山东地标性钢结构大剧院地下室底板施工方案

XX地下室底板施工方案批准：审核：编制：目录HYPERLINK\l"_Toc135014022"1.工程概况33HYPERLINK\l"_Toc135014023"1.1工程情况况简介3HYPERLINK\l"_Toc135014024"1.2引用技术术规范2HYPERLINK\l"_Toc135014025"1.3参建单位位2HYPERLINK\l"_Toc135014026"2.底板施工概概述2HYPERLINK\l"_Toc135014027"2.1施工工序序2HYPERLINK\l"_Toc135014028"2.2施工流程程图3HYPERLINK\l"_Toc135014029"2.3底板施工工区域划分及及规划说明33HYPERLINK\l"_Toc135014030"3.底板施工方方案4HYPERLINK\l"_Toc135014031"3.1地下室基基础排水4HYPERLINK\l"_Toc135014032"工程概况4HYPERLINK\l"_Toc135014033"气象水文概况44HYPERLINK\l"_Toc135014034"基坑排水方案44HYPERLINK\l"_Toc135014035"排水系统的管理理5HYPERLINK\l"_Toc135014036"3.2垫层5HYPERLINK\l"_Toc135014038"3.3基础底板板砖砌胎膜66HYPERLINK\l"_Toc135014039"3.4底板钢筋筋工程7HYPERLINK\l"_Toc135014040"钢筋加工、安置置及连接方式式7HYPERLINK\l"_Toc135014041"3.4.2.22钢筋的下下料绑扎100HYPERLINK\l"_Toc135014042"3.5模板工程程13HYPERLINK\l"_Toc135014043"后浇带侧模133HYPERLINK\l"_Toc135014044"模板配板原则114HYPERLINK\l"_Toc135014045"3.6混凝土施施工14HYPERLINK\l"_Toc135014046"底板砼施工特点点及难点144HYPERLINK\l"_Toc135014047"砼的配合比方案案15HYPERLINK\l"_Toc135014048"3.6.3砼砼施工控制方方案15HYPERLINK\l"_Toc135014049"3.6.4测测温目的199HYPERLINK\l"_Toc135014050"主要施工技术措措施20HYPERLINK\l"_Toc135014051"砼试块制作方案案21HYPERLINK\l"_Toc135014052"砼浇捣方案2114.质量保证措措施HYPERLINK\l"_Toc135014053"4.1技术质量量交底34HYPERLINK\l"_Toc135014054"4.2裂缝控制制34HYPERLINK\l"_Toc135014055"4.3试块制作作计划35HYPERLINK\l"_Toc135014056"4.4砼养护措措施35HYPERLINK\l"_Toc135014057"5生活服务、后后勤供应措施施35HYPERLINK\l"_Toc135014058"6应急方案355HYPERLINK\l"_Toc135014059"7安全、环保、职职业健康、文文明施工措施施361.工程概况1.1工程情况况简介本工程地区地形形特征呈东高高西低，南北北两侧隆起，中中间凹陷。现现代地貌轮廓廓是在漫长的的地质历史发发展中经过复复杂的内外营营力综合作用用而成，其主主要地貌单元元为侵蚀构造造地貌—低山、构造造剥蚀地貌—丘陵、剥蚀蚀堆积地貌—准平原、堆堆积地貌—洼地。场区区第四系厚度度总体上从西西向东逐渐增增大，钻探揭揭示厚度0.00～12.30米，主要为为第四系全新新统人工填土土层（Q4ml）、海相相层（Q4m）、海相沼沼泽化层（Q4mh）、洪冲冲积层（Q4al+pll），上更新新统沼泽化层层（Q3h）、洪冲积积层（Q3al+pll）组成。第第四系以砂土土、粘性土为为主，场区东东南部人工改改造幅度较大大，后期回填填土较厚。总总体上,整个场区地地形较平坦，由由东北向西南南微倾，地貌貌属剥蚀堆积积斜坡-滨海平原地地貌。第四系系厚度0.00～12.30米，结构较较简单、层序序较清晰，上上部以海相土土层为主，下下部为洪冲积积成因的土层层，钻探过程程中场区未见见浅层古井、古古墓、暗浜、深深层古河道等等分布。基岩岩面总体上西西高东低，粗粗粒花岗岩广广泛分布，细细粒花岗岩及及辉绿岩呈脉脉状穿插其间间，见糜棱岩岩及节理密集集发育带。场场区地下水较较丰富，对砼砼无腐蚀性，对对钢结构具弱弱腐蚀性，对对钢筋砼中的的钢筋在干湿湿交替情况下下具弱腐蚀性性。本工程位于XXX市XX区云岭路路以西，南岭岭路以南，香香港东路以北北，商业广场场中轴线以东东，与XX区政府、XXX国际啤酒城城、麒麟大酒酒店、国际会会展中心、XXX博物馆、石石老人海水浴浴场毗邻。1.2引用技术术规范GB502044—2002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》JGJ107——2003《钢筋机械械连接通用技技术规范》Q/JY16——2001《钢筋等强强度滚压直螺螺纹连接技术术规程》1.3参建单位位建设单位：XX国信大剧剧院有限公司司设计单位：XX研究院有有限公司监理单位：XX高科技工工业园工程监监理公司施工总包单位：：XX（集团）总总公司.XX建设集团2.