88883工业金属管道工工程程施工及验验收收规范GB502355--974钢结构高强度螺螺栓栓连接的设设计计、施工及及验验收规范JGJ82-99115现场设备、工业业管管道焊接工工程程施工及验验收收规范GB502366--986焊接H型钢YB3301--9927气焊、手工电弧弧焊焊及气体保保护护焊焊缝坡坡口口基本形式式与与尺寸GB985-88888埋弧焊焊缝坡口口基基本形式GB98-8889工业企业煤气安安全全规程GB6222--88610钢结构制作安装装施施工规程YB9254--99511建筑钢结构焊接接规规程JGJ81-991112钢制压力容器焊焊接接工艺评定定JB4708--22000质量评定标准准质量评定标准见见下下表4：表4序号名称标准号1涂装前钢材表面面锈锈蚀等级和和除除锈等级GB8923--8882钢结构工程质量量检检验评定标标准准GB502211--953工业金属管道工工程程质量检验验评评定标准GB501844--934钢焊缝手工超声声波波探伤方法法和和探伤结果果分分级GB113455--956.3主要材料料标标准主要材料标准见见下下表5：表5序号名称标准号1碳钢焊条GB/T511177-952低合金钢焊条GB/T511188-953融化焊用钢丝GB/T1499557-9444普通碳素钢的物物理理性能和化化学学成份GB700-88885埋弧焊用碳素钢钢焊焊丝与焊剂剂GB5293--119996气体保护焊钢丝丝GB/T1499558-9447低合金高强度结结构构用钢GB/T159911-94质量控制质量目标工程质量按照《钢钢结构工程质质量检验评定定标准》GB502221-955及其他相关关标准进行评评定。本工程程质量目标是是：·工程产品合格格率1100%·分部、分项工工程优优良率＞90%·争创国家优质质工程程工程质量保证体体系系建立以项目负责责人人为首的质质量量保证组织织机机构，责任任到到人，各负负其其责。工程质量管理保保证证体系工程质量专检流流程程质量控制主要措措施施.自觉接受业主主和监监理的监督督指指导，认真真学学习领会有有关关质量评定定标标准、质量量文文件和规范范，确确保工程质质量量目标的实实现现。认真贯彻坚持推推行行“三标一体质量量管理体系文件件，编制项项目目质量计划”，保证质量量体系自始始至至终正常运运行行，处于受受控控状态。加强全员质量意意识识教育,使每个员工工树立“质量第一,用户满意”的思想意识识，并使之变变为行动，精精精心操作，保保保证每道工工序序合格。工程质量事前控控制制措施7.3.4.11工工程技术人人员员、专职检检验验员均应认认真真熟悉图纸纸和和施工技术术文文件，做好好自自审记录，参参参加图纸会会审审和设计交交底底，尽可能能把把错误消除除在在制作过程程之之前。.2在熟悉图纸纸的的基础上，编编编制施工操作作规程，并并按按规定批准准、发发放和实施施。.3选择合格分分供方，对对分供方的的资资质、能力力、业业绩按程序序文文件进行审审核核。.4计量器具按按规定周周检，未经经检检定的器具具不不能使用，以以以保证量值值传传递准确。.5物供部门对对业主提提供的主材材或或自行采购购的的辅材均要要有有合格证、质质质量证明书书，按按规定验收收或或复验，严严禁禁不合格品品用用于工程。工程质量的事中中控控制措施.1作业人员严严格按施施工图和施施工工技术文件件、按按工序要求求和和工艺纪律律认认真操作，以以以工作质量量保保证工序质质量量。坚持上上道道工序不经经检检查验收，不不不得进行下下道道工序。.2隐蔽工程按按规定办办理隐蔽工工程程签证记录录，监监理同意后后才才可进行工工程程隐蔽。.3工程质量检检查均遵遵守先“自检、互检”，然后“专检”的工作程序序。分项工工程程质量评定定先先自评，后后由由专检员核核定定。.4发生不合格格品时，先先分析产生生的的原因，再再制制定纠正措措施施；纠正后后再再由专检员员（或或监理）认认可可。不合格格品品的报告，处处处置按程序序文文件执行。.5专检人员和和工程技技术人员要要有有质量管理理记记录，并做做到到及时、准准确确、清晰。专专专检人员要要严严格把关，并并并及时纠正正质质量通病。.6对关键工序序，要重重点进行过过程程质量控制制，并并保留记录录。本本工程关键键工工序是：·Ⅰ、Ⅱ级焊缝缝焊接·高强螺栓制孔孔.7加强半成品品、成品品保护，下下道道工序有保保护护上道工序序成成果的义务务。7.3..5..88电焊工等特特殊工种要要