底板施工概概述2.1施工工序序挖土（地梁、承承台）～地梁梁、承台垫层层～承台、地地梁砖胎膜～～底板垫层～～抗浮锚杆施施工～找平层层～防水层施施工～保护层层～梁钢筋～底板底部钢筋（钢钢筋支架）～～底板上部钢筋筋、柱墙插筋筋、预埋件～～后浇带封侧侧模～地下室室外围5000mm墙板模模安装～钢板板止水带制安安~验收～浇捣捣砼～砼养护护2.2施工流程程图地梁、承台垫层地梁、承台挖土地梁、承台垫层地梁、承台挖土承台地梁砖膜承台地梁砖膜底板垫层底板垫层抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工找平层找平层验收防水层施工验收防水层施工保护层保护层—测量放线地梁钢筋制作、安装地梁钢筋制作、安装底板钢筋制作、安装底板钢筋制作、安装墙、柱插筋安装校正、固定预埋件安装、校正墙、柱插筋安装校正、固定预埋件安装、校正钢板止水带制安后浇带封侧模模板制作安装钢板止水带制安后浇带封侧模模板制作安装验收验收底板砼浇捣底板砼浇捣砼养护砼养护2.3底板施工工区域划分及及规划说明整个底板总混凝凝土量比较大大，按照后浇浇带施工分区区图的要求整整个底板被后后浇带分成11分区，每一个个小分区的混混凝土用量见见下图：3.底板施工方方案3.1地下室基基础排水工程概况本工程地区地形形特征呈东高高西低，南北北两侧隆起，中中间凹陷。基基础为下翻梁梁满堂式基础础，地基部分分采用人工挖挖孔桩。基坑坑总面积约2万平米，按按建筑使用功功能总平面分分为四大区块块，其中一、二二区块面积较较大。本工程程基坑深约7米，一区局局部深度约达达14米。气象水文概况XX地区属华北北暖温带沿海海湿润季风区区大陆性气候候。受海洋环环境的影响，空空气湿润，气气候温和，具具有冬暖夏凉凉，春温秋爽爽，春迟、冬冬长的气候特特点。年均降降雨量711毫米，最大1272毫米，最小348毫米；降雨雨量年内分配配不均，73%集中于6~9月份，且多多集中在几次次暴雨中。基坑排水方案根据本工程基坑坑及本市的气气象水文情况况，本工程基基础施工时期期较长，施工工用水、地下下水、雨水的的排水较为重重要。针对以以上情况作相相应的排水措措施：A、在基坑周边边设置砖砌排排水沟，排水水沟截面尺寸寸为200×6600。排水沟内内放坡5‰，并在基坑坑转角处及地地势较低处设设置集水井与与之联通，集集水井为砖砌砌集水井，尺尺寸为600×6600×10000。从而使基基坑围护壁的的渗水及天然然降雨（XXX市的年降雨雨量为711㎜）也可直直接流入排水水沟，避免了了积水进入基基坑内部。并并且集水井在在收积水沟内内的水的同时时还可以沉淀淀污水中的泥泥砂，从而保保证了排水畅畅通。B、由于基坑面面积较大，在在桩基施工阶阶段，基坑中中心的地下水水、雨水很难难排出，因此此在基坑的中中间部位工程程桩旁挖通南南北向、东西西向各一条小小沟，呈十字字状与基坑的的排水沟接通通。水沟做法法简便，可采采用人工挖设设，深宽约20~30厘米略微放放坡。C、在一区北部部深基坑处的的积水，采用用临时排水方方法；即在基基坑积水处用用小功率水泵泵抽至附近集集水井。D、基坑内集水水井的水通过过大功率水泵泵排至施工道道路边设置的的场地排水沟沟。E、在基坑的东东面设置一只只总排水井，砖砌1500×1500×1000。排水系统的管理理安排专人对基坑坑内排水沟、集集水井及时清清污，定期对对水泵检修，保保证随时可以以排水。并安安排专人抽水水，积水达到到一定高度及及时将水抽至至基坑上部水水沟。3.2垫层根据现场的实际际情况，垫层层施工前需对对基坑内大面面积（=2\*ROMANII、=4\*ROMANIV区）的土土方采用大型型200型挖土机先先平整至设计计标高，并且且该部分土方方全部外运，外外运土方量约约m³再用小型挖土土机60C型先挖除承承台、地梁的的部分土方，剩剩余的部分采采用人工挖土土，待坑底100mm左右的原基基土，采用人人工整平。至至桩顶标高确确定后开始凿凿桩，碎渣用用人工清理。根据设计说明，本本工程采用C15混凝土垫层层厚为100mm。根据挖土进展，梁梁底垫层紧跟跟其后。垫层层浇筑前，先进行地地基验槽，达达到要求后，立立即浇筑梁、承承台垫层，施施工砖胎模。砼垫层鉴于浇注注量较大，按按后浇带底板板分区图划分分的范围分区区浇筑。混凝凝土采用预拌拌商品混凝土土，浇筑方式式为一台60型固定泵配配泵管浇注。局局部深承台区区域垫层，采采用人力水平平运输的方式式浇筑。3.3基础底板板砖砌胎膜基础底板下翻梁梁及承台砖胎胎模采用240mm厚砖砌，电电梯井及较深深集水井的砖砖胎模厚度为为370mm，用M10水泥砂浆砌砌筑。在基础础底板外侧周周边位置采用用240mm厚的砖胎模模，用M10水泥砂浆砌砌筑，压顶为为100厚C15素砼，随捣捣随抹光，其其高度与底板板面标高相同同，内侧水泥泥砂浆抹光，水水泥砂浆，表表面压光，阴阴阳角部位均均做成小圆角角，内侧砖胎胎膜砌筑时留留出垫层、找找平层、防水水层及防水保保护层共150mm厚。为保证证砖胎膜的稳稳定性，在砖砖胎膜的外侧侧与排水沟间间用土方回填填夯实，面层层浇捣C15砼；坑中坑坑基础砖胎膜膜做法参见坑坑中坑施工方方案。3.4底板钢筋筋工程3.4.1一般般规定进场的钢筋原材材料的规格、质质量应符合设设计规定和国国家标准。送送样检测合格格方能使用。b)严格按设计计施工图和国国家规范的标标准由钢筋翻翻样按图进行行分批列单断断料后方能加加工。c)对进入现场场的钢筋必须须根据清单进进行整理、分分类，按施工工计划分点堆堆放整齐。d)底板下层钢钢筋绑扎前要要做到：e)防水保护层层应该达到能能随钢筋和施施工操作的重重力承载强度度。f)轴线、墙、柱柱截面尺寸该该符合设计施施工图。3.4.2钢筋筋加工、安置置及连接方式式钢筋采用现场加加工。底板范范围钢筋连接接采用现场钢钢筋直螺纹套套筒方式连接接。为了承受受上层钢筋和和施工作业荷荷载重量，在在上层钢筋底底部制作能承承受重力的钢钢筋结构支架架，以保证底底板顶部钢筋筋位置的正确确性和施工作作业的安全。采采用同型号钢钢筋作为钢筋筋支架。绑扎扎钢筋时将底底板钢筋与钢钢筋支架绑扎扎牢固。柱、墙板板插铁应加设设定位环及电电焊与板面钢钢筋连接固定定，以保证钢钢筋位置不受受砼浇捣的影影响。3.4.2.11滚轧直螺纹纹钢筋连接施施工底板小规格（ΦΦ16及以下）钢钢筋采用绑扎扎搭接。底板板大规格（Φ16及以上）钢钢筋，地下室室底板水平钢钢筋均采用等等强直螺纹连连接，接头采采用A级，依据标标准为JGJ1107-20003。根据工艺艺需要，钢筋筋端头应用砂砂轮锯切除150mmm端头。钢筋筋下料时，切切口端面应与与钢筋轴线垂垂直，不得有有马蹄形或挠挠曲，端部不不直应调直后后下料。1．滚轧钢筋，滚轧直螺纹纹接头施工工工艺等强钢筋滚轧直直螺纹连接主主要通过对钢钢筋端部一次次滚轧成型为为直螺纹，然然后用预制钢钢套筒进行连连接，这样经经滚轧成型的的直螺纹，有有效地使钢筋筋母材断面积积缩减最少，同同时又使钢筋筋端头材料在在冷作硬化作作用下，强度度得到提高，使使钢筋接头达达到与母材等等强的效果。本本工程采用的的直螺纹接头头类型有：标准型：在正常常情况下连接接钢筋，用于于柱、墙竖向向钢筋连接；；正反丝扣型：在在钢筋两端均均不能转动时时，将两钢筋筋端部相互对对接，然后拧拧动套筒，在在钢筋不转动动的情况下实实现钢筋的连连接接长,此种接头在在结构转换层层大梁主筋施施工中得以充充分发挥作用用。（1）施工工艺艺滚轧直螺纹钢筋筋接头施工流流程如下：现场施工人员培培训→滚轧直螺纹纹机床安装调调试→套筒进场检检验、钢筋试试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺螺纹外观质量量检查→端头螺纹保保护→钢筋与套筒筒连接、现场场取样送试钢筋滚轧直螺纹纹丝头端面垂垂直于钢筋轴轴线，不得有有挠曲及马蹄蹄形，要求用用锯割或砂轮轮锯下料，不不可用切断机机，严禁用气气割下料。钢筋滚丝:为了了确保质量，工工人必须经过过培训考核合合格后，持上上岗证作业，对对加工完成的的丝头，要求求操作人员进进行自检。钢筋规格与滚丝丝器调整一致致，螺纹滚轧轧长度、有效效丝扣数量必必须满足设计计规定。滚轧过程需要有有水溶性切削削液冷却和润润滑，当气温温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸酸钠，严禁用用油代替或不不加切削液加加工。钢筋丝头加工完完毕后，应立立即带上保护护帽或拧上连连接套筒，防防止装卸时损损坏丝头。减减速机定期加加油，保持规规定的油位；；接好地线，确确保人身安全全。做钢筋接头试件件静力拉伸试试验:钢筋连接以以前按每种规规格钢筋接头头的3％做钢筋接接头试件，送送检验部门做做静力拉伸试试验并出具试试验报告。如如有一根试件件强度不合格格，应再取双双倍试件做试试验，试件全全部合格后，方方准进行钢筋筋连接施工。2.钢筋连接施施工在进行连接施工工时，钢筋规规格与套筒规规格一致，并并保证钢筋和和套筒丝扣干干净、完好无无损。标准型钢筋丝头头螺纹有效丝丝扣长度应为为1/2套筒长度，公公差为±P（P为螺距），正正反丝扣型套套筒形式则必必须符合相应应的产品设计计要求。钢筋连接时必须须用管钳扳手手拧紧，使两两钢筋丝头在在套筒中央位位置相互顶紧紧。钢筋连接接完毕后，套套筒两端外露露完整有效扣扣不得超过2扣。3.现场检验（1）筒现场检检验：连接套套筒进场时必必须严格检验验，严把质量量关。供货单单位必须出具具直螺纹连接接套筒的出厂厂合格证，标标准套筒的规规格、尺寸如如表4-3所示，套筒筒材料、尺寸寸、螺纹规格格、公差及精精度等级必须须符合产品设设计图纸的要要求。表面不不得有严重的的锈蚀、裂纹纹等其他缺陷陷。套筒二端端必须加塑料料保护塞。滚轧直螺纹连接接套套（单位位：mm）钢筋规格接头外径接头长度螺纹规格162745M17*2.55182950M19*2.55203152M21*2.55223358M23*2.55253962M26*2.55（2）丝头加工工现场检验1）检验项目①外观及外形质质量检验：钢钢筋丝头螺纹纹应饱满，螺螺纹大径低于于螺纹中径的的不完整扣累累计长度不得得超过两个螺螺纹周长，钢钢筋丝头长度度误差为+2P。②螺纹尺寸的检检验：用专用用的螺纹检验验环规，通端端应能顺利旋旋入，并能达达到钢筋丝头头的有效长度度，止端旋入入长度不得超超过2P。③钢筋丝头表面面不得有严重重锈蚀及损坏坏。④适用于标准型型接头的丝头头，其长度为为1/2套筒长度，公公差为+1P（P为螺距）以以保证套筒在在接头的居中中位置。正反反丝扣型接头头则必须符合合相应的检查查规定。2）检验方法及及结果判定①加工工人必须须逐个目测检检查丝头的加加工质量，出出现不合格丝丝头时切去重重新加工。②自检合格的丝丝头，应由质质检员随机抽抽样进行检验验，以一个工工作班内生产产的钢丝头为为一个验收批批，随机抽检检10%，当合格率率小于95%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，切去不不合格丝头，重重新加工螺纹纹。③丝头检验合格格后，用塑料料帽或连接套套筒保护。3）接头现场检检验①为充分发挥钢钢筋母材的强强度，连接套套筒的设计强强度不小于母母材抗拉强度度，即合格钢钢筋接头的抗抗拉试验结果果为破坏部位位位于母材上上。②钢筋连接工程程开始前及施施工过程中对对每批进场钢钢筋进行接头头工艺试验。工工艺试验应符符合下列要求求：每种规格钢筋的的接头试件不不少于3根。接头试件的钢筋筋母材试验必必须符合有关关规范要求。③接头的现场检检验按验收批批进行。同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等级、同形式式、同规格接接头，以5000个为一个个验收批进行行检验与验收收，不足500个也作为一一个验收批。=4\*GB3④对接头的每一一个验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个试件进行行单向拉伸强强度试验，当当3个试件单向向拉伸试验结结果均符合强强度要求时，该该验收批评为为合格。如有有一个试件的的强度不合格格，应再取66个试件进行行复检，复检检中如有一个个试件试验结结果不合格，则则该验收批评评为不合格。=5\*GB3⑤在现场连续检检验110个验收批批，全部单单向向拉伸试件件一一次抽验均均合合格时，验收批接头头数数量可扩大大一一倍。3.4.2.22钢筋的下料料绑扎认真熟悉图纸，准准确放样并填填写料单。核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、尺寸和和数量等是否否与料单相符符。先绑扎主主要钢筋，然然后绑扎次要要钢筋及板筋筋。（1）底板钢筋筋绑扎施施工工艺工艺流程：清理理保保护层→弹钢筋位置置线→绑扎底板下下层筋→放置马凳及及焊接支撑撑筋筋→绑扎上层横横向筋→绑扎上层纵纵向筋a绑筋前应先把把防水水保护层清清理理干净，不不得得有杂物，然然然后弹好底底板板钢筋的分分档档标点线和和钢钢筋位置线线，同同时弹好柱柱墙墙位置线，并并并摆放下层层钢钢筋。b钢筋分段连接接，分分段绑扎，绑绑绑扎钢筋时时，纵纵横两个方方向向所有相交交点点必须全部部绑绑扎，不得得跳跳扣绑扎。c绑好底层钢钢筋后，放放置底板马马凳凳筋，马凳凳筋筋用Ф20钢筋焊制，凳凳凳筋高度＝＝底底板厚－70－2倍钢筋直径径，马凳筋筋间间距及摆放放位位置应符合合要要求。d马凳筋摆放固固定好好后，在马马凳凳筋上用粉粉笔笔划出上层层横横向筋位置置线线并绑扎好好，然然后开始绑绑扎扎上层纵向向筋筋，待纵横横向向筋绑扎好好后后，立即点点焊焊上下层钢钢筋筋支撑筋，支支支撑筋用直接Ф20钢钢筋筋棍。与下下层层钢筋相同同，上上层钢筋不不得得跳扣，分分段段连接，分分段段绑扎。e底板钢筋上上、下层层直螺纹接接头头应按规范范和和设计要求求错错开，钢筋筋配配料时尽量量避避开在框架柱放大脚处处存存在接头。f根据划好的的墙柱位位置，将墙墙、柱柱主筋插筋筋绑绑扎牢固，以以以确保位置置准准确，有放放大大脚的要绑绑上上放大脚筋筋。g钢筋绑扎后后应随即即垫好垫块块，在在浇注混凝凝土土时，由专专人人看管钢筋筋并并负责调整整。底板钢筋支架计计算算书1）基本情况基础底板6000mmm厚：上排排钢筋Φ20@2200双向，下排排钢筋Φ20@2200双向；立杆及支架采用用ΦΦ20螺纹钢筋a.按上排钢筋筋ΦΦ20@200双向筋每平平方米荷载载N=(6××22×1×2.4666×10÷1)×1.2==0.3366KN//mm2b.先设定钢筋筋支架间间距1.2米，这样每每根根钢筋支架架承承担1.444m2的荷载包括支架钢筋自自重重：即0.36KN//m2Φ20×1.444m2+29N=55447.4NNc.施工荷载设设定每平平方米2500N。2.5KN×11..44m2=36000N（考虑部分冲击击因因素，系数数调调整为1.1）d.总荷载N=5547.44N+39960N==450077.4N（1.44m2范围）2）立杆强度复复算钢筋支架立杆所所需需截面积为为（Φ20*44..638ccmm2）σ=N/A=455007.4NN/44..638ccmm2=9..72N//mmm2<2955N/mmmm2；满足要求。3）立杆稳定验验算a.整体稳定验验算N=450077.4N，A=44663.8mmm2（Φ20*44..638ccmm2），两端铰接，计算算长长度系数μ0取1.0，即按实际际长度计算算热轧螺纹钢Φ2200为a类截面iv=5mmm，长长细比λ=L/iv=0.55m/5mmm=1000mm<<250mmmm；满足要求。（2）柱筋绑扎扎施工工工艺工艺流程：承台台与与梁内放构构造造箍筋→梁上柱定位位划线→放置定位箍箍筋（与梁梁筋筋焊牢）→立柱筋→绑扎箍筋→斜撑加固根据设计要求在在底底板钢筋放放置置前先将柱柱构构造箍筋放放好好。地梁钢筋安装好好后后立即在梁梁筋筋弹出轴线线，作作好标记。c、由梁上轴轴线划出出柱位置，放放放置柱定位位箍箍筋，用电电焊焊与梁筋点点焊焊加固。d、立好柱主筋筋后,,划箍筋间距距线：在立立好好的柱子竖竖向向钢筋上，按按按图纸要求求用用粉笔划箍箍筋筋间距线。e、避免竖向向钢筋在前前一施工层层混混凝土浇筑筑时时被污染。（3）墙筋绑扎扎施工工工艺工艺流程：梁上上墙墙位定位划划线线→放置定位水水平筋（与与梁梁筋焊牢）→→→立墙筋→绑扎箍筋→斜撑加固→立竖筋及竖竖向钢筋定定位位架→绑扎横竖筋筋a为保证墙截截面尺寸寸、竖向钢钢筋筋间距及保保护护层厚度准准确确，在结构构标标高以上500mm设置水平钢钢筋定位架架，水水平钢筋定定位位架严格按按照照墙截面尺尺寸寸及钢筋设设计计要求自制制专专用，定位位架架在板浇筑筑混混凝土后取取下下循环使用用。b、立竖向钢筋筋及竖竖向钢筋定定位位架：先将将竖竖筋及竖向向钢钢筋定位架架与与梁的纵筋筋绑绑扎定位，竖竖竖向钢筋定定位位架间距@40000mmm,不足4000的墙在墙两两头各放置置一一个。接着根据竖向钢钢筋筋定位架对对其其余的纵、横横横筋进行绑绑扎扎，竖向筋筋位位置不再绑绑扎扎其他竖向向筋筋，直接代代替替此处得竖竖向向受力筋。c墙筋应逐点点绑扎，于于四面对称称进进行，避免免墙墙钢筋向一一个个方向歪斜斜，水水平筋接头头应应错开。一一般般先立几根根竖竖向定位筋筋，与与梁纵筋连连接接，然后绑绑上上定位横筋筋，接接着绑扎其其余余竖筋，最最后后绑扎其余余横横筋。水平平和和竖向定位位筋筋应在加工工场场地派专人人负负责加工，严严严格控制尺尺寸寸，尽量利利用用边角料加加工工，定位筋筋是是固定纵、横横横墙筋位置置并并保证钢筋筋保保护层厚度度的的有效工具,但是,如果加工质质量得不到到保保证,钢筋保护层层和钢筋间间距距的控制效效果果就不能保保证证。为了消消除除这些人为为因因素，可制制作作定位筋的的加加工平台。通通通过定位筋筋的的加工平台台定定位其横撑撑长长度、横撑撑两两端的长度度和和横撑的间间距距，并且在在定定位筋一批批加加工完毕后后，进进行预检，保保保证定位筋筋符符合标准要要求求。d钢筋有18800°弯钩时，弯弯钩应朝向向混混凝土内。绑绑绑扎丝朝向向混混凝土内。e墙内的水电电线线盒必须固固定定牢靠，采采用用增加定位位措措施筋的方方法法将水电线线盒盒焊接定位。f采用砼保保护层垫块块作为保护护层层，根据不不同同钢筋直径径与与厂家直接接定定做，可以以保保证尺寸完完全全统一且控控制制在保护层层允允许的偏差差范范围之内。把把把砼保护层层垫垫块卡在竖竖筋筋上，间距距11000mmm。（4）地梁钢筋筋绑扎施施工工艺工艺流程：支设设梁梁架→在梁角筋划划箍筋间距距线线→主筋穿好箍箍筋，按已已划划好的间距距逐逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋筋并绑好箍箍筋筋→放主筋架立立筋、次梁梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主主筋筋与箍筋绑绑住住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层层垫快→拆除支架放放入梁模。主主主次梁同时时配配合进行。a梁的纵向主主筋Φ≥≥16mmm采用滚轧钢筋筋滚轧直螺螺纹纹连接，其余余采用绑扎扎接接头，梁的的受受拉钢筋接接头头位置不能能在在箍筋范围围内内，应在跨跨中中区（跨中1/3处）、受压压钢筋接头头应应在支座处处，接接头位置应应相相互错开，在在在受力钢筋35d区段内（且且不小于5000mm），有有绑扎接头头的的受力钢筋筋截截面面积占占受受力钢筋总总截截面面积百百分分率，在受受拉拉区不得超超过过25%，受压区不不得超过50%。b纵向受力钢钢筋出现现双层或多多层层排列时，两两两排钢筋之之间间应垫以直直径径25㎜的同梁宽宽同长钢筋(端头应作防防锈处理)。如纵向钢钢筋直径大大于于25㎜时，短钢钢筋直径规规格格宜与纵向钢筋规格相同同，以以保证设计计要要求。c主梁的纵向受受力钢钢筋在同一一高高度与次梁梁的的上部钢筋筋相相遇时次梁梁的的纵向受力力钢钢筋应支承在主梁的纵纵向向受力钢筋筋上上。d地梁接点处处钢筋穿穿插十分稠稠密密时，梁顶顶面面主筋的净净间间距要留有30㎜，以利灌灌注混凝土土之之用。e采用砼保护护层垫块块作为保护护层层，根据不不同同钢筋直径径与与厂家直接接定定做，可以以保保证尺寸完完全全统一且控控制制在保护层层允允许的偏差差范范围之内。当当当梁筋绑好好后后，立即放放置置砼保护层层垫垫块于纵向向受受力筋下，砼砼砼保护层垫垫块块间距不小于10000mm。3.5模板工程程3.5.1后浇浇带带侧模底板范围的模板板主主要为后浇浇带带侧模。根根据据设计要求求，特特选用一层2mm钢丝丝网，加一层模板板的侧模封封堵堵方式。具体做法描述如如下下：加工最底部一段段配配钢筋骨架架的的双层钢丝丝网网。骨架用用三三根Ф14成型，外外包2mmm厚钢丝网。在垫层上每隔2200mmmm布置一根Ф14钢筋镢头头，随后将将最最底部一段段事事先加工成成型型的配钢筋筋骨骨架的双层层钢钢丝网点焊焊固固定在钢筋筋镢镢头一侧；；待底皮钢筋完成成后后，先搭临临时时架将止水水钢钢板（400×5厚止水钢板板）、传力槽槽钢临时固固定定，随后在在止止水钢板的的单单侧每隔2000mmm开开一个Ф16的孔，将Ф14螺纹钢插于于其中，作作为为竖向龙骨骨，并并将Ф14螺纹钢按间间距200mm的间隔隔烧焊在竖竖向向龙骨上，下下下端与底皮皮筋筋焊接的方方式式。支架成型后，将将2mmm厚钢板网、222mm厚钢钢丝网先后后覆覆贴于支架架上上，钢板网网收收头部分用用统统长Ф14钢筋作为限限位筋固定定在在止水钢板板和和上下皮钢钢筋筋上。在后浇带内侧每每隔隔400mmm，布置一一根Ф16斜拉筋与主主龙骨烧焊焊。外外侧同样部部位位设置木撑撑。待上皮钢筋完成成后后，根据上上皮皮筋的间隔隔，将将2mm厚钢钢丝网缠绕绕在在钢筋上，形形形成封闭网网。最后在上皮筋的的上上口，安置置一一块50×1000木方，作为为凹口成型型模模板。3.5.2模板板配配板原则要保证构件的形形状状尺寸及相相互互位置的正正确确。构造简单，装拆拆方方便，不妨妨碍碍钢筋绑扎扎，保保证混凝土土浇浇捣时不漏漏浆浆。模板长向拼接宜宜采采用错开布布置置，以增加加模模板的整体体刚刚度。施工时模板应绘绘制制模板配置置图图，标出模模板板的位置、规规规格型号和和数数量。施工时应根据施施工工流水分阶阶段段进料。3.6混凝土施施工工3.6.1底板板砼砼施工特点点及及难点本工程底板厚6600㎜、1100㎜、12000㎜（深坑局局部厚达1500㎜）。底底板为C300砼，抗渗要要求为S8，由于本工程程单边投影影长长达1600余米，设计计为了满足足使使用要求中中间间不设温度度缝缝，但设后浇浇带将整个个大大底板划分分为为11个区，后浇浇带宽8000mm，后后浇带砼迟迟二二个月后浇浇捣捣。因此本工工程的大底底板板浇捣及控控制制是本工程程的的难点之一一。本工程大体积砼砼除除了须满足足强强度、刚度度、整整体性和耐耐久久性等要求求外外，还存在在着着如何控制温温度变形引引起起的裂缝开开展展。一般来来讲讲，水泥的的水水化过程产产生生大量的水水化化热，大体体积积的水化热热不不易散发，内内内部热量相相对对集中，使使砼砼内外形成成较较大的温差差。结结构裂缝产产生生的主要原原因因是由温差和砼收缩缩，降温可可分分解为平均均降降温和非均均匀匀性降温，前前前者产生约约束束应力，成成为为贯穿裂缝缝的的主因，后后者者产生自约约束束应力，引引起起表面裂缝缝的的产生。因因此此本工程大大体体积砼中，控控控制温度应应力力，防止裂裂缝缝开展是技技术术的关键。控制方案：混凝凝土土养护上采采用用外蓄措施施，来来控制裂缝缝的的开展。为为了了保证砼浇浇捣捣，控制砼砼入入模温度是是内内降控制砼砼温温降的重要要手手段。外蓄蓄是是指对砼采采用用保温、保保湿湿养护方法法，即即在砼表面面用用木蟹压紧紧平平整后，覆覆盖盖麻袋簿膜膜，以以防砼产生生干干缩裂缝，并并并使水泥水水化化顺利进行行。3.6.2砼的的配配合比方案案基础底板砼设计计强强度等级为为CC30//SS8，在砼施工工和后期养养护护中会有相相当当的难度，针针针对这些情情况况，我司要要求求商品砼供供应应厂家设定定配配合比的原原则则如下：对于基础大底板板来来说，一般般不不会很快就就增增加结构荷荷载载，因此充充分分利用砼的的中中后期强度度，可可有效地降降低低水泥用量量，选选用中低水化热水泥，以以降低水泥泥水水化所产生生的的热量，从从而而控制大体体积积砼的温度度升升高。粗骨料选用粒径径为为5～31.5mmmm连续级配岩岩石，细骨骨料料选用细度度模模数2.50左右的中砂砂。严格控控制制粗细骨料料的的含泥量，石石石子控制在1%以下，黄砂砂控制在2%以下，如果果含泥量大大的的话，不仅仅会会增加砼的的收收缩，而且且会会引起砼抗抗拉拉强度的降降低低，对砼抗抗裂裂不利。掺入一定量的磨磨细细粉煤灰、矿矿矿粉，发挥挥其其“滚珠效应”，以改善砼砼的和易性性，提提高砼的可可泵泵性，并因因此此取代部分分水水泥，降低低了了砼的水化化热热，而使得得砼砼温升减小小。掺入具有缓凝、减减水作用的外外加剂，以改改善砼的性能能。加入外加加剂后，可延延长砼的凝结结时间，采取取分层浇筑砼砼，利用浇筑筑面的散热，并并可大大减少少施工中出现现冷缝的可能能性。坍落度：控制在在1500±30mm。C30S8初初凝凝时间为5－6小时，终凝凝时间为8-10小时材料的选配a.水泥：选选用用中热～低低热热的水泥品品种种，如普通硅酸盐水水泥42.5。b.粗骨料：：选选用5～31.5mmm连续级配配的洁净岩岩石石。c.细骨料：：选选用洁净的的中中粗砂。d.外掺料：：为为了保证大大方方量砼的施施工工要求和后后期期养护的需需要要，选用矿矿粉粉、粉煤灰灰，它它不仅代替替部部分水泥，而而而且改善砼砼的的粘塑性、可可可泵性。e.水：采用用洁洁净的饮用用水水。3.6.3砼砼施施工控制方方案案大体积砼绝热温温升升计算A、砼绝热温升升计算算假定砼周围没有有任任何散热条条件件，没有任任何何热损耗的的情情况下，水水化化热转成温温度度绝热最高高温温升。Tmax=式中：W——每每公公斤水泥的的水水化热（J/kg），取375×1103J/kgQQ———每m3砼中水泥用用量（kg/m3）；该基础采用P..OO42.5水泥，用量量为210kkg/m3；CC———砼的比热取0.97×103J/kg·℃；γγ———砼的容重（kg/m3）取24000kg/mm3；代入各值得：Tmaaxx=33.833℃由于基础厚155000m，砼砼内部最高高温温升接近绝绝热热温升，估估计计第二季度度平平均温度为23度计，砼浇浇捣入模温温度度假设在20度左右，因因此在没有有任任何散热条条件件下，基础础内内部最高温温度度将达到533.83度。B、砼基础内部部抗应应力计算按国家标准《混混凝凝土结构设设计计规范》BGJ100-89规定，1．砼收缩当量量温差差Ty(t)==α——砼线膨胀胀系系数，取1.0×110-5Σy(t)=ΣΣy00·M1··MM2·……M10(11-e-bbtt)Σy0——砼的的极限收缩，取取3.24××10-4；M1——水泥品品种修正系数数数取1.00（普通硅酸盐盐水泥）；M2——水泥细细度修正系数数数取1.000（1500）；；M3——砼骨料料修正系数取取取1.0；M4——水灰比比修正系数取取取1.21；M5——水泥浆浆量修正系数数数取1.25；M6——养护条条件修正系数数数取0.93；M7——环境相相对湿度修正正正系数取0.70；M8——构件尺尺寸修正系数数数取0.85；M9——砼捣实实方法修正系系系数取1.00；M10——配筋筋率率修正系数数取取0.62；b——经验系数数取0.001；Ty(t)———任任何龄期的的砼砼收缩当量量温温差计算得得Ty(3-6))==0.5044Ty(6--9)=00..505Tyy(9-1122)=0.5504Ty(12-1155)=0.5505 Ty(155-18))==0.5044 Ty(188-21))==0.5055Ty(21-2244)=0.5504Ty((24-277)=0.5505Ty((27-300)=0.55042．砼各阶段温温差（参参考以往类类似似基础测温温记记录），该该值值应参考试试块块制作时温温差差。Tx(3-6))==1 Tx(6--9)=11..5 Tx(9--12)==22Tx(12-1155)=2 Tx(155-18))==3 Tx(188-21))==3Tx(21-2244)=4 Txx(24--227)=44 Txx(27--330)=553．总降温差T==Tx+TTyyT(3-6)==11.5044TT(6-99))=2.0005T(9--12)==22.5044T(12-155))=2.5005T(155-18))==3.5044 T(18--21)==33.5055T(21-244))=4.5004 T(24--27)==44.5055TT(27--330)=5..5044．砼各龄期弹弹性模模量计算E(t)=E((00)（1-e）E0——成龄期期的弹模（取取取28天为E0=3..0×100NN/mm2）E6=5.2××110³MPPaa E9=55..72×1100³MPaa E112=5..885×100³³MPaE15=5.8866×10³³MMPa E188=6.1122×1044MPa E211==6.122××104MMPaE24=6.3399×1044MPa E277=6.44××104MMPa E300==6.666××104MMPa5．砼应力松弛弛系数数考虑砼龄期及荷荷载载持续时间间影影响下的应应力力松弛系数数S(6)==00.52 S(9)==0.488 S(12))=0.4444S(15))==0.411 S(18))=0.33886 S(21))=0.33668S(24))==0.35522 S(27))=0.33339 S(30))=0.332276．最大拉应力力计算算i=式中：σi——各龄期期砼基础所承承承受的温度度应应力，即从从温温升的峰值值至至周围气温温的的总降温差差分分解为几段段，σi为第i段温度收缩缩应力（MPa）；Ei(t)———各各龄期砼的的弹弹性模量;α——砼线膨胀胀系系数1.0×110;Ti——各龄期期综合温差，均均以负值代入入；μ——泊松比，取取0.15;;Si——各龄期期砼松弛系数数数L——基础的长长度（mmm）式中Cx——考考虑到锚杆对对地板板的约束作作用用，地基水水平平阻力系数数取取0.03885N/mmmm3H——基础底板板厚度为11500mmmm将各值代入后得得，σmax=00.121177N/mmm22砼设计强度等级级为为C30，龄期28天时约为C30取抗拉强度Rf=1..5N/mmmm2K==1122.33＞1.15满足抗裂条条件因此，降温和收收缩缩产生的拉拉应应力不会引引起起基础砼的的贯贯穿裂缝。C、控制基础裂裂缝的的技术措施施大体积钢筋砼结结构构引起裂缝缝的的主要原因因是是水泥水化化热热的大量积积聚聚，使砼内内产产生早期温温升升和后期降降温温时的温度度应应力，故施施工工中采取下下列列措施来降降低低温差，防防止止出现结构构裂裂缝。1．优化砼配合合比。2．切实做好砼砼保温温养护，缓缓慢慢降温，充充分分发挥砼徐徐变变特性，减减小小温度应力力。3．保温措施采采用麻麻袋薄膜覆盖，覆盖工工作必须严严格格认真贴实实，覆覆盖薄膜之间搭接接宽度不少少于于10cm，覆覆盖麻袋之间边口口拼紧，养养护护期间浇水水视视具体情况况而而定。4．加强测温和和温度度监测与管管理理，实行信信息息化施工，控控控制砼内外外温温差在25度以内，根根据混凝土土的的浇捣方向向和和底板厚度度来来考虑测温温点点的布置。3.6.4测测温温目的国家标准GB552204-9922《混凝土结结构工程及及验验收规范》第第第3、4、5条规定：对对混凝土的的养养护应根据据气气候条件采采取取温控措施施，并并按需要测测定定浇筑后的的混混凝土表面面和和内部温度度，将将温差控制制在在设计要求求范范围内，当当设设计无具体体要要求时，温温差差不超过25℃。混凝土施工时，混混凝土内部热热量较难散发发，外部表面面热量散发较较快(在夜间及下下雨更甚)，内部和外外部热胀冷缩缩过程相应会会在混凝土表表面产生拉应应力。温差大大到一定程度度，混凝土表表面拉应力超超过当时的混混凝土极限抗抗拉强度时，在在混凝土表面面会产生有害害裂缝，有时时甚至贯穿裂裂缝。另外，混混凝土硬化后后随温度降低低产生收缩，由由于受到地基基约束，会产产生很大原外外约束力，当当超过当时的的混凝土极限限抗拉强度时时，也会产生生裂缝。为了了了解基础大大体积混凝土土内部由于水水化热引起的的温度升降规规律，及时掌掌握基础混凝凝土中心与表表面、表面与与大气温度间间的温度变化化情况，以便便采取必要的的措施，当温温度梯度超过过30℃时应严防混混凝土出现裂裂缝。当温度度梯度低于220℃时，则可以以取消混凝土土表面的保护护措施，以便便进行后道工工序施工。为为此通过测温温仪器对该工工程基础大体体积混凝土进进行温度变化化的监测。经验表明，在各各个个季节，虽虽然然环境温度度有有很大差异异，导导致基础混混凝凝土最高温温度度不同，但但混混凝土的绝绝对对水化热温温升升一般均在在550℃左右范围内内。减少温温度度裂缝的技技术术手段一般般可可采用调整整水水泥品种与与外外掺剂、改改良良混凝土级级配配，利用后后期期强度来控控制制混凝土的的温温度与改善善约约束条件，而而而采用先进进测测温手段则则为为决定技术术措措施提供了了先先决条件。通过先进的测温温、控控温手段，可可可以及时了了解解到混凝土土内内部与自然然温温度的实际际差差异，通过过采采用相应的的技技术措施，能能能将基础深深度度方向的温温度度差控制在在330℃以下(新规范为25℃，我们在温温差达到25℃时预报警)，可以有效效地消除由由于于温度因素素造造成的混凝凝土土有害裂缝缝。测温前准备工作作：：（1）测温探头头按布置置要求埋入入，校验正确。（2）浇捣前测测出各测测温探头的的初初始温度值值，并并作好记录录。（3）浇捣前测测出大气气温度及入入模模混凝土温温度度并作好记记录录。（4）对浇注人人员提出出保护测温温探探头与导线线的的注意事项项。测温阶段的要求求：：（l）自混凝土土入模至至浇捣完毕毕的的四天期间间内内每隔二小小时时测温一次次，以以后每隔四四小小时测温一一次次。一般10-14天后可停止止测温，或或温温度梯度<20度时，可停停止测温。（2）每测温一一次，应应记录、计计算算每个测温温点点的升降值值及及温差值。（3）当混凝土土中心温温度差超过过222℃时，必须向向现场施工工管管理人员报报警警。当超过过225℃时，现场施施工方必须须采采取有效技技术术措施。当当温温度梯度小小于于20度通知施工工现场可消消除除混凝土表表面面保温材料料。（4）测温人员员应坚守守岗位，认认真真操作，加加强强责任心，并并并仔细作好好记记录。温控措施：（1）保温覆盖盖物：考考虑到虽然然大大底板浇捣捣时时间在第二二季季度，但根根据据混凝土散散热热条件，应应该该选用保温温覆覆盖物（2）覆盖时间间的控制制,以测温数据据为准。测温技术资料：：（1）测温结束束后应及及时整理原原始始记录。（2）填写大体体积砼养养护测温记记录录。测温点布置每个测位隐蔽测测点点的设置，上上上部温度标标距距混凝土表表面面下100mmm，下部温温度标距混混凝凝土厚度的1/2处。3.6.5主要要施施工技术措措施施大体积混凝土浇浇捣捣注意事项项：：本工程底板板大体积混混凝凝土具有结结构构厚、体积积大大、钢筋粗粗、混混凝土量大大、工工程条件复复杂杂和施工技技术术要求高等等特特点，施工工时时除了必须须满满足连续浇浇捣捣和强度、刚刚刚度、整体体性性要求外，还还还存在如何何控控制温度变变形形裂缝和水水泥泥伸缩裂缝缝展展开的问题题，因因此施工中中必必须采取有有效效的技术和和组组织管理措措施施，以防止止混混凝土有害害裂裂缝的发生生，确确保工程质质量量。结合本本工工程具体情情况况，特别采采取取以下几方方面面的技术措措施施：（1）进行裂缝缝的控制制计算。（2）控制混凝凝土材料料的质量，减减减少大体积积混混凝土引起起裂裂缝主要因因素素即水泥水水化化热的积聚聚。（3）做好大体体积混凝凝土测温工工作作，合理布布置置测温点，要要要求根据及及时时提供的温温度度测试报告告，迅迅速有效的的采采取措施，做做做到信息化化施施工。（4）做好底板板大体积积混凝土的的养养护工作。3.6.6砼试试块块制作方案案600mm、115500mm、1100mmm、1200mmm厚底板：：C30SS8按要求每200mm³做一组；；抗渗试块：每55000m³³做做一组；室外同条件养护护砼砼试块9组;抗渗9组；坍落度采用11550±300cm，并并根据现场场实实际情况进进行行调整。3.6.7砼浇浇捣捣方案砼浇捣方量、时时间间、劳动力力安安排区块砼浇捣方量（mm³³）砼浇捣完成用时时（h）劳动力1区9036382区14459423区12648354区191712425区174411406区11007357区200013488区200013489区1899124510区2110134811区528430备注:每个区域域安排四台台固定泵车,每台泵车出出砼量40mm³/h..泵送方案浇捣方向按底板板分分区图均匀匀布布置。每台固定泵按每每小小时泵送400m3砼计量，考考虑避免冷冷缝缝的产生，推推推进按每小小时时12m的速率开展展。根据商品砼搅拌拌站站离工地的的距距离，每小小时时约可保证证有有三辆搅拌拌车车喂料。能能满满足每泵每每小小时泵送400m3砼的技术要要求。劳动力组织每台泵，前台头头子子8人，后台2人，拆硬管管支架2人。每台固定泵设55只只振动头子子，备备用2个。机修工、电焊工工33人、电工3人负责振动动泵马达、软软软轴的调换换及及现场灯光光照照明。每台固定泵泥工工66人，负责平平仓，打木木蟹蟹。辅工6人，负责责路面保洁洁、车轮冲冲洗洗，2人负责坑内内抽水及养养护护。通讯联系现场负责进行总总指指挥，商品品砼砼搅拌站与与现现场值班室室设设一台专用用电电话，便于于通通讯联系。混凝土浇捣现场场配配置10组对讲机，用用用于前后左左右右联系及短短距距离呼叫。4.质量保证措措施4.1技术质量量交交底由于本次砼浇捣捣实实物量较大大，浇浇捣时间较较长长，为确保保本本工程砼浇浇捣捣高质量、高高高速度的顺顺利利进行和完完成成，要求参参加加浇捣的人人员员必须严格格按按照操作规规程程，精心施施工工，认真对对待待。参加浇捣混凝土土的的人员，必必须须听从现场场总总指挥的统统一一调度，按按照照分工的职职责责，对号就就位位，做到有有条条有理。浇捣混凝土前，必必须清理梁板板内的垃圾、杂杂物。铺设硬硬管的脚手道道要保持清洁洁，防止带泥泥入坑。对所有模板的制制作作、预留洞洞、预预埋件的位位